金钟2号桥基孔桩施工组织设计

1、钻孔灌注桩施工组织设计 一、工程简介：金钟2号桥桥梁中心桩号为K23+717.800。本分项工程共有8根桩基，设计桩长分别为0#墩为9m、1#墩为14.4m、2#墩为14.4m、3#号台为9m。孔径为1.2m，地质情况自上至下分别为：卵石土，强风化千杖岩，中风化千杖岩。二、施工方案：、准备工作a、钻孔平台：采取填土制作钻孔桩平台。b、埋设护筒：护筒采用6mm厚钢板制作，其内径比钻孔桩大30cm，高度1.5 m2.0 m。埋设护筒时，护筒顶部高出地面0.3 m，并且护筒周围非粘土挖除，夯填粘性土至护筒底0.5 m以下。c、泥浆制备：泥浆制备时，选用水化快、造浆强、粘性强的土质。泥浆性能指标见下表

2、：钻孔方法地层情况泥 浆 性 能 指 标相对密度粘度（Pa·S）含砂率（%）胶体率（%）失水率（ml/30min）泥皮厚（mm/30min）静切力（Pa）酸碱度（PH）冲击易坍地层1.201.45192849515335811 (2)、钻孔施工根据本地段地质资料，拟采用冲击钻成孔。开钻前，将钻机调平并对准钻孔，检查各种机具设备、泥浆制备、水电管路等。冲击钻在砂夹土或含少量卵石时开孔时，直接向孔内投入块石与粘土11的混合物，以钻头冲击造浆，开孔时，采用2m以下的小冲程。钻进过程中，在通过砂、砂砾或砂量较大的卵石层时，采用1m2m 的中小冲程，并加大泥浆稠度，反复冲击使孔壁坚实，防止坍孔

3、。在通过粘质土层时，降低输入泥浆稠度并采用1m1.5 m小冲程，防止卡钻，埋钻，在通过坚硬密实的岩层或卵石层时，采用45 m的大冲程，使岩石击破，钻孔作业连续进刃不得中断。在钻进过程中，捞取渣样，注意地质层变化，判别土层并和孔位地质柱状况图进行对照，并随时检测泥浆，保证不同土层的泥浆性能指标。当达到设计孔深时，对孔深、孔径和孔形检查确认，符合设计要求后，方可进行清孔起钻。钻孔过程中先做好预防工作，遇到钻孔事故，及时处理。清孔分二次进行，当孔深达到设计深度时，经监理检查合格后，立即清孔，清孔时，将附着于护筒壁的泥浆清洗干净，并将孔底钻渣及泥砂等沉淀物清除。当清到一定程度，吊装钢筋笼，固定好钢筋笼

4、，进行二次清孔，直至泥浆的含砂率降到2%，泥浆比重值1.031.15,沉渣厚度不大于50 mm。(3)、钢筋笼加工安放a、钢筋笼在钢筋加工棚内集中制作，钢筋笼每隔12m设置十字加劲撑，以防钢筋骨架在运输和就位时变形；加劲筋设在主筋的内侧，环形筋设在主筋的外侧，并同主筋进行点焊。b、钢筋骨架事先安设控制钢筋骨架与孔壁净距的混凝土垫块，垫块可靠地等距离绑扎在钢筋骨架上，其沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4处。c、钢筋笼采用汽车吊下放，下放钢筋笼时要缓慢均匀，根据下笼深度，随时调整钢筋笼入孔的垂直度，尽量避免其倾斜及摆动；钢筋笼下放完毕用短钢筋将槽钢和顶吊圈焊于护筒上，防止钢筋笼下落和上浮。d

5、、设置超声波检测所用57mm预埋钢管，钢管按等边三角形布设，预埋时绑在钢筋笼内侧，桩基素混凝土段范围内每隔1m设置一道加强筋，钢管底密封，管顶加盖防杂物落入，和钢筋笼一起入孔。 (4)、水下砼灌注a、导管:采用内径250mm的快速卡口导管,单节长24米。导管在使用前组装编号,并进行水密、承压、接头抗拉试验。导管下放过程中保持位置居中，轴线顺直，徐徐下放，防止卡挂钢筋笼或碰撞孔壁。并在施工中做好导管安装的长度复核和检验记录，以确保砼灌注顺利进行。例如1#桩基:导管顶部储料斗容量计算:3.14×0.82×1.0=2.0m3。h1=HwYw/Yc=（12.1-1.0-0.4）m&

6、#215;11kN/m3÷24kN/m3=4.90m式中: h1孔内混凝土达到埋置深度H2时导管内混凝土柱平衡导管外(或泥浆)压力所需的高度(m); Hw井孔内水或泥浆的深度; Yw-井孔内水或泥浆的重度(11kN/m3); Yc混凝土拌合物的重度(24kN/m3); V=D2/4(H1+H2)+d2/4×h1=3.14×1.22÷4×(0.4+1.0)+3.14×0.252÷4×4.90=1.82 式中:V灌注首批混凝土所需数量(m3); D桩孔直径(m); H1桩孔底至导管底端间距,一般为0.4m; H2导管初

7、次埋置深度(m); d-导管内径(m); b、混凝土原材料砼配合比由试验确定,混凝土中掺入矿物掺合料，并与适当的外加剂相结合，提高混凝土的耐久性。水泥：采用质量稳定、活性较高的P.O42.5普通硅酸盐水泥。粗骨料：选用质地坚硬、致密、强度高、级配良好的碎石，碎石规格531.5mm，粗骨料的技术要求及有害物质含量符合规范要求。细骨料：采用洁净、坚硬、耐久、级配良好的中砂，细度模数在2.63.2，含泥量3%。c、混凝土拌和、运输：凝土在搅拌站（规模：75m3/h 1台）集中拌制。混凝土运输采用12m3混凝土输送车运输并直接输送到储料斗。d、混凝土灌注：砼灌注前，根据需要确定是否进行二次清孔，使孔底

8、沉渣厚度符合规定。灌注时，导管底部距孔底250mm400mm，先计算好封底混凝土的数量，以确保导管埋入深度不小于1m，首批混凝土灌入孔底后，立即探测孔内混凝土面高度，如符合要求，即可正常灌注。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m以上即可恢复正常灌注速度。水下混凝土灌注连续进行，不得中断，并加强灌注过程中混凝土面高度和混凝土灌注量的测量和记录工作。灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，压力降低，而导管外的泥浆所含渣土稠度增加，相对密度增大，会出现混凝土顶升困难，可在孔

9、内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。为确保桩顶混凝土质量，桩混凝土灌注要比设计高0.51m，多余部分在接桩前凿除。灌注时，每根桩至少做二组抗压试件。、钻孔桩成桩后，达到强度，逐桩采用超声波或其它方法检测桩的质量。 三、质量自检体系的建立1、质量管理组织机构项目经理部设立以项目经理为组长的质量管理领导小组,各施工段设立专职质检员,施工队配备兼职质检员，形成一个三级质量管理组织机构。2、质量保证措施（1）建立健全质量保证体系，项目经理部成立全面质量管理领导小组，领导全体职工进行创优活动，各施工队成立全面质量管理小组，实现项目经理质量总负责，总工程师专职负责，质检工程师专职监察，班

10、组质检员检查质量的质量保证体系。（2）施工队要建立有计划有目标的质量控制小组，重点针对砼质量、桩基质量开展攻关。加强工序的质量控制，对工序实行三检制度，即自检、互检、交接检，上道工序不合格，不准进行下道工序。（3）加强计量、测量、试验基础工作，在工地建立试验室和测量队。砼采用自动计量装置，严格混凝土的配合比，试验室配备必要的试验设备，并随工程的进展及时进行试验。质量保证体系图施工质量保证体系质量检查体系工序质量保证体系项目部质量监察部工班质量自检分部工程质量检验工 艺 质 量 检验分项工程质量检验材料设备核检单位工程质量检验工程质量检验工程质量评定达到质量目标四、安全生产、文明施工的保证措施

11、1、安全目标杜绝施工中发生重大人身伤亡事故；年负伤事故频率为1；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无机械设备事故。 2、安全管理体系（1）坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，和 “管生产必须管安全”的原则，建立健全安全保证体系和安全生产规章制度，制订行之有效的安全技术措施，完善安全生产内业资料管理，开展安全标准工地建设活动。（2）建立健全安全保证体系，成立安全生产领导小组，项目经理为安全生产第一责任人，项目安质部为安全管理职能部门，设专职安全工程师，施工队设专职安全员，班组设兼职安全员跟班作业，形成自上而下的安全保证体系。安全领导小组以施工安全、人员安全、财产安全为工作职责

12、，层层签订安全责任书，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准，建立健全安全生产管理制度，定期检查安全生产情况，召开安全会议，发现问题及时解决，制定安全规划，搞好安全教育，消除事故隐患，把事故苗头消灭在萌芽状态。（3）针对工程特点，搞好安全教育，提高全员安全意识，严格遵守有关安全生产和劳动保护方面的法律法规和技术标准。项目经理部安质部安全监察工程师各专业施工队安全生产领导小组施工班组兼职安全员各专业施工队专职安全员项目经理部安全管理领导小组组长：阴万文 副组长：徐晓龙 安全组织机构图（4）建立安全生产责任制，各级安全管理岗位，包括经理部经理、施工队长、安全工程师、安全员、各部门负

13、责人，均要制定岗位职责，认真执行。3、主要安全技术措施本工程安全重点部位冲击钻钻孔、钢筋笼吊装等。项目部在确定危险源的前提下，对各工序排出的不利于安全因素的环节，作为重点控制的施工工序安全管理点，落实监控人员，确定监控的措施方案和方式，实施重点监控。（1）钻孔灌注桩施工安全技术措施施工工人员进入施工现场必须佩带安全帽。钻孔机械在施工前要做好检查工作，同时注意在施工过程中不与别的施工机械发生冲突。进行钻进过程中，操作人员必须严格按照操作说明操作，施工人员不得随意靠近桩孔口，机械旋转半径内不得站人，同时保证机械不受其它非力因素的影响。如机械在施工过程中出现故障需由专业人员进行检修。钻孔过程中施工人

14、员要注意泥浆泵管的放置以及电路安全等。成孔不得随意在孔边观察下眺，成孔后及时的在孔上搭设平台，同时确保平台的稳定性。在起吊钢筋笼的过程中施工人员不得站立在已起吊的钢筋笼下，起吊前，吊机操作人员应及时检查吊机钢丝以及其他有关安全因素，做到吊机的稳度和安全操作度。下吊导管的时候，作业人员不得在空中拖拽导管，更不得随意站立在起吊的导管下。待吊机放置到位以后作业人员方可指挥吊机进行移动。安置过程中要注意管节之间必须连接紧密，同时注意连接中施工人员的协调，和安全。混凝土灌注工作前，施工人员首先应做好准备工作，对工作平台进行检查，同时对施工现场场地进行处理，以便混凝土车能够顺利驶进施工场地。混凝土灌注过程

15、中，施工人员不仅要严格控制混凝土灌注速度，同时要注意灌注过程中外力安全因素。在拔除导管时，施工人员需检查吊机挂钩同时不得站在起吊导管下方。（2）设备安全技术措施施工机具、车辆和设备有专人管理和操作，做到“三定”（定人、定机、定岗位），“三好”（管好、用好、维修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障），“四懂”（懂管理、懂结构、懂性能、懂用途），车辆、设备按有关规定进行保养，确保其性能处于完好状态，符合安全技术要求，满足施工需要。起重机和钻机施工时，作业地面应坚实平整，支脚必须支垫牢靠。钢丝绳应保持垂直，起重机不得超过各自的额定起重能力。吊起重物时，应先将重物吊离地面10cm左右，停

16、机检查制动器灵敏性和可靠性以及重物绑扎的牢固程度，确认情况正常后，方可继续工作。作业中不得悬吊重物行走。起升或降下重物时，速度要均匀、平稳，保持机身的稳定，防止重心倾斜。严禁起吊的重物自由下落。工作完毕，应将机车停放在坚固的地面上，吊钩收起，各部制动器刹牢，操纵杆放到空档位置。（3） 施工用电安全措施施工现场临时用电，按（JGJ146-88）施工现场临时用电安全技术规范的要求进行设计、施工、验收，进行安全技术交底，并建立、健全安全用电管理制度。严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。1）施工用电采用“三项五线”制，按“一机一闸一漏保”设置防护。2）变压器设在施工现场边角处，

17、并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。3）在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。（4）特殊季节与夜间施工1、雨季雨季及洪水期施工应根据当地气象预报及施工所在地的具体情况，做好施工期间的防洪排涝工作。雨季施工时，处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要提前做好安全撤离的准备工作。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。2、冬季冬季施工应严格执行冬季施工的有关规定，做好保温、防冻等安全防护措施。冬季施工在江河冰面上通行时，事先应详细调查冰层的厚度及承载能力。冰面结冻不实地段，严禁通行。结冻不实地段、可通行地段都应设明显标志。初冬及春融季节应经常检查冰层变化情况，以确定可否通行。3、夜间施工夜间施工时，现场必须有符合操作要求的照明设备。