编ASME焊接规范第九卷课件

1、ASME第九卷 焊接评定技能评定2015.102015.10圣泰圣泰ASME 第九卷内容（一）（一） ASME锅炉及压力容器规范第锅炉及压力容器规范第IXIX卷的内容卷的内容ASME第第IXIX卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎接卷的内容：是关于焊工、焊机操作工、钎接 工、钎机操作工的评定。工、钎机操作工的评定。 第第IX卷建立焊接和钎接的基本准则，在编制焊接和钎卷建立焊接和钎接的基本准则，在编制焊接和钎 接工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。接工艺评定及技能评定的要求时是应当遵守的。 焊接工艺规程（焊接工艺规程（WPS）和工艺评定记录（）和工艺评定记录（PQR）的目）的目 的是为了验证

2、所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验的是为了验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。执行焊接工艺评定的焊工和焊机操作工应过程及结果评价。执行焊接工艺评定的焊工和焊机操作工应当是技术熟练的工人。当是技术熟练的工人。 （二）（二） 第第IX卷的结构卷的结构 分为两篇分为两篇焊接篇和钎接篇。焊接篇和钎接篇。 每每一篇再分章，一篇再分章，焊接篇焊接篇分成五章，分成五章，钎接篇钎接篇分成四章：分成四章： 1) 一般要求（焊接篇第一般要求（焊接篇第I章，钎接篇第章，钎接篇第XI章）：包括位章）：包括位置、各种试验的类型和目的以及合格标准等。置、各种试验的类型和目的以及合格标准等。

3、2) 工艺评定（焊接篇第工艺评定（焊接篇第II章，钎接篇第章，钎接篇第XII章）：主要章）：主要以表格形式列出指定焊接或钎接方法工艺评定的重要变素、以表格形式列出指定焊接或钎接方法工艺评定的重要变素、附加重要变素和非重要变素的条款号，假如任一重要变素附加重要变素和非重要变素的条款号，假如任一重要变素的变化超出了规定范围，则要对工艺进行重新评定，当有的变化超出了规定范围，则要对工艺进行重新评定，当有冲击韧性要求时，附加重要变素作为重要变素看待；而非冲击韧性要求时，附加重要变素作为重要变素看待；而非重要变素的变化仅需修改工艺规程。重要变素的变化仅需修改工艺规程。 3)技能评定（焊接篇第技能评定（焊

4、接篇第III章，钎接篇第章，钎接篇第XIII章）；列出章）；列出指定焊接和钎接方法技能评定重要变素的条款号，指定焊接和钎接方法技能评定重要变素的条款号，主要以主要以表格形式列出。表格形式列出。 4) 资料（焊接篇第资料（焊接篇第IV章，钎接篇第章，钎接篇第XIV章）包括变素的章）包括变素的 具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充具体描述，以分类的形式列出，分类如接头、母材、填充 金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和焊接技巧金属、位置、预热、焊后热处理、气体、电特性和焊接技巧 （焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第（焊接）。各种变素的应用只提供在焊接篇第II章、钎接篇章、钎

5、接篇 第第XII章（对于工艺评定）或焊接篇第章（对于工艺评定）或焊接篇第III章、钎接篇第章、钎接篇第XIII 章（对于技能评定）中有关焊接章（对于技能评定）中有关焊接/ /钎接方法引用时才使用，钎接方法引用时才使用， 否则就会被错用。否则就会被错用。 此两章包括对母材和填充材料所指定的此两章包括对母材和填充材料所指定的P-No. .、和、和F-No 、 供制造商参考的供制造商参考的A-No. . 此两章还包括评定的厚度此两章还包括评定的厚度/ /直径范围直径范围/ /位置范围。位置范围。 此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。此两章给出试件方位、取样方法、试验夹具尺寸的简图。 （

6、三（三 ） 第第IX卷中使用的焊接方法：卷中使用的焊接方法： OFW （oxyfuel gas welding ） （氧（氧-燃料气焊）、燃料气焊）、SMAW （shielded metal-arc welding ） （手工电弧焊）（手工电弧焊）SAW （submerged-arc welding ） （埋弧焊）（埋弧焊）GMAW （gas metal-arc welding ） （熔化极气体保护（熔化极气体保护焊）、焊）、FCAW （flux-cored arc welding ） （药芯焊丝弧焊）（药芯焊丝弧焊）GTAW （gas tungsten arc welding ） （钨极气体

7、保护（钨极气体保护焊）、焊）、PAW（plasma arc welding ） （等离子弧焊）（等离子弧焊）ESW （electroslag welding ） （电渣焊）（电渣焊）EBW（electron beam welding ） （电子束焊）（电子束焊）FRW （friction welding ） （摩擦焊）（摩擦焊）LBW （laser beam welding ） （激光焊）（激光焊）对于这些焊接方法都规定了工艺评定和技能评定的各对于这些焊接方法都规定了工艺评定和技能评定的各类变素。类变素。 还对下列几种焊接工艺规定了专门的工艺评定和技还对下列几种焊接工艺规定了专门的工艺评定和技

8、能评定的能评定的各类变素：各类变素： 螺柱焊螺柱焊（ stud welding ） 耐蚀层堆焊耐蚀层堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 表面加硬层金属堆焊表面加硬层金属堆焊（hand-facing weld metal overlay） 管子与管板的焊接（管子与管板的焊接（tube-to-tubesheet welding)和和这些工艺所允许使用的焊接方法请见这些工艺所允许使用的焊接方法请见QW-252QW-264、QW-288和和QW-290。 （四（四 ）第）第IX卷中用代号介绍卷中用代号介绍 1） P-No.（QW-200.3、420）为

9、母材指定为母材指定P-No.是为了减少焊接和钎接工是为了减少焊接和钎接工艺评定的数量，而对具有冲击韧性要求的铁基金属母材，在艺评定的数量，而对具有冲击韧性要求的铁基金属母材，在P-No.下再指定组下再指定组号。这种分组是根据母材的特性，例如成分、焊接性、可钎接性和力学性能等号。这种分组是根据母材的特性，例如成分、焊接性、可钎接性和力学性能等进行类比来进行。这种分组并不意味着对于评定试验中所采用某一母材可以不进行类比来进行。这种分组并不意味着对于评定试验中所采用某一母材可以不加区别地用别的一些母材来代替，而不从冶金性能、焊后热处理、设计、力学加区别地用别的一些母材来代替，而不从冶金性能、焊后热处

10、理、设计、力学性能和使用要求等观点来考虑其适配性，具体的分类分组见性能和使用要求等观点来考虑其适配性，具体的分类分组见QW/QB-422。目。目前对于铁基金属（前对于铁基金属（钢及钢合金）钢及钢合金），P-No.从从P-No.1 P-No.15E ，其中没有，其中没有P-No.2，但是，但是P-No.5和和P-No.9又分成又分成A、B、C三个，三个，P-No.10又分成又分成A、B、C、H、I、K六个，六个，P-No.11又分成又分成A、B二个，因此目前共有二个，因此目前共有22个个P-No.。 要特别注意要特别注意P-No.5 A与与P-No.5B或或P-No.5C是不同的是不同的P-No

11、.，其它的，其它的A、B、C等分类也是一样）。等分类也是一样）。钢及钢合金的材料标准号是以钢及钢合金的材料标准号是以SA开头，非铁基金属的材料标准号是以开头，非铁基金属的材料标准号是以SB开头。开头。 对于非铁基金属的对于非铁基金属的P-No.如下：如下： 铝及铝合金，铝及铝合金，P-No.从从P-No.21 P-No.26； 铜及铜合金，铜及铜合金，P-No.从从P-No.31 P-No.35； 镍及镍合金，镍及镍合金，P-No.从从P-No.41 P-No.49； 钛及钛合金，钛及钛合金，P-No.从从P-No.51 P-No.53； 镐及镐合金，镐及镐合金，P-No.从从P-No.61

12、P-No.62. 2） F-No.是对焊条和焊丝根据其所是对焊条和焊丝根据其所有特性的分类，它基本上能决定有特性的分类，它基本上能决定焊工采用给定焊条能否焊出满意的焊缝的能焊工采用给定焊条能否焊出满意的焊缝的能力。分组的目的在于减少焊接工艺评定和力。分组的目的在于减少焊接工艺评定和技能评定的数量（技能评定的数量（QW-432）。）。 3） A-No.工艺评定用铁基焊缝金属化工艺评定用铁基焊缝金属化学成分的大致分类，分组的目的在于减少学成分的大致分类，分组的目的在于减少焊接工艺评定的数量（焊接工艺评定的数量（QW-442）。）。 4) 钢及钢合金的焊条的钢及钢合金的焊条的F-No. （QW-43

13、2） （F-No.1 F-No.5），主要决定于焊条药皮类型和适用范围。分成），主要决定于焊条药皮类型和适用范围。分成5类如类如下：下： F-No.1:EXX20（高氧化铁药皮（高氧化铁药皮;位置限为平焊，位置为横焊时，限角焊缝位置限为平焊，位置为横焊时，限角焊缝; 电流为交流或直流正接电流为交流或直流正接, 即工件接正极）即工件接正极） EXX22 （高氧化铁药皮（高氧化铁药皮;仅用于单道焊仅用于单道焊, 位置限为平焊和横焊位置限为平焊和横焊; 电流为交流或直流正接）电流为交流或直流正接） EXX24 （铁粉、二氧化钛药皮（铁粉、二氧化钛药皮;位置限为平焊位置限为平焊,位置为横焊时，限角位置

14、为横焊时，限角 焊缝焊缝;电流为交流或直流）电流为交流或直流） EXX27 （高氧化铁（高氧化铁+铁粉药皮铁粉药皮;位置限为平焊位置限为平焊,位置为横焊时，限角位置为横焊时，限角 焊缝焊缝;电流为交流或直流正接）电流为交流或直流正接） EXX28 （低氢钾（低氢钾+铁粉药皮铁粉药皮;位置限为平焊位置限为平焊,位置为横焊时，限角焊位置为横焊时，限角焊 缝缝;电流为交流或直流正接）电流为交流或直流正接）F-No.2: EXX12 （高二氧化钛钠药皮（高二氧化钛钠药皮;全焊接位置全焊接位置;电流为交流或直流正接）电流为交流或直流正接） EXX13 （高二氧化钛钾药皮（高二氧化钛钾药皮;全焊接位置全焊

15、接位置;交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX14 （二氧化钛（二氧化钛+铁粉药皮铁粉药皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或反接）交流或直流正或反接） EXX19 （氧化铁（氧化铁+二氧化钛钾药皮二氧化钛钾药皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流正或反交流或直流正或反 接）接）F-No.3: EXX10 （高纤维素钠药皮（高纤维素钠药皮;全焊接位置全焊接位置;电流为直流反接）电流为直流反接） EXX11 （高纤维素钾药皮（高纤维素钾药皮;全焊接位置全焊接位置;电流为交流或直流反接）电流为交流或直流反接）F-No.4: EXX15（低氢钠药皮（低氢钠药皮;全焊接位置全焊接位置;直

16、流反接）直流反接） EXX16（低氢钾药皮（低氢钾药皮;全焊接位置全焊接位置;交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18（低氢钾、铁粉药皮（低氢钾、铁粉药皮;全焊接位置全焊接位置; 交流或直流反接）交流或直流反接） EXX18M（低氢、铁粉药皮（低氢、铁粉药皮,全焊接位置全焊接位置;直流反接）直流反接） EXX48（低氢钾、铁粉药皮（低氢钾、铁粉药皮;焊接位置不限焊接位置不限,包括立向下）包括立向下） EXX17（焊条焊条药皮为药皮为EXX16的变型的变型,用大量的用大量的Si取代取代Ti;全焊接位全焊接位置置,交流或直流正接）交流或直流正接） F-No.5：为奥氏体和双相钢焊条，包括：为奥

17、氏体和双相钢焊条，包括EXX15、 EXX16、 EXX17。 注意在注意在AWSAWS标准的不锈钢焊条中凡是属于标准的不锈钢焊条中凡是属于F-No.5的没有酸性药皮焊条。不锈钢酸的没有酸性药皮焊条。不锈钢酸 性焊条药皮焊条纳入性焊条药皮焊条纳入F-No.1，EXXX（X）-25、 EXXX（X）-26 F-No.6：铁基金属及其合金的焊丝、焊棒（不包括表面加硬层金属堆铁基金属及其合金的焊丝、焊棒（不包括表面加硬层金属堆焊）焊） 。 (要注意要注意,在在ASME和和AWS中中,焊丝和焊剂的牌号是连在一起不可分割的焊丝和焊剂的牌号是连在一起不可分割的).5) 其它合金的焊条及焊丝的其它合金的焊条

18、及焊丝的F-No.如下：如下： F-No.2125：铝及铝合金的焊条及焊丝。：铝及铝合金的焊条及焊丝。 F-No.3137：铜及铜合金的焊条及焊丝。：铜及铜合金的焊条及焊丝。 F-No.4146：镍及镍合金的焊条及焊丝：镍及镍合金的焊条及焊丝 F-No.5156：钛及钛合金的焊条及焊丝。：钛及钛合金的焊条及焊丝。 F-No.61：锆及锆合金的焊丝。：锆及锆合金的焊丝。 F-No.7172：表面加硬层金属堆焊的焊条及焊丝。：表面加硬层金属堆焊的焊条及焊丝。 （五）（五）部分术部分术语语 （QW/QB-492）半自动弧焊半自动弧焊（semiautomatic arc welding）采用只控制填充

19、金属送进的焊采用只控制填充金属送进的焊机进行电弧焊，焊接的推进由手工控制。机进行电弧焊，焊接的推进由手工控制。机动焊机动焊（machine welding）由焊机操作工通过目视观察对由机械装置夹持由焊机操作工通过目视观察对由机械装置夹持的焊嘴、焊枪或电极夹进行手工调节控制、使用设备进行的焊接，的焊嘴、焊枪或电极夹进行手工调节控制、使用设备进行的焊接，自动焊自动焊（welding automatic） 采用施焊时，无需焊机操作工调节控制的设采用施焊时，无需焊机操作工调节控制的设备进行的焊接。这类焊机可以执行也可不执行装卸工件的工作。备进行的焊接。这类焊机可以执行也可不执行装卸工件的工作。手工电弧

20、焊（手工电弧焊（shielded metal-arc welding ）（）（SMAW）以涂料焊条和以涂料焊条和工件之间的电弧加热金属，从而达到结合的一种弧焊方法。以涂料的分解物对工件之间的电弧加热金属，从而达到结合的一种弧焊方法。以涂料的分解物对电弧进行保护。施焊时无需外加压力，填充金属取自焊条。电弧进行保护。施焊时无需外加压力，填充金属取自焊条。焊工焊工（welder） 进行手工焊或半自动焊操作的工人。进行手工焊或半自动焊操作的工人。 焊机操作工焊机操作工（welding operator操作机动焊或自动焊设备的人。操作机动焊或自动焊设备的人。反极性（反极性（reverse polarit

21、y ）直流弧焊中导线的接法使工件为焊接直流弧焊中导线的接法使工件为焊接电弧的负极，而电极为正极，其同义词为电弧的负极，而电极为正极，其同义词为“直流电极接正直流电极接正”。正极性（正极性（straight polarity ）直流弧焊中导线的接法使工件为焊接直流弧焊中导线的接法使工件为焊接电弧的正极，而电极为负极，其同义词为电弧的正极，而电极为负极，其同义词为“直流电极接负直流电极接负”。焊道（焊道（weld bead）一条焊道熔敷的焊缝，参见一条焊道熔敷的焊缝，参见“直进焊道直进焊道”和和“横摆焊道横摆焊道”。焊层（焊层（layer）由一个或多个焊道在同一厚度上形成的焊缝金属层。由一个或多个

22、焊道在同一厚度上形成的焊缝金属层。见图见图QW/QB-492.1和和 QW/QB-492.2。 短路过渡（熔化极气体保护电弧焊）短路过渡（熔化极气体保护电弧焊）shart cir-cuiting transfer（gas metal-arc welding）从熔化电极熔化的金属，在重复短路期间熔从熔化电极熔化的金属，在重复短路期间熔敷的一种金属过渡形式，参见敷的一种金属过渡形式，参见“熔滴过渡熔滴过渡”和和“喷射过渡喷射过渡”。熔滴过渡（电弧焊）熔滴过渡（电弧焊）globular transfer（arc welding）金属过渡金属过渡的类型之一，其中熔化的填充金属是以大滴状穿越电弧的。的类

23、型之一，其中熔化的填充金属是以大滴状穿越电弧的。药芯焊丝弧焊药芯焊丝弧焊（flux-cored arc welding） 采用连续送进的填充金属采用连续送进的填充金属极和焊接熔池之间的电弧进行焊接的气体保护熔化极弧焊方法，本法所极和焊接熔池之间的电弧进行焊接的气体保护熔化极弧焊方法，本法所用保护气体来自管状焊丝内部的焊剂，可带有也可不带有外部供应的、用保护气体来自管状焊丝内部的焊剂，可带有也可不带有外部供应的、起补充保护作用的气体，焊接时无需施加压力。起补充保护作用的气体，焊接时无需施加压力。回火焊道焊接回火焊道焊接（temper bead welding） 熔敷焊道于特定的位置熔敷焊道于特定

24、的位置或焊缝表面，目的在于影响热影响区或先前熔敷的焊缝金属的冶金性能。或焊缝表面，目的在于影响热影响区或先前熔敷的焊缝金属的冶金性能。该焊道可高于、齐平或低于周围的母材表面，如高于母材表面，该焊道该焊道可高于、齐平或低于周围的母材表面，如高于母材表面，该焊道可覆盖全部或部分熔敷焊缝金属，在随后的焊接中可以除去或不除去。可覆盖全部或部分熔敷焊缝金属，在随后的焊接中可以除去或不除去。耐蚀层堆焊耐蚀层堆焊（corrosion resistant weld metal overlay） 在母材在母材表面熔敷一层或多层焊缝金属以求改善表面的抗蚀性能。此熔敷层可在表面熔敷一层或多层焊缝金属以求改善表面的抗

25、蚀性能。此熔敷层可在最小设计厚度水平以上，作为总体壁厚中的非结构部分。最小设计厚度水平以上，作为总体壁厚中的非结构部分。表面加硬层堆焊表面加硬层堆焊（hand-facing weld metal overlay） 在母材表面在母材表面熔敷一层或多层焊缝金属以求改善表面的耐磨性能。此熔敷层可在最小熔敷一层或多层焊缝金属以求改善表面的耐磨性能。此熔敷层可在最小设计厚度水平以上，作为总体壁厚中的非结构部分。设计厚度水平以上，作为总体壁厚中的非结构部分。层间温度（层间温度（interpass temperture）是指即将焊接之前，在焊接接是指即将焊接之前，在焊接接头中的最高温度；或者对多道焊而言，是

26、指在下一道即将开焊之前，在头中的最高温度；或者对多道焊而言，是指在下一道即将开焊之前，在前一层熔敷焊缝金属相应区段中的最高温度。前一层熔敷焊缝金属相应区段中的最高温度。 （六）第（六）第IX卷焊接的一般要求卷焊接的一般要求 1)一般概念一般概念 (1) 焊接工艺规程（焊接工艺规程（WPS）：）：是用于为焊工或焊机操作工按规范要求是用于为焊工或焊机操作工按规范要求制造产品提供指导的书面文件。它们应是按规范规定进行过评定，得到制造产品提供指导的书面文件。它们应是按规范规定进行过评定，得到PQR支持的文件支持的文件 WPS的推荐表格见的推荐表格见QW-482，它适用于，它适用于SMAW、SAW、GM

27、AW、FCAW和和GTAW。（但要注意该推荐表格并没有包含上述焊接方法的全但要注意该推荐表格并没有包含上述焊接方法的全部三类变素，因此使用时一定要注意在每类变素下都有一栏部三类变素，因此使用时一定要注意在每类变素下都有一栏“其它其它”，要把没有包含的变素填写进去要把没有包含的变素填写进去）。）。 一份完整的一份完整的WPS应述及在应述及在WPS中所采用的、对每一种焊接方法而中所采用的、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。（言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。（目前的目前的问题往往是变素没有列全问题往往是变素没有列全） (2) 重要变素重要变

28、素工艺评定中的重要变素是指影响焊缝力学性能（缺口工艺评定中的重要变素是指影响焊缝力学性能（缺口韧性除外）的焊接条件的某一变化。）（韧性除外）的焊接条件的某一变化。）（QW-401.1） 指定焊接方法已评定合格的焊接工艺中任一重要变素的改变超出规指定焊接方法已评定合格的焊接工艺中任一重要变素的改变超出规定时，要求对该工艺进行重新评定。定时，要求对该工艺进行重新评定。 技能评定中的重要变素是指影响焊工熔敷优质焊缝金属能力的焊接技能评定中的重要变素是指影响焊工熔敷优质焊缝金属能力的焊接条件的某一变化。条件的某一变化。 （QW-401.2） 已评定合格的焊工施焊工件时，当任一重要变素的改变超出评定范已

29、评定合格的焊工施焊工件时，当任一重要变素的改变超出评定范围时，要求对该焊工资格进行重新评定。（围时，要求对该焊工资格进行重新评定。（QW-351、361）(3) 附加重要变素附加重要变素工艺评定中的附加重要变素是指影响焊缝缺口韧工艺评定中的附加重要变素是指影响焊缝缺口韧 性的焊接条件的某一变化。性的焊接条件的某一变化。 （QW-401.3） 如果一种焊接工艺已经过评定，除缺口韧性外，其它各项要求均能如果一种焊接工艺已经过评定，除缺口韧性外，其它各项要求均能 满足，则此时仅需按同一工艺，采用同样的重要变素，但增加所需的各满足，则此时仅需按同一工艺，采用同样的重要变素，但增加所需的各 种附加重要变

30、素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性试样即可。种附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性试样即可。 如果一种焊接工艺已经过评定，且满足包括缺口韧性在内的所有要如果一种焊接工艺已经过评定，且满足包括缺口韧性在内的所有要 求，但其中有一个或多个附加重要变素有所改变，则此时仅需按同一工求，但其中有一个或多个附加重要变素有所改变，则此时仅需按同一工 艺，采用新的附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性艺，采用新的附加重要变素，增做一个试件，其长度足够切取缺口韧性 试样即可。如过去评定的焊接工艺，其焊缝金属的缺口韧性值是合格试样即可。如过去评定的焊接工艺，其焊缝金属的缺口韧性值是

31、合格 的，则根据需要，仅需从热影响区切取缺口韧性试样供做试验。的，则根据需要，仅需从热影响区切取缺口韧性试样供做试验。 （QW-401.3） (4) 非重要变素非重要变素工艺评定中的非重要变素是指不影响焊缝力学性能工艺评定中的非重要变素是指不影响焊缝力学性能 的焊接条件的变化。的焊接条件的变化。 （QW-401.4） 非重要变素的改变不要求对该工艺进行重新评定，而仅需对非重要变素的改变不要求对该工艺进行重新评定，而仅需对WPS进行修改进行修改而已。而已。 一份一份WPS可以有多份可以有多份PQR，反之一份，反之一份PQR也可以支持多份也可以支持多份WPS （QW-200）。）。 (5)工艺评定

32、记录（工艺评定记录（PQR）：是工艺评定试件焊接时所用焊接变素）：是工艺评定试件焊接时所用焊接变素的实际记录，它同时尚有试样的试验结果。记载下来的变素一般应在的实际记录，它同时尚有试样的试验结果。记载下来的变素一般应在实际焊接生产所用焊接变素的窄小范围之内实际焊接生产所用焊接变素的窄小范围之内。 （QW-200.2） 一份完整的一份完整的PQR，对每一种焊接方法，应记载下用于试件焊接时，对每一种焊接方法，应记载下用于试件焊接时的全部重要变素，试件焊接时的非重要变素和其它变素记载与否，视的全部重要变素，试件焊接时的非重要变素和其它变素记载与否，视制造者的选择而定。所有被记载下来的变素，都应当是用

33、于试件焊接制造者的选择而定。所有被记载下来的变素，都应当是用于试件焊接时的实际变素（包括变素的范围）。不得记载焊接时不予控制的变素。时的实际变素（包括变素的范围）。不得记载焊接时不予控制的变素。在做焊接工艺评定时，不希望使用生产所用变素的全范围，或其极限在做焊接工艺评定时，不希望使用生产所用变素的全范围，或其极限值。值。 制造商要对制造商要对PQR进行确认。这项工作不允许转包给别人去做，其进行确认。这项工作不允许转包给别人去做，其目的是制造商对试件焊接时变素记录真实性的确认，是对力学性能试目的是制造商对试件焊接时变素记录真实性的确认，是对力学性能试验结果符合第验结果符合第IX卷要求的确认。卷要

34、求的确认。 PQR原则上不允许修改，但允许对其进行编辑上的更改或补充，原则上不允许修改，但允许对其进行编辑上的更改或补充，编辑上的更改是指诸如母材或填充金属的编辑上的更改是指诸如母材或填充金属的P-No.、F-No.或或A-No.的误的误用；补充是指诸如由于规范的修改而引起的变化。用；补充是指诸如由于规范的修改而引起的变化。 PQR的推荐表格见的推荐表格见QW-483，它要求至少包括焊接时实际采用的，它要求至少包括焊接时实际采用的全部变素。全部变素。（6）制造商或承包商的责任）制造商或承包商的责任 QW-201 不允许制造商或承包商外包试件的焊接。但是，只要制造商或不允许制造商或承包商外包试件

35、的焊接。但是，只要制造商或承包商承担以下分包工作的责任，则允许对以下各工序中的一种或全部进行外承包商承担以下分包工作的责任，则允许对以下各工序中的一种或全部进行外分包：焊接试件的准备、从完成的焊缝切取焊接试样的加工、无损检测、力学分包：焊接试件的准备、从完成的焊缝切取焊接试样的加工、无损检测、力学性能试验等。性能试验等。 规范认为一个制造商或承包商是作为按本规范要求对焊接生产负有操作规范认为一个制造商或承包商是作为按本规范要求对焊接生产负有操作控制责任的组织，假如在某组织内存在着两家或多家以上不同名称的公司能对控制责任的组织，假如在某组织内存在着两家或多家以上不同名称的公司能对同一焊接工艺评定

36、进行有效操作控制，这种一个组织包括几个公司的情况，应同一焊接工艺评定进行有效操作控制，这种一个组织包括几个公司的情况，应在在质量控制体系质量控制体系、质量保证程序质量保证程序中予以说明，在这种情况下，如满足中予以说明，在这种情况下，如满足第第IX卷的其它所有要求，则不要求进行重复的工艺评定。卷的其它所有要求，则不要求进行重复的工艺评定。 QW-201.1 规范认为制造商或承包商对原工艺评定期间拥有的转为不同规范认为制造商或承包商对原工艺评定期间拥有的转为不同拥有者的拥有者的PQR和和WPS，同样可保持有效操作管理。当制造商或承包商或其一，同样可保持有效操作管理。当制造商或承包商或其一部分被一新

37、的业主所拥有时，在满足下列条件时，其原来的部分被一新的业主所拥有时，在满足下列条件时，其原来的PQR和和WPS可被可被新业主使用而无需重评：新业主使用而无需重评： （a）新业主对这些）新业主对这些WPS和和PQR负责；负责； （b）这些）这些WPS反映了新业主的名字；反映了新业主的名字； （c）其质量控制体系）其质量控制体系/质量保证程序反映了这些质量保证程序反映了这些PQR是源于先前的制造商或是源于先前的制造商或承包商。承包商。2) 焊接方位焊接方位 (1) 坡口焊缝焊接位置：（板材）坡口焊缝焊接位置：（板材）1G平焊位置：板处于水平面内，焊缝金属在平焊位置：板处于水平面内，焊缝金属在板的上

38、方熔敷。允许焊缝轴线倾斜板的上方熔敷。允许焊缝轴线倾斜0-15，焊缝面转角焊缝面转角150-210 。 2G横焊位置：板处于垂直平面内，焊横焊位置：板处于垂直平面内，焊缝轴线是水平的。允许焊缝轴线倾斜缝轴线是水平的。允许焊缝轴线倾斜0-15，焊缝面转角焊缝面转角80-150 。 3G立焊位置：板处于垂直平面内，焊立焊位置：板处于垂直平面内，焊缝轴线是垂直的。允许焊缝缝轴线是垂直的。允许焊缝 轴线倾斜轴线倾斜80-90时，焊缝面转角时，焊缝面转角360 ；允；允许焊缝轴线倾斜许焊缝轴线倾斜15 80时，焊缝时，焊缝 4G仰焊位置：板处于水平面内，焊缝仰焊位置：板处于水平面内，焊缝金属从板的下方向

39、上熔敷。允许焊缝轴线倾金属从板的下方向上熔敷。允许焊缝轴线倾斜斜0-80时，焊缝面转角时，焊缝面转角80 。(2) 坡口焊缝焊接位置：（管子）坡口焊缝焊接位置：（管子）1 G平焊位置：管子轴线水平焊位置：管子轴线水平，焊接时管子平，焊接时管子转转动，焊动，焊缝金属从上面熔敷。缝金属从上面熔敷。 2 G横焊位置：管子横焊位置：管子轴线垂直，焊缝轴线处于轴线垂直，焊缝轴线处于水平面内，焊接时管子不水平面内，焊接时管子不转动。转动。 5 G多位置：管子轴多位置：管子轴线水平放置，焊缝坡口在线水平放置，焊缝坡口在垂直面内，焊接时管子不垂直面内，焊接时管子不转动。转动。 6 G多位置：管子轴多位置：管子

40、轴线与水平面成线与水平面成45倾斜角，倾斜角，焊接时管子不转动焊接时管子不转动 (3) 角焊缝焊接位置角焊缝焊接位置 ： （板）（板） 1 F平焊位置：平板所处位置应使平焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，而焊缝熔敷焊缝轴线是水平的，而焊缝厚度是垂直的。厚度是垂直的。 2 F横焊位置：平板所处位横焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，置应使熔敷焊缝轴线是水平的，并且位于水平板的上面，靠着垂并且位于水平板的上面，靠着垂直板面。直板面。 3 F立焊位置：平板所处位立焊位置：平板所处位置应使熔敷焊缝的轴线是垂直的。置应使熔敷焊缝的轴线是垂直的。 4 F仰焊位置：平板所处位仰焊位置：

41、平板所处位置应使熔敷焊缝轴线是水平的，置应使熔敷焊缝轴线是水平的，并且位于水平板的下面，靠着垂并且位于水平板的下面，靠着垂直板面。直板面。 (4) 角焊缝焊接位置：（管子角焊缝焊接位置：（管子） 1 F平焊位置：管子轴线与水平面成平焊位置：管子轴线与水平面成4545倾斜角，焊接时管子旋转，焊缝倾斜角，焊接时管子旋转，焊缝金属从上面熔敷。在熔敷处焊缝轴金属从上面熔敷。在熔敷处焊缝轴线是水平的，而焊缝厚度是垂直的线是水平的，而焊缝厚度是垂直的。 2 F横焊位置：管子轴线是垂横焊位置：管子轴线是垂直的，熔敷焊缝位于水平面上，并直的，熔敷焊缝位于水平面上，并与垂直表面相连。焊接时焊缝轴线与垂直表面相连

42、。焊接时焊缝轴线是水平的，管子不转动。是水平的，管子不转动。 2 FR横焊位置：管子轴线是水横焊位置：管子轴线是水平的，熔敷焊缝的轴线在垂直面上，平的，熔敷焊缝的轴线在垂直面上，焊接时管子转动。焊接时管子转动。 4 F仰焊位置：管子轴线是垂仰焊位置：管子轴线是垂直的，焊缝被熔敷位于一个管子的直的，焊缝被熔敷位于一个管子的下端面，并与另一个管子的垂直圆下端面，并与另一个管子的垂直圆柱面相连。焊接时焊缝轴线是水平柱面相连。焊接时焊缝轴线是水平的，管子不转动。的，管子不转动。 5 F多位置：管子轴线是水平多位置：管子轴线是水平的，熔敷焊缝的轴线在垂直面上，的，熔敷焊缝的轴线在垂直面上，焊接时管子转动

43、。焊接时管子转动。3)试验和检验的类型和目的（试验和检验的类型和目的（QW-140） （1）力学性能试验（）力学性能试验（QW-141） 拉伸试验：板厚度不大于拉伸试验：板厚度不大于25mm或管子直径不大于或管子直径不大于76mm的，采的，采用全截面试样；对于管子厚度不大于用全截面试样；对于管子厚度不大于25mm的采用全壁厚试样；对于板的采用全壁厚试样；对于板或管子厚度大于或管子厚度大于25mm的，可采用全截面或全壁厚试样，也可采用尽可的，可采用全截面或全壁厚试样，也可采用尽可能少的多个试样，但此时全厚度的多个试样按一个计算。能少的多个试样，但此时全厚度的多个试样按一个计算。 （QW-151）

44、 拉伸试验合格标准（拉伸试验合格标准（QW-153） a）母材的规定最低抗拉强度；）母材的规定最低抗拉强度； b）如母材是由两种规定最低抗拉强度不同的材料构成，则取较小）如母材是由两种规定最低抗拉强度不同的材料构成，则取较小值；值； c）如果试样断在焊缝界面以外的母材上，只要强度低于母材规）如果试样断在焊缝界面以外的母材上，只要强度低于母材规定最低抗拉强度的量不超过定最低抗拉强度的量不超过5 %，可认为试验满足要求。，可认为试验满足要求。 导向弯曲试验：分为横向面弯、横向背弯、横向侧弯以及纵向面导向弯曲试验：分为横向面弯、横向背弯、横向侧弯以及纵向面弯、纵向背弯弯、纵向背弯5种，根据试样的尺寸

45、和材料性能而定，横向面弯和背弯种，根据试样的尺寸和材料性能而定，横向面弯和背弯用于试件厚度用于试件厚度10mm以下，要求全截面试样；横向侧弯用于试件厚度以下，要求全截面试样；横向侧弯用于试件厚度10mm或以上，当不能制备全截面试样时，全截面的多个试样按一个计或以上，当不能制备全截面试样时，全截面的多个试样按一个计算；纵向面弯和纵向背弯用于当焊缝金属与母材之间弯曲性能显著不同算；纵向面弯和纵向背弯用于当焊缝金属与母材之间弯曲性能显著不同的情况下。的情况下。 （QW-160）导向弯曲试验合格标准导向弯曲试验合格标准（QW-153） 试验后弯曲试样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。试验后弯曲试

46、样的焊缝和热影响区应全部在试样受弯范围内。 导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响导向弯曲试样在弯曲后的凸面上沿任何方向测量，在焊缝和热影响区内都不得有超过区内都不得有超过3mm的开口缺陷。但在试样的边角部位于试验中出的开口缺陷。但在试样的边角部位于试验中出现的开口缺陷除外，除非有确切的证据表明它们是由于未熔合、夹渣或现的开口缺陷除外，除非有确切的证据表明它们是由于未熔合、夹渣或其它内部缺陷所造成时方应予以考虑。其它内部缺陷所造成时方应予以考虑。 拉伸试验和导向弯曲试验用于坡口焊缝工艺评定，进行了板材坡口拉伸试验和导向弯曲试验用于坡口焊缝工艺评定，进行了板材坡口焊缝的工艺评

47、定，在重要变素和当需要时，附近重要变素完全相同的情焊缝的工艺评定，在重要变素和当需要时，附近重要变素完全相同的情况下，适用于板材、管子的坡口焊缝和角焊缝。注意评定的厚度范围在况下，适用于板材、管子的坡口焊缝和角焊缝。注意评定的厚度范围在QW-451.1表中和表下的注中有附加限制。所需的试验项目和数量见表表中和表下的注中有附加限制。所需的试验项目和数量见表QW-451.1 、451.2。 导向弯曲试验用于坡口焊缝技能评定，通过了板材坡口焊缝的技能导向弯曲试验用于坡口焊缝技能评定，通过了板材坡口焊缝的技能评定的焊工，在重要变素范围内只能焊接位置为且管子外径评定的焊工，在重要变素范围内只能焊接位置为

48、且管子外径73mm73mm及以及以上的管子和板材，但当通过管子外径小于上的管子和板材，但当通过管子外径小于25mm坡口焊缝的技能评定的坡口焊缝的技能评定的焊工，除了坡口厚度限制外，可以在重要变素范围内焊接任何直径的管焊工，除了坡口厚度限制外，可以在重要变素范围内焊接任何直径的管子和板材的坡口焊缝和角焊缝。所需的试验项目和数量见表子和板材的坡口焊缝和角焊缝。所需的试验项目和数量见表QW-452.1452.3。 角焊缝试验：角焊缝试验：1 外观检验 母材与焊缝显示全熔合2 宏观金相3 断裂试验 1) 断裂后, 应无裂纹或根部未焊透 2) 断裂面可见的气孔和夹渣总长度不超过10mm 缺口韧性试验：按

49、产品规范的要求进行，可包括焊缝和热影响区的夏比缺口韧性试验：按产品规范的要求进行，可包括焊缝和热影响区的夏比V缺口试验和落锤试验。对于缺口试验和落锤试验。对于5G和和6G位置的试样取样位置按位置的试样取样位置按QW-463.1（f）的规定，其余全部按有关产品规范的要求进行。的规定，其余全部按有关产品规范的要求进行。 其它试验和检验其它试验和检验 a）射线透照检测：工艺评定不要求进行射线透照检测。在焊工和）射线透照检测：工艺评定不要求进行射线透照检测。在焊工和焊接操作工的技能评定中，除了特殊焊接方法（表面堆焊、复合材料和焊接操作工的技能评定中，除了特殊焊接方法（表面堆焊、复合材料和衬里接头的焊接

50、及电阻焊）外，都可以使用射线透照检测代替力学性能衬里接头的焊接及电阻焊）外，都可以使用射线透照检测代替力学性能试验，具体规定见试验，具体规定见QW-304（焊工）和（焊工）和QW-305（焊接操作工）。但一旦（焊接操作工）。但一旦选择使用射线透照检测进行技能评定，则当初次评定失败而进行复试时，选择使用射线透照检测进行技能评定，则当初次评定失败而进行复试时，仍必须使用射线透照检测进行技能评定复试。仍必须使用射线透照检测进行技能评定复试。 射线透照检测的方法按射线透照检测的方法按ASME规范第规范第V卷第卷第II章，其合格标准按章，其合格标准按QW-191.2.2。（。（QW-191） b）渗透检

51、测：用于耐蚀层堆焊的工艺评定试验。其合格标准按）渗透检测：用于耐蚀层堆焊的工艺评定试验。其合格标准按QW-195.2. （QW-195） c）外观检测：用于焊工和焊接操作工的技能评定试件的检验。要）外观检测：用于焊工和焊接操作工的技能评定试件的检验。要求全焊透和全熔合（求全焊透和全熔合（QW-194） d）金相检测：用于电阻焊缝试验（）金相检测：用于电阻焊缝试验（QW-196）。）。 e）宏观检测：主要用于角焊缝的工艺评定（）宏观检测：主要用于角焊缝的工艺评定（QW-181、183及螺柱及螺柱焊试验（焊试验（QW-192.4）和激光焊试验（）和激光焊试验（QW-197、QW-198）。）。 4

52、）试验用试件（）试验用试件（ QW-211） 试件可以是板材、管材或其它制品。板材的焊接评定也适用试件可以是板材、管材或其它制品。板材的焊接评定也适用于管材的焊接评定，反之亦然。试件的尺寸必须足以切取所需于管材的焊接评定，反之亦然。试件的尺寸必须足以切取所需要的试样。要的试样。 也就是说，板材或管子坡口焊缝的工艺评定可以在重要变素也就是说，板材或管子坡口焊缝的工艺评定可以在重要变素和当需要时，附近重要变素完全相同的情况下，适用于全部板和当需要时，附近重要变素完全相同的情况下，适用于全部板材、管子的坡口焊缝和角焊缝材、管子的坡口焊缝和角焊缝 ，而不受直径的限制。，而不受直径的限制。 （ QW-4

53、51.4） 板材或管子角焊缝的工艺评定均可在重要变素和当需要时，板材或管子角焊缝的工艺评定均可在重要变素和当需要时，附加重要变素完全相同的情况下，适用于全部板材、管子的角附加重要变素完全相同的情况下，适用于全部板材、管子的角焊缝焊缝 ，而不受直径和焊缝尺寸的限制。（，而不受直径和焊缝尺寸的限制。（QW-202.2 、 QW-451.3 ） 通过板材角焊缝的技能评定的焊工，在重要变素范围内只通过板材角焊缝的技能评定的焊工，在重要变素范围内只能焊接管子外径能焊接管子外径73mm及以上的管子和板材，但当通过管子外及以上的管子和板材，但当通过管子外径小于径小于25mm角焊缝的技能评定的焊工，可以在重要

54、变素范围角焊缝的技能评定的焊工，可以在重要变素范围内焊接等于或大于评定用管子直径和板材的角焊缝。内焊接等于或大于评定用管子直径和板材的角焊缝。 （QW-303.2、QW-452.4） （七）第（七）第IX卷的焊接工艺评定卷的焊接工艺评定 1）工艺评定的原则：）工艺评定的原则： （1）先要确定产品需要哪些焊接方法）先要确定产品需要哪些焊接方法/工艺和涉及哪些材料工艺和涉及哪些材料/规格。规格。 （2）确认哪些焊接方法）确认哪些焊接方法/工艺和哪些材料工艺和哪些材料/规格是原来没有评定过的。规格是原来没有评定过的。 （3）确定是采用单独焊接方法）确定是采用单独焊接方法/工艺进行评定还是采用组合评定

55、。工艺进行评定还是采用组合评定。 （4）确定需要评定的焊接方法）确定需要评定的焊接方法/工艺的数量，并指定焊接人员编制评工艺的数量，并指定焊接人员编制评定用的定用的WPS，在确定焊接变素时要考虑使评定的范围尽可能大。，在确定焊接变素时要考虑使评定的范围尽可能大。 （5）确定试件形式和尺寸，指定有关人员准备试件。）确定试件形式和尺寸，指定有关人员准备试件。 （6）确定进行评定试件焊接的焊工或焊机操作工，由于工艺评定同时）确定进行评定试件焊接的焊工或焊机操作工，由于工艺评定同时可以进行技能评定，应尽量安排尚无此项资格的焊工或焊机操作工进行可以进行技能评定，应尽量安排尚无此项资格的焊工或焊机操作工进

56、行评定试件的焊接。评定试件的焊接。 （7）在选择手工电弧焊的焊条时，要选择）在选择手工电弧焊的焊条时，要选择AWS标准的焊条。标准的焊条。2）坡口焊试件尺寸要求：）坡口焊试件尺寸要求： 以能提供足够的试样为准。参考尺寸：板130mm宽x300mm长（x2） 管150mm长（x2） 3）管材角焊缝）管材角焊缝4）板材角焊缝）板材角焊缝5）试件准备）试件准备 母材可以是板材或管材。 板材的焊接评定适用于管材； 同样管材的焊接评定也适用于板材6）焊接位置）焊接位置 任一位置的工艺评定， 可以覆盖其它各种位置。特殊情况除外： 例如作为附加重要变素，从任一位置到上坡焊7)试验类型和数量试验类型和数量8)

57、坡口焊缝拉伸试验和纵向弯曲试验坡口焊缝拉伸试验和纵向弯曲试验9)坡口焊缝拉伸试验和纵向弯曲试验坡口焊缝拉伸试验和纵向弯曲试验10)以坡口焊缝试验评定的角焊缝以坡口焊缝试验评定的角焊缝11)母材的覆盖范围母材的覆盖范围（八）第（八）第IX卷使用中的注意事项卷使用中的注意事项 1) WPS的编制和修改的编制和修改: （1）WPS是为制造符合规范要求的产品焊缝而提供指导的，是为制造符合规范要求的产品焊缝而提供指导的，经过评定的焊接工艺文件。经过评定的焊接工艺文件。WPS的有效性不受规范修改的影的有效性不受规范修改的影响）。但要注意有例外，即当原来评定材料的响）。但要注意有例外，即当原来评定材料的P-

58、No.或组号在或组号在新版本中有修改时，则要对新版本中有修改时，则要对WPS进行相应的修改进行相应的修改（08增补强增补强调此要求，调此要求，09增补就出现了对原来增补就出现了对原来P-No.的修改的修改 ）。）。 （2）一份完整的）一份完整的WPS应述及在应述及在WPS中采用的、对每一种焊中采用的、对每一种焊接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加接方法而言的所有重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素。重要变素。 在在WPS中应注明中应注明QW200.2中所述的支持文件中所述的支持文件工艺评工艺评定记录（定记录（PQR）。制造商或承包商也可以在）。制造商或承包商也可以在WP

59、S中编进其它中编进其它可能有助于制造规范焊接结构的资料。可能有助于制造规范焊接结构的资料。 （3）用于规范产品焊接的）用于规范产品焊接的WPS，应当在制造现场便于获得，应当在制造现场便于获得，以供查考，并供授权检验师检查。这与国内没有取得以供查考，并供授权检验师检查。这与国内没有取得ASME许可证的单位的习惯做法不同，国内大多数单位将许可证的单位的习惯做法不同，国内大多数单位将WPS作为作为基本文件，一个基本文件，一个WPS只对应一个只对应一个PQR，然后再按产品要求编，然后再按产品要求编制具体焊缝使用的焊接工艺。制具体焊缝使用的焊接工艺。 （4）为适合生产需要，可以变更）为适合生产需要，可以

60、变更WPS中的一些非重要变素，而无中的一些非重要变素，而无需重新评定，只要这种变更与焊接方法中的重要变素、非重要变素和需重新评定，只要这种变更与焊接方法中的重要变素、非重要变素和当需要时的附加重要变素一样都附有文件。文件可以是当需要时的附加重要变素一样都附有文件。文件可以是WPS的修正页，的修正页，或代之以新的或代之以新的WPS。 (5) WPS的格式的格式 WPS的表达方式，根据制造商或承包商的需要，的表达方式，根据制造商或承包商的需要，可以是文字式的，或表格式的，只要可以是文字式的，或表格式的，只要QW-250至至QW-280所要求的所要求的每一每一个重要变素、非重要变素和当需要时的附加重