机械工程材料整理的知识点

1、第一章晶体：结构具有周期性和对称性的固体，原子或分子排列规则。晶格：用假想的直线将原子中心连接起来所形成的三维空间格架。液态金属在理论结晶温度以下开始结晶的现象称过冷。理论结晶温度与实际结晶温度的差DT称过冷度 DT= TO - T1第二章合金是由两种或两种以上金属元素或金属和非金属组成的具有金属特性的物质合金中凡成分相同、 结构相同、聚集态相同，并与其它部分有界面分开的均匀组成部分称 为相固溶强化：固溶体中晶格畸变较大，随溶质原子增加合金强度和硬度提高，塑性和韧性降低。以固溶体为基，弥散分布金属间化合物，可提高强度、硬度和耐磨性，即第二相质点强化或称弥散强化。晶内偏析：溶质原子在液相能够充分

2、扩散，在固相内来不及扩散， 以致固溶体内先结晶的中心和后结晶的部分成分不同。一个枝晶范围内成分不均匀的现象称作枝晶偏析。冷速越大，枝晶偏析越严重。枝晶偏析会影响合金的力学、耐蚀、加工等性能。第三章滑移：一部分晶体沿着某一晶面和晶向相对于另一部分晶体滑动。光滑试样在拉伸过程中，表面会出现许多相平行的倾斜线条的痕迹，称滑移带。滑移的结果在晶体表面形成台阶，称滑移线，若干条滑移线组成一个滑移带。位错密度增加，导致金属强度和硬度的提高，塑性和韧性下降，称为加工硬化或形变强化再结晶：当变形金属加热到超过回复的某一温度时，将通过形核及核长大的过程重新形成内部缺陷较少的等轴小晶粒，并且该小晶粒不断向变形金属

3、中扩展，直到变形晶粒消失为止。再结晶也是一个晶核形成和长大的过程，但不是相变过程，再结晶前后新旧晶粒的晶格型和成分完全相同。与结晶区别 ：没有新相生成。低于再结晶温度的加工称为冷加工；而高于再结晶温度的加工称为热加工影响1、热加工可使铸态金属与合金中的气孔焊合，使粗大的树枝晶或柱状晶破碎，从而使组织致密、成分均匀、晶粒细化，力学性能提高。2、热加工使铸态金属中的非金属夹杂沿变形方向拉长，形成彼此平行的宏观条纹，称作流线，由这种流线体现的组织称纤维组织。它使钢产生各向异性，制定加工工艺时，应使流线尽量与拉应力方向一致。第四章刚度：材料受力时抵抗弹性变形的能力。刚度指标为弹性模量E。硬度：材料抵抗

4、外来物体嵌入的能力，或抵抗表面局部塑性变形的能力。磨损可分为：粘着磨损、磨粒磨损和腐蚀磨损。接触疲劳失效形式 包括：麻点剥落、浅层剥落和硬化层剥落。延迟断裂包括应力腐蚀、氢脆和高温蠕变第五章碳钢的热处理及钢的合金化退火：将工件加热到高于 AC3或AC1温度以上，保温一定时间，随后以足够缓慢的速度 冷却，使钢得到接近平衡组织的热处理工艺。目的：调整硬度，便于切削加工。消除内应力，防止加工中变形。细化晶粒，为最终热处理作组织准备。根据加热温度不同退火分为完全退火和不完全退火。完全退火： 加热到 AC3 以上，得到均一奥氏体组织后再缓冷转变为珠光体组织的过程 。 不完全退火： 加热到 AC1 以上，

5、得到奥氏体加未溶碳化物或铁素体，再缓冷进行组织转变 的过程。球化退火 将钢加热到Ac1以上2030C,保温一段时间，然后缓慢冷却，得到在铁素体 基体上均匀分布的球状或颗粒状碳化物的组织。球化退火 目的： 使钢中碳化物球化而进行的退火工艺。球化退火主要适用于过共析钢。 降低硬度便于切削；消除内应力；获得球状珠光体，为淬火做组织准备。球化退火的组织 为铁素体基体上分布着颗粒状渗碳体的组织， 称球状珠光体， 用 P 球表示。 与片状珠光体相比， 不但硬度低， 便于切削加工， 而且在淬火加热时， 奥氏体晶粒不易长大， 冷却时工件变形和开裂倾向小。正火： 将钢加热到 AC3 或 Accm 以上，保温一定

6、时间，在静止的空气中冷却，得到细珠 光体类型组织的热处理工艺。正火的目的 对于低、中碳钢(W 0.6C%),目的与退火的相同。调整硬度利于切削、消除内应力、细化晶粒。要改善切削性能，低碳钢用正火，中碳钢用退火或正火，高碳钢用球化 退火。 对于过共析钢，用于消除网状二次渗碳体，为球化退火作组织准备。淬火 ：将钢加热到 Ac3 或 Ac1 以上，保温一定时间，以一定的速度冷却，得到马氏体或 下贝氏体组织的热处理工艺。淬火 目的 是为获得马氏体组织，提高钢的性能。 根据加热温度不同淬火分为完全淬火和不完全淬火。完全淬火 ：加热到 Ac3 以上，进行淬火的过程。不完全淬火 ：加热到 Ac1 以上，得到

7、奥氏体加未溶碳化物或铁素体，再淬火的过程。回火 是指将淬火钢重新加热到相变点以下的某温度保温后冷却的工艺。或回火是指将淬火钢加热到 A1 以下的某温度保温后冷却的工艺。回火的 目的： (1 )减少或消除淬火内应力 , 防止变形或开裂。 (2)获得所需要的力学性能。淬火 钢一般硬度高，脆性大，回火可调整硬度、韧性。(3)稳定尺寸。奥氏体的形成 也是形核和长大的过程， 分为三步 。第一步 奥氏体晶核形成及长大；第二 步残余Fe3C溶解；第三步 奥氏体成分均匀化淬透性 是指钢在淬火时获得淬硬层深度的能力。 其大小是用规定条件下淬硬层深度来表示 淬火临界直径 (Dk) ：圆柱钢棒在规定的淬火介质中能全

8、部淬透的最大直径。淬硬性 是指钢淬火后所能达到的最高硬度，即硬化能力 。淬火钢回火时的组织转变： 第一阶段(80-200OC):马氏体分解；第二阶段(200-300OC) 残余奥氏体的转变；第三阶段( 300-400OC):碳化物的转变；第四阶段(>400oC): a相状 态的变化和碳化物的聚集长大。第一类回火脆性 又称不可逆回火脆性。 是指淬火钢在250-400C回火时出现的脆性。在含有Cr、Ni、Mn等元素的钢中，在 550-650oC回火后，又出现了冲击值的降低，称高温回火脆性 或第二类回火脆性 (可逆)。通过回火快冷可以消除(11) 合金元素抑制马氏体分解，阻碍碳化物的聚集和长大

9、， 使钢在很高的回火温度下保持高硬度和高强度的性质，称 抗回火性， 或回火稳定性。(12) 高合金钢中残余奥氏体十分稳定，回火冷却后，转变为马氏体，使钢的硬度反而增加，此现象为 二次淬火。(13) 含高W、Mo、Cr、V钢淬火后回火时，由于析出细小弥散的特殊碳化物，使硬度不仅不下降，反而升高的现象称 二次硬化。第六章 构件用刚构件用钢随试验温度的不断降低， 其屈服点显著升高， 并导致断裂性质变化， 即由宏观塑性破断过渡到宏观脆性断裂，这种现象称为“冷脆”低碳构件用钢加热到 Ac1以下进行快冷（也称淬火）或塑性变形后，在放置过程中通常使强 度和硬度增高，而塑性和韧性降低，这种现象称为时效。塑性变

10、形后的时效称为 应变时效；淬火后的时效称为 淬火时效；在自然条件下的时效称为 自 然时效；在一定温度下进行的时效称人工时效低碳钢在300-400OC的温度范围内反常的出现b b增高，而降低的现象，称为 蓝脆。 第七章机器零件用刚轴类零件用刚工作条件：承受交变应力；相对滑动产生摩擦；承受一定的冲击载荷；缺口（台阶等）。 中碳碳素钢制轴类零件的加工工艺锻造一一预备热处理（完全退火或正火）一一机械加工最终热处理（完全淬火+高温回火）一一精加工（磨削）一一装配齿轮用刚 工作条件：1、通过齿面接触而传递动力，接触应力下易产生接触疲劳而形 成剥落。2、齿根承受反复弯曲应力，易发生弯曲疲劳破坏3、两齿轮齿面

11、相对运动而易产生摩擦磨损。高速运转齿轮间易产生胶合磨损。4、变速等情况下冲击载荷易导致齿根断裂。 齿轮工作的失效形式：齿根断裂、弯曲疲劳、接触疲劳与磨损。 渗碳钢齿轮的加工工艺：锻造一正火一高温回火（高合金钢）一切削加工一镀铜（不渗碳部位）一渗碳一淬火一冷处理（高合金钢）一低温回火一喷丸一精磨 感应加热表面淬火齿轮加工工艺：对于承受较大冲击载荷的齿轮：锻造一完全退火一切削加工一调质一精加工一感应加热表面 淬火一低温回火；对于承受较小冲击载荷的齿轮：锻造一正火一切削加工一精加工一感应加热表面淬火一低温 回火 氮化齿轮工艺路线：锻造一完全退火一切削加工一调质一精加工一氮化一研磨弹簧用钢：最终热处理

12、为淬火+中温回火铬滚动轴承钢： 预备热处理（正火+球化退火） 目的：消除网状二次渗碳体，细化晶粒 最终热处理：不完全淬火 +低温回火 目的：获得高硬度、强度和耐磨性 第八章工具材料刃具钢 工作条件：刀刃具有足够的硬度能犁入金属，大的切削压力，可能导致车刀变形和断裂；与工件、切屑间的摩擦，可能导致刃口磨损；切削产生的热量使刀具温度升高， 可高达500C ;零件组织和尺寸的不均等，刀具受一定的冲击载荷。 失效形式：卷刃、刃口崩断、刃口磨损、整体断裂等，以磨损为主。红硬性：即高温下保持高硬度的能力。 制造刃具钢的钢种：碳素刃具钢、低合金刃具钢和高速钢。 预备热处理：正火 +球化退火 正火目的：消除网

13、状碳化物 （球化退火无法实现）球化退 火目的：1、降低硬度，便于加工；2、细化组织为淬火作组织准备 ；3、消除应力。最终热处理：淬火+低温回火高速钢：W的作用：W以Fe4W2C形式存在。1、加热时，部分溶于奥氏体，起稳定作用（淬透性）；淬火后存在于马氏体，强化马氏体和提高马氏体回火稳定性。钢回火时（560oC左右）,W2C析出并弥散分布，产生二次硬化效果。2、另一部分Fe4W2C不溶于奥氏体，可防奥氏体长大，提高钢耐磨性。 锻造目的：打碎粗大的鱼骨状碳化物，使其均匀分布于基体中。 回火目的：主要为减少 A'。消除内应力、稳定组织。常用 560C三次回火。回火时的组 织变化： 析出弥散小

14、的 W、Mo、V的碳化物，产生二次硬化。 残余奥氏体中，碳及 合金元素含量下降， Ms点上升，回火冷却时， A '转变为 M，称二次淬火。每次回火加热都使前一次的淬火马氏体回火 淬火工艺：加热温度 远大于Ac1 , 1280 C模具钢：按照被加工毛坯状态分：冷作模具钢和热作模具钢。量具钢 的热处理工艺：淬火+低温回火三个附加热处理：(1)淬火前调质处理，得到与马氏体体积相当的回火索氏体，降低淬火应力，减少时效效应的影响。常规处之间的冷处理，使残余奥氏体转变为马氏体，增加稳定性。(3)常规处理后的时效处理，稳定磨削后的二次淬火层组织。第九章产生电化学腐蚀的条件： 有两个电位不同的电极；

15、有电解质溶液；两电极构成通路 提高金属耐腐蚀的途径： 主要途径为合金化，即防止电化学腐蚀的措施：使金属具有均匀化学成分的单相组织。提高合金的电极电位，减小电极间电位差。使表面形成致 密的钝化膜，如 A12O3等。Cr的作用：是提高耐蚀性的主要元素形成稳定致密的 Cr2O3氧化膜； 缩小丫区，形成单相铁素体组织；提高基体电极电位。碳具有双重作用：碳量增加，因形成碳化铬导致固溶体中铬的减少，从而使耐蚀性降低， 因此要求含碳量低；但对强度、硬度和耐磨性等有具体要求时，应适当增加碳含量。不锈钢的种类按正火组织分为：马氏体型、奥氏体型和铁素体型。耐热钢或耐热合金 分为两大类，工作条件(1)耐热不起皮钢及

16、合金：在热的气体介质中无 载荷或低载荷状态下工作时,表面具有耐化学腐蚀抗力的钢基合金，用于加热炉内原件；(2)热强钢及合金：承受高温气体介质作用外，还承受一定载荷作用的钢及合金。材料在高温和载荷作用下抵抗塑性变形和破裂的能力，称为热强性。其高温力学性能与温度、时间和组织有关金属的蠕变：金属在高温下，当外加应力低于屈服极限(甚至弹性极限)时，随时间的延长逐渐发生缓慢的塑性变形直至断裂的现象。(延迟断裂)材料在高温条件下工作时的一种主要失效形式。蠕变极限：在一定温度下引起一定变形速度的应力。持久强度水韧处理：将铸造后的高锰钢加热到 10001100 ° C,并保持一定时间，使碳化物完全溶 入奥氏体中，然后水中冷却。第十一章铸铁石墨化的条件：1、极其缓慢的冷却速度 2、具有促进石墨形成的元素石墨化分三个阶段：在1153C左右通过共晶反应形成石墨 (G)；1153-738C范围自奥氏体中析出二次石墨(G