锅炉及炉顶密封安装

1、国华台山电厂工程600MW机组锅炉专业作业指导书文件编码：TS01ZZL0302004项目名称：锅炉及炉顶密封安装施工单位：天津电力建设公司日 期：2004年08月22日版 次：A 锅炉专业锅炉及炉顶密封安装目 录1. 工程概况及工程量11.1工程（系统或设备）概况11.2工程量和工期12. 编制依据23. 作业前的条件和准备23.1技术准备23.2作业人员33.3作业工机具43.4材料53.5安全器具53.6工序交接63.7其他64. 作业程序、方法64.1 施工方案64.2 施工工艺流程64.3 施工方法及要求74.3 施工方法及要求85. 质量控制点的设置和质量通病预防115.1质量目标

2、115.2 质量控制及质量通病预防115.3 质量标准及要求126. 作业的安全要求和环境条件136.1作业的安全危害因素辨识和控制136.2环境条件147. 附录147.1作业项目监理要点157.2密封装置安装测量参数及计量器具选择分析表167.3计量网络图171. 工程概况及工程量1.1工程（系统或设备）概况广东国华粤电台山发电有限公司600MW机组工程火电机组锅炉是由上海锅炉厂设计制造的亚临界一次中间再热、平衡通风、固态排渣、控制循环燃煤汽包炉，全钢结构，露天布置，型号SG-2028/17.5-M907，过热器出口蒸汽流量2028t/h，蒸汽压力17.5MPa，蒸汽温度541°

3、C。天津电力建设公司承建3#机组安装工程。炉膛设计压力按±5.98Kpa,炉膛瞬时承受最大压力±9.98Kpa,炉膛正常运行压力-37.3±Kpa(-3.8mmH2O)。本锅炉在气膜式密封的受热面区域均采用内护板和严密可靠的膨胀节等密封结构。内护板主要布置在炉顶、折烟角、炉室下部、后烟井等处，前水冷壁与炉顶管连接处的密封采用波形膨胀节，炉顶管与两侧墙用膨胀节全焊接结构，辐射再热器穿出炉顶处用膨胀小室结构，炉顶上设有金属大罩，确保不漏烟、不漏灰。密封装置主要由以下几部分组成序号施工项目图纸名称备注1炉顶密封装置炉顶内护板593907-F1-01炉顶垂直围墙框架593

4、907-E1-02炉顶盖板及保温支承593907-F1-032内护板后烟井内护板SG591601-C1-01炉墙紧固装置SG591601-D1-02炉膛折烟角围墙框架591907-E1-01炉膛底部内护板591907-D1-02炉膛底部围墙框架591907-E1-03炉膛折烟角内护板591907-E1-043密封挡板装置密封挡板装置700907-E1-01锅炉密封的关键，安装、焊接工艺的质量，直接影响锅炉的热效率和运行的安全性，安装、焊接和砌筑必须相互配合反复核对，严格按照图纸要求进行施工。密封件分为水压前安装件（一次密封）和水压后安装件（二次密封）,密封件与承压部件必须焊接好。1.2工程量和

5、工期1.2.1工程量序号施工项目名称总重量（Kg）一次密封量约（Kg）备注1炉顶密封装置炉顶内护板297522320Kg，570件炉顶垂直围墙框架73609740Kg，106件炉顶盖板及保温支撑53660Kg，件2内护板后烟井内护板758150Kg，52件炉墙紧固装置4834炉膛折烟角围墙框架1320992Kg，41件炉膛底部内护板34360Kg，556件炉膛底部围墙框架20009800Kg，38件炉膛折烟角内护板61312100Kg，252件3密封挡板装置5270450Kg，156件1.2.2 施工工期一次密封安装工期： 30天，二次密封安装工期： 30天。2. 编制依据2.1锅炉专业施工组

6、织设计；2.2电力建设安全工作规程DL 500912002；2.3电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇) DL/T 504795；2.4电力建设施工及验收技术规范(焊接篇) DL 500792；2.5火电施工质量检验及评定标准(锅炉篇1996)；2.6炉顶密封装置安装图纸及有关技术资料；2.7内护板安装图纸及有关技术资料；2.8密封挡板装置安装图纸及有关技术资料；2.9与密封安装相关的锅炉厂图纸；2.10锅炉厂家安装说明书；2.11甲方委托、设计变更等技术图纸、资料。3. 作业前的条件和准备3.1技术准备3.1.1 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。3.1.2 施工方案设

7、计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3.1.3作业指导书编制完成，经专业经理、副总工审批合格。3.1.4 施工材料、设备购置预算编制完成、计划已交物资部门采购。3.1.5 外购、加工件的统计完成，购置计划已交物资部门采购。3.1.6 作业前已对参加作业的相关人员进行施工技术交底和安全交底，交底与被交底人员进行了双签字。3.1.7 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。3.1.8 作业现场的环境条件，以及其他相关的技术准备工作。作业场地清理干净，无杂物。高处作业平台、步道、楼梯畅通，安全围栏、警示牌齐全。3.2作业人员3.2.1 作业人员配置、资格序号作业人员工种数量资格职责1班组长1

8、具有施工组织能力、熟悉本专业施工工艺流程，熟悉施工质量和安环要求。中级工。1. 负责组织安排施工人力，物力。严格按照作业指导书的施工工艺要求，质量要求和安全环境要求进行施工。全面负责质量、安全工作。2. 做好设备安装的质量自检和工序交接工作。3. 施工过程中，图纸不清不施工，材料不合格不施工，技术、安全不交底不施工，上一级工序验收不合格不施工。4. 发生质量、安全事故立即上报，同时组织本班组职工按照“三不放过”的原则认真分析。2技术员1熟悉本专业技术管理，有设备安装经验，掌握施工工艺及质量要求。助工以上。1. 全面负责锅炉密封安装的技术工作，参加相关图纸会审，处理设计变更，编制施工作业指导书、

9、施工预算、技术、安全措施，并主持技术交底工作。2. 深入现场指导施工，及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，按照指导书的要求指导施工。3. 配合班组长进行施工验收的自检工作。4. 记录、整理施工记录和验收记录。5. 对违章操作，有权制止，严重者可令其停工，并及时向有关领导汇报。3安装工20熟练本项目的技术、工艺要求，具备作业能力。中、初级工。1. 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。2. 爱护施工所用工器具，严格按照操作规程作业。3. 发生质量、安全事故应保护好现场，并迅速告知有关领导，做好处理工作。4. 有疑难问题有权向技术人员、班组长请示解决办法，对自己的施工

10、质量全面负责，对不正确、不明确的指挥有权不执行。4焊工10熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证，持证上岗。1.负责设备的焊接工作。2.负责焊接后的质量自检工作。3.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。5起重工4掌握起重施工技术，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备的吊装作业。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。6架子工4专业技术熟练，具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业过程中的施工架子搭设及拆除工作。2.严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7电工1专业技术熟练、经验丰富

11、。具有安监局颁发的上岗证书。1.负责设备安装作业中的施工电源的铺设、拆除，及电气设备维护工作。2.负责作业环境的照明架设及维护工作。8吊车司机2熟悉吊装机械的机械性能，操作技术熟练，持有安监局颁发的上岗证书。1.负责吊装机械的操作。2.负责机械设备的日常检修维护。9汽车司机1专业技术熟练，熟悉现场作业环境，持证上岗。1.负责安装设备的运输工作2.负责运输机械的日常检修维护。10质检员1有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准锅炉篇等。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1. 熟悉相关图纸内容和有关质量标准，参加图纸会审，技术交底。2. 深入施工现场，掌握工程进度及质量情况，按

12、照质量标准进行二级质量验收工作，配合项目部质检师，监理完成三级，四级质量验收。对工作要一丝不苟，不殉私情。3. 对不能保证施工质量的方案提出否决建议，请有关领导部门处理。4. 整理、汇总质量验收记录。11安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗。1. 全面负责锅炉密封安装工作的施工安全。2. 参加对指导书的审核工作，参加安全交底双签字工作，在工作中认真检查指导书的执行情况。3. 深入现场施工一线，及时发现事故隐患和不安全因素，督促采取防患措施，对存在重大隐患的施工，有权责令先停止工作，并立即研究处理。4. 做好事故的调查，分析和处理

13、工作。3.3作业工机具3.3.1 仪器、仪表序号名称规格精度等级单位数量备注1钢卷尺5m1mm把2有检验合格证2钢直尺1m1mm把2有检验合格证3.3.2 施工作业工机具统计表序号名称规格精度等级单位数量备注1电焊机逆变焊机台102汽车吊40t台13卷扬机10t台14倒链2t个105倒链1t个106角磨砂轮125/100个107电动砂轮40个108割把套59手锤2磅把1010克丝钳8把411钢丝钳把412线轴1.5kg个113撬棍24，L=800个若干14麻绳34m若干15卡环1t个1016卡环2t个1017卡环3t个1018细钢丝0.6mmm10019活扳手10把520活扳手12把521手钻

14、把422钻头6.0把若干23钢丝绳扣13×2000对1224钢丝绳扣15.5×10000对23.4材料施 工 材 料 统 计 表序号名称规格材质单位数量重量1槽钢12m若干2工字钢10m若干3.5安全器具施工安全用具统计表序号名 称规 格单位数量备注1防火毯1/2m2块若干2安全绳条43安全带条43随人员变化4工具袋个205焊条筒个106焊条头筒个107防护镜个108手套付303.6工序交接受热面安装基本结束。锅炉整体找正验收完毕。 3.7其他1） 施工场地应平整、无杂物，保持整洁。2） 施工道路畅通，不得乱堆乱放，随意堵塞交通要道。3） 施工水源、电源引设到位，满足施工要

15、求。4) 施工电源、氧乙炔、空气管道等力能供应已具备施工条件，且铺设整齐符合安全作业要求。4. 作业程序、方法4.1 施工方案4.1.1炉顶密封小罩支撑 绳孔设置；前、后顶棚内护板 顶棚支撑及密封 垂直顶棚包覆框架4.1.2折焰角密封折焰角内护板 炉膛后部折焰角包覆框架4.1.3炉底密封炉底内护板 炉底包覆框架4.2 施工工艺流程密封安装流程图4.3 施工方法及要求4.3.1安装原则4.3.1.1对合金钢元件进行光谱分析，确保材质无错用，并在明显处作标记。不同的材质，标记应该不同。安装完毕后，对合金部件进行光谱复查。4.3.1.2密封件安装及焊接位置严格按图进行。密封件允许切割但必须打磨光滑，

16、不允许强力装配，避免零件及设备损伤。4.3.1.3安装时必须清楚膨胀方向和膨胀量，必须保证热态锅炉的自由膨胀，不能因膨胀损伤管材。螺栓固定、椭圆孔及螺栓间隙和方向满足膨胀要求。4.3.1.4密封板要求安装平整、圆滑、外表工艺美观。4.3.1.5焊材选用及焊接要求必须由焊接技术员交底。焊接后进行严格自检，生成记录。需焊接位置无漏焊、错焊，外观符合要求。与承压件焊密封件时，不得有咬边、烧伤等情况。4.3.1.6膨胀节安装过程中，检查设备情况。除两端外，膨胀节与内护板必须留有间隙，不妨碍其伸缩。4.3.1.7密封件的安装不能影响锅炉整体水压前的检查。4.3.2炉底内护板安装关键点：在于前后水冷壁斜坡

17、与侧水的密封，密封板与侧水一定要满焊，尤其探入炉膛部分与鳍片的焊缝必须认真检查；和受热面直接连接的部分在水压前安装焊接完毕。4.3.3炉底包覆框架主要用于炉墙保温及冷灰斗二次密封。安装中应注意以下问题：件号（1）立柱电焊螺栓节距t=385mm；所有槽孔连接的螺栓在槽孔侧均应配有标准垫圈，螺母用手工拧紧，在紧贴表面后，在倒退半圈，然后点焊于螺栓上；无槽孔处的螺栓及波形内护板端部螺栓的螺母拧紧后点焊于螺栓上；波形内护板上需要的所有开孔，安装时就地切割。详细看清图纸，图纸上有禁焊的部位严禁施焊。4.3.4后烟井内护板用于水平低过入口集箱与两侧包墙密封。和受热面直接连接的部件在水压前安装焊接好，其余在

18、水压后安装焊接。所有安装焊缝均为连续的密封角焊缝，焊缝必须保证气密性。4.3.5炉墙密封炉墙密封范围大，主要包括水冷壁、包墙管排间的密封焊缝，组合吊装过程中临时吊点位置，所有吊点位置、孔门位置等。在施工过程中应严格遵守以下原则。4.3.5.1需加塞填物的，无论圆钢或扁铁都应加在管中心位置，用铁锤、扁铲等敲平，严禁用不合适的填物直接和管子点焊，或加塞物凹凸不平就进行施焊。4.3.5.2焊接由合格的高压焊工进行施焊，应以对待焊口的态度进行密封焊。焊后敲净落皮，仔细检查，不应出现咬边、弧坑等现象。一旦发现受热面管子受损一定要打磨干净，氩弧焊补焊。4.3.5.3应特别注意（尤其是水冷壁），在加塞堵物前

19、对动过火焊的位置应认真检查，确认无管损伤后方可塞物。4.3.5.4对塞物火焊修整时，严禁点在管子上进行，应划好尺寸在安全地点切割。4.3.5.5对密封中发现的严重损伤部位，应及时报技术人员采取补救措施。4.3.6炉膛折烟角内护板此处密封重点为斜坡与炉侧墙密封，延伸侧水、延伸侧包与折焰角连接散管密封，折焰角管排与延伸底包接缝处的密封，折焰角转角处密封。4.3.6.1水压前应把受热面焊接的部位安装到位，主要是梳形板，零部件如下（按图纸件号）， 1、4、5、7、10、11、13、15、17、1926、3236、38、39、47、49、50、57、58、6070。4.3.6.2施工中应注意的问题：(1

20、)、所有护板两端间隙安装时就地密封；(2)、所有护板搭接处必须敲平，落实以保证焊接质量；(3)、正确理解图纸意图，对焊接标识不明处及时与技术员联系解决；(4)、如有孔隙的地方需填充密封块，用件号84密封；(5)、所有护板与护板、护板与梳形板及护板与受压部件连接均为K=3mm的密封角焊缝，焊缝表面均匀，呈鳞状，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝必须保证严密性。4.3.7炉膛折烟角围墙框架4.3.7.1 件号13弯镫组件，24、25、26、27吊耳，密封塞块在水压前安装焊接。4.3.7.2 件号1519一端与序号33焊接，另一端与螺栓、螺母连接（序号18除外）；序号20、21一端与件号45焊接，另一端与螺栓

21、、螺母连接。4.3.7.3所有用于槽孔连接处螺栓上的螺母需用手工拧紧并紧贴表面后，再倒旋半圈，然后点焊在螺栓上。安装时应根据安装部位的膨胀方向确定螺栓的固定位置。4.3.7.4所有用于波形板螺栓上的螺母，均需用手工拧紧并点焊在螺栓上，所有波形内护板上的开孔，安装时现场切割。4.3.7.5安装时，波纹内护板上自攻螺钉的间距布置，及内护板的重叠长度严格按图纸要求进行。护板夹安装正确与护板压正。4.3.7.6件号5659的下端吊杆与吊攀最终调整到安装尺寸后点焊。立柱上的电焊螺栓间隔约330mm。件号66碰焊在立柱上。4.3.7.7件号75在波高38mm的波形板上沿工字钢方向以每两个波节256mm的间

22、隔安装一个。4.3.7.8所有护板与护板、护板与梳形板及护板与受压部件连接均为K=3mm的密封角焊缝，焊缝表面均匀，呈鳞状，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝必须保证严密性。4.3.8炉顶内护板顶棚内护板非常复杂，尤其是边、角处往往成为密封的难点和疏忽点。炉顶内护板一次密封件（也即与受压件相焊的部件）主要包括：2833、180198、210213、222232、241249、258270，其余件号全部在水压合格后进行安装。4.3.9安装中应注意以下问题：4.3.9.1全部合金部件光谱分析，确认后用记号笔作好标记，分类摆放；4.3.9.2所有要求开孔的位置就地切割，应注意各护板的安装顺序；4.3.9.3护

23、板允许切割。切割时与受压件隔离好，防割伤管子。厚度1.2mm的钢板必须采用机械切割；4.3.9.4各膨胀节及弯板等保证膨胀的零件安装位置、方法必须正确，弯板折角处一定焊满； 4.3.9.5焊接要求:(1)、除图中特殊指出外，所有护板与护板、护板与梳形板、护板与受压部件的连接均为K=3mm的连续的密封角焊缝，焊缝表面均匀，呈鳞状，焊缝与母材圆滑过渡，焊缝必须保证气密性。(2)、焊后焊工应认真自检，敲净药皮，检查焊缝成型及焊接质量。(3)、严格按图纸要求对需焊接部位施焊。4.3.9.6其它要求后水悬吊管穿出顶棚处密封护板，其需与悬吊管焊接，水压前应安装，但以上各项安装后将盖住顶棚管，造成检查困难，

24、因此安装前通知技术人员进行检查，所覆盖部分有无机械损伤及割伤。水压过程中也应着重检查。顶棚一次密封处，安装后水压不能检查部位，安装前通知监理检查，并做隐蔽签证。4.3.10炉顶垂直围墙框架4.3.10.1炉顶垂直围墙框架为炉顶大罩壳的围墙框架，安装时严格照图进行，保证设施要求。施工时，炉顶放空管路及减温水、疏放水等杂项管道应该已开始施工，施工时应注意已安装管道的保护；大部分放空和疏放水管均穿出罩壳侧墙或顶部，安装护板时切割护板。如管道和罩壳的梁、柱相碰，为了管道的整体布局可适当切割梁与立柱，切割后由技术人员制订加强方案，予以加强。4.3.10.2全部吊杆和末级过热器出口导管、末级再热器出口导管

25、穿出顶棚，需装密封套筒（在炉顶吊挂装置中给出），应按图预留膨胀量。4.3.10.3所有与槽孔连接的螺栓，在与槽上放置垫圈，螺母拧紧后倒退半圈，再与之点焊。4.3.10.4护板的搭接及螺栓节距等符合图纸要求；底板安装时可切割、修磨。4.3.10.5安装中，严格控制弯板镫的标高，弯板镫与管子焊接，施焊时不能伤及管子。4.3.10.6组件序号410在设计时已经考虑了预偏斜，安装时注意。4.3.11炉顶盖板及保温支撑4.3.11.1所有吊杆上的螺母在吊杆承载最终调整完毕后与垫板点焊，如垫板与其它零部件相碰可切割，但最小宽度不得小于50mm。4.3.11.2在吊杆安装前应将序号7182垫板套入，仅锅炉两

26、侧方向序7182垫板与序54、56、57点焊，其余吊杆上垫板不与吊杆点焊。4.3.11.3波形板仅一端与槽钢点焊，另一端插入另一块波形板下。序68与波形板三边点焊，焊高1.2mm，焊接长度5mm。4.3.12密封挡板装置密封挡板装置主要进行冷灰斗处密封。梳形板和吊耳装置在水压前应焊接好。钢丝网在安装就位时，相对吊耳的实际位置开孔，以通过M12螺栓即可。M12螺栓均采用手力旋紧，然后将螺母倒退半圈并与螺栓点焊。序号19弯板与密封挡板之间严禁施焊。5. 质量控制点的设置和质量通病预防5.1质量目标根据工程的总体质量目标和专业分项目标，制定本项目的质量目标。l 分项工程验收合格率达100%；l 不因

27、施工质量原因发生设备爆管事故；l 不因施工质量原因发生漏粉、超温事故。5.2 质量控制及质量通病预防5.2.1质量通病及预防措施项次质量通病预防措施1材质错用a. 施工前对合金管材、管件进行光谱检查，检查后对合格设备作出明显的标记，不合格的进行隔离保管。安装完毕后要进行光谱复查。b. 外购材料安装前必须核对材质证明和产品合格证等。2焊接缺陷a. 禁止在承压部件上随意焊接，必须焊接时需经有关技术负责人同意方可施焊。b. 因施工需要，在设备上进行点固焊接时，施工后必须全部清理掉，用砂轮磨平，并检查有无施工缺陷（如：咬边、弧坑、裂纹等），有缺陷必须处理。c. 因施工需要，在设备上进行开孔时，施工后原

28、样恢复，恢复的焊缝必须清理药皮检查，如有咬边、弧坑必须修补处理。d. 在设备上切割时（如：鳍片切割，孔门框架、密封件、刚性梁等施工时），切割后严格检查有无切割缺陷，发现问题马上处理。e. 与承压部件的密封焊接，焊后必须认真仔细的对焊缝或焊缝周围进行检查，药皮要清理干净，检查有无焊漏、咬边、弧坑等缺陷，检查中在缺陷处作出明显标记，检查后及时处理。5.2.2 作业过程中控制点的设置施工过程质量控制点序号作业控制点检验单位见证方式班组专业公司项目质检部门监理1设备的清点、检查、光谱复查*R2焊材选用*R3焊接工艺质量*W4锅炉水压试验检查*W5锅炉风压试验检查*W6耐火涂料及混凝土浇筑*S7整体验收

29、*HR 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护5.3 质量标准及要求验收依据序号项目名称执行验收标准验评书页码1电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)相关内容2锅炉密封件安装 验评炉 412表P61质量检查验收和应达到的质量标准序号要求备注1零部件安装位置、尺寸符合设计2密封件平面挠曲53密封件接口局部平整度54密封板开穿管孔位置、尺寸合适，予留的膨胀量符合要求5螺栓连接牢固，露出丝扣一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置应符合设计要求6自攻螺钉无松动、脱落，数量、位置符合设计要求7热膨胀位移足够，无错焊、漏焊6. 作业的安全要求和环境条件6.1作业的安全危

30、害因素辨识和控制项目名称：锅炉及炉顶密封安装 序号危险点描述控制对策实施负责人确认签证人场地和环境1在施工现场照明不足在每个作业点安装充足的照明灯具并能正常投入使用。2施工现场使用电焊周围和下方有危险因素采取有效隔离防护措施，高处作业下方必须使用防火毯。3电焊机露天摆放露天摆放的电焊机放在干燥场所，有棚遮蔽或使用电焊机专用箱4临时施工平台搭设、使用不合理专业人员搭设，验收合格并挂牌后，方可施工，并不得超载使用。 5施工中废弃物不集中回收施工中废弃物集及时清理，不得乱扔乱抛，并集中回收到指定存放处。6梯子、栏杆、平台不完善在梯子、平台、栏杆不完善处加临时围栏、盖板并挂警示牌7施工现场有孔洞、沟槽

31、施工现场的孔洞、沟槽加盖盖板、围栏；下方铺设安全网作业和人员1在吊装物下接料或逗留，坠物伤人 禁止在吊装物下通过停留，接料人员必须按操作规程施工2大锤脱手伤人使用大锤时拴保险绳，且对面严禁站人。3垂直交叉作业层间未设严密、牢固的防护隔离措施，坠落伤人垂直交叉作业层间用脚手板隔离4飞溅伤人从事有飞溅物的作业时，施工人员戴护目镜5高处作业人员身体不适作业人员经体检无不适合高处作业的病症方可参加施工6作业人员施工态度不端正施工人员严禁嬉戏、打斗，严禁酒后作业。7高空作业不系安全带或不正确使用安全带高处作业必须正确使用安全带8私拉乱接电源严禁私拉乱接电源，电源拆接、维护由专业电工负责。9高处作业人员站

32、在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等施工前进行交底，禁止高处作业人员站在栏杆外工作，坐在平台、骑坐栏杆等进行施工10钢丝绳使用不当钢丝绳必须有8倍以上保险系数并在与吊物尖锐棱角接触处垫半圆板。11吊挂物脱落钢丝绳与管道接触处垫防滑物，吊挂生根牢固并进行二次保护。12起重区域、起重臂下吊装通道有人设警戒区域，设专门监护人，拒绝任何人通过。13大件运输路线检查合格，专人领车、监护设备与车体捆牢。使用工机具1电焊机无可靠接地电焊机外壳必须进行保护接零和重复接地2电动工具漏电使用前进行检查，确认电动工具完好并装有漏电保护器3工机具高处坠落伤人小件工具放进工具袋，大件工具系保险绳4工机具不合格或损坏使用前进行检查、维修5操作非本专业工机具严禁操作非本专业的工机具。6施工触电施工场所要干燥、电焊二次线使用胶皮软线。电源线架空，或埋入地小下7锁具安