混凝土施工技术交底(可编辑)

1、大连中远川崎船舶工程 1涂装车间（扩建部分）混凝土施工技术交底大连圣鑫建设集团2021 年3月一、工程概况1、概况简介:本工程为大连大连中远川崎船舶工程1#涂装车间（扩建部分），工程位于大连旅顺，属于船厂车间厂房，建筑面积为11229。35，占地面积为10267。35 m2,建筑高度为17。75米最大跨度 为33米共4跨。基础为天然基础，上部结构为框架结构，抗震烈 度为7度,使用年限为50年。2、砼工程概况：砼供货商采用韬晟混凝土搅拌站供货，砼站已经在旅顺开发区进行备案，资质合格。本工程基础采用C30,垫层采用C15,柱梁板均采用C30,回沙坑 采用 C30p6抗渗。构造柱采用 C20,过梁采

2、用C20,地面采用C30 砼。3、工程施工条件本工程位于大连市旅顺经济开发区海韵路20号，地处大连中远川崎船舶工程厂区内，附近交通情况良好。混凝土施工机械选择1混凝土施工机械选择因素本工程层高较高，根据现场实际情况，混凝土的浇筑采用汽 车泵车与吊车相结合的方式。2混凝土施工机械数量本工程选用2台汽车泵，并根据施工需要进行调整。三、混凝土浇筑流程1混凝土浇筑流程如图。21所示、清理杂物、湿润模板分层浇筑、振捣控制标高，抹平收光图。4-1混凝土浇筑流程2浇筑前的检查1) 模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合；2) 所安装的模板支撑体系是否稳定， 支撑和模板的固定是 否可靠 ; 模板的紧密

3、程度 ;钢筋与预埋件的规格、 数量、安装位置 及构件接点连接焊缝，是否与设计符合。在浇筑混凝土前 , 模板 内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上的油污、铁皮等杂 物通过留清扫孔冲刷和用吸尘器吸取来清除干净 .3) 木模板应浇水加以润湿，但不能留有积水, 木模板中尚未封闭的缝隙应封严，以防漏浆。3 浇筑一般要求1) 浇筑要求在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性 . 混凝土拌 合物运至浇筑地点后 , 应立即入模。在浇筑过程中，如发现混凝 土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化 , 应及时处理。2) 振捣要求混凝土振捣工具采用插入式振捣器 , 使用时应快插慢拔，插 点要均匀排列 , 逐点移动

4、，按顺序进行 , 不得遗漏，做到均匀振实。 移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍(一般为3040cm)。振捣上一层时应插入下层510cm,以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。 较厚的混凝土楼板 (厚 500mm) 采用插入式振捣器时，振捣时间一般为15 30s ,并且在20-30min 后对其进行二次复振，以消除混凝土结构面层中的气泡。较薄的混凝土楼板(厚 150mm 200mm可采用表面振动器， 表面振动器(或称平板振动器)的移动间距 , 应保证振动器的平 板覆盖已振实部分的边缘。3) 混凝土的浇筑顺序在同一区域的混凝土， 应按先施工竖向结构后施工水平结构 的顺序 ,

5、先浇筑柱混凝土，拆完柱模板后再浇筑梁板混凝土。4) 混凝土表面处理混凝土表面处理做到“三压三平 " 。首先按面标高用煤撬拍 板压实，长刮尺刮平；其次初凝前进行抹压；最后，终凝前，用 木抹子打磨压实、整平 , 以闭合混凝土收水裂缝。4 施工缝留设及施工1) 施工缝留设位置混凝土结构施工时不能连续浇筑完成， 根据施工技术、 施工 组织及设计要求留设施工缝， 施工缝设在结构受剪力较小且便于 施工的部位。有主次梁的楼板， 宜顺着次梁方向浇筑， 施工缝留在次梁跨 中的 1/3 范围内， 板留在板跨的 1/3 处；柱的施工缝设置在超出 梁底20mm处；楼梯的施工缝留在楼梯段的 1/3的部位.2)

6、 施工缝的处理(1 ) 墙柱底部施工缝的处理剔除浮浆，使石子外露，保证混凝土接缝处的质量 . 并加以 充分湿润和冲洗干净 , 且不得积水。2) 具体处理措施本工程所有水平方向的施工缝位置及尺寸系指剔凿成型后 的施工缝，混凝土浇筑过程中所预留的施工缝应比成型后施工缝 高10mm在进行下道工序之前，施工缝位置要凿毛并清理干净， 确保接缝位置混凝土密实、线口顺直平整 , 以使接茬部位混凝土 接缝严密、顺直、美观。3) 施工缝处混凝土浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时， 先期浇筑的混凝土必须终凝 并具有一定的强度。将接合面上所有浮浆皮和蜂窝状混凝土清理干净， 直到暴露 出粗骨料为止。另外，应清除垃圾、表面

7、上松动砂石和软弱混凝 土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜 少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除；注意施工缝位置 附近回弯钢筋时 , 要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢 筋上的油污、水泥砂浆和浮锈等杂物应清除。5、混凝土氯离子检测1000m3为一个检验批，采用 C30砼时氯离子最大含量为 0.15。预应力构件混凝土最大氯离子含量 为 0.06 。四、后浇带、变形缝1、说明： 后浇带应在主体施工完成后 45 天才可以浇筑， 浇筑前 应将截面清理干净，凿毛 , 完毕后保证模板与原来混凝土成型的 面一平，平整度不能超过 0.3cm。2、要求：砼混凝土采用 C35膨胀，

8、比原来设计强度高一等级， 振捣密实 .3、变形缝：楼面的变形缝与结构的变形缝保持一致，并做盖缝处理 .地面混凝土垫层设置纵向、横向收缩缝,纵向采用平头缝 ,间距 3-6 米，横向采用假缝，间距 6-12 米.五、混凝土养护为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强 度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。在常温条件下 , 混凝土的养护一般采取浇水养护和喷洒养护液，每个区设24个水笼头，均匀布置，混凝土在浇筑12h后即 行浇水养护。混凝土的养护要派专人进行 , 浇水次数应根据能保 持混凝土处于湿润的状态来决定 .1竖向构件拆模后对框架柱用保鲜膜及时进行包裹，安排专人浇水湿

9、润，特别注意对柱头的浇水养护。 墙体拆完模板根据气温不同采 取不同的养护方式，气温高时由专人采用喷雾器喷水养护；气温低时,在墙体表面涂刷养护液养护。如图6.5。1。5-1所示。图6。5。1。5-1 柱混凝土养护2梁板等水平构件对梁、板等水平结构的混凝土进行浇水养护。图。52梁板浇水养护3抗渗混凝土的养护对有抗渗要求的混凝土养护时间不小于14d；对普通混凝土养护时间不小于7d;后浇带处混凝土养护时间不少于 28d。六、质量保证措施1. 浇灌前，将标高标示好 ,以免砼浇高或浇低，并将模板内的杂物 清理干净。2. 浇砼前，应检查各预留洞、钢筋、模板及预埋件的情况是否完 好，并在浇灌过程中随时检查，如

10、发现有遗漏、变形、移位等现象应 立即予以纠正。3. 浇砼前，首先确定浇灌顺序，大体积砼应事先进行分层分段 .4. 砼浇筑前，先浇水湿润模板，浇砼时，不得冲击模板和去掉支 撑。5. 浇砼时，砼自由下落高度不得超过2m,当竖向结构超过3m时, 应设串筒或斜槽下料。6. 施工缝的正确留设：因技术或组织原因不能连续浇灌砼，且停 顿时间可能超过初凝时间时 , 则应在适当位置留设施工缝。施工缝一 般留设在结构受力最小的部位， 同时也应照顾到施工方面的要求。 柱 子宜留在基础顶面、 梁或吊车牛腿的下面; 梁板宜留在跨中三分之一 范围内。墙柱留水平缝，梁板留垂直缝，任何情况下不得留设斜缝。7. 正确处理施工缝

11、 : 在施工缝处继续浇砼时，应凿掉接口处的水 泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，先铺一层与砼成份相同的水泥砂 浆，待已浇砼强度不低于1。2N/mm时方可继续浇砼。8. 浇筑顺序：一般先墙柱，后梁板。每排柱子由外向内按对称的顺序浇筑以防倾斜。柱子浇筑完毕后应间隔11.5小时，待砼拌合物初步沉实再浇上面梁板结构，梁板一般同时浇筑 ，由一端向另一端 向前逐渐推进.9. 为保证砼的捣实质量，砼应分层浇筑，每层厚度不超过下表所 示数值:砼分层浇筑每层厚度捣实砼方法浇筑层厚度（mr）插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍表面振捣200人在基础无筋砼或钢250工筋稀疏结构中捣在墙柱梁板结构中200固在配筋密实

12、结构中150轻骨插入式振捣300料砼表面振捣20010。浇砼分层进行，如必须间歇，应在前层砼初凝前将次层砼浇般砼凝结时间筑完毕，间隙时间按所用水泥品种及凝结条件确定 不得超过施工规范规定，超过时应设置施工缝 .砼的初凝时间（分钟）砼强度等级气温（C）低于25 C高于25 CC30及以下210180C30 以上 18015011. 墙、柱砼应分层浇筑，分层厚度不得超过振捣器的作用长度的 1。25倍咼度。12。每一振点的连续振捣时间，应使砼表面出现浮浆和不再沉落。13。当采用插入式振动器时，移动间距，普通砼不大于作用半径 的1.5倍。轻骨料砼不宜大于作用半径，振捣器与模板距离不应大于 其作用半径的

13、0.5倍,振捣器插入下层砼内的深度不应超过 50mm14。采用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖 已捣实部分边缘，并直到无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆 刮去。15。楼板表面止少搓2次，最后一次搓平压实在混凝土初凝后终 凝前进行，以保证混凝土不再下沉引起裂缝.梁板砼施工完成后严禁 在楼板上大量集中堆荷载，避免引起裂缝。16. 当采用附着式振动器时，其设置间距应通过实验确定，并与 模板紧密连接 . 并直道无气泡为止，若出现局部过振须将表面浮浆刮 去。17. 当采用振动台振实干硬性砼和轻骨料砼时，宜采用加压捣动 方法，压力为 13KN/m2。18。特殊构件浇筑：(1 ). 承受

14、动力荷载的设备基础， 不应留设施工缝 , 当必须留设时 , 须经设计单位同意 .(2). 浇筑叠合式受弯构件时 , 应按设计要求是否设立支撑，且叠 合面应有一定的凹凸差。(3).钢筋较密处 ,要防止砼下料困难，注意振捣是否密实。振 捣棒从钢筋较稀处插向深端振捣， 必要时改用部分细石砼， 并用人工 配合捣固。二、养护1. 为防止砼早期失水和产生干缩裂缝，从而导致砼强度降低 , 在 砼浇筑完毕后 , 应及时进行养护。2 。砼应在浇筑完毕后 12 小时内(炎夏时 23 小时内 , 干硬性砼 在12小时内)对砼加以覆盖和养护。3. 采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，养护时间不少于

15、 14 天。4 。浇水次数以保持砼在整个养护期间始终处于湿润状态为度。当气温在15C左右时，每天浇水24次，气侯干燥时应适当增加。5. 对面积较大的板状结构， 可在四周砌一皮砖或沿周边用砂浆等 围住, 进行蓄水养护。6. 拆模后的养护：（1 ）.拆模后要立即进行养护，在砼成型的7d内要始终保持表面 湿润。（ 2）. 砼成型 7d 后，可间断性浇水养护至 15d。（3）. 高强度砼养护要达到设计强度为止，一般为28 天七、施工安全措施1 、进入施工现场必须遵守安全生产十大纪律。2、浇筑用脚手架， 施工前应检查， 不符合脚手架规程要 求的可拒绝使用。 施工中应设专人对脚手架和模板、 支撑进行检查维

16、 护，发现问题，及时处理。3、用吊车、料斗浇捣混凝土时， 指挥扶斗人员与吊车驾驶员应密切配合，当吊车放下料斗时 ,操作人员应主动退让 , 应随时注 意料斗碰头，并应站立稳当，防止料斗碰人坠落。4、浇灌用的溜槽、串筒要连接安装牢固， 防止坠落伤人。5、离地面 2米以上浇捣过梁、 雨篷、小平台等，不准站在搭头上操作，如无可靠的安全防护时，必须戴好安全带，并扣好保 险勾.6、使用振动机前应检查电源电压 , 输电必须安装漏电开关, 保护电源线路是否良好， 电源线不得有接头， 机械运转是否正常 , 振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其它锐利物上拖拉， 防止割破拉断电线而造成触电事故。7、振动器使

17、用时，插入深度不准超过60cm,时间不能超 过一分钟，振捣手要穿胶鞋戴胶手套。8、输送泵操作人员应严格按照操作规程进行操作 .9、接管、拆管必须和后台操作人员做好联系、 协调工作，以免发生安全事故。10、对泵管在施工过程中应加强检查， 发现有砂眼等不安 全隐患时及时更换。11、泵管的固定必须按接管工艺要求进行， 保证满足安全 施工的需要。项目负责人：日期：2021年 3月交底人：日期：2021年 3 月日期：2021年 3 月被交底班组负责人:主体结构混凝土施工技术交底、适用范围：适用于剪力墙结构混凝土墙和柱的施工等、适用规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB5 42002)硅酸盐水泥、普通

18、硅酸盐水泥(GB1751999)混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53) 混凝土外加剂混凝土泵送剂 混凝土外加剂应用技术规范 混凝土拌合用水标准 混凝土配合比设计规程 混凝土质量控制标准 混凝土泵送技术规程 混凝土强度检验评定标准混凝土外加剂 普通混凝土拌合物性能试验方法标准 普通混凝土力学性能试验方法标准三、基本规定(GB14690)JC473-2001)(GB5011988)(JGJ6389)(JGJ55-2000)(GB50164)(JGJ/T10-95)(GBJ10787)(GB14690)(GB/T500802002)(GB/T500812002)1、现浇混凝土结构施工现场

19、质量管理应有相应的技术标准、健全的质量管理体 系、施工质量控制和质量验收制度。2、现浇结构工程应根据单位工程划分若干检验批进行质量验收3、现浇混凝土结构验收应包含下列内容：(1) 对原材料的进行复检 ,应按进场的批次和产品的抽样检验规定执行。( 2)对混 凝土强度应按国家有关标准和 混凝土结构工程施工质量验收规范 规定的抽样 检验方案执行。 结构构件的混凝土强度应按 混凝土强度检验评定标准 的规定 分批进行检验评定。 评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度。应按普通混凝土力学性能试验方法标准进行试验。（ 3）评定结构构件的混凝土强度应采用标准试件的混凝土强度 .项目部可根据混 凝土

20、所用石子的最大粒径。选用不同规范的试模，桉标准方法制作立方体试件， 在温度为20C± 5 C的环境中静置12d，然后编号、拆模.拆模后应立即放入20C± 2C,相对湿度为95%以上的标准养护室中养护。一般情况下，混凝土试件 养护至 28 天龄期,按标准方法进行试压。（4）混凝土强度应分批进行验收 .同一验收批的混凝土应由强度等级相同、 生产工 艺和配合比基本相同的混凝土组成， 对现浇混凝土构件， 按单位工程的验收项目 划分验收批。（5）混凝土分项目工程施工前对混凝土坍落度进行测试，并填写混凝土坍落度测 试记录，商品混凝土应逐车进行坍落度检测。 混凝土施工中应按要求填写混凝土

21、 施工记录 ,填写真实完整。四、施工准备1 、 技术准备（1）图纸会审已经完成。（2）在施工前已编制施工组织设计并已审批 .（3）在施工前已向班组作好施工技术交底工作 ,交底时根据工程实际并结合具体操 作部位，阐明技术规范和标准的规定， 明确对关键部位的质量要求、 操作要点及 注意事项，其中包括：操作技术标准，施工工艺 ;原材料质量标准及验收规定 ;施 工质量对工程进度的影响与关系， 以及质量标准和工程验收的规定； 安全及环保 措施。（4）确定混凝土的搅拌能力是否满足连续浇筑的要求。（5）施工前功尽弃作好试块的留置计划和制作准备工作。（6）混凝土施工时应用开盘鉴定和混凝土浇筑申请书。（7）钢筋

22、、预埋件及预留洞口已作好隐蔽验收工作，并有完备的签字手续。（ 8）标高、轴线、模板等已经进行了技术复核。（9）确定混凝土浇筑所需的各种材料、机具、劳动力需用量。（10）确定浇筑混凝土所需的水、电满足施工需要。2、材料要求（1 ）品种规格水泥宜用普通硅酸盐水泥细骨料：宜用中粗砂。石子：碎（卵）石：粒径：520mm。搅拌用水：宜采用饮用水 .掺合料：较多使用粉煤灰。外加剂：根据混凝土的性能要求、施工的适应性等因素，一般采用减水剂、缓凝 剂、膨胀剂等。3、质量要求水泥、粗、细骨料、外加剂等：商口混凝土供应商提供符合要求的检验报告。4、主要机具（ 1） 机械设备混凝土运输车、输送泵和布料机、客货两用电

23、梯或龙门架等。混凝土振捣设备 :插入式振动器。（ 2） 主要工具大小平锹、铁板、抹子、对讲机等。（ 3） 主要试验检测工具混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、混凝土结构实体检测工具。5、作业条件（ 1） 进行所有的原材料经见证取样试验检查，符合配合比通知单提出的要求 .（ 2） 混凝土振动器等机具已经检查、维修并符合要求 .（ 3） 所有计量器具必须有检定的有效期标识。（ 4） 混凝土分项工程施工前应对需进行隐蔽验收的项目组织验收, 隐蔽验收各项记录必须有监理单位的签字、盖章，并有结论性意见 .洚筑混凝土层段 的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查核实其位置、数 量及固定情况等符合设计

24、要求，并办完隐检手续 .（ 5） 钢筋和预埋件的位置如有偏差应予以纠正完毕 ,钢筋上的油污等杂物已清 理干净.（ 6） 浇筑层剪力墙概况松散混凝土已在支模前剔掉清净。 检查模板下口、 洞口 及角模处拼缝是否严密，边角柱加固是否可靠，各种上连接件是否牢固。 检查并清理模板内残留杂物 ,用水冲净 .（ 7） 管理人员向作业班组进行混凝土强度等级、操作规程和安全技术交底。（ 8） 商混公司已做好原材料的准备，确保能连续浇筑。（ 9） 检查电源、线路 ,并做好夜间施工照明的准备。（ 10） 工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申 请书已批准 .6、材料和质量要点（ 1） 材料的

25、关键要求 施工所用的混凝土材料的主要技术指标是：强度和耐久性，施工时必须保证。 施工时严格控制原材料的质量 ,通过有资质的试验室控制混凝土配合比来保证混 凝土的强度。混凝土拌合物的基本性能可以用混凝土的和易性与稠度来测定。（ 2） 技术关键要求1）混凝土的搅拌质量控制和浇筑质量控制是本工艺的技术控制重点。2）混凝土浇筑应注意施工缝、后浇带的留设、处理和方案的确定、审批。 浇筑混凝土要按要求留置试件，并应采取技术措施保证混凝土结构的垂 直度和轴线符合设计、规范的规定 .（3）质量关键要求1）混凝土材料的质量控制 .2）混凝土浇筑方式的选择和控制以及混凝土的振捣质量要求，是本工艺质 量的关键要求

26、.（ 3） 职业健康安全关键要求1）混凝土浇筑时应严格检查模板及其支撑的稳固情况。2）混凝土施工的全过程应保证机械设备的使用安全。3）注意检查施工用电的安全。4）环境关键要求1） 混凝土施工中应在现场设沉淀池。2） 混凝土施工中应按文明施工要求防止粉尘对大气的污染。3）混凝土施工作业层四周应设密目网防护， 以减少噪音对周围环境的影响， 振捣混凝土应采取措施降低工具产生的噪音污染。五、施工工艺1、工艺流程混凝土搅拌f混凝土运输f柱剪力墙混凝土浇筑与振捣f养护操作工艺（1）商品混凝土应按要求提供混凝土配合比、合格证，作好混凝土的进场检验 和试验工作 ,要求对每车的坍落度作检测并做好记录。（2）混凝

27、土自搅拌机中卸出后，应及时运送到浇筑地点，在运输过程中，应严格 控制混凝土的运输时间，并符合相关要求。超出时必须进行二次拌合。（ 3） 凝土浇筑与振捣1）混凝土浇筑时的坍落度必须符合国家现行标准 混凝土结构工程施工质量验收 规范的规定。 其坍落度的测定方法应符合国家现行技术标准 普通混凝土拌合 物性能试验方法标准 的规定。施工中的坍落度应按混凝土实验室配合比进行测 定和控制，并填写混凝土坍落度测试记录。2）柱、墙混凝土浇筑前底部应先填以 50100mm厚与混凝土配合比相同减石 子水泥砂浆或同配比的水泥砂浆。3）混凝土自布料机出料口的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过3m时 必须采取措施

28、，用串桶、溜管、振动溜管使混凝土下落，或在柱、墙体模板上留 设浇捣孔等。浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、 钢筋疏密决定 ,一般为振动器作用部分长度的 1 。25 倍，最大不超过 500mm。4）使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列 ,逐点移动，顺序进行，不得 遗漏，做到均匀振实 .移动间距不大于振捣作用半径的 1.25 倍。（一般为 300 400mm）。振动上一层时应插入下层 50100mm,以消除两层间的接缝。5）浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短 ,并应在前层混 凝土凝结之前 ,将次层混凝土接浇完毕。间歇时间最长时间应按所用水泥品种、

29、气温及混凝土凝结条件确定。一般超过 2h 应按施工缝处理。6）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形和堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好7）在已浇筑的混凝土未达到1。2n/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板支架、 吊放钢筋等。8）柱的混凝土浇筑还应符合以下要求：a柱混凝土应分层振捣，使用插入式振动器的每层厚度不大于500mm，并边投料边振捣 （可先将振动棒插入柱底部，使振动棒产生振动，再投入混凝土），振 动棒不得触动钢筋和预埋件。 除上面振捣外， 下面要有人随时敲打模板。 在浇筑 柱混凝土的全过程中应注意保护钢筋的位置，要随时检查模板

30、是否变形、位移、 螺栓和拉杆是否有松动、脱落、以及漏浆等现象 ,并应有专人进行处理。B、 柱高在3m之内，可在柱顶直接下料进行浇筑，超过 3m时，应采取措施（按上 述规定执行）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m,每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢。C、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在基础的顶面、主梁的下 面。施工缝的留置已在施工组织设计中明确。 在与梁板整体浇筑时， 应有柱浇筑 完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实后，再继续浇筑。D、浇筑完后，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位 .9）剪力墙混凝土浇筑a 、墙体浇筑混凝土时应用铁锹或混凝土输送

31、泵管均匀入模， 不应用吊斗直接灌 入模内。 每层混凝土的浇筑厚度控制在 500mm 左右进行分层浇筑、 振捣.混凝土 下料点应分散布置，墙体连续进行浇筑，间隔时间不超过2h。墙体混凝土的施工宜设在门洞过梁跨中 1/3区段。墙应留垂直缝。接槎处应振捣密实。浇筑时随 时清理落地灰。柱、墙为一体的混凝土浇筑时，如柱、墙的混凝土强度等级相同时，可以同时浇 筑。当柱、墙混凝土标号不同时，宜采取先浇高标号混凝土柱,后浇低标号剪力墙混凝土，保持柱高 0.5m 混凝土高差上升，至剪力墙浇最上部时与柱浇齐的浇 筑方法，始终保持高标号混凝土侵入低标号剪力墙混凝土 0.5m的要求.B、墙体上的门窗洞口浇筑混凝土时，

32、宜从两侧同时投料浇筑和振捣，以防止洞 口处模板产生位移。 因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振动器操作人员数 量及振动器的数量，使其满足使用要求 ,以防洞口变形 .混凝土的浇筑次序是先浇 筑窗台以下部位的混凝土 ,后浇筑窗间墙混凝土 ,长度较大的洞口下部模板应开 口，并补充混凝土及振捣，以防止窗台下面混凝土出出蜂窝、空洞现象 .C、作业时振动棒插入混凝土中的深度不应超过棒长的2/3或3/4，振动棒各插点 间距应均匀 ,插点间距不应超过振动棒有效作用半径的 1。25 倍 ,且小于 500mm。 振动时做到快插慢拔。 快插是为了防止将表层混凝土先振实， 与下层混凝土发生 分层、离析现象。慢拔是为

33、了使混凝土能来得及填满振动棒抽出时所形成的孔洞 .每插点的延续时间以表面呈现浮浆为度， 一般约为2030s,见到混凝土不再显著 下沉，不出现气泡 ,表面泛出水泥浆和外观均匀为止。由于振棒下部振幅要比上 部大，故在振动时应将振动棒上下抽动 50100m m,使混凝土振实均匀。为使 上下层混凝土结合成整体，振动器应插入下层混凝土中 50100mm。振动时注意 钢筋密集及洞口部位 ,为防止出现漏振 ,以表面呈现浮浆和不现明显沉落为达到要 求。避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有变形、移位，各有关工种相互配合 进行处理。D、墙上口找平：混凝土浇筑振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按 预定标高

34、线将表面找平。10）混凝土拆模：常温时柱、墙体混凝土强度大于1Mpa 时即可拆模。拆除模板时先拆一个柱或一面墙体 ,观察混凝土不粘模、不掉角、不坍落即可大面积拆 模。拆模后及时修整墙面及边角。（4）混凝土的养护混凝土养护工艺应根据 混凝土结构工程施工质量验收规范 的有关规定， 制定 科学的组织和操作方法。 常温养护时应在混凝土浇筑完毕后 12h 以内加以覆盖和 浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，对采用硅酸盐水泥、普通硅 酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌拌制的混凝土，养护时间不少于7d;对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14d。六、质量标准1 、主控项目（1）结构混凝土的强

35、度等级必须符合设计要求。 用于检查结构构件混凝土强度的 试件，应有混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合相关规范要求。（2） 对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应有浇筑随机取样.同一工程、 同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。防水混凝土连续浇筑每 500 立方留置一组抗渗试件 ,且每项工程不得少于两面三 刀组，采取预拌混凝土的抗渗试件，留置的组数视结构的规模和要求而定。（3）现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理.对经处理的部位，应重新检查验收。（ 4）现浇结构不应有影响

36、结构性能和使用功能的尺寸偏差 .对超过尺寸允许偏差 且影响结构性能和安装、 使用功能的部位， 应由施工单位提出处理方案， 并经监 理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位 ,应重新检查验收。（ 4） 混凝土原材料每盘称量的偏差由商混公司依据规范控制。（5）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工 段的混凝土浇筑 ,并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕 .当底层混 凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处 理。（6）设计不允许裂缝的结构，严禁出现裂缝，设计允许裂缝的结构，其裂缝宽度 必须符合设计要求 .2、一般项目（ 1）现浇结

37、构的外观质量不宜有一般缺陷 .对已经出现的一般缺陷， 应由施工单位 按技术处理方案进行处理 ,并重新验收。（ 2）结构拆模后，应由监理单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查,作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。（3）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝 的处理应按施工技术方案执行。（ 4）后浇带的留置应按设计要求和施工技术方案确定。 后浇带混凝土浇筑应按施 工技术方案进行。（5）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的 要求开始生产时应至少留置一组标养试件 ,作为验证配合比的依据 .（6）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时

38、采取有效的养护措施。（7）混凝土应振捣密实；不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷，其允 许偏差应符合规范的要求。七、安全环保措施1、安全措施（1）混凝土浇筑应检查模板及其支撑稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题 及时加固；施工中不得踩踏钢筋、模板支撑 .（2）混凝土搅拌开始前，应对搅拌机及配套机械进行无负荷试运转，检查运转 正常，运输道路畅通，然后可开始工作。（3）混凝土浇筑前，应对振动机械进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴、戴绝 缘手套；振动器不能挂在钢筋上 ,湿手不能接触电源开关。2、环境保护措施（ 1）施工中应作好环境保护工作 ,应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围 内的环境因

39、素 .（ 2）施工中应重点做好以下六个方面的控制：向大气的排放 ;向水体的排放；废 弃物的管理 ;对土地的污染；原材料与自然资源的使用。（3）混凝土泵、混凝土缺罐车噪声排放的控制；要求商品混凝土分包商加强对混 凝土泵的维修与保养 ,加强对其操作工人的培训和教育 ,保证混凝土泵、混凝土车 平稳运行。（4）混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。杭长客专工程技 术 交 底 书工程名称：杭长铁路客运专线 2标 施工合同段：HCZJ-2标编号:交底内容连续梁施工单位工程名称肃山浦阳江特大桥、庙前1#大桥分部工程名称悬臂浇筑预应力混凝土连续梁分项工程名称混凝土工程施工单位中铁十七局集团里程DK38

40、+458.63DK55+994。455交底日期交底地点分部四楼会议室连续梁混凝土浇筑技术交底一、浇筑方法1、每节段全部砼一次连续浇筑完成， 应先浇筑底板，再腹板，最后浇 筑顶板。2、浇筑从梁的较低端开始，砼可在全段范围水平分层浇筑。3、浇筑时砼下落距离不宜超过 2m,以免砼离析。禁止管道口直接 对准腹板槽倾倒砼，以免砼的冲击导致予埋波纹管道挠曲或移位4、砼浇筑速度，应使最初的浇筑层在浇完全段梁时， 仍应具有随桁架 沉降而变形的可塑性.5、T构两端悬臂段砼浇筑须同时进行，最大不平衡重量不得超过8吨二、砼坍落度连续梁混凝土坍落度宜为 180220mm,车到工地后应先检杳坍落度，浇筑时当感到砼流动性

41、过大，需要减少坍落度的，应及时和拌合站 人员联系进行调整，当感到坍落度偏小，可由拌合站调整。施工中任何人 不得向砼中加水，以确保砼的水灰比不变.三、砼的振捣方法1、分工明确分区域责任到人，选用有操作经验的技术工人进行振捣 作业，开时浇筑前振捣人员应在现场按箱梁部位 ：顶板、左、右腹板，底 板进行明确分工由工班长负责统一指挥下料、振捣、和封面。2、砼浇筑应分段分层进行，每层厚度 30cm，使用C55泵送砼坍落 度大,砼流动性好便于浇筑，也不易产生蜂窝底面，但要注意掌握好底板 厚度，防止砼堆积，必要时适当拉长浇筑段落长度。3、 使用插入式振动器，垂直振捣与斜面振捣相结合。振捣时要快 插慢拔”快插为

42、了防止先将表面砼振实而与下部砼产生离析，慢拔可防止 拔出振捣棒时造成空洞。振捣的要插入下层砼5cm左右，每一点振捣时间， 对塑性砼一般为2030s,插点要均匀排列，可以排行列式或梅花式，插 点距离应不大于振动棒作用半径的 1.5倍，约为4560cm,振捣中应避免 碰撞钢筋、模板、预埋件和波纹管。4、认真掌握好振捣时间和砼密实标准，防止过振。一般认为砼停止下 沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦，砼与模板接缝也出现水泥浆即表示振捣密实，应徐徐拔出振捣棒。要防止过振，过振甚至比捣实不够密实时砼 强度的损害还要大。5、梁面无钢筋钩部分可用平板振动器在表面成行列依次移动振捣， 在每一振捣位置上应连续振动 2

43、540s。6、振捣完成后梁面应进行抹平，覆盖和洒水养生。梁面抹平时应进行抄平控制咼程四、混凝土养护1、混凝土应在收浆后尽快覆盖和浇水。 遇气温低于5寸，不得洒水. 梁体拆模后涂刷养护剂养护。2、浇水养护的时间不得少于14天（冬期施工养护另行规定3、浇水次数应保持混凝土处于湿润状态。五、其他注意事项1、加强锚垫板周围的振捣工作，锚垫板周围钢筋较密，给振捣带来了 困难，由专人负责管理，保证振捣密实.2、严禁振动棒触碰波纹管，应事先记住波纹管位置、深度，认真控 制振捣棒，离开波纹管20cm以上。碰漏波纹管，后果十分严重，操作时 必须认真对待。3、尽量安排在凉爽时浇筑，并做好防雨、防机械故障、防停电等

44、的 准备工作。要配备吊车和砼斗，防止泵车出现故障，要做好出现各种问题 的应对措施。4、浇筑时，队长应在工地值班，木工、钢筋工、张拉工均应派人值班,及时补救浇筑中出现的问题，检查支架立杆受力情况，旋紧可调托撑 ， 封堵漏浆缝隙，严防涨模、漏浆。5、在每节段或每孔较低端的底模上应予留清扫孔，使冲洗的泥土、 焊渣、木屑能顺利排除。浇筑砼时予以封闭。6、浇筑砼前，应清除模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土、焊 渣、钢筋头、焊条头、塑料布、烟蒂等杂物，确保模板内干净，为梁体表面光洁打好基础7、浇筑砼前应检查模板，对缝隙应塞严，防止漏浆，旋紧全部全部可 调托撑，对钢筋保护层厚度全面检查，杜绝漏筋发生 .&

45、amp;为保证T构浇筑混凝土顺利进行，每个 T构用2台汽车泵浇筑混 凝土，浇筑时现场配调度人员，统计每个泵的泵送量，将两边不平衡重量 控制在8吨内。如果混凝土浇筑过程中有一台泵坏了，使用1台泵两边倒着浇筑，两边的不平衡重量也要控制在 8吨内.9、施工时现场调度人员要组织好混凝土拌合和运输，防止现场压车， 混凝土停滞时间长而影响质量的情况发生。10、 箱梁浇筑是桥梁施工中最关键最重要，最复杂的工序 ，各队应精 心组织、合理安排、统一指挥、严格按程序做好一切准备 ，浇筑中认真操 作、认真检查，确保浇筑的每一段箱梁都达到评优要求。六、砼浇筑易出现的质量通病及预防措施1、根据以往施工经验，箱梁浇注容易

46、出现以下不同程度的问题， 如腹板砼冷缝及分层现象较明显、顶板砼表面有裂纹、箱梁内翻浆现象严重.2、质量通病原因分析腹板砼出现冷缝和分层现象是由以下原因引起 浇注气温过高或风 干现象严重造成砼出现假凝现象。 砼初凝时间过短。砼浇注补料间 隔时间过长砼振捣不力，在每次补料前没有将砼表面假凝层破碎。砼 配合比不均匀，某层砼浇注坍落度过大，某层砼浇注坍落度过小。顶板 砼表面出现裂纹是由以下一种或几种原因引起 浇注气温过高或风干现 象严重造成砼表面容易开裂。 砼养护不力或养护不及时.砼表面抹面不力，收浆不到位，且没有进行二次抹面、收浆。砼配合比不合理。箱梁内翻浆现象严重是由以下一种或几种原因引起砼坍落度

47、过大。砼浇注时，每一层浇注过厚。砼振捣方法不对，振动时间过长。砼初凝时 间过长，砼浇注补料间隔时间过短。 砼浇注时气温偏低或雨天浇注.3、采取的预控措施针对以上问题，拟米取如下措施： 混凝土在拌合时，应按选定的理论配合比换算成施工配合比，计算 每盘混凝土实际需要的各种材料量水、水泥、外加剂的用量应准确到1%, 粗、细骨料的用量应准确到 2%（均以质量计）。各种材料宜选用同一厂家 供应的同一规格产品。 混凝土的坍落度宜根据施工工艺要求确定。 在条件许可的条件下， 应尽量选用低坍落度的混凝土施工。 混凝土投料宜选细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后加水并将 其搅拌成砂浆，再投入粗骨料，充分搅拌后再

48、投入外加剂，并搅拌均匀。 拌合时间不少于2min。 采用混凝土搅拌车运输，为了混凝土凝结速度和浇筑速度的需要， 保证浇筑过程连续进行。运至现场的混凝土应仍能保持均匀和规定的坍 落度当搅拌运输车到达浇筑现场时，应高速旋转 2430s后再将混凝土拌 合物入泵车受料斗。 优先选用泵送能力强的大型泵送设备，以便尽量减少混凝土的坍落度损失。混凝土泵的位置应靠近浇筑地点。泵送下料口应能移动混凝土宜在搅拌后60min内泵送完毕。 混凝土采用快速、稳定、连续、可靠的浇筑方式在全梁范围内水平分层连续浇筑成型，其分层厚度（捣实后厚度 ）不宜大于300mm,下层 混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。由于部分节段梁

49、体高度大， 下料时采用套管，以减小砼浇筑直接落差. 混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。采用插入式振捣器振捣。由于本梁钢筋密度大，梁体高，振捣棒选用时除考虑正常振捣用振捣棒以外，还特别配备部分 小棒”以满足施工要求。 插入式振捣器振捣混凝土时，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为 50 100mm。 每一振点的振捣连续时间宜为 2430s以混凝土不再沉落、不出现 气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌合物的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得 将振捣棒放在拌合物内平托。不得用振捣棒驱赶混凝土。 在

50、炎热气候条件下，混凝土入模时的温度不宜超过30，应避免模 板和新浇筑混凝土受阳光直射尽量避开高温、下雨、大风等不良气候.按照浇注工序进行，有效控制了每一层砼的浇注厚度，既有利于砼 振捣，又有效地减少了底板砼的翻浆现象，同时有效控制了每一次砼浇 注后的布料间隔时间。七、纵向预应力管道是否堵管的检查与处理混凝土浇筑过程中，对已浇筑段的波纹管在混凝土凝固前用探孔器 进行检查，发现漏浆来回拖动探孔器，疏通管道，如果漏浆量大时采用 水冲洗配合疏通器疏通的方法疏通。一旦漏浆量非常大，无法处理时， 要记下管道位置，待拆了模板后，立即开洞处理，不允许堵了孔不处理 做假的行为发生。八、下倒角振捣密实措施及防止翻

51、浆措施由于混凝土稀，在浇筑腹板的时候容易引起底板翻浆的问题，为了防止翻浆，采取的措施主要有1、控制混凝土塌落度，一般控制在 22cm以下.2、在底板倒角边上设置1 1。5m的压板。3、倒角部位的第一层混凝土高度不易过高，稍微超过倒角，能够保 证倒角振捣密实即可。4、振捣人员不得超振。为了防止翻浆，同时也会出现下倒角振捣不密实蜂窝、麻面，甚至狗洞的缺陷，保证不出现这些缺陷的办法是在浇筑下倒角时防止振捣人员 振捣不足，如何控制既不超振又不欠振？在浇筑下倒角时，派人用锤子 敲击倒角，倒角密实了及时通知振捣人员换振捣位置，振捣人员应先振捣 外模侧，最后内模侧。九、纵向预应力筋锚垫板部位振捣纵向预应力筋

52、锚点板部位一般钢筋密集，再加上腹板联系钢筋、竖 向预应力钢筋多，人员在腹板内移动不方便，不易到槽口部位，这些部位 很容易出现漏振的现象，必须引起重视，为了防止这样事件发生，内模 进料孔，尽可能设置在离端模不远且在槽口 30-100cm左右的地方。十、混凝土浇筑过程对模板监控为了防止浇筑过程出现爆模现象，混凝土浇筑过程，尤其在腹板、 顶板浇筑混凝土过程要注意观察端模和内外模，重点观察模板、分配梁是否明显变形，加固螺栓是否用松、掉的情况 特别要注意在顶板浇筑过 程，也要注意观察内模、端模和底板翻浆，不是说混凝土浇筑过了腹板 腹板以下就没有事了，因为混凝土浇筑速度快，浇筑到顶板后，下部混凝 土不一定

53、凝固，这样随着上部混凝土高度增加，下部模板承受的压力越大， 极易引起爆模和翻浆.交底接受人交底人审核人注：驻地监理抽查贵阳市南明区龙洞堡十号路电 力 及 综 通 混 凝 土 施 工 技 术 交 底交底： 日期：复核：日期：日期:接收：日期一、准备工作进入冬季施工前，对拌合站操作人员、测温保温人员、混凝土运输司 机，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确 职责，经考试合格后，方准上岗工作。 有专人与当地气象台站保 持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。安排专人测量施工期间的室外气温，砼的出机温度及浇筑温度，并作好记录，为冬季混凝土施工提供可靠温度参数。确保工程质量； 经济合理，使增加的费用为最少；所需的热源和材料有可靠的来源，并尽量减少能源消耗；确实能缩短工期。现场准备根据实物工程量提前组织有关机具、 外加剂和保温材料进场。 1# 桥保温材料计划使用表见下：保温材料计划使用一览表序号材料名称