润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工过程危害识别及控制措施

1、润滑油高压加氢装置降凝后精制系统开工过程危害识别及控制措施类别活动过程危险因素风险防范措施工-艺风险更换盲板1、未放空，残存物料2、拆装配 合不好发生 人身 伤害；环境 污染1、拆卸盲板前要放空物料2、作业人员相互配合，防止人身伤害引燃 料气 进装 置、点 炉1、燃料泄 漏2、流程倒 错3、阀门内 漏4、操作不 当，回火发生着火、 爆炸； 人身 伤害； 环境 污染1、严格按开工规程要求，详细 检查流程，关闭与系统无关的阀 门；2、加强巡回检查，发现泄漏及 时处理；3、定期使用可燃气体报警器对 周围实施检测；4、点炉作业前对炉膛进行吹扫， 做点火试验；5、现场备灭火器材、消防蒸汽。原料 分馏 系

2、统 气密1、蒸汽2、吹扫、试压3、降温冷 凝4、吹扫油气5、吹扫残油人身 伤害； 设备 超压、 损坏； 污染 大气、 地面、 污水 系统1、蒸汽气密严格按装置开工 试压方案，缓慢引蒸汽；使用 蒸汽接临时管要固定好， 防止 脱落；2、尽量在低点或无人区排 空，开启阀门要缓慢，防止蒸 汽喷出伤人；3、作业人员按要求穿戴劳保 防护用品；4、气密检查人员检查方法要 得当，提高自我保护意识；5、车间备有烫伤应急药品， 发生意外及时救治。反应 系统 氮气 气密、催化 剂干 燥、氮气泄漏、取样人身伤害1、加强培训，作业人员了解 氮气的性质、危害；2、气密检查人员检查方法要 得当，提高自我保护意识；3、加强室

3、内和有限空间、低洼 处的通风。气密检查， 高空作业人身伤害1、作业人员必须系牢安全带；2、禁止交叉作业；3、作业现场专人监护；4、严格遵守咼空作业有关安全规定反应 系统 高压 气密1、氮气、氢气混合气体泄漏2、取样3、高低压 连通4、气密检 查，高空作 业5、升降温、升降压快着火、 爆炸； 人身 伤害； 窜压； 损坏 设备1、严格按开工规程作业，缓慢 升温升压；2、加强巡回检查，发现泄漏及 时处理；3、定期使用可燃气体报警器对 周围实施检测，加强对现场固定 式报警器的监控；4、及时向有关部门汇报泄漏情 况，进行处理；5、一旦泄漏增大，危及装置安 全，启动车间应急计划，作相应 处理；6、作业人员

4、严格劳保着装；7、现场备灭火器材、消防蒸汽。工-艺风险分馏热油运1、检查不 充分，流程 倒错2、发生泄 漏损坏 设备； 人身 伤害； 污染1、认真检查流程，防止跑冒 现象发生2、加强个人防护，防止人身 伤害环境1、严格执行车间硫化剂灌装有关安全规定；2、作业人员严格按劳保着发生装，佩戴有效防毒面具；着火、3、硫化剂灌装作业必须两硫化剂灌爆炸、人，相互监护；装中毒、4、加强硫化剂罐周围的检人身查，发生泄漏及时处理；伤害催化5、加强装罐处的通风，保证剂硫良好的空气流通；化6、现场备灭火器材、消防蒸汽。1、严格执行车间取样有关安全规定；2、作业人员严格按劳保着中毒、装，佩戴有效防毒面具；取样人身3、

5、取样作业必须两人，相互伤害监护；4、加强取样器周围的检查，发生泄漏及时处理；5、加强取样器处的通风，保证良好的空气流通；6、现场备灭火器材、消防蒸汽。1、催 化剂 初活 稳定2、切 换原 料、调 整操 作1、油气泄漏2、升降温、升降压快3、处理量 波动4、高低压减油发生着火、 爆炸； 中毒； 污染环境； 损坏 设备1、严格执行开工规程，缓慢升 温降温、升降量；2、加强巡回检查，发现泄漏及 时处理；3、定期使用可燃气体报警器对 周围实施检测，加强对现场固定 式报警器的监控；4、及时向有关部门汇报泄漏情 况，进行处理；5、一旦泄漏增大，危及装置安 全，启动车间应急计划，作相应 处理；6、作业人员严格劳保着装；7、现场备灭火器材、消防蒸汽。设开高1、检查不损坏1、认真检查流程，操作人员备压泵、充分，流程设备劳保着装风压缩倒错人身2、严格按照设备操作规程进险机2、未按开伤害行开泵、开机操作机步骤开机3、开、关阀门三废排放风险含硫污水外送含硫污水泄漏环境 污染； 人员 中毒1、投用前认真检查流程，防 止憋压泄漏2、作业人员严格劳保着