桥梁工程墩台身施工方法

1、桥梁工程墩台身施工方法1.1 脚手架搭设在安装上部钢筋及拼装模板时，为保证施工安全和操作 方便，须搭设双排钢管脚手架。搭设脚手架时每根立杆底部 应设置底座或垫板，脚手架搭设设纵、横向扫地水平杆距地 面2030cm,钢管的纵横向布距均为1.2m，并设置斜撑以增加支架的整体稳定性。脚手架设置足够和牢固的拉结点， 不得随意加大脚手杆距离或不设拉结，脚手架外挂防护立 网，并随施工升高而升高，脚手板铺平，在脚手架搭设过程 中要及时设置连接杆、剪刀撑，钢管脚手架搭设完成后须拉 设四周缆风绳锚固，避免脚手架的变形、倾倒。1.2 钢筋的制作和安装 按照现场所放的墩身中线、边线和设计图纸进行墩身钢 筋的制安。应

2、预先在承台施工时对伸入承台内的墩柱钢筋进 行预埋，绑扎完毕后，应采取必要措施对预埋钢筋位置进行 加固，防止在承台砼浇注过程中预埋钢筋发生移动。钢筋制作安装严格按设计图纸、施工技术规范执行：墩 柱钢筋的主筋与箍筋按照正反扣交错绑扎，钢筋连接采用搭 接焊，其中同一截面内的接头数量不能超过50%。加工成形的墩柱钢筋骨架长、宽、高、平整度及垂直度必须符合设计 及规范要求。钢筋安装完成后，经监理工程师检验合格后， 方可进行模板安装。墩身竖向钢筋，采用搭接焊连接，搭接长度单面焊为10d、双面焊为5d。并按要求将接头错开，施工时，先在长 钢筋上点焊一道箍筋，将主筋调整到位，然后以此为定位筋 安装其他钢筋。钢

3、筋间距应按照设计要求均匀布置，基底预埋钢筋位置 准确，满足钢筋保护层要求；钢筋骨架绑扎保护层垫块数量 应符合要求，不得小于 4个/m2,确保砼垫块与模板密贴，并 注意在托盘顶帽位置处进行加密，确保保护层厚度。1.2.1 墩身综合接地系统设置 墩身接地钢筋由承台沿墩身横桥向墩身中部引至墩顶，桥墩中埋设两根接地钢筋，一端与基底水平接地极中的钢筋 相连，另一端与墩帽处的接地端子相连，墩帽上的接地端子 采用桥隧型接地端子，设置在桥墩终点侧立面，且钢筋直径 不得小于16mm并在钢筋绑扎过程中应做好标记。位置设置在墩身横桥向中部距墩身边 10cm处，并埋设综合接地端子， 而且在砼浇筑之前，应在接地端子螺纹

4、口内采取灌砂或者涂 抹黄油的方法，然后再用纱布或胶带进行包裹，防止生锈。 并应在浇筑混凝土之前对接地端子的电阻率进行现场测设， 要求电阻不得大于 10 Q。1.2.2 墩顶吊篮预埋件 根据设计图纸在墩顶设置检查吊篮，按设计位置预留锚固螺栓，后期安装墩顶吊篮。预埋墩顶吊篮U型螺栓，U型螺栓预埋时，按照直螺纹套丝的原理，将U 型螺栓在不改变受力要求的前提下，用直螺纹套丝连接（即在模板设计位置 钻孔，安装时只将 U 型螺栓加工成丝扣，拧入套筒内，将套 筒直另一端接紧贴模板内侧，然后在模板外侧用螺栓拧入套 筒内，进行固定） 。混凝土浇注完成后取下模板外侧螺栓， 拆除模板，再将 U 型螺栓靠套筒连接加长

5、。1.3 模板安装及加固 墩身采用组合式定型钢模板施工，模板分块制作，加劲 肋采用扁钢。模板整体加固按 0.6-1.2 米不等间距设桁架对 模板四周紧箍，以确保墩身砼浇筑时模板不变形。模板进场应进行整体试拼，拼装净空尺寸及平整度合格后方可使用。安装前用打磨机将模板打磨并清洗干净，再均匀涂抹脱模剂。当模板立设高度较大时，模板间除互相联接牢固外，还需增设缆风绳，缆风绳吊环应在承台施工时提 前预埋，以保证模板的稳定。墩身四周搭设钢管脚手架，人工配合汽车吊进行模板安 装；在接缝处平齐钢模内表面粘贴双面止浆带以保证钢模接 缝密贴不漏浆。模板安装好后，由技术人员采用 2m 长水平尺对模板位置偏差和顶面水平

6、及垂直度进行检查，经调整满足施工规范 要求后对钢模进行加固，保证在砼浇注过程中模板不变形、 不移位。模板制作精度如下：尺寸误差小于2mm倾斜角偏差小于1.5mm,孔位误差小于 1mm为确保工程质量，钢模板应 在工厂内统一进行加工。实体墩应一次性立模浇筑成型；空 心墩首先浇筑实体段砼，然后根据墩身高度分节进行空心段 模板立设及加固，模板立在已浇筑的实体墩砼之上。空心墩内模采用钢模拼装，每隔一定高度设型钢作支撑 梁，上面搭设脚手架工作平台作为装拆内模和浇筑砼之用。 安装和拆卸模板，提升工作平台以及钢筋等物品的垂直运输 均由吊车完成。墩身外侧搭设脚手架爬梯、扶手，两侧及下 部包裹安全网，用于施工及检

7、查人员的上下。当模板组拼成形并加固完成后，应采用铅垂挂线检查模 板尺寸及位置，调整完毕后，应拧紧全部螺栓，保证在砼浇 筑时模板不变形。1.4 灌注砼 砼浇筑前，对模板、钢筋、支架、预埋件进行检查，清 理模板内杂物、积水和钢筋上的铁锈、污垢。砼由搅拌运输车从拌合站运送到墩台位置，根据墩身的 高度及现场地形情况选用砼泵车或串筒进行砼浇筑，若通过 串筒入模，砼自由下落高度不得超过 2m,分层厚度宜为30cm 一层，采用插入式振捣器捣固密实。在振捣时， 加强振捣确保砼密实度， 真正做到内实外美在砼强度达到设计后要求后拆模、养生。 砼浇筑按以下要求进行：1. 对砼配合比进行严格选定，并报监理工程师批准。2. 砼浇筑顺序由底部向顶部分层、均匀浇筑。3. 砼浇筑前，对模板进行一次全面详细检查，达到规范 要求。4. 落实砼供应量，以防在浇筑过程中砼数量不足。5. 采用汽车泵泵送砼，罐车数量以能保证砼的连续浇筑而定，并配备发电机，防止停电。6. 砼浇筑过程中，技术人员全过程旁站，对砼的各项指标随时检测，以保证砼的质量，并按以下要求制作砼试件： 每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不 得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的砼