木屋架施工方案(实用资料)

1、木屋架施工方案（可以直接使用，可编辑 优秀版资料，欢迎下载）木屋架施工方案1施工准备：(1) 熟悉施工图，了解结构情况、几何尺寸、各节点要求、起拱 高度、杆件截面和螺栓尺寸等.(2) 在屋面板上或地下室顶板上，放出各型号全榀屋架大样，各 节点均按设计图纸绘出尺寸实样。用墨线弹出做出套样板。(3) 用干燥的木胶合板做样板，称作套样板。套样板时，先按各 杆件的高度(或宽度)分别将样板开好，然后放在大样上，将杆件的长、 宽、螺栓孔等位置及形状画在样板上，按形状正确锯割后再修光。要 求样板对大样的允许偏差不应大于士 1mm经检验合格后方准使用。 样板须用油漆或墨水标清名称，依次编号，专人保管，防止受潮

2、或损 坏。(4) 选料。木结构的用料，必须符合当地规范对各类木材缺陷的允许程度和各类构件使用木材的等级范围等各项规定 ，严格遵守制作 承重木结构用的木材质量标准。选料时应考虑如下几点因素：下弦比上弦重要;上弦的下段比上段重要，上弦的下面比上面重要；下弦的两 端比中间重要；下弦的下面比上面重要；端节点的上面比下面重要.重要的部位用材料好的木料。(5) 不得将有缺陷的木料用于支座端节点的结合处.(6) 必须选用优等木材制作夹板.2.操作工艺：(1) 画线、下料。采用样板画线时，对方木杆件应先弹出杆件轴线；对弹十字线及中心线 . 将已套好样板上的轴线与杆件上的轴线对 准, 然后按样板画出长度、及需切

3、割的线。(2) 割锯、打眼。节点处的承压面必须平整。钻螺栓孔的钻头要 直立，其直径应比螺栓直径大12mm钻孔时，先将所要结合的杆件 按正确位置叠合起来，并加以临时固定，然后用钻头钻透。(3) 屋架拼装。在屋面结构层搭设平台式脚手架作业平台，把割 据好的杆件按每榀型号屋架的需用量 , 分别吊运至搭设好的脚手架平 台上，在平台上组装屋架。各杆件安装完毕并检查合格后 , 再拧紧螺 母。(4) 屋架安装 :屋架组装、制作完毕后 ,应根据设计图纸要求进行检查、 记录材料 质量、结构及其构件尺寸的正确程度及构件的制作质量， 验收合格后 方准许安装。屋架安装前必须在屋面梁及檐口上弹出标高控制线、安装位置线

4、来控制安装位置，栏板上测出标高，然后在混凝土梁上找平 , 并弹出 中心线位置，保证制作构件具有足够的刚度 , 采取防止构件错位、倾 覆和连接松动的措施， 专人号令指挥， 用人合力从脚手架平台上把构 件缓移至砼屋架梁上，通过屋脊、屋檐的几条控制麻线来调整、校核 屋架的安装标高 , 确保无误后与预埋铁件固定安装。第一榀屋架吊上 后, 立即找中、找直、找平，并用螺栓将其固定在梁上预埋的铁件上， 待第二榀屋架吊上后，立即装钉上脊檩 , 作为联系构件，并装上剪刀 撑。（5）檩条安装：将选好的用于檩条的木材，进行局部找加工、找平，分类堆放。 檩条与屋架交接处，需用三角托木托住固定 , 每个托木至少用两个

5、100mm长的钉子钉牢在上弦上，托木高度不得小于檩条高度的2/3 ;屋架及脊节点和其他上弦节点或其附近的檩条、 支撑架节点处的檩条 应与屋架上弦锚固。锚固方法用螺栓。安好后的檩条，所有上表面应 在同一平面上。檩条必须按设计要求正放；要求坡面平整，同一行檩条要通直。 檩条的接头必须设在屋架上弦上 ,并应侧向搭接 , 搭接长度宜不小于 上弦宽度的 2 倍。檩条如在屋架上弦对头相接， 应先用夹板连接牢固后再与上弦钉牢。承托檩条的托木，至少应用二只铁钉钉牢，托木高度应2/3檩条 高度。3. 施工中需注意事项；（1）控制使用木材的含水率，减小收缩变形；（2）样板要选用优质干燥木材制作，以防变形影响加工精

6、度；（3）屋架拼装时宜竖立拼装（4）控制螺栓的孔眼位置 , 保证不发生错位 ;（5）严格把关，控制操作人员的工作精度，保证画线、锯割的准 确性.4。成品保护加工完成的木屋架要竖立， 不得长时间平放于脚手架上， 防止变形 .5. 安全隐患与控制措施（1）电锯等用电设备及线路绝缘不良， 无保护接零，无漏电保护器 或不符合要求。控制措施：必须由项目部指定专用电工接拆电源线 , 且由电工负责每日检查临时线路绝缘情况。 保证用电设备及线路应绝 缘良好，设备金属外壳可靠接地，符合“一机一闸一漏一箱” ，漏电 保护器灵敏有效 . 作业人员，必须穿高统绝缘胶鞋，戴绝缘胶手套， 割据时要有专人负责电线，防止磨损

7、电线及电线进水。（2）电锯等机械伤害 控制措施 : 严格遵守操作规程，机械使用 前要检查安全保护装置的可靠性。（3）高空坠落 控制措施：操作平台临边应有护身栏杆。加纳高等法院34座审判庭工程木屋架施工方案批准:审核：编制：加纳华陇集团高法项目部二零一二年十二月【工程案例】某木廊架施工方案1。施工流程木材成型加工 T 芬兰木工序定型 T施工 现场放线基础施工T 现场安装T饰面工程2.各分部分项工程的施工要点(1)选料本工程选用芬兰原木，该树种材质坚硬(2 )工程内容本工程木廊架由柱、梁、格子条等构件组成。 (图 5 29) 制作方法图5-29木廊架组成选用不大于25%的含水率的原木，按设计尺寸预

8、留干缩量(约 6mm ,画线、弹线、去 荒、刨光加工完毕，合理堆垛并加遮盖 ，进行自然干燥。待一段时间后，芬兰木防腐定型。制作中应注意：画线一定要准确，锯削一定要谨慎细心，因为柱、梁是木廊架中主要承重构件，截面虽然不大，但如果锯截不慎，刮削过量，会破坏承重能力，无形中降低了建筑 物的寿命。 放线场地初平，按施工图纸测设放线,撒好基槽灰线这项工作精度要求很高，并要防止差错, 以免日后构件安装不成。 在经自检合格后，要提请有关部门和建设单位验线。 验线合格才可 正式开挖 混凝土基础施工沿灰线直边切出槽边的轮廓线 ，然后自上而下分层开挖。挖至糟底标高后，由两端轴线 引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修

9、槽、清底雨季开挖必须搞好坑内排水和地面截水、降水、排洪工作最简易截水方法是利用挖出之土沿基坑四周或迎水面筑高500 800mm土堤截水，同时将地面水通过场地排水沟排泄。做好抄平放线工作，弹好水平标高线，准确安置预埋构件。在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表般分层厚度为振捣器作用部分长面不得留有积水。混凝土的浇筑的浇筑应分层连续进行,度的1.25倍,最大不超过50cm.用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实 . 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一 层时应插入下层5cm,以清除两层间的接缝平板振

10、捣器的移动间距，应能保证振动器的平板 覆盖已振捣的边缘。浇筑混凝土时，应经常注意预埋件有无走动情况 . 当发现有变形、位移时，应立即停止 浇筑，并及时处理好 , 再继续浇筑。混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。混凝土浇筑完毕后，应在12h 内加以覆盖和浇水 , 浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7 昼夜。 木构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立 即点焊固定，然后焊接整条焊缝。梁的安装：利用经纬仪准确定位，然后用承口螺栓连接梁柱。 油漆工程在室外高于 3.6m 处作业时，应事先搭设好脚手架 , 并以不妨碍操作为准。首先将木

11、料表面基层面上的灰尘、油污、 斑点、 胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。 注 意不要刮出毛刺。然后用 1 号以上砂纸顺木纹打磨，先磨线角，后磨四口平面 , 直到光滑为 止。成色油粉 （颜色同样板颜色 ） ，盛在小油桶内 . 用棉丝蘸油粉反复涂于木料表面， 擦过木 料鬃眼内， 而后用麻布或木丝擦净， 线角应用竹片除去余粉。 注意构件的连接铁件上不得沾 染油粉 . 待油粉干后，用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨 , 先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到 光滑为止。 注意保护棱角 , 不要将鬃眼内油粉磨掉。 磨光后用潮布将磨下的粉末、 灰尘擦净。 满刮油腻子：抹腻子的重量配合比为石膏粉 20, 熟桐油 7，水

12、 50（重量比），并加颜料调成 油色腻子 （颜色浅于样板 12 色）. 要注意腻子油性不可过大或过小，如油性大，刷时不易 浸入木质内，如油性小 , 则易钻入木质内，这样刷的油色不易均匀，颜色小能一致。用开刀 或牛角板将腻子刮入钉孔、裂纹、鬃眼内。刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应 用开刀、牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。 腻子一定要刮光 , 不留野腻子。 待腻子干透后， 用 1 号砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，注意保护棱角, 来回打磨至光滑为止。磨完后用潮布将磨下的粉末擦净。刷油色：先将铅油（或调合漆 ） 、汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板颜 色）, 然

13、后倒在小油桶内， 使用时经常搅拌 , 以免沉淀造成颜色不一致。刷油色时，应从外至 内, 从左至右，从上至下进行，顺着木纹涂刷。 因油色干燥较快，所以刷油色时动作应敏捷， 要求无缕无节，横平竖直，刷油时刷子要轻飘，避免出刷绺 .油色涂刷后，要求木材色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次刷好， 不留接头 , 两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致.刷第一遍清漆 : 刷法与刷油色相同，但刷第一遍用的清漆应略加一些稀料便于快干。因 清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要注意不流、不坠，涂刷均匀。待清漆 完全干透后 ,用 1 号或旧砂纸彻底打磨一遍 , 将头遍

14、清漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布 将粉尘擦净。修补腻子：一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下, 可以使用油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时必须使用牛角板刮抹，不得损伤漆膜，腻子要收刮干净，光 滑无腻子疤（有腻子疤必须点漆片处理） .修色:木料表面上的黑斑、 节疤、腻子疤和材色不一致处 ,应用漆片、 酒精加色调配（颜 色同样板颜色） , 或用由浅到深清漆调合漆和稀释剂调配，进行修色 ; 材色深的应修浅 , 浅的 提深，将深浅色的木料拼成一色 , 并绘出木纹。磨砂纸：使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用潮布擦净粉末。刷第二遍清漆 :应使用原桶清漆不加稀释剂 , 刷油操作同前， 但刷油动作

15、要敏捷， 多刷多 理，清漆涂刷得饱满一致 ,不流不坠， 光亮均匀，刷完后再仔细检查一遍 , 有毛病要及时纠正。 刷此遍清漆时，周围环境要整洁，宜暂时禁止通行。刷第三遍清漆：待第二遍清漆干透后， 首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆；刷法同前。目录-、工程概况111. 工程基本信息 112. 建筑概要113. 梁设计特点11二、编制依据12三、木模及其支撑的材料要求 12四、梁模板及其支架的设计4（一）梁底支架设计4（二）梁侧模板设计5五、模板安装14六、模板施工安全技术要求15七、模板支撑安全操作： 16八、安全文明施工和环境保护 18工程概况1. 工程基本信息工程名称：衢州利时百货大

16、楼建筑工程 建设单位:衢州新江厦建设开发有限公司 设计单位：浙江大学建筑设计研究院 勘察单位:江西江汇地质工程勘察院 监理单位：浙江联达工程咨询有限公司 质监单位：衢州市建设工程质量监督站 安监单位：衢州市建设工程安全监督站 施工单位：浙江省建工集团有限责任公司 工程地点:衢州市西区三江东路口2. 建筑概要本工程由衢州新江厦建设开发有限公司投资建设，浙江省建工集团承担建设，总建筑面积为51307 m2,其中地下建筑面积为9310 m2地上建筑面积为 41997 m2建筑层数地上16层， 地下1层.主体建筑高59.9 m，裙房建筑高15.2 m。桩基工程为 人工挖灌注桩，由三层商业裙房及四六层办

17、公楼组成，总建筑高度为59.9m，地下设计为一体化的地下室，用作汽车库及人 房需求使用，三城商业裙房沿三江东路大道布置。3. 梁设计特点主体结构四层层高 6。2m,在+16.55m处在1 31-4/1 A67/E、1011/E、1-121- 13/1-A 轴处 KL06梁原位标注为2100*700，梁跨度为8.4m，砼强度为C3由于该段梁均布荷载为2.1伙0。7* 24=35.28kn/m,因此需要对该段梁进行验算.编制依据衢州利时百货大楼建筑工程施工图纸混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001 )建筑施工安全检查标准(JG

18、J130-2001)三、木模及其支撑的材料要求木材应符合木结构工程施工及验收规定GBJ206-83中的承重结构构造选材标准，材质不宜低于山等材.支撑平板采用 九夹胶合板。支撑立杆、横杆采用A3无缝钢管，直径48mm壁厚3.5mm, 耐口件的附件(T型螺栓、螺母、垫圈)所采用的材料符合 CB700 79普通炭素结构钢技术条件 中的A3规定，螺纹均符合CB96 81普通螺纹的规定，垫圈则要符合CB96- 76垫全的规定，扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离小于5mm扣件的活动部位应使其转动灵活，旋转扣件地两旋转面间隙要小于 1mm四、梁模板及其支架的设计(一)梁底支架设计对该段2100X 700梁搭设

19、方案为：模板支架搭设高度为4。1米，立杆间距1.2m，梁底加2道支撑，梁底模宽模700m加5根方木，梁底纵向方木间距 250mm 梁底纵向钢管支撑间距 L=0.5m,步距H=1。0M,支撑杆底部加槽钢 作为垫板。立杆分布示意图如下483233 |,483图1梁模板支撑架立面简图顶管采用的钢管类型为48X 3.5。（计算书附后）（二）梁侧模板加固计算断面宽度700mm高度2100mm两侧楼板高度150mm.模板面板采用普通胶合板。内龙骨间距150mm内龙骨采用60x 80mr木方，外龙骨采用双钢管 48mnX 3。5mm对拉螺栓布置4道，在断面内水平间300+400+400+500mm断面跨度方

20、向间距400mm直径14mm.(计算书附后)7rm monu12五、模板安装1、梁模板梁模板全部18厚胶合板，采用 48钢管排架支撑，主柱 钢管的交接处用扣件扣紧。(2 )平台立柱的间距为1200,扫地杆一方向每根立杆横向均 布、一方向跳布置。(3) 纵横向的剪刀撑每隔6m道,上部与平台模板底的钢管牵杠牵牢，下部与主柱根和根部的水平连杆牵牢,并且一直撑到地面上,使模板的排架体系稳定(4) 在排架的钢管牵杠上侧铺 “ 50 X 70”木材搁栅，间距一般 为300-500，在搁栅上铺夹板用元钉固定，作为平台的底模。(5) 为减少大梁对楼板的冲击，对梁底增加槽钢垫板，以确保楼板的质量。同时对该段梁底

21、下部支撑楼板进行加固处理，对楼板支撑架进行加密立杆间距不大于600mm2 、模板的拆除和清理当砼强度达到75%悬挑部位砼强度必须达到 100%即可拆 除侧模。拆模顺序正好是装模的反顺序，必须先用撬棍轻轻将模板移出2030mm然后用拆除板和墙体,拆平台底模时，作业人 员要站在安全地点进行操作。 拆模时应将每间的全部零件集中放 在箱内，可防止丢失并提高工效，保障安全。对于后浇带穿大梁处，该处需要待主楼结顶后，后浇带封闭 后，方可对该出承重架进行拆除。六、模板施工安全技术要求(1) 工作前先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用 绳链系挂在身上，防止钉子扎脚和空中滑落 .(2) 装拆模板时，作业人

22、员要站在安全地点进行操作，防 止上下在同一垂直面工作， 操作人员要主动避让吊物， 增强自我 保护和相互保护的安全意识.拆模必须一次拆清，不得留下无撑 模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。(3) 支模过程中，如需中途停歇，应将支模、搭头、柱头板 等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支模等运走或 妥善堆放，防止因踏空而坠落。（4）在模板及扣件吊运时，吊点必须符合扎重要求，以防坠 落伤人.七、模板支撑安全操作：（1 ）进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业人员必须配 戴安全带，并做到高挂低用，系挂牢固。（2）经医生检查认为不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。（3）工作前应先检查使用的工具

23、是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工 作时要思想集中，防止钉子扎脚和高空滑落。（4）安装与拆除2M以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作，支设高度在3M以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设置操作平台。低于 3M可用马凳操作。（5） 高空复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实可行的 安全措施。遇六级以上大风时，应暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作.（6）二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工 具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应.钢模板及配件应随装拆随

24、运送，严禁从高 处掷下，高处拆模时应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红 白旗加以围拦，暂停人员过往。(7) 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。(8) 支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间 的斜撑、拉杆等应设在1。8M高以上.(9) 支模过程中，如需中途停歇，应将支撑搭头、柱头板 等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或 妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。(10) 模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土 板上的预留洞，应在模板拆除后立即将洞口盖好。(11) 拆除模板一般用长撬棒，人不许站在正在拆除的模板 上，在拆除楼板模板时，要防止整块模板掉下，尤其是用定型模

25、 板做平台模板时，更要注意，拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑， 防止模板突然全部掉落伤人.(12) 装、拆模板时禁止使用 50MMK 100 MM木料、模板作立 人板。(13) 高空作业要搭设脚手架或操作台， 上、下要使用梯子， 不许站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿 硬底鞋及有跟鞋作业.(14) 装拆模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作，操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。(15) 拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模 板要及时清理，堆放整齐(16 )拆除作平台底模的模板时，不得一次性将顶撑全部拆 除，应分批拆下顶

26、撑，然后按顺序拆下搁栅、底模，以免发生模板在自重荷载下一次性大面积脱落。八、安全文明施工和环境保护 堆场要平整，按场地布置图分类堆放。 堆场一律设分隔标 志，线内堆物。多余的材料与物品要及时退场 ，无散乱物件。上 料架和堆料地的搭设应规范化，做到整齐划一。 钢管分规格、分层次一头齐，挂牌堆放。零件分规格入库 必须搭棚。 周围设备分规格堆放，封闭式管理。 特殊材料设库堆放，封闭式管理 推行定额清耗包干制，明确各班组承包责任制。 加强施工过程落手清的检查、考核和奖罚.建筑垃圾清理完，建筑物上不留有设备料。木屋施工方案一、编制依据：1. 本工程施工总平面图。2. 国家及省、市的建设工程施工质量验收标

27、准、规范。二、编制内容：1. 工期目标：确保本工程按照合同日期完工。2. 质量目标 : 确保本工程一次性验收达到合格工程标准。三、施工准备 :1. 施工现场准备：根据建设单位提供的永久性坐标和高程控制点，按照建筑总平面图的要求， 进行施工现场控制网测量的测设，设置区内永久性控制测量标志，并进行保护， 绘制建筑测量定位放线图 .2. 技术准备：熟悉和审查施工图纸， 根据建设单位提供的图纸和套用的标准图集及地质资 料，组织项目部有关技术人员审学图纸，做好图纸自审记录。四、主要分项工程施工工艺：1. 屋面板施工要点：1.1屋面板宽度不宜大于15cm,并应按设计要求密铺或稀铺；铺设时，应在屋脊两 侧对

28、称铺钉。1。2屋面板接头不得全部钉于一根檩条上，每段接头的长度不得超过1。5m板子要与檩条钉牢。1。3钉屋面板的钉子应为板厚的 2倍, 板在檩条上至少钉两个钉子。1 。 4全部屋面板铺完后，应顺檐口弹线，待钉完三角条后锯齐。1.5 钉挂瓦条前，应根据瓦的规格从檐口往上按屋面坡度进行分档，间距应大小一致，档间距离不大于300mm屋脊地方不得留半块瓦。钉檐口第一档挂瓦条时， 应须拉线，防止弯曲不直。挂瓦条上的圆钉间距一般为500mm但在瓦条接头处50m左右应钉圆钉一个。2. 木檩条施工要点：2。1檩条的选择 , 必须符合承重结构的材质标准 .2.2 屋脊檩条必须选用好料。2。3料挑选好后，进行找平

29、、找直，加工、分类堆放 .2.4檩条与屋架交接处，需用三角托木托住，每个托木至少要用两个100mn长的钉 子钉牢在上弦上，托木高度不得小于檩条高度的 2/3 。2.5安好后的檩条，所有上表面应在同一平面上，如设计有特殊要求者，应按设 计画出曲度。2。6在有火源的房间内 , 必须设置防止火焰、火星及辐射热危害的防火措施，使 木结构与火源隔开， 被隔开的木结构仍应具有通风条件， 不得将结构包裹在防火 层内。2.7 当房屋中有采暖或炊事的砖烟筒时，与木结构相邻部位的烟筒壁厚度应加厚 至 240mm。3. 木窗施工3.1 木窗质量要求3。1.1 表面应净光或磨砂 , 并不得有刨痕、毛刺和锤印。3.1.

30、2 框、扇的线型应符合设计要求 .割角、拼缝应严实平整。3。1.3小料和短料胶合部位不允许脱胶，胶合板不允许刨透表层单板和戗槎.3.2窗框安装施工要点3.2。 1后塞窗框前要预先检查窗框洞口的尺寸，垂直度及木砖数量，如有问题， 应事先修理好 .3。2.2窗框应用钉子固定在墙内的预埋木砖上，每边的固定点应不小于两处， 其间距应不大于 1.2m.3。2。 3在预留洞口的同时 ,应留出门框走头（门窗框上、下坎两端伸出口外部分 ） 的缺口 , 在窗框调整就位后，封砌缺口。3。2。 4当受条件限制，窗框不能留走头时，应采取可靠措施将窗框固定在墙内 木砖上。3.3 窗扇安装施工要点3.3 。1安装前检查窗扇的型号、规格、质量是否合乎要求，如发现问题，应事先 修好或更换。3。3。2按图纸要求，将窗框方到支撑好的临时木架内调整，用木拉子或木楔子 将窗框稳固 , 然后安装窗扇。3。3。3有关安装技术要点与现场安装窗扇要求一致。3。3。4已安装好五金的窗框，将底油和第一道油漆刷好 , 以防止受湿变形 .4. 铝木门施工4。1安装前必须按平面图分清向内或向外开启形式 , 单扇门还需分清左手和右手 开启。4.2 按设计要求安装入门洞内 , 并用木楔固定钢门位置 .5屋面防水5.1 施工前准备5.1.1 屋面工程施工前，应进行图纸会审，掌握施工图中的细部构造及有