混凝土楼板裂缝处理施工方案

1、目录、裂缝部位概述 2、 编制依据 3、 施工准备 43.1 技术准备 43.2 劳动组织准备 43.3 记录处理过程准备 4四、环氧树脂修补施工方法 4.1 施工流程 54.2 施工准备 54.3 施工方法 5五、刚性层施工 85.1 基本规定 . 85.2 施工准备 . 85.3 施工工艺 . 9一、裂缝部位概述圣惠嘉园 A 区经适房 43#楼 12层局部楼板出现收缩裂缝，经设计现场勘察分析， 裂缝现状分布不影响结构质量，裂缝产生原因主要是模板在浇筑混凝土前淋水不足， 过分干燥，浇筑混凝土后，因模板吸水量大，塑料薄膜覆盖不到位，导致水分蒸发混 凝土的收缩过快，产生塑性收缩裂缝，对房屋结构安

2、全不会造成危害。经与设计沟通 协商，根据业主要求，由施工单位对该裂缝进行技术处理，并保证该处裂缝不再重复 出现。施工单位提出处理方案为：对楼板上裂缝（顶棚裂缝）进行板底灌注环氧树脂 修补，板面采用C35细石混凝土施工一层4cm厚的刚性层，刚性层配筋直径6mm勺三 级钢，单层双向布置，间距 100mm。二、编制依据 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料规范 JC/T 1041-2007 混凝土结构加固技术规范 (CECS25-90) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204 2015)三、施工准备3.1 技术准备(1) 编写专项施工方案，对

3、施工人员进行技术交底。(2) 提出施工材料及周转材料计划，及早联系供应商进行采购。3.2 劳动组织准备(1) 板底施工人员 5 名，钢筋班 1 组，泥工班 1 组，后期再根据工作面的需要及时 增加人员。(2) 工人进场后由安全员进行安全、防火和文明施工教育，由工长和技术员对班组 长和工人逐级进行交底，交底内容包括：工程施工进度计划；施工工艺标准及安全、 技术交底；质量和文明施工保证措施；质量标准和验收标准。3.3 记录处理过程准备 做好裂缝的各项标识和灌浆堵漏验收记录工作，作业过程中需对每道裂缝编号、 平面图位置标示、裂缝长度测量、裂缝灌浆的日期、处理后效果检查验收均及时在专 项记录表中详细记

4、录。四、环氧树脂修补施工方法4.1 施工流程查找裂缝部位T按照裂缝位置在结构界面剔凿沟槽一导水一清理一钻孔安装注浆管嘴一高强水泥或胶泥封闭沟槽一环氧树脂注浆一第一次检验一第二次环氧树脂补浆一第二次检验4.2 施工准备环氧树脂灌浆料、 普通环氧树脂 （配制胶泥）、压力灌浆机、 电钻、角磨切割机、 烘干机、气压泵、活动脚手平台、开关箱、电缆、辅材等。4.3 施工方法4.3.1 裂缝处理：1）查找裂缝：施工前把顶棚裂缝部位进行标识编号，搭设活动脚手架，将标识的裂 缝左右20cm范围内面层清理干净。2）凿槽：对于结构层面上较宽的裂缝（大于0.2mm）,使用角磨切割机沿裂缝剔凿开槽， 沿缝凿成“ V&#

5、39;形槽，槽宽20mm与槽深510mm凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加 宽,凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土碎屑粉尘清除干净。缝宽小于0.2mm的裂缝，采用表面封闭处理方式。3）导水：顶棚裂缝剔凿成 V型槽后，仔细观察裂缝，若裂缝有渗漏现象。则在缝的漏水点上进行钻孔安装水嘴导水，钻孔直径一般为56mm。4.3.2 安装注浆管1）在活动操作平台上沿V型槽骑缝使用冲击电钻钻孔，孔径10mm孔距按专业灌浆提 供的经验值数据确定在200300mm可，孔深以不大于结构板120mm厚的1/2即60mm 深来控制。2）钻孔完成后，把灌浆针头的前端橡胶部位完全置入孔眼内，然后使用扳手扭动针 头使其橡胶部分在孔

6、眼里完全膨胀堵塞孔眼。4.3.3 胶泥封堵V型槽1）在导水嘴、灌浆针头安装完成后，对 V型槽界面再用毛刷蘸甲苯、丙酮、酒精等 有机溶液将V型槽界面清洗干净，如槽内表面潮湿使用烘干机烘吹，使其表面干燥。2）采用普通环氧树脂加入适量的固化剂形成胶泥状，在V型槽界面涂一层环氧树脂基液，然后将环氧树脂胶泥嵌入 V型槽内表面刮平。3) 如 V 型槽内表面潮湿，嵌入的胶泥易产生气泡和脱落，则需重新处理，保证封闭 可靠。4) 裂缝封闭后应进行压气试漏检测，以检查其密封效果。密封性气检需待胶泥有一 定的强度后进行，试漏检测前沿裂缝涂抹一层肥皂水，从注浆嘴压入压缩空气，如有 漏气处应及时进行封闭，待达强度后再气

7、检，如此反复直至不漏气为止。4.3.4 环氧树脂胶液配制1) 选用中等环氧值( 0.25-0.45 )的树脂，如 6101 634。2) 选用胺类固化剂。3) 添加稀释剂，降低树脂粘度， 改善树脂的渗透性。 稀释剂可分惰性及活性二大类， 用量一般不超过 30%。4) 在加入固化剂之前，必须对所使用的树脂、固化剂、填料、改性剂、稀释剂等所 有材料加以检查合格后使用。5) 胶液应根据不同的材料配方进行配制，胶液配制不可过多，每次配制好的胶液必 须用完，剩余的胶液不可再投入使用。 其数量宜根据胶液固化时间和灌入速度进行控 制。4.3.5 压力注浆1) 注浆机具、器具及管子在注浆前应进行检查，运行正常

8、时方可使用。2) 根据裂缝区域大小，可采用单孔注浆或分区群注浆，由一端向另一端依此连续进 行。3) 注浆常用压力0.20.5MPa注浆时，压力逐渐升高，防止骤然加压，达到规定的 压力后，恒压注浆，以满足注浆的要求。4) 当进胶量小于0.1L/mim时用0.4MPa压力持压灌注12分钟即可停止注浆，关闭 进胶嘴上的阀门。5) 注浆结束后，应立即拆除注浆管道，并清洗干净，以备下次使用。6) 裂缝内胶液固化后，可拆除注浆管嘴，再用环氧树脂胶泥封口。4.3.6 注意事项1) 从整个施工过程看，封缝工序是极为关键的步骤，务必确保质量。2) 每条裂缝必须留设排气孔或出浆口，否则无法灌实。3) 对于宽度均匀

9、的裂缝采用同一型号的环氧树脂即可完成，但若同一条裂缝宽度差 距较大时，应将不同型号的树脂配合使用。4) 化学注浆材料多属于易燃品，应密封储存，远离火源。5) 在配制及使用现场，必须保持通风良好，操作人员必须穿工作服，戴防护口罩， 乳胶手套及眼镜，并严禁在现场进食。6) 工作现场严禁烟火，配备消防设施。4.3.7 质量检查 注浆完成后使用压力空气或压力水抽检灌浆是否密实。五、刚性层施工5.1 基本规定(1) 刚性防水层中细石混凝土中不得使用火山灰水泥； 当采用矿渣硅酸盐水泥时， 应采用减少泌水性的措施，混凝土的强度等级不应低于 C20,本工程使用C35细石 混凝土。(2) 刚性防水层与立墙及突出

10、屋面结构等交接处， 均应做柔性密封处理； 刚性防 水层与基层间宜设置隔离层。(3) 混凝土中掺加膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂时，应按配合比准确计量， 投料顺序得当，并应用机械搅拌，机械振捣。(4) 刚性防水层应设置分格缝，分格缝内应嵌填密封材料。(5) 细石混凝土防水层的厚度不应小于 40mm。5.2 施工准备5.2.1 技术准备(1) 根据设计图纸及相关施工验收规范编制施工方案。(2) 按照施工方案要求做好技术、安全交底。5.2.2 材料要求(1) 混凝土水灰比不应大于 0.55，每立方米混凝土水泥用量不得少于 330kg，含 砂率宜为35%40%灰砂比宜为1: 21: 2. 5;混凝土采

11、用机械搅拌，搅拌时间 不应少于 2min。(2) 水泥宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，不得采用火山灰质水泥，强度等 级不低于32. 5级；石子最大粒径不宜超过10mm含泥量不应大于I %，有良好的级配；砂子应采用中砂或粗砂，粒径在0.30.5mm含泥量不应大于2%。(3) 采用直径6mm间距为100mm双向钢筋网片，钢筋网片在分格缝处断开，绑 扎钢筋的搭接长度满足搭接要求，其保护层不应小于 IOmm。(4) 细石混凝土宜掺入膨胀剂、减水剂、防水剂等外加剂，应根据不同品种的使用 范围、技术要求选定，按照配合比准确计量，投料顺序得当。细石混凝土应用机械充分 搅拌均匀。5.2.3主要机具及人工施工

12、机具:斗车 5 辆、铁锹 6 把、铁抹子 6 把、水平刮杠 5 根、滚筒 2 个、平板振 动器 2 台，塑料薄膜 3 卷；人员配置：钢筋班一组，钢筋工 15人；泥工班一组，泥工 10 人。5.2.4 作业条件(1) 所有出板面的管道、设备或预埋件均应安装完毕，检验合格，并做好防水处 理。(2) 找平层应平整、压实、抹光，使其具有一定的防水能力。(3) 细石混凝土防水层施工温度宜在 530C，应避免在负温或烈日暴晒下施 工。5.3 施工工艺5.3.1 工艺流程基层清理一分隔缝设置一安放分隔缝木条-绑扎钢筋网片一浇筑细石混凝土一 养护分隔缝等细部构造密封处理5.3.2 操作工艺(1) 基层处理1)

13、 刚性防水层的基层宜为整体现浇钢筋混凝土板或找平层， 应为结构找坡或找 平层找坡，并清理干净。(2) 分格缝设置细石混凝土防水层的分格缝，应设在变形较大和较易变形的屋面板的支承端、 屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与板缝对齐，其纵横间距应控 制在6m以内。(3) 安放分格缝木条1) 分格缝的宽度应不大于40mm且不小于10mm如接缝太宽，应进行调整或用 聚合物水泥砂浆处理。2) 采用水泥素灰或水泥砂浆固定于弹线位置，要求尺寸、位置正确。3) 为便于拆除， 分格缝镶嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格条， 底部用水泥砂浆固定在弹线位置。(4) 绑扎钢筋网片1) 钢筋网片可采

14、用6mm的三级钢，间距为100mm绑扎或点焊的双向钢筋网片。绑扎钢丝收口应向下弯，钢筋的保护层厚度不应小于10mm钢筋必须调直。2) 钢筋网片要保证位置的正确性并且必须在分格缝处断开。(5) 浇筑细石混凝土1)混凝土浇筑应按照由远而近，先高后低的原则进行。在每个分格内，混凝土 应连续浇筑，不得留施工缝，混凝土要铺平铺匀，用高频平板振动器振捣或用滚筒 碾压，保证达到密实程度，振捣或碾压泛浆后，用木抹子拍实抹平。2)待混凝土收水初凝后，大约 8h 左右，起出木条，避免破坏分格缝，用铁抹子 进行第一次抹压，混凝土终凝前进行第二次抹压， 使混凝土表面平整、 光滑、无抹痕。 抹压时严禁在表面洒水、加干水泥或水泥浆。(6) 养护细石混凝土终凝后(1224h)应养护，养护时间不应少于7d,养护初期禁止上人。 养护方法可采用洒水湿润，