双轮铣槽机施工技术安全交底(一)

1、双轮铣槽机施工技术安全交底(一)1双轮铣简介 BC-36液压双轮铣槽机是中铁一局建工机械有限公司机分公司从德国进口的国际新型设备，该机由德国宝峨基础工程公司研究生产，主要用于建筑基础及地下连续墙工程施工。是目前世界上最先进的硬岩成槽设备，已在河北王滩电厂、广州地铁工程、上海中心大厦等项目施工中得到了广泛应用。双轮铣槽机对地层的要求范围较广，其在各种地质状况特别是硬岩地质状况下优势最为突出，其高速度，低噪音的工作系统更适合于城市建设施工。同时该设备最大 80 米的成槽深度及 3的垂直精度也是其它设备所无法比拟的。 BC36 液压双轮铣槽机参数表部件名称性能指标一、主机总重量 (t)1681、主机

2、发动机型号奔驰 OM444LA 功率 (kW)604 转速 (rpm)19002、液压系统液压泵最大流量 (L/min)2 ×295、1×170最大工作压力 (MPa)30 二、铣削头铣削最大深度 (m)80 铣削宽度 (mm)8001800 单孔铣削长度 (mm)2790 铣削头重量 (t)36 铣轮最大转速 (rpm)0-25 铣轮最大扭矩 (kN·m)816泥浆泵排量 (m3/h)4506 泥浆泵动力 (kW)83 三、铣刀进给速度（施工效率）软弱土质中（ cm/min ） 25-35 较硬土质岩层中（ cm/min ）15-202.双轮铣施工技术交底 2.

3、1 成槽施工顺序为先施工拐角及一期槽段， 再施工二期槽段，原则上二期槽施工时两侧的一期槽段混凝土强度均达到设计强度的 30%以上。地下连续墙在成槽过程中，根据铣槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽的垂直度满足设计3 的要求。 2.2 泥浆循环：在供浆泵与铣槽机之间、铣槽机与除砂器之间铺设150mm钢管进行供浆和回浆，其余泥浆输送通道均采用泥浆软管。 2.3 铣槽机采用专用的除砂器筛分系统进行除砂作业，由于铣槽机的泥浆处理能力为 400m3/h，所以必须保证供浆池内有不少于100m3 的泥浆时才可以进行铣槽作业，泥浆净化系统高出地面3m，以利于排碴。 2.4 余浆净化：浇筑混凝土时，自孔口

4、流出的泥浆均直接通过导墙内回流，再通过泥浆泵抽至沉淀池中，然后贮存在回浆池中备用（也可由回浆池内抽浆到造浆池内，调整后做为供浆池内新浆使用） 。混凝土顶面以上 2m 泥浆予以废弃（运出）。25 钢筋加工及安装：为保证钢筋笼加工速度不影响到槽段施工速度，设两个钢筋加工区，场地布置在连续墙基坑西南侧和场地东侧各一个，每个加工区面积约 30×7米。总体划分为原料及存储区、两个加工区三个区域。期槽段钢筋笼为保证两侧有足够的保护层厚度 （ 30cm），以确保在套铣期槽段时不能铣削到期槽段钢筋，在钢筋笼外侧绑扎长度为 0.5m 的 300PVC塑料管，纵向间距5m，为横向、纵向交错排列。钢筋笼吊

5、装前根据连续墙套铣接头不同于 V 型钢板接头的特点，应采用加强筋对主筋进行间隔加固。钢筋笼吊装及转运时，两台吊车同时作业，每台吊车吊钩上悬挂一个长五米且配有两组滑轮组的工字钢，钢筋笼转运时，钢筋笼上按照尺寸平均布置所需要的 16 个（二期槽 8 个）吊点，两台吊车同时作业，施工时注意不能使钢筋笼有过大的挠度而使钢筋笼产生不能自然恢复的变形。钢筋笼吊装时， 100t 履带吊做为主吊吊起钢筋笼顶端的8 个吊点， 25t汽车吊做为辅吊连接布设在钢筋笼中部的8 个吊点，在主吊持续吊起钢筋笼一端的同时，辅吊需要进行不断的调节以使得钢筋笼时刻处在一大致的平面上，使钢筋笼空中旋转 90 度，直到钢筋笼完全起

6、吊垂直后方可松开辅吊吊环。 钢筋笼起竖后， 100t 主吊将钢筋笼移动至槽口，对正位置后缓缓下放，下放钢筋笼过程中随时调整方向以保证位置准确。钢筋笼放至槽底后在吊环处加设支杠进行准确定位。 2.6 水下混凝土浇筑导管及灰斗配置：导管采用 250钢管制成，采用螺纹接口，导管长度分为 0.65m，2.6m，3.85m 三种不同尺寸制作，以保证在任何深度情况下都能使导管长度的精度在 0.5m 以内，其余尺寸在浇筑平台上进行调整，以确保导管口距离槽底的尺寸在 0.30.5m 以内。导管共配置三套，每套长度为 30m，每个接口均加设橡胶垫圈，并进行水密性试验，导管卡子的制作应能承受导管及混凝土活载和冲击

7、。灰斗分为两种，导管顶的承灰斗容量在1.2m3 左右，浇筑斗容量在 0.5m3 左右。混凝土浇筑：期槽首批封底混凝土方量为每导管8m3，采用剪球法施工；二期槽段采用一根导管浇筑，首批封低混凝土数量为8m3，一期槽施工时随时进行测量以保证两导管混凝土面高差不大于0.5m，导管埋深应控制在26m 以内，应尽量避免由于导管埋深过大而产生卡管现象。 1 期槽段浇筑前应下设接头板，接头板采用 5mm 钢板焊接制成，外形尺寸为，中部填充混凝土并在两侧焊接两个三角形支架以使其能架设在导墙上。 混凝土浇筑完成 4 小时后拆除接头板。期槽段铣削前采用机械开槽，开槽深度不小于 3m。期槽段铣削完成后采用刷壁器对期

8、槽段槽壁进行清理， 刷壁器采用 5mm 钢板焊接，采用梯形结构，外形尺寸为1.2*（1+1.6）*0.7m ，下半部为实心结构，其中填充混凝土，上部采用中空结构，并在侧壁开20cm圆孔以利于排气，底板上两侧各采用钢板加固一层钢丝刷，钢丝刷采用废弃钢丝绳切割制成。商品混凝土的供应及产品质量必须满足施工浇筑的连续性及规范要求。期槽单个槽段混凝土方量约在84210m3之间，浇筑时间1.54h，混凝土浇筑顶面应比设计高程高出0.5m以保证设计位置混凝土的完好性。 3.双轮铣施工安全交底3.1 铣槽机进场前，应对设备行走、作业场地进行硬化，要求不小于25cm 的钢筋混凝土结构。3.2 开工前清除地面及地

9、下的障碍物，摸清工程的实际情况、开挖土层的地质、水文情况、地下埋设电缆、水管道等，以便有针对性的采取措施。 3.3 做好施工场地的防排水工作。 3.4 操作人员在上岗前必须经过有关内容的培训，经考核获得上岗证书后，方可上机操作，操作人员亦应经过消防知识的培训，能够熟练使用消防器材。 3.5 在整机运行之前，应确认回转半径 8 米范围内不应有障碍物、不准非操作人员入内、滞留或走动。设备如需横穿通过导墙顶面时， 导墙内应支撑牢固，上口铺设钢板。 3.6 泥浆泵、震动筛、空压机等用电设备应设有漏电保护装置和接地系统，由专业电工负责看管，总用电量必须满足施工需要。3.7 成槽作业在穿过不良地层时，采用降低铣进速度、加大泥浆比重的方法安全通过。 3.8 成槽时，选用粘度大，失水量小，使形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆。确保槽段在铣进过程中土壁稳定。并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。 3.9 施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面不底于导墙顶面0.5m。3.10 施工过程中严格控制地面的重载，对施工槽段附近的施工车辆和施工机械进行统一调度，不使土壁受到施工附近荷载作用影响过大而造成土壁塌方，确保墙身的光洁度。铣槽过程中重型设备距槽