浆砌块石施工技术方案完整

1、浆砌块石施工技术方案完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）浆砌块石施工方案1、注意事项1.1 一般用毛石、料石。石料应质地坚实，强度不低于 MU25岩种应符合 设计要求，无风化、裂缝；毛石中部厚度不小于200mm料石厚度一般不小于 200mm料石的加工细度应符合设计要求，污垢、水锈使用前应用水冲洗干 净。1.2砂：用中砂，并通过5mm筛孔。配制M25（含M25）以上砂浆，砂的含泥 量不应超过5%不得含有草根等杂物二片石垫层厚度为300mm规格应符合水运工程质量检验标准要求。1。3.2二片石垫层施工时，首先通过测量来确定堤身标高，然后进行施工， 施工时应注意二片石密实度，厚度必须符合图纸

2、设计要求为防止堤身沉降对以后浆砌墙施工带来不便，做垫层时应对沉降进行预 留2、施工机械及人员安排:类型种类数量机械挖掘机2装载机1350滚筒搅拌机2500T甲板驳270t履带吊1人工瓦工50力工503、作业条件3。1根据图纸要求，做好测量放线工作，调协水准基点桩和立好皮数杆有坡度要求的砌体，立好坡度门架。3.2基槽清扫后，放好轴线、边线、其他尺寸位置线，并复核标高。3.3毛石应按城要数量堆放于砌长部位附近；规格和数量在砌筑前组织人 员集中加工，按不同规格分类堆放、堆码，以备使用。3.4选择好施工机械，包括垂直运输、水平运输、和料石安装等小型机械，尽量减轻人工搬运的笨重体力劳动，以提高工效 3。

3、5砌筑砂浆应根据设计要求和现场实际材料情况由施工员确定配合比5、进度计划：计划工期75历天，6月15日进入现场做施工准备工作，包括机械安装，材 料进场，现场用电等，6月 20日正式开工8月25日完成砌筑。工期为75天，因工 期较紧，计划2-3个工作面同时进行施工.&工艺流程6。1基土清理基面清理范围包括坡面及阶面，顶部其边界应在设计基面边线外 30cm- 50cm避免对已清理的基土造成人为破坏，堤基表层不合格土、杂物等必须清 除，堤基范围内的坑、槽、沟等，应按堤身填筑要求进行回填处理。基面清理平整后，应及时报验.基面验收后应抓紧施工，若不能立即施工时，应做好基面保护，复工前应再检验，必

4、要时须重新清理。6。2基土碾压应该护坡放坡度为75度，无法采用平面碾压设备进行施工，拟采用平面振 捣设备进行表面振捣。发现局部“弹簧土 "、层间光面、层间中空、松土层或剪切破坏等质量问题时，应及时进行处理，并经检验合格后 , 方准铺填新土6.3 基座施工基槽开挖截，地基承载力检验后装模并报验，浇筑 C15混凝土，养生，冬 季施工混凝土出机温度不得小于 5度，为防冻害，应采取保温措施。基座施工 按水工混凝土施工规范施工和进行质量控制。混凝土在搅拌站搅拌后用溜 槽送至施工面。采用插入式振捣设备进行振捣。6。4砌石施工6。4。1 原材料1) 砌石体的石料均现场验收，砌石材质应坚实新鲜，无风

5、化剥落层或裂 纹。石材表面无污垢，水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀 . 石料密度 应大于25kN/m3,抗压强度应大于60MPa石料外形规格，毛石应呈块状，最 小重量不应小于25kg。规格小于要求的毛石，可以用于塞缝，但其用量不得超 过该处砌体重量的10%料石应棱角分明,各面平整，其长度应大于30cm最小 边厚度应大于20cm料石外露面应修凿加工,砌面高差应小于5mm2) 砂：砂料现场验收。质量要求料径为 0.155mm细度模数2。53。0, 砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于 5mm砌砌料石砂浆的砂，最大粒径不 大于 2。 5mm。3) 水泥和水:水泥品种和强度等级符合规定 ,到货的水

6、泥应按品种、强度 等级、出厂日期分别堆存 , 受潮结块的水泥，禁止使用。用水标准为适宜饮用 的水均可使用，不应影响混凝土、砂浆强度的增长，水的 pH 值不熔物，可熔 物，氯化物等含量符合规范要求。4) 砂浆1) 砂浆的用量必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，用量必 须通过试验确定。施工中需要改变胶凝材料的用量时，应重新试验。2) 拌制砂浆，应严格按照试验确定的配料单进行配料，配料的称量允许 误差应符合下列规定 :水泥为±2%,砂为±3，外加剂为± 1%.3) 拌合时间 : 机械拌合不少于 2 3min。4) 胶凝材料应随拌随用，胶凝材料的允许间歇时间应通过

7、试验确定或参 照下表选定 . 在运输或储存中发生离析或泌水时，砌筑前应重新拌合，已初凝 的砂浆不得使用。5）当冬期日平均气温低于35C时，不宜进行砌筑，当气温不低于 0C而进行砌筑时，水泥砂浆强度等级适当提高，并保持熟料的砌筑温度不低于5C,为防冻害，应采取保温措施。6。5浆砌石砌筑6。 5。 1砌毛石应根据基础的中心线放出里外边线，挂线分皮卧砌，每皮 高约300400mm砌筑方法采用铺浆法。用较大的平毛石，先砌转角处、交接 处，再向中间砌筑。砌前应先度摆，使石料大小搭配，大面平放朝下，外露表 面要平齐，斜口朝内 , 逐块卧砌坐浆，使砂浆饱满。石块间较大的空隙应先堵 塞砂浆，后用碎石嵌实。严禁

8、先填塞小石块后灌浆的做法。灰缝宽度一般制在 2030mm左右，铺灰厚度4050mm6.5 。 2 砌筑时，石块上下皮应互相错缝，内外交错搭砌，避免出现重 缝、干缝、空缝和孔洞，同时应注意摆放石块，以免砌体承重后发生错位、劈 裂、外鼓等现象。6。 5。 3 如砌筑时毛石的形状和大小不一，难以每皮砌平，亦可采取不分 皮砌法 , 每隔一定高度大体砌平 .6。5。4为增强墙身的横向力，毛石每0。7卅面至少应设置拉结石，并应 均匀分布，相互错开，在同皮内的中距不应大于 2m搭接长度不应小于15 cm6.5 。5 在转角及交接处应用较大和较规整的垛石相互搭砌，并同时砌 筑，必要时设置钢筋结条 .如不能同时

9、砌筑，应留阶梯形斜槎 , 其高度不应超过 1 。 2m 不得留锯齿形直槎。6。5.6毛石每日砌筑高度不应超过1.2m，正常气温下，停歇4h后可继续 垒砌. 每砌34 层应大致找平一次 ,中途停工时 ,石块缝隙内应填满砂浆 ,但该层 上表面须待继续砌筑时再铺砂浆。砌至设计高度时，应使用平整的大石块压顶 并用水泥砂浆全面找平。6.5。 7料石的砌筑方法与混凝土砌块基本相同，砌筑形式有全顺、丁顺叠 砌丁顺组砌等方式，第一皮及每个楼层的最上一皮丁砌。组砌前应按石料及灰 缝平均厚度计算层数，立皮数杆。砌筑时 , 上下皮应错缝搭接 ; 砌体转角交接 处，石块应相互搭接。料石宜用“铺浆法”砌浆，铺浆厚度20

10、30mm垂直缝 填满砂浆并插捣至溢出为止。灰缝厚度为1020mm如在墙转角或交接处石块 搭砌有困难时，则应每隔 1。 01。 5m 高度设置钢筋网或钢筋拉结条。6.5.8 石墙勾缝应保持砌合的自然缝，一般采用平缝或凸缝。勾缝前应先剔缝，将灰浆刮深2030mm墙面用水湿润,再用1: 1.53.0水泥砂浆勾 缝。缝条应均匀一致，深浅相同，十字、丁字形搭接处应平整通顺。7 施工方法7.1 测量人员通过仪器找准浆砌区域坐标，施工人员根据坐标进行放线确 定好施工范围。7.2堤身顶部铺好一层300mr厚度二片石，二片石上浇筑一层砂浆，施工 时由南向北层层砌筑 .7。3为提高施工效率，节省人力1.2m以上使

11、用挖掘机运送石料。7.4浆砌块石防浪墙沉降缝宽20mm沉降缝内填沥青木板，外侧采用防水 腻子密实。8质量标准8.1 主控项目8.1.1 石料的质量、规格必须符合设计要求和施工规范的规定。8.1 。 2 砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定： 同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于 f m，k; 任意一组试块的强度不小于 0。 75 f m,k。8.1 。 3 转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎。8。2 一般项目8。 2。 1 石砌体组砌应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错位置， 分布均匀；毛分皮卧砌，无填心砌法；拉结石每0。7卅墙面不少于一块；料石 放置平稳，灰缝

12、厚度合施工规范的规定。8.2.2 石砌体墙面勾缝密实，粘结牢固，墙面洁净，缝条光洁、整齐美 观。8。 3质量管理体系框图8。 3质量保证体系为确保工程质量，项目部建立以项目经理为中心 , 技术负责人、专职质量 员、及施工班组组成的多级质量控制体系 , 层层监控，落实至人。8。 4质量检查程序框图9施工要求9。1砌筑砂浆必须保证正温度，零度以下天气不能施工，因此在施工中 我部要求避开低温时间段，早上可以推迟到 9-10点后开工，下午4点左右停工。9.2砂浆要随伴随用，搅拌时间应比常温时增加 0。5 1倍。9。3砌筑完成部分用保温材料覆盖,气温低于5°时，不能洒水养护。10浆砌石养护10

13、.1避免在已完成的砌体上修凿石块和堆放石料；砌筑挡土墙时，严禁居 高临下抛石，冲击已砌好的墙体。10.2砌体外露面。在砌筑12-18h之间应及时养护，经常保持外露面湿润， 养护时间不应小于14d,在砌体未达到要求强度之前，不得在其上任意放重物或 修凿石块，以免砌体受震动破坏。11安全和环境11。1 砌石用的脚手架和防护拦板应经检查验收，方可使用, 施工中不得随意拆除或改动 .11.2 操作人员应戴安全帽和帆布手套 , 施工用的跳板要结实稳固。11.3 搬运石块应检查搬运工具及绳索是否牢固 ,抬石应用双绳 .11.4 在架子上凿石应注意打凿方向，避免飞石伤人。11.5 砌筑时, 脚手架上堆石不可

14、过多，应随砌随运。11。 6 项目部对进场工人进行入场三级教育，培训并经考试合格后方可进 场, 对特殊作业人员持证上岗。12注意事项12.1 使用石料必须保持清洁，受污染或水锈较重的石块应冲洗干净 , 以保 证砌体的粘结强度 .12。2 砌筑砂浆应严格按材料计量 , 保证配合比准确；砂浆应搅拌均匀， 稠度符合要求。12。3 砌筑石应拉通线使达到平直通光一致，砌料石应双面拉准线（ 全顺砌筑除外 ） ，并经常检查校核轴线与边线，以保证平直、轴线正确，不发生位 . 移.12.4 砌石应注意选石 , 并使大小石块搭配使用，石料尺寸不应过小，以保 证石块间的互相压搭和拉结，避免出现鼓肚和里外两层皮现象。

15、12。 5 砌筑时应严格防止出现不坐浆砌筑或先填心后填塞砂浆，造成石料 直接接触，或采取铺石灌浆法施工，这将使砌体粘结强度和承载力大大降低。12.6毛石砌筑灰缝必须控制在20-35mm之内；灰缝厚度大于50m时，应先 坐1/2 砂浆，然后垫入小石块，用手锤轻敲平实 , 再填砂浆。毛石砌体必须采用 坐浆法砌筑，水平灰缝的饱满度应达到 80%，砂浆的稠度应控制在 3050mm。 严禁砌成“铲口石”、“填心石”、“双合面”、“过桥石”、“刀口石”。、工程概况本桥总长22米，2跨每跨6米,设计荷载H级，基础采用 M10 浆砌石扩大基础，墩身采用 M10讲起料石镶面、片石填腹，桥台采 用M10浆砌石U型

16、桥台。二、施工准备1、技术准备1.1由项目总工程师组织工程技术人员，各职能部门人员认真 查看复核施工方案、施工设计图及工程相关的规范、规程、标准。 组织编写专项实施性施工方案，下发至作业组，并向全体施工人员 进行交底，使本方案作为工作的依据，指导工程施工。1.2作好前期的测量工作，所使用仪器必须经检校合格后方能 使用。测量成果必须准确，并经过复测检查，报审，确保万无一失.1。3根据地勘等相关资料，对模板支架进行仔细验算，确保工程 质量和安全。1.4作好施工预案，充分考虑可能发生的意外情况及应对措施。2、现场准备工作2.1正式开工前首先作好场地准备，包括钢筋、模板的制做.2.2与相关部门及单位配

17、合，探明施工区域内的各种地下管网（必要时采用金属探测仪），通知业主尽快办理相关手续.3、施工材料设备准备。3。1材料准备 根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求.水泥：普通硅酸盐水泥。砂：干净、质纯、细度模数符合要求，含泥量小于 5%.碎石：531。5mm水：符合混凝土用水标准的水源。石料：应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，块体的中部厚度不宜小于 150mm。块石中部厚度不应小于 200mm ;石砌体 各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用小块。砌筑前，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时

18、用水清洗后方可使用混凝土在 现场搅拌机拌和，出现临时机械故障不能满足混凝土浇筑时，采 取购买商品混凝土的方式以保证施工质量。机械准备如下:1挖掘机12装载机13自卸式搅拌机14柴油发电机15潜水泵24、人员准备。对所有参与施工的人员进行严格技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。人员安排如下：序号人 员人数备注1管理人员22技术人员33施工人员201、主要施工方案1、对材料的要求1.1石砌体所用的石料应选择质地坚实、无风化剥落和裂纹的 石块，块体的中部厚度不宜小于 150mm块石中部厚度不应小于 200mm石砌体各部位所用石块要大小搭配使用，不可先用大块后用 小块。1。2砌筑前

19、，应清除石块表面的泥垢、水锈等杂质，必要时用 水清洗后方可使用.1.3石砌体所用砂浆为 M10水泥砂浆，其品种与强度等级应符合 设计要2、施工准备2。1审核图纸，计算放样资料；2。2制作坡度架，准备施工机械设备；2.3现场施工放样，测放控制桩，护桩。3、块石砌体施工3。 1块石基础施工按设计图纸标高、尺寸采用机械开挖基坑，人工配合，开挖 土质主要为沙土，开挖过程中开挖宽度最少大于基础线 2 米，并放坡不低于1: 3的坡度;当坡度不能满足安全施工,则需挖台阶。开挖完成后回填50CM厚碎石垫层压实，压实系数入>0。96。压实后垫层承载力不小于容许值260KPa.砌块石基础应双面拉线，采用“铺

20、浆法”砌筑 (即先铺砂浆，再摆砌石块，最后砂浆填缝)。砌第一皮最底层块石基础时，按所放的基础边线砌筑，先在基坑底铺设砂浆，再将有较大平面的 石块面向下铺砌在砂浆上；第二皮以上各皮则按准线砌筑。砌筑每一皮块石时，应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭 砌，不得采用先砌外面的石块后再进行中间填心的砌筑方法，石块 之间的较大缝隙不得采用先填塞碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方 法2块石基础的灰缝厚度宜为 20-30m m 砂浆应饱满，大小石块间 均不得有直接接触或无砂浆的现象。块石基础的每一皮内均应每隔 2m长设置一块拉结石 .墩身基 础，拉结石长应与基础宽度相同；桥台基础 ，可采用两块拉结石内 外搭接砌筑，

21、其搭接长度不应小于150mm且其中一块长度不应小于 该皮基础宽度的2/3.(6)块石基础的转角处和交接处应同时砌筑，不能同时砌筑时应 留斜槎，斜槎长度不应小于其高度 ，斜槎面上的毛石不得用砂浆找 平；在斜槎处继续接砌片石基础时，应先将斜槎石面清理干净、浇 水润湿后，方可砌筑。(7)每23皮为一工作层，工作层中水平缝应大致找平，且竖缝错开不小于80cm斜向通缝不的超过两皮3。2块石墙体施工砌筑块石墙体，采用“坐浆法”，顺墙面线支立好坡度架， 沿坡度架双面拉准线，第一皮按墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌 筑。块石墙体的第一皮、转角处、交接处、沉降缝处，应用较大 的块石砌筑。灰缝厚度宜为 20-30m

22、 m砂浆饱满，不得有干接、空缝 现象.块石墙体应分皮卧砌，各皮石块利用其自然形状，经适当凿 打修整，使之能与先砌石块基本吻合 ，搭砌紧密，上下错缝，内外搭 砌，不得采用侧立石块与外侧，中间填心的砌法。块石墙体上，不得有尖石向下或斜尖向外的铲口石、上宽下尖三角形的斧刃石和仅 在两端搭在下面石块上的过桥石 .块石墙体必须设置拉结石，拉结石应均匀分布，相互错开，每0。7m2墙面至少设置一块，且同一皮内的拉结石中间距离不大于2m墙厚等于或小于400mn8寸，拉结石长度应与墙厚相等；墙厚大于 400mn8寸，可用 两块拉结石两面搭砌，搭接长度不小于 150mm 且其中一块的长度 不应小于墙厚的2/3。浆

23、砌块石墙体每天的砌筑高度不应超过1.2m。砌筑块石墙体时，除应满足上述要求外，还应注意以下几 点：每砌23皮块石为一个分层高度，应找平一次；每皮应大体找 平，外露墙面的灰缝宽度以 20-30mm为宜，上下 块石的竖向灰缝应相互错开 80mm以上斜向通缝不许超过两层。(7)砌体勾缝采用平缝，采用1:2水泥砂浆。(8 )砌体施工完毕后墙背应大致找平，不平整处应以M10砂浆找平，然后再回填6%是会土。4、钢筋混凝土施工4.1墩帽、台帽施工(1) 采用人工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形。间距用粉笔标记加以控制.严格按照设计保护 层厚度30mn预留宽度。(2) 待钢筋检验合

24、格后，进行模板安装。安装时按照事先放线位 置拼装，要求内侧均匀涂抹脱模剂，模板表面平整、光滑、骨架牢(3) 上述工作完成检验合格后进行混凝土浇筑，严格控制混凝 土标号C30,坍落度在35cm人工配合机械浇筑。振捣工作采用 插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现 浮浆切无气泡方可。振捣完成后用木摸进行一次收面，再用钢摸进 行一次收面；待浮水退去后再用钢摸进行一次收面，要求混凝土表 面光滑、干净、无积水现象，收面后即可进行淋水养护. 待混凝土达到设计强度75%时拆除模板，拆除模板过程不 可野蛮施工，以免损坏混凝土棱角及表面光滑度。4。2桥板施工(1) 现浇板采用满堂支架现浇施工

25、，支架下进行地基处理，支架须经预压，堆载重量为板梁重量跟模板重量的1.2倍，预压时间不小于7天。(2) 支架落架必须缓慢、对称、均匀。(3) 经测量桥台顶面标高无误后，按设计高程提前预埋好螺 栓，用方木或者槽钢禁锢模板托梁。台后背墙低模采用双排架子管 搭设支架，横向用方木或者槽钢做低梁，再在其上铺低模。侧模采 用竹胶板模板，模板加设强肋，模板安装完成后清扫杂物并均匀涂 抹脱模剂。要求模板平整、光滑、骨架牢固.(4) 钢筋必须有出场合格证同时进行力学性试验及焊接试验。现场制作，现场倒运。绑扎前放出结构物边线、中线。在模板上画 好钢筋分布点间距；先绑扎受力主筋，再绑扎分布筋、预留件、预 留孑L.人

26、工绑扎钢筋骨架，绑扎处的铁丝扣必须成八字绑扎，避免钢筋骨架变形间距用粉笔标记加以控制。严格按照设计保护层厚度 40mn预留宽度。(5) 混凝土浇筑，严格控制混凝土标号 C30,坍落度在35cm,每 块板梁必须连续一次性浇筑。振捣工作采用插入式振捣作业，振捣点要均匀，插棒要快拔出要慢，待表面出现浮浆切无气泡方可 .浇筑 完毕收浆后即可进行淋水养护.四、质量保证措施1以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，制定项目创优规划，确定各分项目的质量管理目标和各工序的质量 管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项目质量目标的实现， 以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。2、进一步

27、建立和完善IS09002质量管理和保证体系，推行 TQC 全面质量管理，积极开展群众性的 QC小组活动，使构成整个工程 的各个环节，各种因素都得到有效的控制 .3、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极 性，促进工程质量的提高4、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料 未实验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工 ）； “三 不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交 接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。5、加强现场质量控

28、制和质量检查.按照合同文件和技术规范的 规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测 试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有 效的检测控制。6、施工中采用先进的施工工艺和精良的施工设备，不断优化施 工组织设计方案，推广应用“四新”成果，突破创优难点，以先进 的技术和科学的管理确保创优目标。大力组织“两化”施工，使工 程质量一次成优。7、虚心听取和接受甲方、监理的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见 .提供满足工 程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及 其代表的配合工作，同心协力创优。8作好各种试验、检测记

29、录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料 ，及时编制竣工文件。9、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络 ，使 整个工程在施工过程中始终处于受控状态。五、安全保证措施1成立环境保护领导机构：项目部成立环境保护委员会，指 定一名副经理负责环境保护工作的组织领导、规章制度的制订和检 查落实。各工程队成立环境保护领导小组，队主管领导任小组组 长，各施工工长及后勤保障部门负责人为成员，负责日常性的环境 保护工作的检查和落实。2、积极与学校主管部门联成环境保护网络，认真听取地方环保 部门的意见，虚心接受其监督和落实。3、根据本工程项目的作业特点，制订如下保护措施：3。1

30、在砌筑操作之前必须检查操作环境是否符合安全要求，道 路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全 ， 经检查符合要求后才可施工。3。2砌筑基础时，应经常检查和注意基坑边坡的土体变化情况，有无开裂、位移现象。堆放石材料应有序放在料场。3.3砌筑高度超过施工操作面1.2m以上时应搭设脚手架。脚手 架上堆放材料不得超过规定荷载值，同一块脚手板上操作人员不得 超过两人。不准用放不稳固的工具或物品在脚手板上垫高操作，更 不准在未经计算和加固的情况下，在脚手板上再随意叠搭一层脚手 板。应按规定搭设安全网。3。4 在脚手架施工时，堆放材料、施工机具等物品不得超过使 用荷载，否则，必须经过验算并

31、采取有效的加固措施后，方可堆放 和施工。3。5不准站在墙顶面上划线、砖砌、刮缝、清理墙面和检查大 脚垂直度等工作；修石时应面向墙面砍，并要注意防止碎石跳出伤 人，垂直往上、往下人工投递石料时，要支搭站人用的宽度不小于 0。6m的专用脚手架，并认真传递，以防伤人。3。6不准在墙顶上或脚手架上修凿石材，以免墙体受到振动， 影响墙体质量或石块掉下伤人.不准勉强在超过胸部的墙上砌筑片 石，以免不宜控制墙面垂直度、碰撞石墙或上石时失手掉下造成事 故。不用的石块不得由上往下投掷，运石上下的坡道要加固定牢， 并订设防滑条、栏杆扶手等.3、7已砌好的挡墙应用临时系杆（如檀条等）放置在挡墙上，使 其连接稳定，或

32、采用其他加固措施，雨期每天下班前应用防雨材料 遮盖，以防雨水冲掉砂浆，致使砌体倒塌。4、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围 环境。5、施工设备停置有序，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。6、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。六、文明施工，加强环保1、文明施工在施工现场管理中，采取各种措施，按现代化施工的客观要求 组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。主要措施 有：1。1组织管理措施建立健全管理组织机构.施工现场应成立以项目负责人为组 长，生产、技术质量、安全、消防、保卫、材料、行政卫生管理人 员为成员的文明施工管理组织。健全管理制度

33、。包括：个人岗位责任制、经济责任制、检查制度、奖惩制度、会议制度和各项专业管理制度等 ；健全管理资料： 加强教育培训工作:推广应用新技术、新工艺、新设备和现代化管理方法，提高机 械化作业程度。1。2现场管理措施对施工现场各生产要素（主要是物的要素）的所处状态，不断地 进行整理、整顿、清扫、清洁，并培养员工的素质及技术，实现文 明施工.合理定置。将全工地施工期间所需要的物在空间上合理布置 ， 实现人与物、人与场所、物与场所、物与物之间的最佳结合，使施 工现场秩序化、标准化、规范化，体现文明施工水平。目视管理。目视管理就是用眼睛看的管理，亦可称之为“看得 见的管理"。它是利用形象直观，色

34、彩适宜的各种视觉感知信息来 组织现场施工生产活动，达到提高劳动生产率，保证工程质量 ，降 低工程的成本。目视管理是一种简便适用，透明度高，便于员工自 主管理，自我控制，科学组织生产的一种有效的管理方式其主要内容与形式如下： 施工现场各项管理制度、操作规程、工作标准、施工现场管 理实施细贝S等布告等应用墙报、挂板等形式，展示清楚。 在定置过程中，以清晰的、标准化的视觉显示信息落实定置 设计，实现合理定置。 施工现场的管理岗位责任人采用标牌显示，以更好地落实岗 位责任制，激发岗位人员的责任心 ，并有利于群众监督。 在施工现场合理利用各种色彩、安全色、安全标志等，并实 行标准化管理，有利于生产和员工

35、的安全。 将施工现场管理的各项检查结果张榜公布。2、施工现场环境保护环境保护是我国的一项基本国策 . 在施工过程中，米取措施， 按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制施工现场的 各种粉尘、废水、废气、固体废弃物以及噪声、振动等对环境的污 染和危害，同时要防止水土流失保护和改善施工环境，保证人们 身体健康，消除外部干扰，保证顺利进行。环境保护的措施及具体做法：2。1实行环保目标责任制2.2加强检查和监控工作2.3对要保护和改善的施工现场环境，进行综合治理2。4 严格执行国家的法律、法规，统筹安排，合理布置，综合治理。2.5施工前应制定施工期间环境保护措施，防止大气污染、水源 污染和噪声

36、污染.2。6施工废弃物采取措施集中外运到指定地点，避免阻塞河 沟、污染水源。如无法及时处理或运走，则必须设法防止散失。2.8施工中所产生的污水或废水，集中处理 ，不能随意排放.2.9在运输和贮存施工材料时，采取覆盖、仓贮等措施防止漏 失。拦石墙施工（浆砌石）1.1.1. 施工流程测量放线T基槽开挖T报检复核T砌筑基础T基槽回填T安设 沥青麻絮沉降缝T选修面石拌砂浆T砌筑墙身T填筑反滤层回填土 T清理勾缝竣工交验1.1.2. 测量定线根据施工设计图纸，准确计算挡（栏石）墙的轴线位置，然后 上报测量监理工程师认可。按测量监理工程师认可后的轴线资料进行轴线放样，并测定出 边线，同时需引桩便于校核，并

37、上报监理工程师。根据已放出的挡（栏石）墙轴线，准确测定出挡（栏石）墙边 线和原地面标高，经核查无误后上报监理工程师认可后方可开挖基 坑（槽）。1.1.3. 基槽开挖根据现场施工设备和施工环境，基坑（槽）的开挖采用机械开 挖，人工配合修整的方法。对基槽深度超过2m地段，开挖时为确保开挖作业的安全，首先 设置1:1的坑壁坡度，再在基槽四周打入木桩 ，设立挡土板，防止 基槽四周坍塌。另外，基槽开挖过程中，防止雨水流入或地下水渗出，必须在 基础尺寸外侧开挖排水沟和积水坑，配一台潜水泵，以便把积水立 即抽排出积水坑外，保证挖基槽工作在无水情况下安全进行。挖出的土石不能任意堆放，以免妨碍开挖基坑（槽）及其

38、他作业基坑（槽）开挖应避免超挖，底面应高于设计高程 20cm左右， 以保证夯实后满足设计要求。挖成的基坑（槽），先进行地基承载力检测，当地基承载力达不到设计要求时，需及时上报监理、业主以及设计单位 ，经监理、 业主以及设计单位允许后方可进行地基处理.挖成的基坑（槽）， 凡有扰动和毁坏的地方追加开挖深度，并按工程师批准的材料回填 到设计标高，分层夯实。地基处理结束并经检测合格后再进行人工整平，然后夯实。监理工程师认可后，才可进行下一道工序施工。1.14浆砌石材基础挡护工程的基础是施工的关键环节。开挖后及时检查地基承载力、基坑（槽）断面尺寸，合格后及时进行基础施工。砌筑前先将基底表面风化、松软土石

39、清除。雨季施工时，在基坑（槽）开挖完成并检查合格后，立即进行基础封闭。砌筑前，将石材中的风化石，杂质等清理干净，砂必须是经过 试验合格的，砂浆拌合采用搅拌机拌合。砂浆加水量采用搅拌机自 动计量器控制水的需用量，砂用磅秤计量，搅拌时间不小于3mi n.砌筑前，再次复核各部尺寸，另外测量组将基础顶标高控制桩 打在基槽四周，以便砌筑基础时拉线控制基础顶标咼。砌筑前先开 挖凸榫基槽，砌筑凸榫，经验收合格后进行基础的砌筑 .砌筑基础根据厚度的不同分两层或三层砌筑，每层砌筑的厚度30 35cm, 但分层不找平，使基础上下交错连成一体。保证基础最 小埋深。砌筑时用砖刀和捣浆棒一起将缝密实，不出现空洞和砂浆不饱满现象。砌筑工作分段进行，每个段施工基础时，首先按图纸的要求将 沉降缝位置确定且固定好，当砌筑到此时，用沥青麻絮将此隔开。基础砌筑完毕后，采用石灰土回填基槽四周，夯实采用震动打 夯机，用灌砂法作密实度试验，密实度必须达到设计要求。1.1.5.浆砌石材墙身基础砌筑完毕后，