水泥地面施工工艺

1、易安防工程地面施工1、水泥地面工程： 本工程单元内公共走道、人行通道；起居室、卧室、户内过道、 储藏室；厨房等地面做法均为： 60厚陶粒砼垫层， 20厚 1：2.5水泥砂 浆面层。1.1 垫层施工1) 施工准备(1.1) 材料准备粘土陶粒：粒径5-30mm,松散密度为8001200kg/m3，吸水率 为8%-10%(干燥状态1h计)，粉末及粒径小于5mm的含量应小于5%。 水泥： 425号普通硅酸盐水泥。( 1.2)机具准备 强制式混凝土搅拌机，磅称、手推车、外加剂、稀释容器、平板 振捣器，平锹，拍板、钢丝刷、毛刷、 2m 大杆等。( 1.3)施工准备 门框已安装完， +1m 水平标高线已弹在

2、墙上。 陶粒混凝土的配合比已通过试验室确定。 穿过楼板的暖卫管线已安装完毕， 管洞已浇注喜事细石混凝土 并填塞密实，铺设在楼板上的电气管线、 采暖管线已办完隐检 手续。2) 施工方法(2.1) 工艺流程：基层处理t找标高弹控制线t陶粒过筛、水闷t搅拌t铺设陶粒砼垫层T找平、压实T养护O基层处理：在浇注陶粒砼垫层之前将砼板基层进行处理，把粘 结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔到，用钢丝刷刷掉水泥浆 皮，然后用笤帚清扫干净。O 找标高弹水平控制线：根据墙上的 1m 控制线往下测出垫层标 高，如果房间较大， 可隔 2m 左右抹细石混凝土找平墩。 有坡度要求的 地面，按设计要求的坡度找出最高点、最

3、低点后，拉小线再抹出坡度 墩，以便控制垫层的表面标高。O 陶粒过筛、水闷：为清除陶粒中的杂物和细粉末，套犁 2 进场 后过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为 30mm），第二遍用小孔径筛 （筛孔为5mm）。在浇注垫层前在套犁堆上均匀浇水，将陶粒闷透。O 搅拌：按配比分别进行计量。搅拌前根据抽测陶粒的含水率， 调整配合比的用水量。搅拌时，先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约 1min,再加水继续搅拌不少于 2mi n。O 浇注陶粒砼垫层：在已清理干净的基层上洒水润湿后，涂刷水 灰比为 0.4-0.5 的水泥砂浆结合层。边刷边铺已搅拌好的陶粒砼垫层， 以作好的找平墩为标准将灰铺平，比找平墩高出 3mm,

4、然后用平板振 捣器振实找平，并随即用2m大杆找平，用木抹子滚压密实，全部操作 过程在 2h 以内完成。浇注砼时尽量少留施工缝,如必须留置施工缝, 用木方或木板挡好接茬处,施工缝留置在门口与走道之间。接茬时在 施工缝处涂刷水泥浆结合层。1.2 面层施工1）材料准备： 配合比试验单, 425#普通硅酸盐水泥；中粗砂,过 8mm 孔径筛子，含泥量不超过 3%。2）施工条件：（2.1）地面垫层和垫层内的预埋管线施工完毕，穿过楼面的竖管已安 装完毕，管洞已堵塞密实。（2.2）墙面上的 +50cm 标高控制线已弹好。（2.3）门框已经安装好，并做好保护，墙、顶抹灰已经完成。3）工艺流程基层处理T找标高、弹

5、线T洒水湿润T抹灰饼和标筋T搅拌砂浆 T刷水泥砂浆结合层T铺水泥砂浆面层T木抹子搓平T铁抹子压第一 遍T第二遍压光T第三遍压光T养护4）施工工艺：（4.1）基层处理：将基层灰浆、起皮等用钢丝刷和錾子清理干净。（4.2）弹线：根据墙上的 +1m 线，往下测出面层标高，并弹在墙上。（4.3）洒水湿润：用喷壶将地面均匀洒水一遍湿润。（4.4）抹灰饼 和标筋（冲筋）：根据面层标高控制线， 确定抹灰厚度 （不 小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cmx 5cm）,横竖间距不 大于2m,灰饼上表面即为面层标高。灰饼的砂浆材料配合比与地面砂 浆相同。（4.5）搅拌砂浆：使用搅拌机进行搅拌。根据试验配合

6、比进行下料。水泥不能混用，砂浆稠度不大于35mm,强度等级不应低于M15,颜色 一致。（ 4.6）刷水泥浆结合层：铺设水泥砂浆前,先在基层上刷一遍水泥浆（水灰比控制在0.40.5）。不要涂刷面积过大，边刷边铺面层砂浆。（4.7）铺水泥砂浆面层：涂刷水泥浆后，紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼 之间将水泥砂浆摊铺均匀，并用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后，已 经硬化的灰饼应敲掉，用水泥砂浆填平。（4.8）木抹子搓平：用木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从里向外 退着操作，并随时用 2m 靠尺检查其平整度。（4.9）铁抹子压第一遍：木抹子搓平后，立即用铁抹子进行第一遍压 光，直到出浆为止。如果砂浆表面有泌水现象，

7、可均匀撒一遍1：1 的水泥和砂子的拌和料，再用木抹子用力抹压，使干拌料与砂浆紧密结 合为一体，吸水后用铁抹子压平，应在初凝前完成第一遍压光。（4.10）第二遍压光：面层水泥砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷 时，用铁抹子压第二遍，边抹边压，做到不漏压。表面应压平、压光。（4.11）第三遍压光：在水泥砂浆终凝前，进行第三遍压光，铁抹子抹 上去不再有抹纹， 此时用铁抹子把第二遍抹压时留下的全部抹纹压平、 压实、压光。（必须在终凝前完成）。（4.12）养护：面层压光完成后 24 小时内进行覆盖养护，保持湿润， 养护时间不少于 7 天。1.3质量要求及标准：（3.1）质量要求O在抹水泥砂浆之前必须将基

8、层上的粘结物、 灰层、油污清理干净， 并认真进行清理湿润，以保证面层与基层结合牢固，防止空鼓裂缝。O 基层上刷一遍水泥浆，目的是要增强面层与基层的粘结力，涂刷砂浆稠度要适宜（水灰比控制在0.40.5）。涂刷时不要涂刷面积过大，涂刷均匀不得漏涂，边刷边铺面层砂浆，以免水泥浆很快干燥，使其反而形成隔离作用。O养护期间，严禁上人。过早上人，会对刚刚硬化的表面造成损伤 和破坏，致使面层起砂出现麻坑。当面层抗压强度达到 5Mpa 时才能 上人。O不准使用过期或标高不够的水泥，水泥砂浆搅拌必须均匀，操作 过程中抹压遍数必须达到要求，在水泥终凝前用力抹压不得漏压，直 至将前遍的抹纹压平、压光为止。（3.2）

9、质量标准O 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。O 表面洁净、无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。O允许偏差：表面平整度w 3mm （用2m靠尺和塞尺检查）。1.4 成品保护O 地面操作过程中要注意对其他专业设备的保护，如埋在地面内 的管线不得随意移动，地漏内不得堵塞砂浆。O 面层做完之后严禁养护期内进人。O 在已完成的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，要注意不 要破坏面层，油漆，浆活不要污染面层。O 如先做地面，后进行墙面抹灰，要对地面进行覆盖，严禁在面层 上拌合砂浆和 储存砂浆。附 ：由于陶粒砼垫层很容易产生空鼓开裂，在面层做完以后，整个 房间都出现空鼓现象。为了防止地面出现空鼓，采取了很多办法，但 由于工人操作等原因，效果都不理想