粗轧区培训内容

1、热轧粗轧区工艺设备简介柳钢热轧厂机械组2005.06.30热轧厂内部培训目 录w 英国Lackenby厂设备拆运概述w 粗轧区工艺流程w 粗轧区主要设备概况w 其他设备w 利旧设备修配改w 工程建设情况第一部分第一部分设备拆运概述热轧厂内部培训英国Lackenby厂概况w CORUS英国有限公司Lackenby热轧卷板厂位于英国中部东海岸Redcar镇。w 该厂于二十世纪六十年代建成，七十年代初由万能轧机改造而成半连续轧机系统。主要生产宽6001840mm、厚1.925mm热轧卷板，年生产能力180万吨(低碳钢)。于2000年6月20日停产。w 除可轧制结构钢、高强度钢外，还可轧制花纹钢板、以

2、及奥氏体和铁素体不锈钢等材质的钢板。 英国Lackenby厂外貌 米德尔斯堡米德尔斯堡 克利夫兰克利夫兰雷德卡雷德卡郡郡Middlesbrough ClevelandRedcar克利夫兰克利夫兰-雷雷德卡郡德卡郡EnglandLONDONCORUS厂地理位置BACDE1 41 51 61 7 1 8 1 9 2 0 2 1 2 2 2 3 2 4 2 5 2 62 9 3 0 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 3 73 8粗轧电气室粗轧上辊电机粗轧下辊电机5 0 t粗轧机 测宽仪测厚仪板头整形飞剪 除鳞箱F 1F 2F 3F 4F 5F 6测厚仪 测宽仪1 # 卷取机2 # 卷取

3、机F 1 电机 F 2 电机 F 3 电机F 4 电机F 5 电机F 6 电机除鳞箱2 # 加热炉 3 # 加热炉2 # 炉推钢机 3 # 炉推钢机磨辊间精轧电气室3 0 t4 0 t7 5 t7 5 t7 5 t1 0 0 t1 7 t2 61 0 tBACDE1 41 51 61 71 81 92 02 12 22 32 42 52 62 93 03 13 23 33 43 53 63 73 8粗 轧 电 气 室粗 轧 上 辊 电 机粗 轧 下 辊 电 机5 0 t粗 轧 机测 宽 仪测 厚 仪板 头 整 形飞 剪 除 鳞 箱F 1F 2F 3F 4F 5F 6测 厚 仪测 宽 仪1 #

4、卷 取 机2 # 卷 取 机F 1 电 机F 2 电 机F 3 电 机 F 4 电 机 F 5 电 机 F 6 电 机除 鳞 箱2 # 加 热 炉3 # 加 热 炉2 # 炉 推 钢 机3 # 炉 推 钢 机磨 辊 间精 轧 电 气 室3 0 t4 0 t7 5 t7 5 t7 5 t1 0 0 t1 7 t2 61 0 tE2#炉 推 钢 机D3#炉 推 钢 机C2#加 热 炉3#加 热 炉B14151640t30t板 头 整 形除 鳞 箱1718粗 轧 机测 宽 仪192023测 厚 仪212275t2425A粗 轧 上 辊 电 机粗 轧 下 辊 电 机粗 轧 电 气 室50t75t磨 辊

5、 间精 轧 电 气 室F1F2除 鳞 箱飞 剪26F3F4F5F6测 厚 仪测 宽 仪29100t303132332#卷 取 机17t3534361#卷 取 机26373875tF3电 机F1电 机F2电 机F6电 机F4电 机F5电 机10t2座加热炉1台可逆式粗轧机6台串联精轧机组2台卷取机原轧制工艺流程图热轧厂内部培训热轧设备拆运w 2003年11月开始至2004年10月8日结束。w 柳钢、十九冶、美国西格玛和英国北方拆包公司四方共同完成。w 设备共拆回约19,000t，分5船从英国蒂斯港装船，经德国汉堡、安特卫普港运回中国广西防城港，经陆路运回柳钢，牌坊则经广州黄埔港沿水路运抵白沙、白

6、露码头。yehewen:拆设备日历图热轧厂内部培训海运图第二部分第二部分粗轧区工艺流程热轧厂内部培训2032mm粗轧区工艺流程w合格连铸板坯板坯库备料区步进式加热炉加热粗除鳞箱除鳞两机架连轧可逆四辊粗轧机（前后带立辊装置）开坯（一期上一架）保温装置转鼓式切头飞剪 。热轧厂内部培训2032mm工艺平面图图1 柳钢2032mm热轧带钢工艺平面图运输链出炉辊道入炉辊道粗除鳞保温辊道层流冷却辊道热轧厂内部培训2032mm粗轧区工艺简介w 合格无缺陷的连铸板坯由火车运入该厂装料跨，由板坯夹钳吊车进行卸料、对中堆放。根据生产计划要求，装料吊车从备料区将板坯逐块吊到上料辊道，运至称量辊道上进行称量并核对板坯

7、号，至入炉辊道自动定位，然后由装钢机装入加热炉炉内加热。加热炉为混合煤气步进梁式炉，进出钢方式为端进、端出。 热轧厂内部培训2032mm粗轧区工艺简介（续）w加热好的坯料，由出钢机托出放到出炉辊道上，经粗除鳞箱除去一次氧化铁皮后，由辊道送往E1、R1、E2组成的可逆四辊粗轧机组。板坯在可逆轧制机组轧制5、7、9道次，轧成要求的中间坯。为保证中间坯的精轧开轧温度和顺利咬入，设置有保温辊道和切头飞剪。 热轧厂内部培训2032mm热轧厂板坯规格w 原料为连铸板坯，坯料规格为：厚度：180、220、（预留250）mm；宽度：6501850mm；长度：定尺75009500mm，最短尺6000mm（数量少

8、于5%）。w 最大板坯重量：30158 kg；一期建设年需板坯量：153.06104t。 热轧厂内部培训2032mm钢种产品方案表 产品名称代表钢种产品规格,mm计划年产量,(t/a)比例,（%）碳素结构钢Q215、Q235、Q2552.0256001840600,00040优质碳素结构钢08Al、202.0256001840675,00045低合金结构钢Q3452.0256001840150,00010管线钢X602.012600184075,0005合 计 1,500,000100第三部分第三部分粗轧区主要工艺装备概述热轧厂内部培训粗轧区主要任务w 加热板坯至要求的温度，通常为115012

9、500C；w 对板坯实行控宽，满足产品宽度要求，也可减少来坯宽度规格；w 去除板坯氧化皮；w 将板坯轧至要求的中间坯厚度，一般40mm以下；w 确保中间坯进入精轧机组温度，大于9500C。热轧厂内部培训加热炉w 加热炉是用来把连铸坯再加热到轧机所需要的温度，板坯加热质量和产量满足轧制要求，而且能耗较低的热工设备。w 热轧带钢厂采用的加热炉是连续式炉，如推钢式和步进梁式加热炉。w 加热炉基本结构：炉膛、板坯运送机构和装出料机械三个主要部分。热轧厂内部培训推钢式炉与步进梁式炉比较w 推钢式炉：受推钢比影响炉子长度短，会产生拱钢、粘钢现象，滑轨擦伤板坯、水印等问题。w 步进梁式炉：炉子长度不受推钢比

10、的限制，不会产生拱钢和粘钢现象，产量高，烧损少，加热温度均匀，消除了滑道摩擦、水印不明显等，能耗稍大，造价高。热轧厂内部培训推钢式加热炉结构热轧厂内部培训步进梁式加热炉结构热轧厂内部培训2032mm步进梁式加热炉w 1加热炉是一座自动化程度高、适应性强、节能、指标先进的宽厚板步进梁式加热炉。w 加热炉分为8个炉温自动控制段对板坯实行有效灵活的加热，以适应板坯装炉温度的变化和产量的变化。炉底纵水梁采用错开布置形式以减少和消除板坯的黑印，获得好的板坯表面加热质量。炉底水梁和立柱采用汽化冷却方式和双重绝热包扎技术，以减少热损失，降低能耗。 热轧厂内部培训2032mm加热炉主要技术性能 w 规格:10

11、200mm 48700mmw 产量:碳钢、冷装，300t/hw 板 坯 出 炉 温 度 : 1 1 5 0 1250。1加热炉板坯提升梁框架热轧厂内部培训对板坯加热质量的要求w 达到出炉目标温度的要求，控制误差小于300C；w 板坯中心与板坯表面温差要小；w 板坯水印温差不大于300C；w 板坯长度方向的温差要小于300C；w 氧化皮易于清除，无加热缺陷；w 在同一轧制坯号中，前一块板坯与后一块板坯的头部温差控制在200C以内。热轧厂内部培训轧件宽度控制w 板坯宽度控制是粗轧区主要任务之一，产品的宽度由粗轧区完成。w 控宽设备有：立辊轧机（AWC功能）、定宽压力机。w 立辊轧机对宽度控制能力偏

12、小，总控制量为80100mm，只作小范围调整，而定宽压力机每道次压下量可达350mm。热轧厂内部培训热轧辊道w辊道的种类w辊道的作用w辊道的结构w辊道的传动方式热轧厂内部培训辊道的种类w 辊道是热轧带钢厂中数量最多、占地最大、运送板坯和带钢必不可少的辅助设备。w 一般根据工作性质和所处位置的主要设备来分类：上料辊道、运输辊道、装炉辊道、出炉辊道、延伸辊道、工作辊道、中间辊道、输出辊道、机上辊道和特殊辊道。热轧厂内部培训辊道作用w 运送轧件；w 辅助主要设备工作，将轧件运入或运出主要设备；w 调节轧件温度。热轧厂内部培训辊道结构w热轧带钢厂的轧件质量大、温度高、氧化铁皮多，要求辊道结构：抗冲击、

13、耐高温、利于氧化铁皮脱落，利于维护检修和减少备品备件。w组成：辊子、辊道架、侧导板、盖板和传动装置。热轧厂内部培训辊道应用w 采用实心辊：轧件运行速度慢、温度高、冲击负荷大的场合，如出炉辊道、粗轧前辊道、轧机辊道。辊子为实心锻钢辊或铸钢辊，辊面喷水冷却。w 采用空心辊：轧件负荷轻、运行速度快场合，如精轧输出辊道、层流冷却辊道。因速度快，易磨损，辊子表面镀层空心锻钢辊或空心铸钢辊，辊面喷水冷却或内部冷却。热轧厂内部培训辊道传动方式w 辊道的传动分为集中传动和单独传动。w 集中传动：由1台电机通过减速机和分配机构传动1组辊子，电机容量小、电控装置少、防止轧件打滑性能好，传动机构复杂、占地面积多、设

14、备质量大。w 单独传动：由1台电动机传动1根棍子，具有传动机构简单、设备质量轻、占地面积少、布置灵活等特点，电机容量大、电控装置多。热轧厂内部培训集中传动辊道传统集中传动辊道改进型集中传动辊道热轧厂内部培训利旧集中传动辊道传动传动分配分配箱箱伞齿轮传动热轧厂内部培训除鳞设备w 作用：清除板坯表面一次氧化铁皮。w 除鳞形式：辊式除鳞机和高压水除鳞装置。w 辊式除鳞机：分二辊水平机架除鳞机（RSB）和立辊除鳞机（VSB），利用机械力压碎氧化铁皮，再用高压水清除。结构复杂、设备质量大。w 高压水除鳞装置：利用高压水喷射到轧件表面所产生的打击、冷却、汽化和冲刷来清除板坯表面的氧化铁皮。常用水压为152

15、2MPa。设备结构简单、除鳞效果好。热轧厂内部培训高压水除鳞机理w 高压水的打击作用：取决于水的压力P、喷射距离H、每个喷嘴的容量、射流的夹角，水压和喷嘴容量越大，打击力越大，喷射角和喷射距离越大，打击力下降；w 高压水的冷却作用：当高压水喷到轧件表面时，引起表面层骤冷，使氧化铁皮产生热应力裂纹，氧化铁皮与金属机体具有不同的热膨胀系数，在界面处产生剪切应力，致使铁皮从基体金属上剥落。热轧厂内部培训高压水除鳞机理（续）w 汽化作用：高压水喷射到灼热的轧件上，一部分水立即变为水蒸气，这种汽化的过程如发生在氧化铁皮裂缝里，或在铁皮与金属晶界面间裂缝中发生，就会产生很高的蒸汽压力而把氧化铁皮“炸”掉；

16、w 高压水的冲刷作用：经破碎和剥落的铁皮，大部分需要靠高压水的冲刷最后从轧件表面上清除掉。为了保证必要的冲刷作用，喷射方向与轧件表面成750850的角度，角度越小，冲刷作用越大，但打击力下降。热轧厂内部培训影响水除鳞的工艺因素w 除鳞水压，喷嘴安装状况，喷嘴流量；w 氧化铁皮性质；w 轧件温度；w VSB侧压量的大小与宽向变形的深入程度；w 除鳞水使用频度。热轧厂内部培训2032mm粗除鳞装置w位于粗轧前No.5辊道前的高压水除鳞辊道上；w高压喷嘴处水压：18Mpa；w对板坯、中间坯上下面同时喷高压水。 热轧厂内部培训Lackenby高压水除鳞箱热轧厂内部培训2032mm粗轧机w粗轧机是一台大

17、压下、高速轧制的四辊可逆轧机（主要技术性能见表3），前后配有立辊装置（E1、E2），用于破鳞、辅助平辊咬入和进行轧边以及适当调节板宽。改造后增设快速换辊装置。二期工程增加一台粗轧机，实现粗轧可逆连轧，将大幅提高轧机生产效率。 热轧厂内部培训2032mm粗轧机主要技术参数w 工作辊尺寸：997.0/946.2mm2032mmw 支撑辊尺寸：1447.8/1320.8mm2032mmw 最大轧制力：40,000kNw 直流主电机：3729kW2,n=40/100r/minw 除鳞水压力：18MPa热轧厂内部培训粗轧机外形热轧厂内部培训轧线高度调整w 轧制线调整是指调整机架上辊面到下辊面的距离P。w

18、 轧线高度调整目的：在粗轧机组的轧制条件下，由于轧件的温度高、厚度大、绝对压下量大，因此合适的轧制线高度是保证粗轧机组稳定轧制的前提。热轧厂内部培训轧线高度调整示意图PH1H3D1D2TSH2调整垫板固定垫板热轧厂内部培训轧线高度P值调整w 如果P值调整过大： 在有大压下量的粗轧头12个道次中，轧件在咬入阶段就需爬坡状前行，增大咬入角，对提高压下量不利；当咬钢速度较高时，易冲击损坏下工作辊辊面；当出炉板坯上下表面温差较大时，轧件在进入轧机时会出现“叩头”现象，使轧件在辊道上运行不稳。热轧厂内部培训轧线高度P值调整（续）w 如果P值调整过小： 在有大压下量的粗轧头12个道次，轧件尾部易于摆动；当咬钢速度较高时，易冲坏上工作辊辊面；当出炉板坯上下表面温差较大时，轧件会改变上下工作辊的传动扭矩的分配，并冲撞机架出口侧机架辊或工作辊道。热轧厂内部培训P值计算w 轧制高度P值，受加热板坯上下表面温度控制水平，粗轧机组压下分配制度，辊压配置，咬钢速度，轧件厚度及其偏差值，工作辊径在使用周期内的磨损量等因素制约。w 计算公式：P12h+ h道次压下量mm；515mm