杨柳清机电施工方案完整版

1、杨柳清机电施工方案完整版（完整版优秀资料，可直接使用可编辑，推荐下载）30585M2,工程概况：该工程为西门子电气传动有限公司三期扩建工程，建筑面积此次投标的机电系统为动力系统 , 暖通系统，给排水系统，消防系统，建筑设备的附属 电气工程 .第一节 暖通空调和管道系统1 压力容器和空压机的设备安装（ 1） 压力容器安装工程流程A 到当地技术监督局办理告知书B 设备采购并运至现场C 就位安装并进行水压试验D 系统连接并进行系统冲洗E 试运行并请技术监督局人员到场验收F 取得技术监督局验收报告G 取得技术监督局的注册证书H 投入正式运行（ 2） 压力容器安装程序A 按照设计和施工验收规范对锅炉基础

2、进行现场验收B 压力容器进行现场开箱验收，检查锅炉外观是否完好,随机文件是否齐全C 在混凝土基础上进行定位放线D 将设备在基础上就位 .E 按照放线位置调整设备位置并进行固定并进行水压试验F 进行管道连接并进行水压试验（ 3） 压力容器主要施工工艺及质量标准A 按照设计图纸对基础进行验收 , 用经纬仪和皮尺检查基础的坐标位置,允许偏差不得大于 20MM ，基础外型尺寸允许偏差不得大于 20MM ，用水平仪测量基础 平面标高，允许偏差为 0至 20MM 。B 用经纬仪和钢卷尺按照图纸设计的位置进行放线。C 用汽车起重机和滚杠将设备运至基础之上，在运输过程中注意保护设备，避免 设备在运输过程中受到

3、损害。D 按照放线位置调整设备， 坐标偏差不得大于 10MM ，标高偏差不得大于 5MM ， 中心线垂直度偏差不得大于 3MM 。调整完毕后用膨胀螺栓将设备最后固定。E 对设备进行水压试验，试验压力为 1.25 倍，在试验压力下 10 分钟内压力降不超过 0。 02MP ；降至工作压力进行观察，压力不降,不渗不漏为合格。不得有残余变形，受压元件金属壁和和焊缝上不得有水珠和水雾。H 进行管道连接， 并按照要求对管道系统进行水压试验,并按照压力容器监察规程要求对管道进行无损探伤 .2 水泵和风机和冷水机组（ 1） 安装流程A 按照设计和施工验收规范对水泵基础进行现场验收B 设备到场进行现场开箱验收

4、，检查设备外观是否完好，随机文件是否齐全C 在 混凝土基础上进行定位放线D 将设备按照从大到小的顺序运至基础之上E 按照放线位置调整设备位置并进行最终固定F 进行管道连接并进行 压力试验G 电气连接，并点动电机检查电机方向是否正确（ 2） 安装主要施工工艺及质量标准A 设备的找平应符合下列要求：泵的纵、横向不水平度不应超过0。1 %°。测量时应以加工面为基准 ;离心泵的找平应以水平中开面、轴的外伸部分、底座的水平 加工面等为基准进行测量。小型整体安装的泵不应有明显的偏斜。B 设备找正应符合下列要求 :主动轴与从动轴以联轴节连接时， 两轴的不同轴度、 两 半联轴节端面间的间隙应符合设备

5、技术文件的规定.主动轴与从动轴找正、连接后，应盘车检查是否灵活。泵与管路连接后，应复校找正情况,如由于与管路连接而不正常时 ,应调整管路。C 水泵在安装时， 应注意各水泵的轴线位置， 同一排的水泵 ,应使每一台水泵的中心 轴线相互平行，并且应使水泵的出水口或进水口的中心轴线在一条直线上。（3）水泵管路安装应符合下列要求：A 管子内部和管端应清洗干净，清除杂物；密封面和螺纹不应损坏。B 相互连接的法兰端面或螺纹轴心线应平行、对中，不应借法兰螺栓或管接头强行 连接。C 管路与泵连接后，不应再在其上进行焊接和气割，如需焊接或气割时，应拆下管 线或采取必要措施，防止焊渣进入泵内和损坏泵的零件。3 散热

6、器安装(1) 散热器安装流程A 按照设计和施工验收规范对基础进行现场验收B 机组及换热器到场进行现场开箱验收，检查外观是否完好，配件和随机文件否齐全C 散热器运至基础之上，尽量采用汽车起重机进行吊装，避免对机组特别是敏感 元件造成损坏D按照放线位置调整机组位置并进行最终固定E 进行管道连接并进行水压试验F 电气连接，并点动循环泵和补水泵电机检查电机方向是否正确(2) 散热器安装主要工艺及质量标准A 散热器安装固定时，坐标误差不超过15MM，标高误差不超过 5MM，垂直度误差不超过千分之二B 散热器应在管道系统冲洗干净后与管道连接，以避免管道冲洗过程中对换热器造成污染。4、给排水，消防及压缩空气

7、管道系统安装基本工艺流程J预留孔洞、埋件套管安装安装准备管道预制加工管道安装水压试验 系统冲洗孔洞处理'*设备及附件安装闭水试验通水试验支、吊架制作 支、吊架安装管道刷漆、保温系统调试竣工验收(2) 采暖管道安装基本工艺流程5、管材的选用及连接方式。序号系统类别材料连接方式备注1给水管热镀锌管丝接2排水管u-pvC非水管粘接机制铸铁排水管喉箍连接3消防管热镀锌钢管丝接4压缩空气管无缝钢管焊接5雨水管U-PVCt粘接6采暖管焊接钢管焊接6、孔洞、套管及埋件的预留（1）预留范围：配合结构施工，在砼楼板、梁、墙上预留孔、洞、预埋件及套管。（2）预留工作准备：1）仔细审图并与结构核对预留孔洞或

8、埋件的位置，以防漏留、错留，给安装施工阶段带来 困难2） 会同其专业技术人员，结合各专业图纸审核预留洞有无冲突的问题，发现问题及时通 过各方设计进行解决3） 卫生洁具下水口处预留洞预留前与甲方和设计确定卫生洁具型号标准，卫生间排列大样, 卫生间装修标准，以确定预留洞的大小及位置。（3）预留施工及技术要求1）套管设置规定 给水、排水、采暖、消防系统管道穿楼面、屋面及墙体均需设置套管，管道穿越外墙采用防水套管，穿墙、楼板套管一般采用普通套管，即铁皮套管和钢套管两种， 如设计无规定宜优先选用钢套管套管管径比管道管径大 2号。套管规格、长度根据所穿构筑物的厚度及 管径尺寸确定，设计及规范要求预制加工。

9、套管规格、型号应正确，套管两端与墙面平齐，套管内侧防腐良好，套管周围做好标识。 穿墙套管应保证两端与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间的套管应高出地面 50mm，其它房间应为 20mm，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部 用腻子或密封胶封堵；当管道穿越防火分区时，套管的环缝应该用防火胶泥等防火材料进 行有效封堵套管不能直接和主筋焊接，应采取附加筋形式，附加筋和主筋焊接，使套管只 能在轴向移动 套管内外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。 墙体防水套管安装套管内及两侧应刷锈漆套管固定应采用附加筋固定，附加筋应绑扎在结构 主筋上，不得采用焊接。套管应固定牢固，位置正确。柔性

10、防水套管制作应符合规范要求，安装牢固平整7、管道安装管道安装的主要内容有：各系统支吊架的制作安装，干、立、支管的管道安装，阀件安装,设备安装，管道及设备的防腐与保温。管道安装工程各道工序应严格按照施工图纸的技术要求、国家标准施工通用图集以及施工 工艺规程的有关规定进行施工，认真执行公司质量手册及相关程序文件的规定，保证 安装施工的顺利进行。 安装程序如下：管道调整（1）管道放线1）管道放线按由总管到干管再到支管进行放线定位，放线前逐层核对，保证管线布置不发生冲突，同时留出保温及其他操作空间2）管道安装时，以建筑轴线进行定位，定位时，按施工图确定管道的走向及轴线位置，在墙（柱）上弹出管道安装的定

11、位坡度线，坡度线取管底标高作为管道坡度的基准。3）立管放线时，自上而下吊线坠，弹出立管安装的垂直中心线，作为立管安装的基准线。（2）管道支、吊架制作安装支吊架安装程序现场核对图纸确定支吊架的位置、形式支吊架制作放线定位支吊架安装管道支架的选择考虑管道敷设空间的结构情况、管内流通介质的种类、管道重量、热位移补偿、设备接口不受力、管道减震、保温空间等因素选择固定支架、滑动支架及吊架所有管道的支吊架须符合规范要求并按照标准图集中的要求制作与安装。管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上。1）拟采用与钢结构连接的部分支吊架图如下担角钢厂厂钢梁""H J J J1槽钢顶板管道支吊&#

12、39;架右生根示意图钢梁上支架生根O见胡4）管道支架位置的确定管道安装时按不同的管径和要求设置管卡或吊架，要求位置准确，埋设平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。固定支架的位置按图纸确定，其余支架的位置按现场情况参考下表确定。公称直径（mr）1520253240507080100125150支架的最大间距（m）保温管22.52.52。533444。567不保温管2。533.544.55666。5：785）管道水平安装的支、吊、托架的安装制作支、吊架时，采用砂轮切割机切割型钢，磨光机打磨切口至光滑，台钻钻孔，不得使用氧乙炔焰吹割孔，焊制要圆滑均匀各种支吊架要无毛刺、豁口、漏焊等缺陷，支

13、吊架制作后要及时刷防腐漆。支吊架要满焊，安装采用预埋板或膨胀螺栓生根，要牢固可靠现场安装，应符合下列规定： 支吊架位置要准确，埋设应平整牢固 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠，如图所示。固定支架必须安装在设计规定的位置上，不得随意移动。槽钢 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。6）管道支吊架安装控制要点| 管道吊架槽钢朝向一致。护幷竿警力厂 卡 吊架间距符合规范要求。di I I上 成排立管安装，管道垂直，支架高度一致，抱卡严密美观。（3）管道坡度施工中管道坡度严格按照图纸要求安装。1）给水横干管以0。002-0。005坡度敷设，坡向立管或泄水装置2） 排水管道除施工图注明者

14、外，按以下坡度安装：项次管径（mm）标准坡度（0）最小坡度（0）15035252752515310020124150107（4）管道连接1）螺纹连接 断管:根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 套丝：管子丝扣采用机械套丝， 将断好的管材按管径尺寸分次套制丝扣，管径15 32mm套2次，40 50mm者套丝3次,70mm以上者套3-4次。管子螺纹要规整，不得有缺丝断丝. 配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。安装螺纹管件要按旋转方向一次装好，不得倒向。安装后，外露2 3扣螺纹，并清除剩余填料，外露螺纹刷防锈漆两道 管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。2）焊接

15、连接 管道壁厚大于4mm要开坡口，管子、管件的坡口采用 I或V型坡口，坡口加工采用机械 加工或氧乙炔焰热加工。采用热加工方法加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整。管道坡口要求表面整齐、光洁 管道焊接一般采用对口型式及组对。一般管道焊接为对口形式及组对，如设计无要求，电焊应符合下表的规定手工电弧焊对口型式及组对要求接头名称对口型式接头尺寸（mm）壁厚间隙钝边坡口角度（度）5CPa管子对接V型坡口581。52。51 1.560 70812231 1。560 65注：sw 4毫米管子对接如能保证焊透 ，可不开坡口。气焊应符合下表的规定氧-乙炔焊对口型

16、式及相对要求 管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正找平后再焊接，法兰盘 应两面焊接，其内侧焊缝不得突出法兰盘密封面。 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于 2mm,并不得将支管插入主观的管孔中。 分支管管端应加工成马鞍形。 管道对口时外壁必须平齐，用钢直尺紧靠一侧管道外表面，在距焊口 200mm的另一侧管道外表面处测量，管道与管件之间的对口，也要做到外壁平齐。管道对好口后进行点固焊，点固焊与第一层焊接厚度一致，但不得超过壁厚的70%，其焊缝根部必须焊透，点焊位置。8、卫生洁具安装安装准备卫生洁具及配件检查卫生洁具安装卫生洁具配件预装I 卫生洁具稳装卫生洁具与墙、地缝

17、隙处理卫生洁具外观检查通水试验排水管道通球试验测定盒箱及固定点位置支吊架固定支吊架、弯管预制（1）钢管明敷设工艺流程跨接地线变形缝处理盒箱固定（1）卫生洁具的安装根据设计及建设单位选定的产品，参照国家标准图集进行。（2）器具和五金配件、龙头、存水弯按成套产品供应安装。（3）排水拴和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。（4）、洗涤盆支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密，器具与支架不得用垫块的方法固 定器具标高，各类支架均应做好防腐及面漆。下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或 玻璃胶封严第二节电气安装1、电气安装工艺流程图2、钢管明配（2）根据设计图加

18、工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管（3） 弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管外径的6倍，有一个弯时，不小 于管外径的4倍。（4）测定盒、箱及固定点位置。1）根据设计图首先测定盒出线口等的准确位置。2） 根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的测定点 间距的尺寸要求，通过计算确定支架、吊架的具体位置。3）明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固，在终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150 500mm范围内设有管卡（如右图所示）。中间直线段管卡间的最大距离应符合下表：管接头H电线管評线管沿钢柱敷设时，其做法下图:当沿钢柱明敷或暗敷时

19、，采用如下铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。（6）管路敷设与连接:1）管路敷设：水平或垂直敷设明配管，其管路走向及支架、固定均应按明配管要求施工（过梁处节点详见下图）；允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为 3mm，全长不应超过管子内径的1/2;3）管路连接：钢管采用通丝管箍丝扣连接;4）跨接地线连接：采用专用接地卡跨接，两卡间连线为铜芯软线，截面积不小于4mm2 （如F施工图所式）在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合离墙管卡钢管2）检查管路是否畅通，内侧有无毛剌，镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直接地管卡接线盒接地管卡接地端子，要求一管一孔，不得开长孔地线£a过路盒接地管

20、卡 接地线塑料胀栓UTM自攻螺钉：:.-氓钢管敷设方式导管种类导管直径（mm 1520 2532 3240 506565以上管卡间最大距离（m）支架沿墙 明敷壁厚2mri刚性钢导管1.52。02.52。53.5壁厚三2mn刚性钢导管1。01。52。0刚性绝缘导管1。01。51。52。02。0（5）盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧 100-150mm处加固定支架，将管路固定3、管内穿线工艺流程：（1）导线选型1）根据设计图要求选择导线；2）外观检查包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。耐热、阻燃的电线有明显标识和制造 厂标；3）绝缘层抽检按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线

21、芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径 的1% ;常用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于下表规定：序号12345678910芯线标称截面积（mm2）1.52。546101625355070绝缘层厚度规定值（mm）0。70.80。80。81.01。01。21。21。41.44）线口至配电箱、盘总开关的一段干线回路及各用电支路按色标要求分色：L1为黄色，L2为绿色，L3为红色，N （中性线）为淡蓝色，PE （保护线）为绿/黄双色线，开关控制线为白色。颜色标记用规定的颜色或用绝缘导体的绝缘颜色标记在导体的全部长度上，也 可标记在所选择的易识别的位置上（如：端部或可接触到的部位）。（2）穿带线带线采用0

22、 2mm的钢丝，先将钢丝的一端弯成不封口的圆圈，再将带线穿入管路内， 在管路的两端留有1015cm的余量。当穿带线受阻时，可用两根钢丝分别穿入管路的两端，同 时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。（3）扫管配管完毕后，在穿线之前，必须对所有的管路进行清扫。清扫管路的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。具体方法为：将布条的两端牢固地绑扎在带线上，两人来回拉动带线将管内杂物清净。（4）放线与断线1）放线:O, 1放线前根据施工图对导线的规格、型号进行核对；错误 !放线时导线置于放线架或放线车上；2）断线：（剪断导线时，导线的预留长度按以下四种情况考虑） 错误!接线盒、开关盒及灯头

23、盒内导线的预留长度为15cm。错误!配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。错误!出户导线的预留长度为 1。5m。错误!共用导线在分支处，可不剪断导线而直接穿过。（5）导线与带线的绑扎：1）当导线根数为三根导线时 ,可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯直接插入带线的盘圈 内并折回压实，绑扎牢固。使绑扎处形成一个平滑的锥形过渡部位；2）当导线根数大于三根或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，然后将线芯斜错排列在带线上，用绑线缠绕绑扎牢固。使绑扎接头处形成一个平滑的银形过渡部位,便于穿线；（6）戴护口（7）管内穿线1）管内穿线注意以下几个问题： 导线在管内不得扭结、接头、断线、背扣，严

24、禁出现死弯。2） 接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒内导线预留长度为150mm。配电箱内导线的预留长 度为配电箱体周长的 1/2。出户线的预留长度为 1。 5m.3）导线在变形缝、伸缩缝处，补偿装置灵活自如，导线留有一定的余度。4）穿线较长时在穿线的同时向管内吹入适当的滑石粉。5） 为保证截流导体良好的散热性 ,导线外径总截面积不超过管内面积的40%，线槽内导线的截面积不超过线槽面积的20，且不宜超过 30 根.6） 同一交流回路的导线必须穿在同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线,不 得穿入同一管内，但以下几种情况除外 :错误!标称电压为 50V 以下的回路 ；错误 !同一设备或同一流水

25、作业线设备的电力回路和无特殊干扰要求的控制回路；错误 !同一花灯的几个回路；错误侗类照明的几个回路，但管内的导线总数不能超过8根。7） 敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时在管口处和接线盒中加以固定: 错误 !截面积为 50mm2 及以下的导线为 30m；O, 2截而积为70- 95mm2的导线为20m;错误!截面积在180240mm2之间的导线为18m; 错误!穿入管内的绝缘导线，不准接头和局部绝缘破损及死弯。导线外径总截而不超过管内面积的40% ；（8）导线连接：1）导线连接具备的条件：O导线接头不能增加电阻值O受力导线不能降低原机械强度错误!不能降低原绝缘强度错误!为了满足上述要求，

26、在导线做电气连接时，必须先削掉绝缘去掉氧化膜再进行连接，而后加焊，包缠绝缘层。2）剥削绝缘使用专用剥线钳3）铜导线在接线盒内的连接： 单芯线并接头：导线绝缘台并齐合拢。在距绝缘台约12mm处用其中一根线芯在其连接端缠绕5-7圈后剪断，把余头并齐折回压在缠绕线上进行涮锡处理如右图所示： 不同直径导线接头：如果是独根 （导线截面小于2.5mm2）或多芯软线时，则先进行涮锡处理再将细线在粗线上距离绝缘层15mm处交叉，并将线端部向粗导线 （独根）端缠绕5 - 7圈，将粗导线端折回压在细线上，最后再做涮锡处理4）焊锡要饱满，表面光滑，不得有虚焊、夹渣，涮锡要均匀，接头部位清洁，要控制涮锡的湿度尽量减少

27、烧坏导线绝缘层（9）接头包扎：1）涮锡后要马上包扎，内缠橡胶 （或粘塑料）绝缘带，外用黑胶布包扎严密。2） 首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带 幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。在包扎过程中尽可能的收紧绝缘带。最后在绝缘层上缠绕I2圈后，再进行回缠。采用橡胶绝缘带包扎时，将其拉长2倍后再进行缠绕。然后再用黑胶布包扎，包扎时要衔接好，以半幅宽度边压边进行缠绕，同时在包扎过程中收紧胶布，导线接头处两端用黑胶布封严密 （10）线路检查绝缘摇测：1）线路检查：接、焊、包全部完成后，进行自检和互检；检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定 不

28、符合规定时立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。2）绝缘摇测：线路的绝缘摇测全部选用1000V、L接地摇表,量程为01000M Q的兆欧表测量线路绝缘电 阻时：兆欧表上有三个分别标有“接地"（E）； “线路”（L）； “保护环"（G ）的端钮。将被测两端分 别接于E和L两个端钮上。如右图所示：3）线路绝缘摇测分两次进行： 电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开， 开关盒内导线连通。摇测将干线和支线分开， 一人摇测，一人及时读数并记录。 摇动速度保持在120r /分左右, 读数采用I分钟后的读数为宜； 电气器具全部安装完在送电前进行摇测，先将线路上的开关刀闸

29、、仪表、设备等用电开 关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确认绝缘摇测无误后再进行送电试运行。4、配电箱（柜）安装（1） 工艺流程图如下：配电箱安装：（2）明装照明箱安装：1）在安装明装配电箱时必须核对位置，核对配电箱的尺寸是否满足安装位置要求，如果同其他专业有冲突必须提前通知设计做相修改。2） 明装配电箱安装，用膨胀螺栓固定；严禁电气焊开孔，不得开长孔，在争得设计同意后 局部可根据设计要求和现场要求作调整。3）明装配电箱在板前配线时必须配线整齐有序。4）明装配电箱的接地如右图：5、电气器具安装（1）开关面板安装2）施工准备面板安装前要现场抽样检测 ,规定如下 : 不同极性带电部件间的电气间

30、隙和爬电距离不小于3mm 。 绝缘电阻值不小于 5MQ 。 塑料板有足够强度，平整无弯翘变形，色度均匀不含杂质半透明。 插座簧片弹性好，插拔时力度感均匀一致，不费力。 铜件连接采用滑铆工艺，连接牢固，没有裂纹，外观光滑细腻。3）线盒清理 对损坏缺耳的盒体进行更换，并抹平墙面。 对油漆脱落部位进行补漆 . 用錾子轻轻地将盒子内残存的灰块剔掉，同时将其他杂物一并清出盒外，再用湿布将盒内灰尘擦净。4）导线连接 先将盒内甩出的导线留出维修长度， 削去绝缘层 ，注意不要碰伤线芯 .将导线按顺时针向盘绕在开关、插座对应的接线柱上，然后旋紧压头，插接端子，将线芯直接插入接线孔内，再用顶丝将其压紧 ，线芯不外

31、露。 开关接线A、同一建筑物内的开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠。B、电器、灯具的相线经开关控制。5）插座接线 单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左空或下孔与零线连接；单相三孔 插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。 单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔。插座的接地端子不与零 线端子连接。同一场所的三相插座 ，接线的相序一致 . 接地或接零线在插座间不串联连接 . 在配电回路中的各种导线，均不在开关、插座的接线端子处以套接压线的方式连接其它 支路.6）面板安装开关、插座的位置按图施工，任何场所的窗、镜箱、吊柜上方及管道背后、门后均不应 有控制灯具的

32、开关；开关、插座距暖气片、管道、接地干线、设备、弱电插座太近时移位， 开关、插座的安装高度、间距控制应一致 .开关安装要求A、 暗装的开关面板应紧贴墙面 ，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤，装饰 帽齐全；B、 开关位置应与灯位相对应，开关边缘至门框边缘的距离为150-200mm ;不得置于单扇 门后；C、相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位；D、厕所用防水开关；E、公共照明无开关面板，由楼宇自控控制；F、 开关面板距地面要符合图纸要求； 插座安装要求：A、暗装插座距地面要符合图纸要求B、 同一室内安装的插座安装高度一致，强弱电插座间距应大于 500mmC

33、、暗装的插座应有专用盒 ，面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎 裂、划伤，装饰帽齐全E、地插座面板与地面齐平或紧贴地面，盖板固定牢固，密封良好 开关、插座允许偏差值（mm ）见下表：项目一般安装要求允许偏差（单位：mr）跷板开关门边 150200mr距 地 1400mm同一室内3并列安装<0。3垂直度<0.3成排安装<1。0插座高度为 300mm 1400 mm同开关安装要求（2）灯具安装工艺流程：施工准备 灯具检查!_灯具安装j通电试运行验收1）施工准备： 灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱破裂、 灯箱歪翘等现象。

34、核实吊顶灯具安装位置是否符合预先编制的吊顶灯具排布图，并检查其是否与消防探测 头间距200mm以上。2）灯具检查：灯内配线检查：A 灯内配线应符合设计要求及有关规定B 穿入灯箱的导线在分支连接处不得承受额外应力和磨损，多股软线的端头需盘圈、涮C.锡;灯箱内的导线不应过于靠近热光源，并应采取隔热措施;D.使用螺灯口时，相线必须压在灯芯柱上;E.日光灯接线见下图：灯管灯管起辉器起辉器镇流器熔断器|相线电容器-HI200V零线两抽头镇流器3-421镇流器熔断器（相线丫四抽头镇流器电容器T200V零线特种灯具检查:A 各种标志灯的指示方向正确无误；B. 应急灯必须灵敏可靠；C. 事故照明灯具应有特殊标

35、志；D. 安全出口标志灯和疏散标志灯装有玻璃或非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度，保护 罩应完整，无裂痕。E。防水防尘灯具有非燃材料的保护罩，面板亮度均匀度，保护罩应完整，无裂痕3）灯具安装：1）灯具安装做到以下要求： 灯具安装牢固端正，位置正确。 成排明装灯具，在预埋灯头盒时，先放线，根据灯型留出间距位置。成排安装的灯具中 心线允许偏差为5mm。 灯具和消防探头、喷洒头的距离符合规范要求。 成排灯具顺直美观。凡安装距地高度低于或等于 2。4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。6、防雷及接地装置安装（1） 工艺流程（2）防雷接地系统施工安装要求1）按照设计要求设置断接卡子或测试点，采用暗装，同时

36、加盖，并做好接地标记。2）施工过程中被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求。3）所有的焊接处焊缝应饱满， 并有足够的机械强度间距不应小于5m,其他具体要求如下：A、扁钢与扁钢焊接搭接长度不少于扁钢宽度的B、钢板与扁钢焊接搭接长度不小于扁钢宽度的C、圆钢与圆钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的D、圆钢与扁钢焊接搭接长度不小于圆钢直径的E、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面;接地装置顶面埋设深度不应小于0。6m，2 倍 ,不少于三面施焊。2 倍,不少于三面施焊 .6 倍,双面施焊。6 倍,双面施焊 .,或紧贴 34 钢管表面 ,上下两侧施焊。4）除埋设在混凝土中的焊接接

37、头外,均要求作防腐处理。（ 3）接地体、接地干线、防雷引下线及接闪器安装1）女儿墙最高点敷设010圆钢做避雷带，屋面采用010做避雷网格，网格尺寸不大于10*10m，附属用房每根外墙柱子内选定两根016以上主筋，通长焊接连通作为雷电流引下线。凡突出屋面的所有金属构件、金属通风管、屋顶风机等均应与避雷带可靠焊接,航空 障碍灯等设备设避雷针保护 .2）室外沿结构开挖的基槽环形敷设40*4 接地扁钢连同基础圈梁内选定的两根0 16以上主筋网格状贯通,焊接连通,作为接地体,沿环形接地线在电气用房、设备用房、维修车间 等场所设置接地端子箱。弱电机房接地箱采用 95mm2专用接地电缆与室外接地体可靠连接，

38、 接地供应地井接地端子采用 40*4 接地扁钢与机库接地系统连接。接地系统中的所有焊接点 （在混凝土中的除外 ）均要求进行防腐处理 .接地电阻值符合设计要 求。测试 :接地电阻必须符合设计要求 .3）本工程采用联合接地、防雷接地、保护接地及工作接地共用接地极，接地电阻不大于 0.5Qo4）摇测点做法根据设计要求,沿建筑物周边,根据现场实际情况，摇测点尽量躲开建筑入口和临街表面,以免影响建筑物整体美观。摇测点 （如下图）-if1mi4 Err « -$r.514I:l加11-1ELI暗装断接卡子做法暗装断接卡子做法正面断接卡子做法侧面第三节检测、调试及验收1、材料及设备进场检验及测试(

39、1) 主要材料设备的检验程序检验程序如下自检方法见下表：主要材料设备检验方法进行材料圭寸样的应与进场材料进行对比检验，达不到样品质量的应退场。(2) 主要材料设备的检验方法(通常检验方法)序号材料设备类型检验方法备注1型材、管材、线材、板材尺量、目测、合格证2保温材料做氧指数复检3电线、电缆、母线绝缘摇测、外观检查、线径复查4配电箱动作可靠性、合格证5灯具、开关、插座外观检查、接线涮锡检查6泵丁外观检查、检验报告、合格证、管径复核7阀门、风机盘管、散热器、暖 风机外观检查、二次打压8通风设备外观检查、岀厂报告9风口外观检查10卫生洁具外观检查11水箱外观检查、检验报告、合格证、满水试验(3)

40、主要材料、设备及电气线路的测试方法1) 阀门的强度及严密性试验：阀门安装前必须进行强度和严密性试验，试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门应逐个做强度及 严密性试验。阀门的强度试验应符合设计及技术规范的要求，如无具体要求时，阀门的强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力为公称压力的 1。1倍；试验压力在试验持续时间内应 保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定:公称直径DN(mm最短试验持续时间(s)严密性试验强度试验金属密封非金属密封< 5015151565 20030

41、15602504506030180> 500120602) 绝缘摇测或耐压试验：A、电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验：a、1kV以下电缆用1kV摇表摇测线间及对地绝缘电阻应不低于10M Q ;2、安装检验一过程检验检验工作程序框图如下：N返工、整改L3、试压(1) 试压水源：试压水源为工程临时用水水源，利用每层设用水点(2) 为确保管道一次性试压成功，现场成立试压组 .把管道系统分成若干段，分段分区单独试 压，可分以下几个阶段：各层水平管试压；干管、立管及阀部件完成后试压；系统全部完成后整体试压（3）试压一般项目1）管道在隐蔽前做好单项水压试验。系统安装完后进行综合水压试验。2）试压前要

42、先封好盲板，认真检查管路是否连接正确，有无管内堵死现象3）管路上的各种阀门在安装前应拆开清洗，检查阀柄是否灵活，并经试压不漏后方可安装4）压力管道试压注水应从底部缓慢进行，等最高点放气阀出水，确认无空气时再打压，打至工作压力时检查管道以及各接口、阀门有无渗漏，如无渗透漏时再继续升压至试验压力，如有渗透漏时应及时修好，重新打压。如均无渗漏，持续规定时间内，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续，然后把水泄净5） 压力管道试压设备采用电动打压泵或手动打压泵，试压用的压力表不少于2只，精度不应低于1.5级，量程应为试验压力值的 1.52倍。6）试压时应设多人进行巡回检查，严防跑水

43、、冒水现象（4）强度及严密性试验1）室内给水管道管道试压按设计要求进行，试验压力为工作压力的1。5倍，不小于0.6MPa，试验压力采用 0.6MPa.检验方法：给水管道系统在试验压力下先观测10min，压力降不应大于 0.02 Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。2）热水采暖系统热水采暖系统系统应以系统顶点工作压力加0.2Mpa，降至工作压力后检查，不渗、不漏；采暖系统应在试验压力下10min内压力降不大于 0.02MPa，然后降至工作压力各连接处不渗、不漏。3）压缩空气管道液压试验应使用洁净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超

44、过 2。5 * 10-6 （25ppm），试验压力为1.2MPa。液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。4）排水系统无压管道试压：生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度为标准，满水15分钟内，再灌满延续 5分钟，叶面不下降，管道及接口无渗漏为合格。室内安装的雨水管道安装后应做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。灌水 试验持续1h,不渗不漏为合格。空调凝结水系统采用满水、通水试验，应以不渗漏为合格5) 排水管道通球试验：排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小

45、于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100 % 通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。试球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为。通球过程如遇堵塞，应查 明位置进行疏通，直到通球无阻为止。4、冲洗、吹扫(1) 生活给水系统在系统试压合格后，交付使用前进行冲洗试验，冲洗以系统最大设计流量 或以不小于1。5m/s流速进行冲洗，直至出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时方为合格。1) 冲洗进水口及排水口应选择适当位置，冲洗顺序按先地下后地上，室内部分按主干管、 干管、支管的顺序进行，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。2) 清洗前应将管路上的减压阀、滤网、温度计、

46、止回阀、报警阀等阻碍污物通过的部件拆下，同时对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。3) 向管路内注满水保持系统内一定压力。4) 冲洗直径大于100mm的管道时，应对其焊缝、死角和底部进行敲打，但不得损伤管道。(2) 空气吹扫空气吹扫应利用生产装置的大型压缩机，也可利用装置中的大型容器蓄气，进行间断性的吹扫。吹扫压力不得超过容器和管道的设计压力，流速不宜小于20m/s。吹扫忌油管道时，气体中不得含油。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时、应在排气口设贴白布或涂白漆的木制靶板检验,5min内靶板上无铁锈、尘土水分及其他杂物，应为合格。5、通水(1) 室内给水(冷、热)、中水系统、卫生洁具、地漏及地面清扫口及室内排水系统应分 系统(区、段)进行通水试验。(2) 室内给水系统，按设计要求同时开放的最大数量的配水点是否全部达到额定流量.(3) 室内排水系统，按给水系统的1/3配水点同时开放，检查各排水点是否畅通，接口处有无 渗漏。6、消毒生活给水管道系统在试压和冲洗合格后、交付使用前必须进行消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水