桩基钢筋笼加工施工方案(实用资料)

1、桩基钢筋笼加工施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）首件桩基钢筋笼加工施工方案一、工程概况 本合同为德商高速公路聊城至范县(鲁豫界)段第一合同段 , 起止桩号K104+448.991K120+800本合同段桩基主要有：桩径 1.2米桩基262根；桩径1.3 米桩基 60根；桩径 1.5 米桩基 50根；桩径 1.8 米桩基 1 47根。其中 30米 以下的桩基 80根；3140米的桩基 200根；4150米的桩基 191根；51以上 的桩基 48 根.二、原材料要求 本工程采用的钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用钢 第 1 部分: 热轧 光圆钢筋(GB 1499 1)、钢筋混凝

2、土用钢 第2部分：热轧帯肋钢筋(GB 1499.2) 。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单 , 进场时除应检查其外观和标志 外, 尚应按不同的钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批抽取试样进行力学性 能检验，检验试验方法应符合现行国家标准的规定。钢筋经进场检验合格后方 可使用 .钢筋分批检验时 , 由同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸的钢筋进行组批，每 批的质量不宜大于 60t ，每增加 40t 应增加一个拉伸和一个弯曲试验试样；钢 筋的进场检验可由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇筑方法的不同炉号组成混 合批进行,但各炉罐号的含碳量之差应不大于 0.02,含锰量之差应不大于 0.15。钢筋在运输过程

3、中应避免锈蚀、 污染或被压弯 ； 在工地存放时， 应按不同品 种、规格，分批分别堆置整齐 , 不得混杂，并设立识别标志，存放的时间不宜超 过 6 个月. 存放场地应有防、排水设施，且钢筋不得直接置于地面 , 应垫高或堆 置在台座上，顶部应采用合适的材料予以覆盖，防止水浸和雨淋 .在工程施工过程中，应采取适当的措施，防止钢筋产生锈蚀。吊环钢筋必须采用未经冷拉的热轧光圆钢筋制作，且其使用时的计算拉应力应不大于50Mpa。三、钢筋连接（一）机械连接1、钢筋下料、加工钢筋丝头的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员 相对稳定 .、钢筋下料时不能采用热加工方法切断，必须采用锯床切割，钢筋端面 平

4、整并与钢筋轴线垂直 ,否则应调整机器 , 直至符合要求。端头不准挠曲，不得 存有马蹄形。考虑到螺纹镦粗及不平整部分的切除，开料长度比图纸中要求长 度长510cm2、加工准备加工前应安装并调试好套丝机，采用HGS-40B型套丝机套丝，厂家培训，持 证上岗，专人管理。3、钢筋套丝、 钢筋丝要在钢筋螺纹套丝机上进行。严格按照套丝机操作规程进行操 作。加工钢筋丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于 0度时要有保温 措施, 不得在不加润滑液的情况下套丝。套丝好后 , 必须用塑料帽套好丝头，以 免螺纹受损后滑丝或被异物塞满。、标准型丝头的螺纹加工长度为 25mm加长型丝头加工长度为61mm丝 头有效螺

5、纹数量不得少于设计规定； 牙顶宽度大于 0.3P 的不完整螺纹累计长度 不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度不应小于 1/2 连接套筒长 度，且允许误差为+2P。（P为螺距）、丝头加工时每加工10个丝头应用环、止规检验，其环通规检查一次， 环通规应能顺利通过并达到要求的拧入长度，环止规旋入长度不得超过 3P（ P 为螺距），不合格接头应及时剔除。4、钢筋连接、钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护冒和套筒端头的塑料密封盖， 并检查钢筋规格是否和连接套筒一致，检查螺纹丝扣是否完好无损、清洁。如 发现杂物或锈蚀要用钢刷清理干净，做到丝头和连接套筒内螺纹干净、完好无 损。、标准型接头的连接：

6、在丝头测量1/2套筒长度后做明显标记，以检查 进入套筒的丝头长度满足要求；钢筋连接时应用工作扳手将丝头在套筒中央位 置相互顶紧；标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，外露套筒单边外露有 效螺纹不得超过2P,套筒两端外露的丝扣不超过1个完整扣，连接即告完成， 随后立即画上标记，以便质检人员抽查，并做抽检记录。加长丝扣型接头的连接：先将套筒完全转入加长丝上，并做好标记，然后 将两钢筋端头顶紧，钢筋保持不动，转动套筒直到丝扣进入套筒符合要求为止 （1/2套筒长度）。、接头质量检验 、经施工队自检合格的接头，应通知现场技术人员进行抽检，以一个工作 班内生产的接头为一个验收批，随机抽查 10%且不得少于

7、10个，当合格率小 于95%寸，技术人员将加倍抽查，复查时合格率仍小于 95%寸，将对所有接头进 行逐个检查，并剔除不合格接头，进行返工处理。 、检验方式为：先目测再逐个采用力矩扳手检测。目测两端标准丝：接头两断外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）；一端加长 丝、一端标准丝可用钢卷尺量标记离套筒边尺寸是否有1/2套筒长度。采用力矩扳手按不小于拧紧力矩规定值，逐个检查。为了防止接头漏拧，单个接头拧 到规定的力矩值之后，一定要在接头上做标记，以便检查。接头安装时的最小拧紧扭矩值对应表钢筋直径mm22-2528323640拧紧扭矩N.m260320360 、按“ CABR带肋钢筋镦

8、粗直螺纹连接生产操作规定,每种规格钢筋接头试 件不得少于 3根, 项目部试验人员将在现场随机抽取， 现场截取抽样试件后， 原 接头位置用同等规格型号的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补 接，大量加工连接待做静力拉伸实验合格后方可进行。、力矩扳手的使用： 、力矩扳手是连接钢筋和检验接头连接质量的工具，可确保钢筋连接质 量；所用力矩扳手应与连接钢筋的规格相匹配，精度为 5%,每年用力矩仪校核一 次。 、力矩扳手不得当锤子或撬棍使用，要轻拿轻放 ，不许坐、踏。不用时， 将力矩扳手调到 0 刻度，以保证力矩扳手精度。 、力矩扳手使用一段时间后，精度可能发生变化，为确保质检用的力矩 扳手精度，

9、应与施工用的力矩扳手分开使用 , 不得混用。对精度不符合要求的，要 及时校准。 、用力矩扳手拧紧或检验接头时，应按规定的拧紧力矩值操作，不得超 负荷拧紧。（二）电弧焊 、所有焊工在开始工作之前经考核和试焊，合格后持证上岗。 、每个焊点经检查人员彻底检查。焊前必须清除钢筋、钢丝或钢板焊接 部位的铁锈、水锈、和油污等；电弧焊接头焊缝表面应平整，不得有较大得凹 陷、焊瘤；接头处不得有裂纹；接头处用小锤敲击时 , 应发出与原钢筋同样得清 脆声 , 焊接完成后，必须将其焊渣清除干净 . 、钢筋的级别、牌号、直径和焊条型号 如有变动，或焊工有变换，要对 焊接参数进行校核。焊接时，对施焊场地应有适当的防风、

10、雨、雪、严寒设施 . 冬期施工时，最低温度不宜低于一20C，并应采取措施减小焊件温度差，焊接 后的接头严禁立刻接触冰雪。五、滚焊机加工桩基钢筋笼 钢筋滚笼机的操作人员必须经过专业培训后才能上岗，并保证人员相对稳一） 基本原理根据施工的需要，将钢筋笼的主筋经人工穿过固定旋转盘相应模板圆孔至 移动旋转盘的相应孔位并进行固定 , 把箍筋端头先焊接在一根主筋上， 然后通过 固定旋转盘及移动旋转盘转动把箍筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边在 轨道上移离固定盘） ，同时进行焊接，从而形成产品钢筋笼 .（二） 施工工艺流程及操作要点1、开机前准备、设备主构件安装完成，将半成品主筋放在配筋辅助架上，根据钢筋

11、笼直 径将对应直径的转盘模具安装到固定和移动转盘的十字筋架上，安装好穿筋管 和固筋套。、对工人进行培训，熟悉操作规程、系统各部位功能以及维护保养常识； 检查电路有无异常， 确认无异常后合上电源总闸通电 ; 检查气路压力是否满足要 求；开启操作台上电源开关， 检查系统有无报警显示 , 检查各电气路开关位置是 否正确 , 紧固件是否松动，各减速机的油位和各部位润滑情况。2、参数设定 设定钢筋笼的螺距和自动运行的速度，设置托笼装置的抬起和落下参数；设置焊接时间、转盘电机的速度，行走电机的速度、回参速度；固定转盘速度 补偿、行走转盘速度补偿、行走小车速度补偿等参数。3、操作工艺将主筋穿过固定盘的穿筋管

12、并插入移动盘的固筋套中 , 旋转紧固螺栓将钢 筋固定好 , 将箍筋端头穿过入料导辊并焊接在一根主筋上，开启手动或自动按 钮，移动转盘在转动的同时移动，从而将箍筋绕在主筋上，当箍筋缠绕在主筋 上后人工进行焊接（二氧化碳自动保护焊 ）, 从而形成产品钢筋笼，当钢筋笼达 到一定长度后相应位置的托笼装置依次抬起并托起钢筋笼 , 当钢筋笼焊接达到 预定长度后 , 停止焊接， 并按下停止及托笼装置的相应开关， 使所有的托笼装置 一起落下，然后卸下成品钢筋笼。4、操作控制要点首先要求移动盘的固筋套必须定位准确、固定牢固，这是加工出来的钢筋 笼主筋间距均匀的前提，其次注意施工开始过程中参数的设定，需要精确调试

13、,以保证钢筋笼箍筋的间距和焊接质量.5、钢筋加工流程图（三）钢筋笼的存储与运输1、钢筋笼在存储时，应垫高离地不得小于30cm，并应水平放置，防止污染、锈蚀和避免压弯等损伤。2、运输过程中，运输过程中要捆绑结实，行走平稳，安放时垫木保持在理 论支撑线上。3、 进入施工现场时必须戴安全帽，起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待 骨架降落到离地1m以下方能靠近，支撑好方可摘钩。六、质量、安全保证体系（一）、质量保证体系1、质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、总工程师、质检科长、实验室主任、技术科科长组成，制订整个合同段工程质 量创优规划、方针、措施。各施工队分别设质量管理现场小

14、组，由施工队长、 质检科长、工程师组成。质检科和试验室专职抓现场质量管理。施工队一级的 质量管理机构在项目经理和质量管理小组领导下，制订本施工区段的创优措施、实施计划，并注重在现场落实。2、质量自检体系框图：3、质量标准项目允许偏差（mr）主筋间距士 10箍筋间士 20外径士 10保护层厚度士 20（ 二 ） 安全保证体系： 安全生产是搞好工程施工的重要因素，关系到国家、企业和个人的根本利 益，因此在施工过程中，设专职安全工程师专职安全员 , 必须认真贯彻执行“安 全第一, 预防为主”的方针 ,广泛运用安全系统工程，严格控制和防止各类伤亡 事故的发生。1、建立、健全安全管理机构，加强领导 ,健

15、全组织 . 认真落实“安全第一、预防为主”的方针，项目经理亲自抓安全；各施工 队成立由队长负责的安全领导小组 ; 各分队、班组设安全员 ,具体负责施工安全 及治安管理等工作。定期分析生产形势，及时研究和解决施工存在的问题。2、坚持“管生产必须管安全 的原则，坚持安全生产“五同时”的安全管 理措施. 即做到下达施工计划、布置工作、检查现场、总结、评比生产工作的同 时,要计划、布置、检查、总结、评比安全工作， 把安全工作纳入日常施工管理， 作为安排组织生产时的一个重要因素考虑。各级安全领导小组定期组织检查， 各级安全监督人员要经常检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。3、安全教育经常化、制

16、度化 开工前进行系统教育， 以各种形式调动全体职工安全生产的自觉性 , 时时处 处注意安全，把安全生产工作真正落到实处。操作手经培训合格后上机，每台 机械配备 2 名操作手，轮流作业。4、按施工组织设计和工艺流程科学施工。严格工序衔接和操作规程, 采取必要的安全措施，加强劳动安全防护，切实保证安全施工和文明生产 .5、加强施工人员的管理，签订社会治安责任书，做好上岗前的安全教育工 作。施工过程中经常督促检查 , 重点工程设专人把关，发现隐患及时处理，确保 安全生产。安全保障体系框图（三）安全注意事项1、认真贯彻安全第一、预防为主的方针，根据国家有关法律法规、结合施 工单位具体情况和工程特点，组

17、成专职安全员和班组兼职安全员以及安全用电 负责人参加的安全生产网络，执行安全生产责任制，抓好工程的安全生产。2、设备必须专人负责，操作工要持证上岗；滚焊机安全操作人员须经设备 供应方的技术人员操作培训方可进行设备操作，要对设备性能进行充分了解。3 、使用套丝机前，要检查四片刀片是否按顺序安装，连接是否牢固，各运 转部位润滑情况是否良好，有无漏电现象，空车试运转确认无误后，方准进入 正常作业.4 、加工钢筋时，必须使用无齿锯切断钢筋，严谨使用切断机切断的钢筋以 防套丝不合格和损坏刀片。5 、套丝时必须确保钢筋夹持牢固。套丝时必须保证冷却液的流量，并及时 更换冷却液，冬季套丝时，需注意保温及夜间防

18、水工作，以防止水泵电机损坏。6 、上料或传送钢筋须带保护手套；机械在运转过程中 ，严禁清扫刀片上面 的积屑杂污，发现工况不良应立即停机检查、修理；严禁机器运转时，非成产 人员靠近设备，要特别注意衣服、手臂卷入设备中的的危险；操作人员不能穿 过于肥大、有细带或易卷入设备的服装进行生产 , 严禁女性操作人员穿裙子进入 设备操作，长发者须把头发盘起，固定在安全帽内。7、严禁超过设备性能规定的操作和非操作人员擅自操作设备， 确保机械处 于良好工况；严禁用水或压缩空气对电器设备进行冲洗或吹灰 ;8 、 设备运行过程中要注意检查马达是否有过热现象 ; 严禁对电气部分进行 遮盖，要保持散热顺畅； 严禁机械运

19、转过程中进行不停机的设备维修保养作业。9 、工作完毕，要断电并锁好闸箱 .（四）数控机械设备要求1、操作规程、使用前的准备 检查设备的传动、操作、润滑、气动系统和各种开关起始位置、安全制动防护装置、电力稳压系统及电气指示是否完好、正常。 按设备润滑图表注油润滑。 以手动方式低速试运转主轴和伺服轴。 根据零件加工程序单，检查数控系统内存的刀具补偿值及零点偏置值是 否有误。 紧固零件使用螺栓的规格要和设备工作台的槽规格一致 , 紧固时用力应 该适中，禁止在设备各部件加力校正零件。使用中正确操作 按设备说明书合理使用 , 正确操作 , 禁止超负荷、超性能、超规范使用 . 首件编程试加工时，要在确认程

20、序无误后，方可转入正式加工. 工件必须安装牢固， 装卸工件时防止碰撞机械 , 较重的工件在装卸时应用 吊车或在他人协助下完成。 在加工过程中 , 操作者不得擅离岗位或托人代管， 暂时离开可按“暂停” 按钮；要正确使用“急停”开关，工作中严禁随意拉闸断电。 设备工作台禁止放置工、卡、量具及工件等物品，禁止踩踏防护罩，不 许穿带金属钉的鞋踩踏工作台。 设备运行时注意异常现象，发生故障及时停车，并立即切断电源，保护 现场, 及时报告。、使用后的保养 及时清理设备上的切屑，整理打扫工作场地，按规定做好保养工作. 将设备的开关、手柄、部件回位，工作台面涂防锈油，按规定顺序切断 电源。2、机械设备安全管理

21、、必须认真贯彻执行IS09002质量保证体系中机械设备管理职能要素， 建立机械设备管理台帐，健全管理机构和各项管理职责 .、新购置的设备必须具有制造商的生产和经销许可证，并附有检验报告 和相关文件资料，经安全科验收确认后方可购进使用，并及时建立新的台帐。、项目部之间调配的机械设备必须完好，附件配件齐全，由项目安全设 备管理员到现场验收确认后方可调进 , 并办理交接手续。、机械设备的安装拆卸工作由项目部组织进行，安装完毕后自行验收，并做好相关验收检查记录 , 部分验收检查资料报上级部门存档。、必须根据工地现场的具体情况和特点合理配备相应的机械设备，并配 备技术水平较高的操作人员和维修保养人员。、

22、机械设备操作人员必须经公司指定的培训部门培训合格取证后方可持 证上岗 .、进一步提高操作人员的高度责任心的操作技术本领，作业人员必须遵 守操作规程，做到“精心操作、杜绝违章” , 能有效地掌握机械设备性能特点并 具有一定的设备维修保养经验和能力。机械设备使用中一定要做到“勤检查、 勤保养、勤联系 ，保养必须遵循“清洁、润滑、紧固、调整、防腐 的十字作业方针, 禁止设备带病运转、项目部安全设备管理人员必须定期对操作人员进行安全技术交底和操 作规程交底，并根据不同的作业特点及时进行针对性的安全交底。操作人员必 须进行例行检查和保养， 并作好机械台班运行例保记录 . 禁止违章指挥和违章作 业, 在遇

23、到所作业内容和设备状态危及设备和人身安全时， 操作人员有权拒绝作 业，现场管理人员必须立即予以制止并采取有效措施进行控制处理。、现场施工机械实行“定人、定机、定岗位 ”的责任制，禁止无证作业.、项目部必须组织对机械设备进行定期检查和专项检查 ，对危险作业内容 进行监控，发现问题及时排除，并建立机械设备管理台帐，及时反馈机械设备 使用情况和性能状况，以保证机械设备的使用安全，防止设备事故的发生。（ 五）临时用电1。现场临时用电，应根据施工组织设计或施工安全技术措施布设 , 并符合 当地供电局的规定。2。临时用电线路都应符合线路架设规定， 如不能保证与建筑物所规定的安 全距离时，高压线路严禁架设并

24、不准跨越建筑物；低压可使用橡皮电缆。3。凡容易被碰触到的带电设备， 如安装在地面的落地式临时用电变压器等， 四周均应设围栏，并向外挂“止步！高压危险”的警告牌。4。临时照明的各分支线， 应单独设控制开关， 选择适当保险丝 ; 临时线路用 毕后，应立即拆除 , 不准备有带电的线头。5。在闪电、雷雨天气和六级以上的大风时，不得作业。6。临时用变电压器三相四线制的中线必须三点并联接至接地网上，即 : 过 电压保护接地； 安全接地；工作接地，接地电阻不准大于 4欧姆.接地线与接地 地极连接时 , 严禁用铜丝在铁管或地极上 , 而要用机制螺丝焊接在地板上 , 然后 用螺母压紧 , 接触面要刮清洁，以减少

25、接地电阻。7。临时用电的机电设备，接地线深度必须不小于 1.52。5 米，并禁止跨越 接地.&防雷接地装置、安全接地装置应按接地和接地装置的规定执行.安全接地装置与带电部分空间距离不应少于 5米。9。停电修理线路和电器设备时，必须做到下列几点：将高压开关拉下，并挂上“禁止送电，有人工作”的警告牌；经试验确认无电后再进行接地短路； 接地后再三相短路，工作完毕后，想除去三相短路的导线，再除去接地线.10。照明线路送电时必须先试送几次， 试送时间不能过长，以免线路上有人 接触而发生事故。11。移动式电机及电气设备，应使用橡皮电缆，并接零保护，配有绝缘手把, 使用时应戴绝缘手套，穿绝缘靴。七、环境保护

26、措施、文明施工措施及廉政措施（一）、环境保护措施1、严格遵守国家、部委和地方颁布的有关环保法律、法规。采取必要的技 术措施，增强全体施工人员的环保意识，建立健全施工中的环保责任制，切实 加以贯彻落实。2、合理进行施工场地及临时设施的布置，尽量不占或少占耕地，减少周围 植被的破坏。3、 积极配合并接受业主、监理、设计和地方环保部门的监督和指导，全面 做好各项环保工作。（二）、环境保护保证体系1、建立、作业班组人员2、项目部工作人员持证上岗，着装文明，不野蛮施工。3、保持施工现场整洁，施工机械、有序安放。4、尊重业主、监理、设计人员，密切配合搞好建设；处理好与当地政府和沿 线群众的关系，保护群众的

27、合法权益。创造一个良好的施工环境。（三）、廉政措施1、严格遵守党和国家有关法律法规及山东建设市场的有关规定。2、业务活动坚持公开、公正、诚信、透明的原则 （除法律认定的商业秘密 和合同文件另有规定之外），不得损害国家和集体利益，不得违反工程建设管理 规定。3、建立健全廉政制度，开展廉洁勤政教育，设立廉政告示牌，公布举报电 话，监督并认真查处违法违纪活动。4、不得以任何理由向业主及监理人员行贿或馈赠礼金、有价证券、贵重礼 品。5、不得以任何名义为业主及监理人员报销其应支付的任何费用。6、不得以任何理由安排业主及监理人员参加非业务宴请及娱乐活动。7、不得为业主及监理人员购置或提供通讯、交通工具和高

28、档办公用品等主要设备进场情况序号设备名称型号/产地量（台）功率（KW）备注1滚焊机2数控调直机3数控弯曲机4电焊机5气焊机67项目经理袁清光技术负责人刘清世质检负责人孙凯试验工程师李建国施工负责人李武施工队负责人尹从波安全负责人姜凤连安全员刘克旗、边文同测量工程师孙成瑜钢筋加工员4人劳动力10人试验员5人人员组成情况桩基钢筋笼加工及安装施工方案一、编制依据1、郑州至徐州客运专线施工图设计。2、低碳钢热轧圆盘条(GB701，3、 钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB13013),4、钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499，5、冷轧带肋钢筋(GB13788 。6、 钢筋焊接验收规程JGJ 18 2003

29、7、 钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 2003&客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设2005160号；9、 铁路桥涵工程施工安全技术规程TB10303-2009/J946 2009;10、现场实际情况。二、工程概况郑州至徐州客运专线位于河南省东部及安徽、江苏省西北部地区，西起河南省省会郑 州市，东至江苏省北部重镇徐州市，沿途经过安徽省。郑徐客运专线ZXZQ0标由中铁十四局集团有限公司承建，项目西起于商丘市民权县史铺村，终止于商丘市谢集车站西侧。本 标段连续梁1联跨S210 (40+56+40)，墩身837个，商丘特大桥孔跨布置为：(46*32+3衣24+65 衣 32+3*

30、24+18*32+1*24+191* 32+3*24+8* 32) + (40+56+40 连续梁 + (15*32+1* 24+107*32+1*24+3* 32+38* 32+2* 24+7*32+58* 32+2* 24+60*32+2*24+16*32+1 * 24+20*32+2* 24+105* 32+3* 24+16* 32+2* 24+27* 32+1* 24+9*32+1*24)从82#墩到 918 号墩起止里程DK144+745.41L DK171+888.285 (含该墩),标段正线全长27.143km。桩基钢筋工程数量表项目单位合计钢筋20kg5195416kg9700

31、584.210Kg178770.2声测管0 50 X 3kg3733823三、施工准备3。1场地准备钢筋加工及焊接前先选择好场地。要保证场地有足够的面积，能满足钢筋存放及加工 的需要，且平整、交通条件好，进料、接电方便。由于本工程地处冲积平原区，河渠纵横， 容易积水，因此要求地势不能过低，以免因场地积水浸泡钢筋，从而造成钢筋强度损失而 影响其性能。钢筋加工区须对场地进行砼硬化，并建立防风、防雨大棚、钢筋堆放、半成品堆放专用 场地，配备足够覆盖钢材的蓬布用电合理规划布置，并按规划布设各种机械、设备，焊接 时，对施焊场地应有适当的防风、雨、雪、严寒设施 夜间作业时，具有良好的照明3。1技术准备1、

32、根据设计图纸，设计钢筋连接的方式，编制钢筋下料单和加工、安装流程，说明工程 数量、质量标准和进度计划。2、进行钢筋连接的工艺试验，确定工艺标准和参数 .3、向班组进行书面的一级技术交底和安全交底4、对施工人员进行全面的技术、操作、安全培训，确保施工过程的工程质量和人身安 全。3.2机具准备1、切断设备：钢筋切断机、切割机。2、弯曲设备：数控钢筋弯曲机1台、数控钢筋弯箍筋1台。3、连接设备：对焊机、电弧焊机、冷挤压连接设备、墩粗直螺纹连接机械、滚轧直螺 纹连接机械、锥螺纹连接机械等4、运输设备：平板车、钢筋骨架运输车等.5、 吊装设备：吊车、卷扬机、吊具、吊装平台等.6、 安全设备：照明灯、活动

33、软梯、安全帽、安全带等 .7、小型工具：管钳、钢筋钩、带板口的小橇棍，绑扎架等。3.3材料准备3.3。1钢筋1、钢筋的堆放（1）钢筋在运到工地后按不同等级、牌号、直径、长度分别堆放 ，并用材料标示牌表明 清晰，且要随使用随注明其数量（2）钢筋应堆入仓库或棚内。当限于条件必须露天堆放时，应选在地势较高、地形平 坦、土质坚实处，并采取排水措施钢筋下面应设置垫木，上面用塑料布或彩条布覆盖。（3）已弯扎或待焊接的钢筋以钢筋的名称、规格、生产厂家、合格证、生产日期等做 为标示内容，用标示卡标示清晰。（4）钢筋不得与酸、盐、油等物堆放在一起。2、钢筋的检验（1 ）运抵工地的每批钢筋按批号均要进行检验每批钢

34、筋应由同一牌号、同一炉罐号、 同一规格、同一交货状态组成，并不得大于 60t。（2）钢筋的端头要切的正直（圆盘钢筋允许不切头）；钢筋的表面不得有裂缝、结疤、 和折叠。钢筋表面上的凸块不得超过变形钢筋横肋的最大高度。钢筋表面上其他缺陷的深 度和高度不得大于所在部位的尺寸的允许偏差。（3）钢筋除必须具有出厂质量证明书外，且直径 12m的钢筋必须要做力学性能试验 和可焊性试验.（4） 经外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋在其上各截取1组试样，每组试样各 制2根试件，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率 ）和冷弯试验.（5）热轧带肋钢筋按规定增加反向弯曲试验项目。3。3。2钢筋连接材料1、连接材料

35、（套筒、焊条、焊剂、扎丝等）必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生 产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应设立识别标志2、连接材料、垫块在运输过程中，应避免锈蚀和污染。3、各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。4、钢筋连接材料应具有出厂质量证明书和试验报告单。5、所有钢筋连接材料的种类、钢号和直径应符合设计图纸的规定。四、施工总体方案钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道或施工栈桥运至墩位处，利用吊车放钢筋笼。4.1钢筋笼的分节及下料钢筋的一般长度为12。0m故钢筋笼标准节长度按12。On进行制作，各节的长度为nx 12+ （L

36、 nx 12） m （其中L为桩长），主筋在制作前必须整直，没有局部弯折，分段后的钢 筋接头应相互错开。钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等。 6 10圆钢的调直采用调直机 拉直,因场地原因可以外加工。钢筋除锈主要采用钢丝刷 钢筋的下料采用钢筋切断机和砂 轮切断机.钢筋笼下料后采用切割机将钢筋的两头切平，使切口端面应与钢筋轴线垂直，不 得有马蹄形或挠曲，以保证钢筋的墩头或连接的顺利进行。4。1。1钢筋调直钢筋加工前应清除表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等。其 尺寸、横截面和拉伸性能等应符合规范要求。钢筋调直应符合下列规定：一般要求：钢筋应平直，无局部折曲，调直后的钢

37、筋表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。采用机械调直时，操作人员必须熟悉钢筋调直机的构造、性能、操作和保养方法。工 作时,必须根据钢筋直径选用适当压滚，以免损坏齿轮。电动机部分的操作，应按电动机铭 牌规定执行。采用冷拉方法调直钢筋时，1级钢筋的冷拉率不宜大于2%; HRB335 HRB40牌号钢筋 的冷拉率不宜大于1%。4。1.2钢筋的切断采用切断机时，应选择较坚实的地面，安装平稳,铁轮两侧须用三角木块塞好，四周 应有足够的搬运钢筋的场地。工作前须检查刀片，螺丝应保持紧固，同时检查各传动部分的润滑情况。钢筋切断严格按照下料尺寸进行，并按型号、尺寸、部位分别存放，分类标识清楚.4.1。3钢筋的弯制钢筋弯

38、制前应根据设计图纸画出大样图，根据大样图严格控制加工尺寸，正式弯制前 应提前进行试验，成品满足大样图尺寸要求后才可大面积加工。钢筋采用弯曲机进行弯制，由专业人员进行操作，其弯钩应符合设计要求。当无设计要 求时,应符合下列规定：钢筋的加工应符合设计要求。当设计未提出要求时，应符合下列规定:A、所有受拉光圆钢筋（HPB235的末端应制成180的半圆弯钩，弯钩的内径不得小 于2.5d，钩端应预留不小于3d的直线段.B、受拉热扎光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径 dn不得少于钢筋直径的5倍，钩端应留有不少于钢筋直径3倍的直线段.C、弯起钢筋应弯成平滑的曲线，HPB235冈

39、筋的最小曲率半径应为10d, HRB33钢筋的 最小曲率半径为12d，HRB40钢筋的最小曲率半径为14d。D钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，应次完成.4。2钢筋笼的制作(1) 钢筋笼的制作采用支架成型法。支架用 3cm4cn厚的钢板，按骨架的设计尺寸 做成半圆的固定支架在它的周围边缘，按主筋的位置凿出支托主筋的凹槽。制作时，将主 筋逐根放入凹槽，然后将箍筋按设计位置放在骨架外围，弯绕成圆箍，并与主筋点焊连接。直到最后加工成型.钢筋制作示意图(2) 钢筋的连接：主筋接长采用滚轧直螺纹接头，其余钢筋采用焊接或绑扎连接.主筋N1采用滚轧直螺纹连接，符合钢筋机械

40、连接通用技术规程JGJ107)的规定。每个断面主筋接头数量不得超过全部主筋数量的 50%接头错开间距35d (d为钢筋直径)；加强筋 N2采用搭接电弧焊，搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一 致；接头单面焊缝的长度不应小于10d(d为钢筋直径)，焊缝要求清除焊渣、焊缝饱满.箍 筋N4采用绑扎连接.搭接长度不得小于35d。焊接前应根据施工条件进行试焊，合格后方可进行正式施焊。焊工必须持考试合格证 上岗。钢筋焊接的接头形式、焊接方法、适应范围应符合钢筋焊接及验收规程JGJ-18 )的规定。焊条采用THJ502碳钢焊条，化学性能如下:抗拉强度(MPa)屈服强度(MPa)伸长

41、率(%冲击功(J) 490 400 20 27(3) 钢筋笼加工时要确保主筋位置准确，并在钢筋笼外侧焊置控制混凝土保护层厚度 的定位钢筋，等距离焊在钢筋笼主筋上，其沿桩长每隔2。0m设一道，每道沿圆周对称布置4处，以确保设计要求的钢筋混凝土保护层厚度.(4) 为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求布置3 50x 3mr的声测管,声 测管竖向焊于N2上，单根长度大于桩长40cm(出口露出桩顶50cm .(5) 声测管之间的连接采用丝扣连接，接长要仔细检查，确保连接严密。声测管接头 顶、底口要封闭严实，严防异物调入或漏水。(6) 声测管安装在钢筋笼上要固定牢靠，垂直度容许偏差不大于0。5%

42、,下钢筋笼时 管内要灌清水，不能直接用江水，江水经过净化处理后才能用来灌声测管，以免探测管底部 沉淀、堵塞，导致超声波检测探头下不到位(7) 每节钢筋笼制作完毕后，在其两端连接缝做出垂直于钢筋笼轴线的截面，并在钢筋 上做好显著标记，钢筋笼逐节下放连接时，是上下二节标记互相重合。(8) 为防止钢筋笼吊装时变形，钢筋笼每道加劲筋内增设 +”字形内支撑，快要入孔时 割除。4.3钢筋笼的存放钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。(1) 存放及运输过程中，按分节情况进行分类编号，并将钢筋笼垫高，防止钢筋骨架粘上泥土、油污及水锈污染.(2 )存放时，要求钢筋笼内的十字支撑保持一根水平，一根垂

43、直向下受力，严禁在十字 型支撑斜置的情况下进行存放。(3 )钢筋笼之间应保持一定的距离，以便于起吊时人工穿索。(4)钢筋骨架起吊时，吊机操作应平稳、缓慢，避免落钩时速度过快，导致钢筋笼冲 击变形，并对吊点处支撑环增 +”形或”形支撑，防止吊点处骨架变形。4.4钢筋笼的安装钻孔桩成孔经检验合格后，即可开始钢筋笼吊装施工。为保证钢筋笼起吊时不变形， 采用长吊绳小夹角的方法减小水平分力，起吊时顶端吊点采用两根等长吊绳，根部采用一根吊绳，吊点处设置弦形木吊垫与钢绳捆连。吊机主钩吊顶端吊绳 ，副钩吊根部吊绳，先起吊顶 部吊绳，后起吊根部吊绳，使平卧变为斜吊，根部离开地面时，顶端吊点迅速起吊到90后,停止

44、起吊，解除根部吊点及木垫。检查钢筋笼是否顺直，如有弯曲应整直。当钢筋笼进入孔 口后,应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。当钢筋笼下降到顶部吊点附近的加劲箍接 近孔口时，用工字钢穿过加劲箍的下方，将钢筋笼临时支撑于孔口。此时吊装第二节钢筋 笼,使上下两节钢筋笼位于同一竖直线上，进行连接。对接时要衔接迅速，减少作业时间， 连接完成后，稍提钢筋笼，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部钢筋笼降 至设计标高为止。桩基钢筋笼吊装示意图根据测定的孔口标高计算出定位筋的长度，核对无误后进行焊接，完成对钢筋笼最上端 的定位。然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢，将整个定位骨架 支

45、托于钢护筒顶端。两工字钢的净距大于导管外径 30cm其后撤下吊绳，用短钢筋将工字钢 及定位筋的顶吊圈焊于钢护筒上。既可以防止导管或其他机具的碰撞而使整个钢筋笼变位 或落入孔中，又防止钢筋笼上浮的作用。注意事项：（1 ）钢筋笼顶端应根据孔顶标高设置吊筋（2）两节钢筋笼对接时，按照长线法拼接的标记对位，使上下节中心线保持一致，各钢 筋的对位准确。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长时每节接长 应保证垂直度满足要求，接头牢固可靠（3）钢筋笼安装过程时采取有效的定位和下放措施，确保钢筋笼准确定位和防止碰撞 孔壁。吊入钢筋笼时对准孔位轻放、慢放.如遇阻碍，可随起随落和正反旋转使之下放

46、。不 能高起猛落，强行下放.当下放困难时，应查明原因，不得强行下放，以免碰坏孔壁引起塌 孔。不得将变形的钢筋笼放入孔内。对接时工效要衔接迅速，减少作业时间，力争快速下 笼。(4) 钢筋笼下放中，时刻注意观察孔内水位情况，如发现异常，马上停放，检查是否 塌孔。(5) 钢筋笼下放到位后检查钢筋笼是否中心偏位，使之满足规范要求后及时固定，防 止脱落，并用4根16钢筋与钢护筒焊接或与灌注平台连成整体。防止钢筋笼在混凝土灌注 过程中上浮或下沉。钢筋笼下笼时要安装触底装置，避免钢筋笼变形。4。5钢筋笼制作的质量(1) 钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规疋.(2) 钢筋的

47、加工、骨架的制作应符合设计要求及有关规范的规定。(3) 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求 ，焊接的钢筋和钢 筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。(4) 向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。钢筋笼质量验收标准序号项目允许偏差检验方法1钢筋骨架在承台底以下长度 100mm尺量检查2主筋间距 10mm尺量检查3箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距0， 20mm尺量检查4钢筋骨架长度 10mm尺量检查5钢筋骨架直径 5mm尺量检查6保护层厚度 10mm尺量检查7钢筋弯起位置 20mm尺量检查8钢筋骨架垂直度骨架长度1%吊线尺量检查五质量控制及检验

48、5。1原材质量控制与检验钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试 件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其质量应符合设计要求和国家现行标准 钢 筋混凝土用钢（GB1499等的规定检验数量：以同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每 60 t为一批，不足60 t也按一批 计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施工单位抽检次数的 10%进行见证检验，但至少一 次。检验方法：施工单位全部检查质量证明文件，按批抽样测量直径、称量每延米重量并 进行屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验；监理单位全部检查质量证明文件、试验报告 并进行见证检验。5.2钢筋加工允许偏差及检验方法

49、钢筋加工允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm检验方法1受力钢筋全长 10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸3检验数量：施工单位按钢筋编号各抽检10%且各不少于3件5.3钢筋焊接质量控制措施A、各种焊接材料应分类存放、妥善管理，并应采取防止锈蚀、受潮变质 的措施。B、 雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效遮蔽措施。焊后未冷 却接头不得碰到冰雪C、 在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施.D焊机应经常维护保养和定期检修，确保正常使用 .5。4焊接质量控制与检验钢筋电弧焊和闪光对焊接头允许偏差应符合表 9.4-1的规定：表9.4 1钢筋电弧焊

50、和闪光对焊接头允许偏差序号类别项目允许偏差1电弧焊接头帮条沿接头中心线的纵向偏移0.3 d接头处弯折角3接头处钢筋轴线偏移0.1 d焊缝厚度+0.05 d 0焊缝宽度+0。1 d 0焊缝长度0。3 d横向咬边深度0.5 mm在2d长的焊缝表面上的气孔及夹渣数量2个面积6 mnf2闪光对焊接头接头处钢筋轴线弯折角3偏移0。1 d,且不大于2接头表面裂纹mm不允许注：d为钢筋直径，单位为 mm检验数量：钢筋接头外观质量施工单位、监理单位全部检查。焊接接头的力学性能检验以同等级、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批，不足200个也按一批计。机械连接接头的力学性能检验以同一施工条件下

51、同批材料、同等级、同规格、同 型式的每500个接头为一批，不足500个也按一批计。施工单位每批抽检一次；监理单位按施 工单位抽检次数的20%进行见证检验，但至少一次。检验方法：钢筋接头外观检验，施工单位、监理单位观察和尺量.施工单位对焊接接头和机械连接接头做拉伸试验，对闪光对焊接头增做冷弯试验；监理单位检查试验报告并进 行见证检验.5。5钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法应符合设计要求和相关专业验收标准 的规定，未有规定的，应符合表9.5 1的规定。表9。5 1钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋

52、排距5尺量两端、中间 各一处2同一排中受力钢筋间距基础、板、墙 20柱、梁 103分布钢筋间距 20尺量连续3处4箍筋间距 105弯起点位置（加工偏差20 mm包括在内）30尺量6钢筋保护层厚度cc 30 mm+ 100尺量两端、中间各2处c v 30mm+ 50注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。检验数量：施工单位全部检查。5.6钢筋使用追溯性管理钢筋使用必须具有追溯性，技术人员应每日记录工班当日下料、焊接钢筋数量，根据计划使用部位登记到册，在钢筋使用时按记录严格使用部位及地点，若改变使用部位时应仔 细注明，保证从原材料进场、加工、安装使用各环节均做到可控。5.7冬期施工钢

53、筋冷弯温度不宜低于 一20C，当温度低于-20 C时，不得对HRB335 HRB400钢筋进 行冷弯操作。钢筋的闪光对焊宜在室内进行，焊接时的环境气温不宜低于0C。钢 筋应提前运入车间，焊毕后的钢筋应待完全冷却后才能运往室外。冬期钢筋的闪光对焊宜采用预 热一闪光焊或闪光-预热-闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，宜采用预热一闪光焊；端面 不平整时，宜采用闪 光一预热一闪光焊。钢筋直径变化时焊接工艺应符合表9。5-1的规定。表9。5-1钢筋负温光对焊焊接工艺钢筋级别直径（mm）焊接工艺HPB235HRB335HRB40012 14预热一闪光焊 16预热一闪光焊或闪光一预热一闪光焊钢筋的电弧焊接应有防

54、雪、防风及保温措施，并应选用韧性较好的焊条焊接后的接头严禁立即接触冰雪。钢筋的电弧焊接宜采取分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度宜控 制在150C 350C。应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流.焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。六安全及环保要求6.1安全保证措施1、工作前要检查设备、工具的绝缘层有无破损，接地是否良好；事先检查设备各部件是否安全可靠。2、 焊工的手及身体的某一部位不能接触导电体，对于具有较高空载电压的焊机，以及 在潮湿地点操作时，在操作台附近地面应铺设绝缘材料（如木板、橡胶板等）；金属结构物上或其他狭小工作场所焊接时，导致触电的可能性增加，要加强防护措施，不允许采用简 单的无绝缘外壳的焊钳，要设监护人，随时注意焊工的安全动态，且发现危险征兆，立即 拉闸断电；施工过程中禁止使用老化电缆线，禁止乱拉、乱接电线。3、调直、切断、弯制、对焊时，不许有人横跨正在制作的钢筋，两旁严禁闲人站立观 看。4、进行钢筋除锈和焊接时，施工人员穿戴好防护用品。起吊钢筋骨架时，做到稳起稳 落，安装牢靠后脱钩。严格按吊装作业安全技术规程施工。5、在搬运、检修焊机，及在更换保险丝、改变极性、改变二次机性回路的布设（粗调 电流）等时，必须切断电源；推拉电压开关时，要戴绝缘手套，动作