污水管道工程工作井沉井施工方案与工艺

1、污水管道工程工作井沉井施工方案与工艺1.1 工作井结构形式工作井沉井为圆形结构，直径 5 米；总高度以实际计， 壁厚 30cm。1.2 施工方法 根据设计图纸的要求以及施工现场的地质情况和周围 环境条件，确定沉井采取分节制作、分次下沉和排水挖干、 干封底的施工方案。沉井施工流程图：沉井施工流程图(1) 井点降水基坑开挖、沉井下沉以及其它工序施工过程中降排水效 果的好坏，直接影响工程的进度和施工质量，采取合理的科 学的降水方案是本工程的一个课题。本次沉井施工区域地下 水位较高，沉井施工有一部分须在地下水位以下施工，因此 在沉井下沉施工过程中，为防止产生流砂现象，提高沉井制 作时的地基强度，在基坑

2、四周布置多层轻型井点降水。确保 地下水位在基坑底以下 0.5米。沿基坑底四周设排水明沟， 对角设置两个集水坑并配水泵，以便及时排除坑内积水；在 基坑四周挖设排水明沟，并且对角设置集水坑并配备水泵， 用于基坑排除周围地表水。(2) 基坑开挖为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表 层土挖出。根据设计要求及考虑沉井整体制作的方便可行， 基坑底平面尺寸为 7.2米X 5米。为保证制作沉井的地基具 有足够的承载力，基坑底部若为松软的土质，必须予以清除，以砂或砂土回填、整平、夯实，防止在沉井制作过程中发生 不均匀沉降，造成井壁开裂。基坑开挖用反铲挖土机进行， 并辅助人工整平。基坑形成后立即以粗砂

3、分层回填夯实，辅以洒水，用平 板振动器或蛙夯密实，以保证填砂的承载力。(3) 砂垫层、素混凝土垫层施工 混凝土垫层a、混凝土垫层宽度计算b bi 2hGo Rsbb、混凝土垫层厚度Go Rs b式中Go沉井第一次浇筑砼后单位长度的重量，G=277.17KN/m；Rs砂垫层的允许承载力，Rs=250KPab混凝土垫层宽度； bl踏面宽度，b1=0.3m；h混凝土垫层厚度。经计算可得混凝土垫层厚度为0.40m，混凝土垫层宽度为1.1m。混凝土垫层混凝土强度C20。 砂石垫层a、砂垫层厚度;Go Pd 2h2tgb垫层宽度;此次沉井施工中砂垫层采用满铺的铺设形式。按照上述公式，经计算可知砂垫层厚度为

4、0.52m。砂垫层分两次铺设，第一层厚度为 0.30m，第二层厚度为0.22m 每一层铺设时要浇水，采用平板振捣器振捣密实。(4) 工作井沉井模板施工模板受力分析 根据规范，砼入模时模板受侧压力为:0 5P 8 24KV . RK温度校正系数，取 1.53 ；P1倾倒砼产生的水平动压力，取 6KN/m2;V砼浇筑速度(m/h);采用0.7m3的砼搅拌机拌和， 吊车运送，V取0.42m/h ;P=8+24X 1.53 X 0.420.5+6=37.8KN/m2模板的选用模板采用钢框竹胶板大模板。模板横带248 600,竖带28 800。模板验算如下：横带验算：横带外径1=4.8cm，内径2=4.

5、0cm。44I 2 ( 1 2 )64=26.97cm4L=0.8m按五跨连续梁计算：横带承受60cm宽均布荷载作用，如图：qAXRX:五跨连续梁计算示意图q=37.8 X 0.6=22.7KN/cm=0.227KN/m按最不利活载计算，查表得：2M max KmQL=0.119 X 0.227 X 802=172.9KN cmM W21.729 10= 26.97 4.8 2I*maxmax=15.4 v 8 =15.5KN/cm2所以强度满足要求。5QL4384EI25 0.227 804max= 384 2.1 10426.97=0.21cm v f=L/250=80/250=0.32c

6、m可见强度满足要求，刚度也满足要求，故模板设计是合理可靠的。竖带计算:竖带28承受横带248脚手管传递的集中力，按抗剪进行验算，8断面积 A=10.24cm2, 28的最大间距为80cm,承受最大作用力:Nmax 227 .8kN=18.16KNN max18.16剪应力 2A =2 10.24=0.9KN/cm2 v t =9.5KN/cm228满足抗剪要求。 拉杆计算: 拉杆承受的最大拉力 Nmax=18.16KN。选用16钢筋加工成 M16拉杆，M12拉杆允许承受的拉 力为24.84KN，大于Nmax故拉杆满足要求。(5) 钢筋绑扎及模板支拆 在钢筋绑扎前，搭设好施工用脚手架(兼作砼浇筑

7、工作平台)，钢筋绑扎与摸板支立应交错进行，刃脚斜面砖砌粉 饰绑扎刃脚钢筋临时支立墙身内侧模板支立 外侧模板模板整体加固。模板采用普通钢模和异形模板 拼成大模板，主要对穿螺杆拉撑固定，辅以钢管支撑，安拆 用吊车进行。钢筋绑扎和搭接应按规范严格执行，并参照设 计说明和图纸施工， 尤其注意各种预埋件、 预留钢筋的位置、 数量及规格。(6) 混凝土浇筑混凝土浇筑采用现场拌制。坍落度控制在9cm,由汽车吊吊至内脚手平台，人工入模。混凝土入模应注意对称布料 并及时振捣，使上下砼结合成一体。入模振捣用插入式振捣 棒进行， 为确保振捣质量， 在模板一侧开一定数量的振捣窗， 便于振捣棒入模振捣， 浇筑完窗下部分混凝土后， 立即封闭。工作井分三次浇筑完成。