混凝土支撑破除施工方案完整

1、混凝土支撑破除施工方 案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）目录1。编制依据： 22。工程概况： 23.施工部署 24。施工准备 35.支撑拆除流程及施工要点 36。安全生产保证措施 4混凝土支撑拆除方案1。编制依据 :岩土工程设计图纸(SK-SJ-2021006)工程设计变更(补充)通知单 (2004 YT 09联系12)建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范 (ETYY 04)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80- 91)2。工程概况：基本概况：目前 * * * 工程地下三层侧墙及部分地下二层底板 已经施工完成，基坑围护结构东南角、西南角、西北角处混凝土角撑阻碍地下 二层外墙墙体

2、的施工 ,因此在地下二层侧墙钢筋绑扎之前必须考虑角撑的拆除。基坑支护工程概况基坑东西总长约155m,南北宽约84m,采用桩锚维护体系，在围护结构围 护桩顶有一层冠梁，冠梁截面为 1200mm* 800mm,冠梁总长为500m。在基坑 东南角、西南角、西北角设置三层混凝土角撑以保证结构安全。角撑截面尺寸 为800mm*800mm，为了保证角撑竖直方向安全，在东南角及西南角角撑各个 节点处预埋型钢立柱 ,型钢立柱长度为 23m。3。施工部署拆除支撑方法 采用人工拆除法，主要使用工具为汽锤、大铁锤、钢钎。拆除顺序 采用缓慢有序、对称拆除的方式，根据现场施工进度情况先拆除西北角处 支撑,再拆除西南角处

3、支撑 ,最后拆除东南角处支撑 .拆除条件拆除部位的结构侧墙背后回填完毕并达到设计要求。4. 施工准备技术准备由总工程师对技术人员、施工人员进行技术交底，以及质量、安全和文明 施工教育现场准备准备不少于3台的空气压缩机。5. 支撑拆除流程及施工要点施工流程结构侧墙背后回填支撑拆除支撑拆除 操作台的搭设操作台采用钢管搭设，搭设要求：拆撑所搭设的钢管架子要牢靠，人员上 下方便，有临边防护。脚手架宽度为 2500mm,立杆间距1500mm支撑底水平杆 距梁底200mm，水平杆间距1500mm,为防止支撑断裂时冲击水平杆，因此在梁 底水平杆中间部位增设一根立杆间距 1500mm。脚手架搭设示意图 支撑的

4、拆除a待结构侧墙背后回填完毕并达到设计要求后方可拆除支撑b 采用空压机钻头将钢筋砼支撑钢筋外面的一圈砼剥除。c 用气焊将主筋割断。d 用汽锤分段破碎， 每段砼重量可视塔吊能吊重量来定， 长度的不大于 1m， 散落到地下二层楼板上的混凝土块直径不得大于 200mm。 成品保护和安全措施a 在混凝土板上覆盖竹脚板以便缓冲破裂的混凝土碎块在坠落时对混凝土 顶板的冲击破坏。b 楼板板上的孔洞用竹脚板覆盖，并用钢管做暂时临边洞口防护，一方面 保证施工人员的安全， 另一方面又起到防止混凝土碎块通过孔洞掉到地下二层， 增加混凝土清理的施工难度。c 对支撑有墙柱筋的部位用脚手架搭设成双排架子同时上覆盖脚手板和

5、多 层板以防止钢筋受到冲击后变形 .d 施工现场的机械设备设专人管理。e夜间施工时加强现场的照明工作，并在拆除区周围设危险警示标志。f 空压机的电缆要架空 ,安全员要加强安全交底及安全监督 ,并在现场进行指 挥协调. 混凝土废料的清理运输料破除后的混凝土落在铺有草帘子的底板上 ,然后由人工配合塔吊把混凝土 碎块清理到指定的场地（现场暂设两个堆积点 ），并随时清理出场外。6. 安全生产保证措施认真执行各项安全管理制度对施工项目的安全施工的经常化、 制度化和规范化的管理， 通过执行制度， 促进安全管理工作 .安全管理负责制要有各级安全管理负责制，责任明确 ,责任到人。安全管理的工作重点 安全生产教

6、育：在拆撑前对所有作业工人进行安全教育。 防止触电：a所有电线线路的安装必须由专职电工完成。b现场临时用电不得随地乱拖，必须采用绝缘吊钩架空保护。c用电设备必须要有防雨防砸措施，不得明露。d班前应先检查用电设备，用电设备不得带病操作 ，下班应切断电源，锁好电箱。 脚手架一定要有临边防护措施，防高空坠落。防噪音措施合理安排施工时间，将噪音较大的机械安排在非休息时间施工，从而减轻施 工噪音。加强对机械保养力度，使噪音污染降到最低。降尘措施支撑拆除前将其表面润湿，散落在地下二层顶板的混凝土块及时清理进入现场要带安全帽，高空作业要系安全带，起吊物下严禁站人。严禁酒后上岗，工作时严禁耍闹，不得赤脚和穿拖

7、鞋上班.F面为附送毕业论文致谢词范文！不需要的可以编辑删除！谢谢!毕业论文致谢词我的毕业论文是在韦XX老师的精心指导和大力支持下完成的，他渊博的知识开阔的视野给了我深深的启迪， 论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产 生了深渊的影响，在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专 业思维及专业技能的培养，他们在学业上的心细指导为我工作和继 续学习打下了良好的基础，在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬！ 特别是我的班主任吴廷川老师，虽然他不是我的专业老师，但是在 这三年来，在思想以及生活上给予我鼓舞与关怀让我走出了很多失 落的

8、时候，“明师之恩，诚为过于天地，重于父母”，对吴老师的感激 之情我无法用语言来表达，在此向吴老师致以最崇高的敬意和最真 诚的谢意！感谢这三年来我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同学对我的学习，生活和工作的支持和关心三年来我们真心相待，和睦共处 不是兄弟胜是兄弟！正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤 独，马上就要各奔前程了，希望（，请保留此标记。）你们有好的前途, 失败不要灰心，你的背后还有汽修 0932班这个大家庭!最后我要感谢我的父母，你们生我养我，纵有三世也无法回报你 们，要离开你们出去工作了，我在心里默默的祝福你们平安健康， 我不会让你们失望的，会好好工作回报社会的。致谢词2在本

9、次论文设计过程中，感谢我的学校，给了我学习的机会，在学习中，老师从选题指导、论文框架到细节修改，都给予了细致 的指导，提出了很多宝贵的意见与建议，老师以其严谨求实的治学 态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创 新的进取精神对我产生重要影响他渊博的知识、开阔的视野和敏锐 的思维给了我深深的启迪这篇论文是在老师的精心指导和大力支持 下才完成的感谢所有授我以业的老师，没有这些年知识的积淀，我没有这么 大的动力和信心完成这篇论文。感恩之余，诚恳地请各位老师对我 的论文多加批评指正，使我及时完善论文的不足之处。谨以此致谢最后，我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢

10、。开学自我介绍范文：首先，我想说“荣幸”， 因为茫茫人海由不相识到相识实在是人生一大幸事，更希望能在三 年的学习生活中能够与大家成为好同学，好朋友。其次我要说“幸 运”因为在短暂的私下接触我感觉我们班的同学都很优秀，值得我 学习的地方很多，我相信我们班一定将是团结、向上、努力请保留此 标记。）的班集体。最后我要说“加油”衷心地祝愿我们班的同学也 包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的 大学，为老师争光、为家长争光，更是为了我们自己未来美好生活和 个人价值，加油。哦，对了，我的名字叫“ *"，希望大家能记住 我,因为被别人记住是一件幸福的事！ ！）查看更多与本文高中

11、生开学自我介绍相关的文章。第一章工程概况-1 -1.1编制依据-1 -1。2围护结构概述-1 -1。3场地环境-2 -第二章施工部署-2 -2。1施工方法及工期安排-2 -2.2劳动力组织安排-3 -2.3施工机械设备表-3 -第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工3.1施工工艺流程-4 -3.2工艺流程说明-4 -3。2。1测量放样-4 -3。2.2凿除围护桩桩顶部混凝土 - 5 -3。2。3冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎-5 -3.2。4模板支立-6 -3.2。5混凝土浇筑-7 -拆模、养护-8 -3。2。7施工缝处理-8 -钢格构柱与支撑连接-9 -预埋件埋设-10 -第四章冠梁及支撑施工质量保证

12、措施4。1质量控制标准-10 -4.2质量保证措施-13 -质量控制体系-13 -第五章安全文明施工及消防措施 - 14 -5。1 安全管理体系 - 14 -5.2安全保证措施 - 14 -第一章 工程概况1.1 编制依据1、武汉天河机场站共建基坑 (城际、地铁)支护工程支护结构设计图 2021 年 11 月;3、建筑基坑支护技术规程 (JGJ1202021);4、建筑地基基础工程施工质量验收规范 (GB5 22002)5、混凝土结构工程施工质量验收规范 (2021年版)(GB5 4-2002);6、钢筋焊接及验收规范 (JGJ182021)；7、 钢结构工程施工质量验收规范(GB5 5200

13、1)；8、钢筋机械连接技术规程 (JGJ1072021)；9、钢筋锥螺纹接头技术规程 (JGJ10996)；10、工程测量规范 (GB500262007);11、建筑施工手册(第四版)；12、国家、省、市现行的相关技术标准、设计规范、规定；1。2围护结构概述 武汉至孝感城际铁路与武汉市轨道交通机场线工程在天河机场分别建设天河机场地下车站，二者在交通中心下方并行设置，中间净距10m，从规划±).00向下约1819.58m深。基坑面积50630m2,长600m,宽约81.28m。基坑重要等 级为一级，水平变形不大于 40mm。基坑设计采用上部放坡开挖， 下部采用钻孔灌注桩 +内支撑的支护

14、方式。 上 部放坡开挖从原地面 26.6m高程，下部从 26.6m高程 13.22m高程左右。支撑体系为一道钢筋混凝土支撑、角点位置设计 0.3m 厚混凝土支撑角板、 地铁盾构井处设计两道钢筋混凝土支撑。支撑体系布置方式见下图 1.21 所示：接1#明洞序号9#杆件名称8几何尺寸了#6#杆件底部 咼程飞#混凝土 标号4保护层 厚度潯3#钢筋2#1#宽(m)高(m)等级延米重(Kg/m)1冠梁1.51。325。3C305cmHPB300/HRB400248。 262ZC1 11。3125.6C303cmHPB300/HRB400244.73ZC121125.6C303cmHPB300/HRB40

15、0224.64ZC1-30。8125.6C303cmHPB300/HRB400209.65ZC1-10。81.216.35C303cmHPB300/HRB400188。 086围檩1.61.216。35C303cmHPB300/HRB400330.27图1.2 1支撑布置方式共计9榀桁架支撑体系，其中1#、9#为边桁架支撑，分别接1#、2#明洞;2 #8#为标准桁架支撑体系.钢筋混凝土支撑技术要求见下表1.2-1所示：表1.2-1钢筋混凝土支撑技术要求安装允许误差：(1) 支撑水平轴线偏差大于30mm；(2) 两端中心标高偏差不大于 20mm；(3) 同层支撑中心标高偏差不大于 30mm；1.

16、3场地环境共建基坑处于原东航公司东侧，场地开阔。支撑体系施工在下挖6.2m进行, 既有管线迁改已完成。施工中需注意废水及时抽排。第二章施工部署2.1施工方法及工期安排针对现场实际情况，围护结构强度已达到冠梁施工条件后即可进行冠梁施工，冠梁按30m左右分段施工，相应冠梁、砼角板撑和砼支撑一次完成。冠梁和第一道砼支撑施工时，须凿除围护桩桩顶浮浆；修正基坑内部场地为冠梁和第一道支撑施工提供工作面施工顺序从两头向中间施工，为下部土方开挖尽早提供工作面（见下图2.1-1）。两头边桁架施工时注意与明洞支撑体系对接。图2。1-1支撑体系施工顺序支撑体系施工时间为2021年2月15日一2021年3月31日。2

17、。2劳动力组织安排共建基坑施工工期极为紧张，拟部署 4个施工班组，每个班组负责相邻2榀桁架支撑施工.根据工程的特点及施工组织设计的要求设置组织机构，配备劳动定员，明确岗位职责，每个班组劳动力组织见表2。2 1：表2.2-1劳动力组织表序号工种人数主要工作内容1值班技术人员3施工技术指导、质量记录2吊车司机2汽车吊车驾驶3钢筋工20负责钢筋加工及安装4模板工及砼工30负责模板安装及拆除、砼浇注作业其它辅助工作等5测量工2负责测量放线，高程控制6电工1负责施工中的涉电作业2。3施工机械设备表冠梁及砼支撑施工所需主要配套机具设备见表2。3 1,其相关配置数量及所需技术性能根据具体的工程要求选定。表2

18、.3 1主要机具设备表序号机具设备名称型号及规格数量用途1反铲Pc2202台土方清运、挖装2钢筋切割机GQ502台钢筋加工3钢筋弯曲机GW404台钢筋加工4电焊机BX3-500、AX 30028台钢筋加工5啄木鸟2台浮浆凿除5空气压缩机6台浮浆凿除6振动棒6台混凝土浇注7潜水泵2台抽排水第三章冠梁及钢筋混凝土支撑施工3.1施工工艺流程先挖除基坑内土方至冠梁支撑垫层底，凿除围护桩桩顶混凝土至设计梁底 标高，然后将整平支撑杆件部位土体至设计梁底标高，再进行混凝土冠梁及砼 支撑的制作具体工艺流程图31-1。图31-1冠梁及砼支撑施工工艺流程图3。2工艺流程说明3.2。1测量放样(1) 根据设计图纸提

19、供的坐标计算出每道钢筋混凝土支撑中线与冠梁交点 处坐标，计算成果经技术负责人复核无误后进行测放，并报监理进行复核。(2) 待基坑内土体开挖至砼支撑底部后，立即将中心线引入坑内，以控制 底模及模板施工，确保钢筋混凝土支撑中心线的正确无误。(3) 在钢筋混凝土支撑混凝土浇注前，将其顶面标高放样于模板面上，以控制钢筋混凝土支撑顶面标高（4）待钢筋混凝土支撑模板拆除后， 检查钢筋混凝土支撑的中心线和平整 度、垂直度是否符合设计及规范要求。3.2。2 凿除围护桩桩顶部混凝土（ 1）开挖基坑内土方至第一道钢筋砼支撑底标高处以满足施工空间，然后 人工用风镐凿除地下桩顶浮浆 ,凿除至冠梁梁底标高 ,并将表面凿

20、毛用水清洗干 净。（2）浮浆凿除前标注出预埋测斜管位置，凿除时注意保护预埋测斜管,不要将其碰断。如测斜管发生断裂，应及时用布或编织袋将其封堵、覆盖，严禁让 泥土落入管中。3.2.3 冠梁及钢筋混凝土支撑钢筋绑扎（ 1）钢筋绑扎前应清点数量、类型、型号、直径 ,并对其位置进行测放后 方可进行绑扎；（2）钢筋绑扎须严格按照设计文件和施工图进行 ,横向支撑 1/3 跨位置严禁 出现钢筋接头；（ 3）钢筋绑扎前，应清理干净冠梁空间的杂物，若在施工缝处施工,还应把接缝处钢筋调直；（4）钢筋的交叉点必须绑扎牢固，不得出现变形和松脱现象；（5）钢筋接头主筋采用机械连接或焊接，箍筋采用绑扎方式，机械连接接 头

21、搭接面积百分率不得超过50%，相邻两个绑扎接头错开不少于 35d,钢筋车 丝端不得使用切断机切断，应采用切割机切割并打磨平整，安装机械连接接头 时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安 装后的外露螺纹不宜超过 2p（p 为螺距） , 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强 度试验中： 三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值， 同时还应不小于 0。9 倍钢筋母材的实际抗拉强度；焊接时单面焊搭接长度为 10d,双面焊为5d,其搭接面积百分率不得超过 50%；（6）在绑扎钢筋接头时，一定要把接头先行绑好，然后再和其他钢筋绑扎；（7） 箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍

22、筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开设置;(8) 钢筋绑扎位置允许偏差应符合下表规定:表32-1钢筋安装允许偏差表项目允许偏差(mm)箍筋间距± 20主筋间距列间距± 10层间距± 5(9)钢筋绑扎必须牢固稳定，不得变形松脱。(10)钢筋绑扎完成后先由项目部质检人员进行自检，在自检合格后报监理 单位验收，经验收合格后方可进行下道工序施工；(12)围护桩锚入冠梁内的钢筋绑扎前，应调直，才能进入下道工序，不得使 用氧气乙炔破坏钢筋。324模板支立(1)冠梁钢筋混凝土支撑侧模采用 2440mmX 1220mmX 15mm覆木胶合板， 模板支立前应清理干净并涂刷隔离剂，每次

23、混凝土浇筑之前确保模板清洁光滑 主楞和次楞采用80mmx80mm方木，砼支撑采用对拉杆形式支护，竖向支护不 少于两道。模板设计及计算见后附(2) 当混凝土支撑开挖至设计标高后，进行整平、复测标高，保证底模的 平整及高程位置。同时对基底进行夯实处理(以防底模板在混凝土浇筑后发生 沉降而影响混凝土支撑的质量)，然后铺设油毛毡作为砼支撑底模。(3) 模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸。当拼缝 10mm的要用 老粉批嵌或用白铁皮封钉模板安装时，模板应起拱1。5%°L ( L为支撑跨度)， 本工程按30mm起拱。为保证模板接缝宽度符合标准要求，施工中应加强对模板的使用、维修、管理。(4)

24、模板由侧模、主龙骨、次龙骨、斜撑等组成，主龙骨间距1m,次龙骨间 距0。3m,斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接。斜撑和平撑与主龙骨之间用扣件连接，为防止浇筑混凝土时漏浆，在侧模内侧底端应加设海绵条，保证模 板可靠的承受支撑结构及施工的各项荷载。（5）模板支撑安装必须平整、牢固、接缝严密不漏浆，保证混凝土浇筑质 量。（6）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表3-2-1模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+ 4，- 5钢尺相邻两板表面冋低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（7）模板安装施工结束后报监理验收，经验收合格后方可进行下道工序施工。（8）模板拆

25、除应根据设计和规范规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模.3。2.5混凝土浇筑（1）根据图纸中关于混凝土强度的设计要求，钢筋混凝土支撑、系梁和冠 梁均采用C30混凝土。混凝土浇筑采用汽车输送泵浇筑，桁架干架浇注由于跨 度较大，可采用两台天泵同时浇注入仓的方式，浇注方向从冠梁向中间汇集 .（2） 主管混凝土的试验人员一定要明确每次浇捣砼的级配、方量 ，严格把 好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等要达到国家规范规定的标准 ，及时 与砼供应单位沟通信息。（3）砼浇捣前，施工现场应先做好各项准备工作，机械设备、照明设备等 应事先检查，保证完好符合要求，模板内的垃圾和杂物要清理干净。

26、（4 ）砼搅拌车进场后，应严把砼质量关。检查坍落度、可泵性是否符合要 求，应及时进行调整，必要时作退货处理.（5）振动棒的操作要做到“快插慢拔"，砼浇捣应分点振捣，宜先振捣料 口处砼，形成自然流淌坡度，然后进行全面振捣，严格控制振捣时间、移动间距、插入深度，严禁采用振动钢筋、模板方法来振实砼。（6）在混凝土浇筑前清理干净模板内杂物，混凝土振捣采用插入式振捣器，振捣间距约为50cm，以混凝土表面泛浆，无大量汽泡产生为止，严防混凝土振捣不足或在一处过振而发生跑模现象。(7) 冠梁与钢筋混凝土支撑节点同时施工，分段分批浇筑，接头处新老混 凝土接合面按施工缝要求凿毛处理，并将浇筑完预留钢筋上

27、的残留混凝土及时 清理干净，且其接头位置留在冠梁上。3.2。6 拆模、养护(1) 混凝土达到规定强度时 ,方可进行模板拆除，拆除模板时 ,需按程序进 行,禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。(2)应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护.( 3)每次浇筑至少留置一组标准砼养护试件， 同条件试件留置组数根据现 场实际需要确定。(4) 混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.3.2。7 施工缝处理( 1 )对砼施工缝进行凿毛处理，在浇筑砼前用水冲洗干净并充分湿润。(2) 钢筋连接加强质量控制，严格按设计及规范要求施工，确保钢筋连接质 量。( 3)从施工缝处开

28、始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边卸料。机械振 捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距 80100cm处停止振捣，但应加强对施工 缝的捣实工作，使其紧密结合。振捣时采用插入式振动器,振捣注意事项： 振动器正确方法， 应做到“快插慢拔"。在振捣过程中 ,宜将振动棒上下略 为抽动，以使混凝土上下振捣均匀 . 每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起混凝土产生离 析现象，对塑性混凝土尤其要注意 .一般应视混凝土表面呈水平 ,不再显著沉降、 不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。 振动棒插点要均匀排列，可采用“行列式 "或“交错式"，但不能混用。 每次移动位置的距离应不大

29、振动棒作用半径的 1.5倍(400mm)，靠近模板边缘 处为作用半径的 0.5 倍( 200mm), 振动棒使用时，振动棒距模板不应大于振动 棒作用半径的 0.5 倍，又不能紧靠模板 ,且尽量避开钢筋，预埋件等。在混凝土初凝前进行第二次振捣，保证混凝土的密实及防止混凝土的漏振浇注完毕12h内对后浇带进行养护，并保持15d以上。混凝土浇筑收浆和 抹压后，采用塑料布覆盖，防止表面水分蒸发，混凝土硬化至可上人时，持续 浇水养护。混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架.（4）加强砼质量控制，避免出现砼出现以下质量通病： 蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，钢筋较密

30、而混凝 土坍落度过小或石子过大，模板有缝隙使砂浆从下部涌出而造成。 露筋：原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋 麻面:拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土 易粘附在模板上造成麻面脱皮。 孔洞:原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝 土。 缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因，易造成缝隙、夹 渣层。3。2.8钢格构柱与支撑连接钢格构柱顶比第一道混凝土支撑顶面低 20cm,详见图3。22,第一道支撑 在施工时下层主筋尽量自格构柱空隙处穿过钢格构柱，无法满足要求时可局部割除格构柱角钢，

31、割除面积不大于 50%。图3.2-2砼支撑与钢格构柱连接329预埋件埋设（1）在冠梁、支撑施工时应预埋安装轴力计，变形观测标、轴力计安装见第 三方监测方案，由第三方监测单位负责埋设；轴力计引出的导线现场施工作业 人员要加强保护.（2）在冠梁的外侧每隔3m预埋一根30cm钢筋（埋入砼内20cm，外漏 10cm）以备后续做围栏的基础用。支撑杆件 ZC1 1的预埋钢筋的位置由现场 确定，作为以后施工人员通道及管线敷设固定使用。第四章冠梁及支撑施工质量保证措施4。1质量控制标准冠梁及混凝土支撑施工质量控制标准见下表：表41 1钢筋工程（原材料、加工、连接、安装）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土

32、结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002 ）、质量验收规范的规定主 控 项 目1钢筋进场抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定2当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能不正常等现象时，应对该批钢筋进行化 学成分或其他专项检验3受力钢筋的弯钩和弯折应符合规范规定4非焊接封闭环式箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计和规范要求5纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求6机械连接和焊接接头试件力学性能检验质量应符合有关规程的规定7受力钢筋的品种、级别、规格和数量符合设计般项目1钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈2钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉。当采用冷拉时

33、，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4% ,HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%3钢筋接头宜设置在受力较小处。冋一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋起弯点的距离不小于钢筋直径的10倍4机械连接、焊接接头的外观检查质量应符合有关规程的规定5当受力钢筋米用机械连接接头或焊接接头时，设置在冋一构件内的接头宜相互错开6冋一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于25 mm7梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应案设计和规范要求配置箍筋8钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净

34、尺寸± 10弯起钢筋的弯折位置± 10箍筋内净尺寸± 59钢筋安装位置允许偏差绑扎钢筋骨架长（mm）± 10宽、高（mm）± 5受力钢筋间距（mm）± 10排距（mm）± 5保护层厚度（mm）± 5箍筋、横向钢筋间距（mm）± 10钢筋弯起点位置（mm）± 10预埋件中心线位置（mm）5水平咼差（mm）+ 3,0表4-1 2模板工程质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4 2002）质量验收规范的规定主 控 项 目1模板及支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

35、安装上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板2在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处般1模板接缝不应漏浆，与砼接触面应清理干净并涂刷隔离剂浇筑前，模板内杂物应清理干净。项目2用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得米用影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓3预 埋 件、预 留孔洞 允许偏 差预埋钢板中心线位置（mm）3预埋管、预留孔中心线位置（mm）3预埋螺栓中心线位置（mm）2外露长度（mm）+10, 0预留洞中心线位置（mm）10尺寸（mm）+10, 04模板安装允许偏差轴线位置（mm）± 5高程（mm）垫层+1

36、0, -20板（加预留沉落量）、柱+10, 0截面内部尺寸（mm）+4， 5咼垂直度（）柱0。1墙、变形缝端头0。2相邻两板表面咼低差（mm）2表面平整度（mm）55侧模拆除侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤表4-1-3混凝土工程（施工）质量控制标准施工执行标准名称及编号混凝土结构工程施工质量验收规范（GB5 4-2002）质量验收规范的规定主 控 项 目1结构混凝土强度等级必须符合设计要求，取样与试件留置符合规范要求2结构混凝土抗渗试件留置符合规范要求3原材料每盘称量的偏差材料名称允许偏差水泥、掺合料± 2%粗、细骨料± 3%水、外加剂土 2%4混凝土浇筑

37、满足初凝时间和连续浇筑的要求般项目1施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行2浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施，并应符合有关规范的规定.表4 1 4混凝土支撑工程质量控制标准施工执行标准名称及编号建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB5 22002)质量验收规范的规定1支撑设置必须满足设计要求和开挖深度的防护要求，支撑不得变形，主控项支撑点连接牢固目2支撑标高± 30mm位置平面± 100mm4.2质量保证措施4.2。1质量控制体系、由项目质量部负责管理工程施工质量的监督、控制和管理工作；另外项 目部成立由项目生产副经理

38、牵头，工程部、安质部各部门联合监督控制的质量管 理体制；、由工程部实施详细的作业交底与指导工作，保证施工质量符合图纸及 规范、标准等要求.4。2.2质量控制措施及要求、土方开挖时，应先由测量人员做好场地高程的测放工作，保证冠梁、 水平支撑等位置标高准确；土方开挖时，应在无结构构件场地向周边适当放坡，放 坡坡度控制在0。5%1%之间，以确保场地渗透水、雨水等自然排泄；、地连墙上部破除时，应严格控制机械破除的高度，在接近底面15cm时, 应采用人工打凿，避免破坏围护桩砼；、为保证新旧混凝土连接性能，在地连墙上部应涂刷纯水泥浆23遍,保证该部位冠梁与地连墙连接牢固；、钢筋绑扎时应严格按照图纸设计要求

39、，控制好钢筋型号、间距、搭接 锚固长度；对于单面搭接焊的主筋，应保证搭接长度满足设计要求 ,焊缝饱满光 滑、无夹渣 ;焊接应做好工艺检验与现场抽检 ,保证检验合格后方可进行钢筋的安 装施工;、模板安装:模板拼缝应严密，拼缝处钉铁皮封闭，避免漏浆影响砼质量； 侧模压底条及钢管固定、 斜支撑等均须严格按方案设计布设， 斜支撑支顶牢固、 无松动 ,避免砼浇筑时胀模、爆模而影响梁砼质量和梁外观尺寸；、混凝土浇筑时，应确保浇筑的连续性，振捣密实；避免冷缝、蜂窝等质量 通病的出现；在前后段混凝土交界面应按混凝土流淌自然形成坡面，并及时派 人清理打凿 ,清除表面浮浆及松动石子 ,保证梁截面连接完整性。第五章

40、 安全文明施工及消防措施5。1 安全管理体系、由项目安质部负责该工程的安全监督、控制和管理工作 ；另外，由项目 经理部，安质部、工程部、施工班组等部门形成联合安全管理小组，专项控制 本工程施工的安全，保证安全目标的顺利实现；、由项目经理部、安质部、工程部等各部门对班组的施工安全进行控制 实施详细的安全作业交底与指导，保证安全理念深入人心。5。2 安全保证措施、项目部对新进场施工作业的人员，应全部登记照相造册 ，制作平安卡和 门进卡，保证进场人员素质 ；由综合办对新进场人员发放项目管理制度并交底； 由安全部联合施工部、班组长等对工人进行三级安全教育，确保安全意识深入 人心；、所有施工人员进入施工

41、现场必须佩带安全帽，穿着统一整洁；特殊作业 人员如空压机操作人员、挖掘机司机等应严格按照操作规程，做好个人和他人 的防护工作；、采用空压机作业时，应对作业区域顶部和作业区域进行围护警戒，并 派专人现场指挥作业 ；安全部门人员应坚守施工现场， 及时制止和杜绝违反安全操作规程的行为发生、为防止危险区域作业对他人造成伤害，在空压机作业时， 应在周边4m 范围的两侧进行临时围护，围护采用钢管架加挂安全网，每 2m 设置一道 1.5m 长钢管架,竖向布设三道水平管，钢管立杆埋入地面不少于70cm,并在底部浇筑30cmx 30cmx 30cm C15混凝土块固定；地连墙上部破除施工时，两侧围护 钢管架长度

42、不少于20m，在进行下一段破除时，拆除之前的围护，在该区域另 外进行临时钢管架围护；、冠梁施工场地周边应悬挂安全警示标志和危险源警示牌；、现场施工用电应符合安全用电规范要求；临时用电线电缆应架空布设（进出土口位置如架空高度不够，可加钢管套管埋地敷设） 。自贡市沿滩区 2021 年农村断头公路建设项目（ 黄市至沿滩路 6。 7 公里 ）路面破除修复施工方案自贡市沿滩区 2021 年农村断头公路建设项目部2021 年 12 月编制:路面板块破除、修复施工方案根据自贡市沿滩区2021年农村断头公路建设项目黄市至 沿滩路施工图设计对道路实际情况进行综合调查黄市至沿滩路6。7公路路面板块破除、修复面积：

43、2841。498川。一. 水泥混凝土板块翻挖换块处理1. 对于水泥混凝土板块损坏严重的部分厚度不满足 15cm的板块, 采用将板块进行翻挖的处理。并用C30混凝土更换被翻挖的坏板块。 基层损坏部分应予清除，用 C15混凝土将路面基层补强，其补混凝 土顶面标高应与旧路面基层地面平齐。2。旧板凿除应注意对相邻板块的影响尽可能保留原有拉杆，宜用液压镐凿除破碎混凝土，应及时清运混凝土碎块。基层损坏 部分应予清除，并将基层、压实；个别板块基层宜用C15混凝土将路 面基层补强，其补混凝土顶面高程应与旧路面基层地面标高相同；宜在混凝土路面板接缝处的基层上涂刷一道宽20cm沥青带。用C30混凝土更换被翻挖的坏

44、板块；采用商品砼，使用专用砼运输车运至 现场,用插入式振捣器振捣，振动梁刮平提浆人工抹平，按原有路面 纹理对混凝土表面进行处理；如原板块中有钢筋网，新换的板块也需 相同设置，与相临板块的拉杆也要恢复；采用养护剂进行养护；相 临板块的接缝用切缝机切至1/4板块深度;清除缝内杂质，灌接缝材 料。翻挖换板指老路上局部需翻挖的坏板块，具体修补桩号部位见沿黄路路面挖补工程数量表。二。原水泥混凝土板块的修复处理1. 缝的处理宽度小于3mm勺轻微裂缝，采取扩建注浆；先裂缝拓宽1.5 2.0cm 的沟槽, 最大深度补得超过 2/3 板厚；清除混凝土碎屑，在填 入清洁石屑，然后选用灌缝材料后进行灌缝，等固化后达

45、到强度再 开放交通。对大于3mn小于15mm勺中等裂缝，采取条带罩面进行 补缝 . 在裂缝两侧切缝时， 应平行于缩缝，且距裂缝距离补小于 15cm， 凿除混凝土打耙钉孔安装耙钉，把缝内壁凿毛清除混凝土碎块及表 面尘土、裸石。最后浇砼。对宽度大于 15mm勺严重裂缝，采用全 深度补块（集料嵌锁法 ）. 平行切割，去除碎砼块，加固路面基层。 然后浇注水泥砼 , 等强度达到后再开放交通。2. 边、板角勺处理角断裂应按照破裂面的大小确定切割范围，纵向最小切割宽 度为0.5m最大为1。0m;横向最小为0.5m,最大到行车道中央。小 心切割破损板块 , 防止切割时对相临板块造成额外损坏。切缝后 , 凿 除

46、损坏部分时应凿成规则垂直面 . 对原有钢筋不应切断, 如果钢筋难 以全部保留，至少也要保留2030cm的钢筋头，且应长短交错。基 层出现松散情况则应挖除松散基层后用 C15砼做基层.板块修补。 对水泥砼面板边清度剥落进行修补时,将剥落勺表面清理干净,用沥 青混合料或接缝材修补。板角修补。板角断裂按照破裂面的大小 确定切割范围 , 切缝垂直,与原有路面板勺接缝面 , 涂刷沥青,如为 胀缝，设置接缝板。然后浇注水泥砼，待强度达到后开放交通。 填缝料损坏维修 . 清除旧填料和杂务再修补填缝 . 纵向接缝张开维 修当相临车道面板横向位移，纵向接缝张开宽度10mm以下时，采取 聚氯乙烯胶泥、焦油类填缝料

47、和橡胶沥青等加热施工式填缝料。当 相临车道面板横向位移，纵向接缝张开宽度1015mn之间时采用聚 氯酯类常温施工式填料进行维修.当纵向接缝张口再15mn以上时，采 用沥青砂填缝.纵向接缝破碎维修。再破碎部外缘，切割成规划图 形，周围切割面垂直于面板，底版宜为平面。清除混凝土碎块再进 行填充维修 .3。水泥混凝土板块错台的处理当注浆和裂缝处理完毕后 , 须对混凝土板块的错台进行处理。 当 错台w 0.10 mm时，采用机械磨平或人工凿平的方法进行处理 .当错 台0.10mm时，采用先进行凿平处理，再加铺调平层，或局部翻挖新 建的方法处理（要看现场实际情况而定） 。4。原水泥混凝土板块坑洞的处理。

48、 对个别坑洞修补，清除洞内杂务，用水泥砂浆等材料填充，达到平整密实 . 对较多坑洞且连成一片的采取薄层修补方法进行修补。 将坑洞切割深度为6cm以上的槽内，振捣密实并保持与原混凝土面板 齐平.5。原水泥混凝土板块接缝的处理 混凝土路面的接缝包括纵向施工缝、纵向缩缝、横向施工缝、横向胀缝等 . 接缝处最容易引起破坏 , 该工程地段有多数接缝填缝料损坏或未灌注。首先先清缝用皮老虎或吸尘器吸吹干净缝内尘土,采用填缝料填充。用聚氨酯密封胶作为填缝材料，进行灌缝。三. 确保安全施工的技术组织措施安全技术措施作为安全生产施工的基本保障，必须全面实 行。在本工程中安全技术措施将贯穿施工全过程。1 、其它安全

49、措施(1) 施工机具安全防护现场所有机械设备必须按照施工平 面布置图进行布置和停放，机械设备的设置和使用必须严格遵守施 工现场机械设备安全管理规定，现场机械有明显的安全标志和安全 技术操作指示牌，(2) 施工现场的消防通道必须畅通，配备足够消防器材， 满足消防要求。现场料场、库房的布局应合理规范 ，易燃易爆物品、 有毒物品均设专库存放，设专人保管，严格执行领用、回收制度。(3) 施工现场用电线路的设置和架设必须按当地有关规 定与用电布置图进行.电缆线均应架空，穿越道路除防护套管外，埋 置深度应超过0。2m。全部采用三相五线制。现场配电箱设有可靠 有效的漏电保护器.动力、照明用电分开，与 配电房

50、内的漏电保护 器形成二级保护，使施工用电更安全。(4 )在施工期间，保证半幅通车，做好标志工作维护交通正常 ， 设专门的交通答制员。四、交通疏导方案1、成立保通协调办公室，配备专用保通车辆及通讯设施，保通 人员负责维护施工路段的日常交通秩序并应付堵车、汛期或其它突 发事件。2、配备清障车，以便及时排除影响正常交通的损坏车辆和其它障碍物3、与交警路政部门联系妥当，施工期派交警常驻施工现场，协 助保通人员指挥交通，疏导车流，以保证过往车辆不发生堵车现象。4、设置专职安全员，负责根据公路安全施工规程要求摆放 路障牌、隔离墩，并负责看守、巡视、示意过往车辆减速 ，提醒施工 人员注意安全，指挥施工车辆出

51、入施工区等。5、制定严格的保通制度，奖罚分明，使保通人员具备高度责任 感,全体人员一律带牌上岗，文明执勤，力求做到在最短时间内缓解 堵车，保证车辆通行，保证施工的进行，给施工者创造良好施工环 境，为优质工程修建奠定基础。6、在交通便道两边设置隔离栅，并即时对隔离栅进行维护保养， 保障道路畅通。五、环境保护措施认真学习地方政府有关环境保护，水利设施保护，防止水土流 失，施工现场管理等规定和文件，制定相应的措施和办法，并贯穿于 施工全过程。将环境保护纳入施工管理，安排专人负责。整个现场做到“三通一平”，保持工地整洁。对于农田、水利设施予以保护，少占农田、耕地 .对于临时用 地,合理规划，珍惜每一寸土地，切实做到不乱取，不乱弃废物， 施工中认真做好防护工程，防止水土流失。随着工程进度的推进，及时清理施工现场，施工废料不随意放置，尽量维持现有渠道，道路畅通，保护生态平衡采取有效措施控制现场的各种粉尘、废气、污水，固体垃圾及 噪声振动对环境的污染和危害，不在现场燃烧各种有毒的物质，尽 量不在夜间组织带有噪声的作业。为防止水泥、矿粉等路用粉状材料在运输、堆放和使用过程中 产生扬尘污染，可采取遮盖、袋装、罐装、洒水等措施；在拌和场, 四周用