塔顶吊柱制作安装工艺规程

1、塔顶吊柱制作安装工艺规程工艺编号：艺141号料1.1吊柱材料为20号无缝钢管，其它零件材料为Q235-A钢（A3F等已不生产）。支座垫板材料与塔体材料相同。1.2吊柱下端支承结构有两种，©159与©2佃mm的管子用椭圆形封头支承。1.3 吊杆以整根管子作为计算依据的，若管子长度不够需要拼接时，应符合以下要求：a. 只允许拼接一处。b. 拼接位置只能在附图五所示B至C,E至W之间。c. 拼接环缝必须采用氩弧焊打底，100%RT。垫板厚度按标准图中备注选择。根据展开尺寸，将多个垫板套裁到一张板上，一次号出并留出切割余量。按标准图，根据展开尺寸，进行封板、吊勾、吊环、手把、止动插

2、销（耳板、挡板、销）、上支座（筋板、套管、钢板）、挡销、防雨罩（锥体、罩体）、下支座（筋板、下板、上板、底圈）的号料。划出相应部件的倒角、内外圆弧，其中防雨罩锥体须精确放样。预留切割、精加工余量25mm，其中上支座套管、下支座底圈、止动插销的销须经精加工。2下料2.1剪切、切割下料。剪切面允许有深度w1mm的磕痕和厚度w0.5mm的毛刺。2.2切割后，材料表面均匀光滑，不得有氧化铁等杂物，不得有沟槽、缺肉等缺陷。其中，上下定位管须上卧车切取净料。3滚制3.1垫板按筒体外径滚弧。垫板应与筒体外壁贴合良好。4压制4.1按设计图纸、标准图进行止动插销的销、吊勾、吊环、防雨罩的锥体压制。4.2保证压弯

3、半径等尺寸。5划线5.1按设计图纸、标准图进行封板、下支座底圈、止动插销耳板、上支座钢板的划线。5.2在弧板上进行垫板的划线；封板划出一个圆孔，下支座底圈划出一个M12X1.25螺纹孔；止动插销耳板划出一个圆孔；上支座钢板划出240°均布的圆孔。如吊柱伸出长度小于塔体直径，插销圆孔应布置在内侧。用永久性记号笔标注螺纹孔、圆孔及螺纹的规格、数量、深度，并在基准线、基准圆上打上钢印，以便检查机加工误差。5.3所有划线允差为士1mm6钻孔6.1按划线要求进行螺纹孔底孔、圆孔的钻孔，钻孔粗糙度加工后表面不得有毛刺、铁屑等杂物。7攻丝7.1 按划线要求攻丝。8切割8.1 按划线要求进行切割，保

4、证垫板尺寸。8.2 切割后，材料表面均匀光滑，不得有沟槽、缺肉等缺陷，不得有氧化铁等杂物，塔顶吊柱所有组焊件周边粗糙度为Ra50m。9安装划线按设计图纸、标准图进行筒体、垫板、上支座钢板、下支座上板及下板、止动插销的销、吊杆的划线，筒体上划出垫板的安装位置线，垫板上划出上支座钢板、下支座上板及下板的安装位置线，上支座钢板、下支座上板及下板上划出筋板的安装位置线，止动插销的销上划出耳板的安装位置线，吊杆上划出吊勾、吊环、手把、止动插销耳板、挡销、防雨罩的安装位置线。所有方位允差为±1mm。10安装表面打磨干净后，将垫板、上支座、下支座上零部件依次组装到筒体上；10.1 将吊杆上零部件依

5、次组装到吊杆上；组对支撑球和吊杆之间的角焊缝，组对支撑椭圆封头和吊杆之间对接缝。11焊接11.1焊接程序：a) 沿垫板周边对称焊接垫板和筒体之间角焊缝1遍，焊角高度4-6mm。b) 对称交错焊接筋板、下支座上下板、上支座钢板和垫板(或筒体)之间角焊缝1遍，焊角高度4-6mm。c) 连续焊接剩余角焊缝，按标准图上技术要求保证焊角高度。焊接采用小规范多层多道焊。11.2 塔顶吊柱所有部件角焊缝的焊接，均为双面连续角焊。12检查吊柱安装要垂直，上下支座的中心线要对中。件号2防雨罩和件号3挡销现场组装时焊接。12.1 吊柱安装好后，下支座应加润滑脂，吊柱转动要灵活。吊柱悬臂上用大号字醒目标明起重量。吊柱油漆与塔体相同。12.2 所有角焊缝表面不得有裂