静压预制管桩施工方案(候工楼)

1、 目录1工程概况11.1基本说明11.2周边环境11.3桩基础的设计资料11.4地质水文情况21.4.1.各岩土工程地质21.4.2. 水文地质条件22.桩基施工对周边环境影响的分析33.施工进度计划安排34.施工准备工作及机械、劳动力、材料、用电计划34.1施工前准备工作34.2材料进场及验收44.3预制管桩的堆放位置及堆放规定44.4机械设备用量计划及劳动力安排54.5施工机械设备用电及用水安排55.打桩施工顺序66.施工方法及施工工艺、质量标准66.1施工前做好准备66.2施工工艺76.3桩连接接头86.4桩头的处理方法87.质量控制措施98.安全及文明施工108.1施工现场安全管理10

2、8.2施工用电安全措施：118.3施工机具使用安全措施：129.施工验收资料清单及规范1210.附图1311.项目现场人员配备1311工程概况 1.1基本说明 总体工程概况：6层设计候工楼工程1幢（自编号A-1）工程为位于广州市南洲路144号，番禺大桥东侧，南洲路南侧。总建筑面积5174平方米，该工程由广州市第四建筑工程有限公司承建，建设单位为广州打捞局，设计单位为广东省建工设计院，监理单位为广州海建工程监理公司，勘察单位为广东省地质建设工程勘察院。工程质量目标为合格。本工程单体建筑共1栋，没有地下室，层数为6层，建筑高度为23.4m，最高点为26.7m。首层层高4.2m，二至六层层高3.3m

3、。计划开工日期为2011年12月25日，竣工日期为2012年10月25日，总工期300日。结构概况：本工程为钢筋混凝土框架结构，建筑结构的安全等级为二级，按7度抗震设防，框架抗震等级为三级；设计地震分组为第一组；耐火等级为一级。该工程桩采用专业厂家生产的预应力高强砼管桩，采用静压桩机施工，管径为400(壁厚95mm，桩型为预应力混凝土管桩)，持力层为强风化层，进入持力层的长度1.5m至2m。本工程承台混凝土强度为C30，地梁混凝土强度为C25，墙、柱混凝土强度为C30、C25等，钢筋采用了HPB235、HRB335等。建筑概况：屋面防水采用SBS改性沥青卷材、刚性防水层，屋面隔热采用挤塑聚乙苯

4、泡沫板；楼地面采用水泥砂浆面、陶瓷地砖、花岗石；墙面采用刷石灰水、乳胶漆、各式外墙面砖；门窗采用主要采用塑钢门、塑钢门连窗、铝合金推拉门窗等。注：合同要求该工程的质量目标为合格。1.2周边环境施工现场位于工程位于广州市南洲路144号，场地北侧紧邻市政道路，东、南、西三侧为厂区宿舍或厂房等，场地北侧仅靠南洲路。四周地势较平整，现时场地已经人工整平，施工场地内无地下管线，机械进退场方便，施工的地面经推土后平坦，原土面支承能力较好，满足桩基础连续施工条件。1.3桩基础的设计资料本工程桩基采用 PHC-400-95静压预应力管桩 ，全部属于端承摩擦桩，采用 ZYJ-800型静力压桩机施工，管桩直径只有

5、400一种。桩距一般为 1200 mm，最小桩心距（同一承台内群桩）为3倍桩外径。桩身砼强度等级为C80，采用的PHC桩，管桩离心砼抗压强度fec80Mpa。400单桩设计承载力为 1000 kN，检测值为2200KN，桩端支承于强风化泥质粉砂层，进入持力层2m，持力层特征值Qpa3500Kpa（按设计图纸），标贯值N63击，桩靴类型为封底十字刀刃。1.4地质水文情况1.4.1.各岩土工程地质根据工程地质勘察资料显示：本场地土层主要由人工填土、流塑的淤泥和淤泥质土、松散的淤泥质粉砂，中密的中砂与硬塑状残积粉质粘土组成，土的类型为软弱中软土，场地环境为类。各层土质特征自上而下综述如下：1、人工填

6、土层：层厚1.8m4.0m,地面标高7.267.75m；2、第四系海陆交互相沉积土层： 淤泥、淤泥质土，层厚2.3m7.1m,顶界标高5.803.47m； 淤泥质粉砂，层厚1.3m5.8m, 顶界标高1.61-1.84m； 淤泥质土，层厚1.5m2.8m, 顶界标高-1.12-3.40m； 中砂，层厚0.8m3.3m, 顶界标高-0.49-3.14m； 粉质粘土，层厚0.7m2.8m, 顶界标高-1.74-5.40m。3、残积层： 粉质粘土，层厚2.2m3.8m, 顶界标高-3.22-4.36m；4、白垩系沉积岩： 全风化岩，层厚1.5m9.0 m, 顶界标高-2.99-7.10m；强全风化岩

7、，层厚5.1m7.0 m, 顶界标高-6.45-15.53m。1.4.2. 水文地质条件场地含水砂层发育，含空隙水，含水量中等丰富；人工填土层下部存在一定量的上层滞水，基岩含少量裂隙水。场地地下水对混凝土具微腐蚀性，对钢筋混凝土结构中的钢筋具微腐蚀性。2.桩基施工对周边环境影响的分析根据上述1.2周边环境桩的施工情况，经现场商定，本工程进1台ZYJ-800型静力压桩机进行施工，由于场地狭窄，施工时的振动对周围地层的影响较大，如遇到地层的挤压、隆起等情况，须立即停止压桩施工，并报告现场管理人员，经现场施工单位及甲方、监理、设计等单位核实安全、无任何异常现象后，方可继续施工。3.施工进度计划安排本

8、工程采用400管桩，桩长控制在不小于21m范围，工程桩的工程量大约8400m，1台ZYJ-800型静力压桩机进行施工，计划每个机械台班完成1214支桩，约15个工作天完工，如果遇特殊情况（台风、暴雨场地沉机，或停电等不可抗因素）则采用其它有效措施，同时现场做好排水、回填工作，确保打桩工程顺利完成。4.施工准备工作及机械、劳动力、材料、用电计划4.1施工前准备工作1、组织会审图纸，解决管桩设计上存在的施工问题，确定每根桩与图纸轴线之间距离。设计对桩基施工要求的各种技术参数如下：1） 桩型及规格：400管桩164支，400管桩单桩承载力设计值为1000KN； 2） 施工机械：1台ZYJ-800型静

9、力压桩机3） 桩中心偏离允许值：单桩单柱为不大于50mm。其它2桩台以上不大于100mm。4） 接桩节数：2节。5） 桩身砼强度等级：C80。6） 直径400桩身的壁厚95。2、兴建单位交出工程主轴线和标高引测，进行细部放线，自检复核后,请甲方验线并办理工程基线复核验证记录。3、引出施工用水掣、电掣箱，本工程桩基施工计划用电约350千瓦。4、现场修筑进场道路，施工场地要平整，并满足桩基施工地面承载力达到120kPa的要求。5、按主轴线放出桩位，插出定位小木桩后进行复线。6、探桩，清除表土的障碍物。7、组织甲方、监理等有关人员对现场环境踏勘摸查，对场地周围的情况了解清楚，对拟建的构筑物边桩、角桩

10、地方作出观测记录。8、编制施工组织设计指导施工，对现场管理人员及作业工人做好方案交底工作。有关人员必须持证上岗。9、对机械设备维修、保养，施工前设备试用运转正常。10、桩机进场施工，组织甲方、设计、原场地地质勘探单位、监理、质监站对拟建建筑进行定桩位、试打桩，通过试桩确定本工程沉桩的各项技术参数和有关要求，并办理确认手续。4.2材料进场及验收桩的生产厂家由甲方、设计、施工单位协商，选用PHC40095管桩。桩尖由厂家供应400桩选用面为375，钢板厚10。管桩由专业运输单位运输到施工现场，桩的规格分别为： 9M、10M、11M等几种规格，进场后材料员检查其出厂合格证及相关的检验报告，检查是否在

11、桩上面标明制造厂名、日期、节长，并应具备质量、规格全部合格，坚持质量、规格合格，坚持质量不合格不用的原则，并向监理单位提交管桩合格证和检验报告。每批桩符合要求，桩身外观检验完好，方能使用。桩的表面应平整、密实，掉角的深度不得超过10 mm,局部蜂窝和掉角的缺陷总面积不得超过该桩表面积的0.5%，并且不能过分集中，对因混凝土收缩产生的裂缝深度不得大于20mm ,宽度不得大于0.25mm，桩顶和桩尖处不得有蜂窝、麻面、裂缝和掉角。4.3预制管桩的堆放位置及堆放规定进场的预制管桩计划堆放在拟建候工楼的西南面，具体详见附图一：施工平面布置图。预制管桩的堆放应符合以下规定：1、管桩堆放场地应坚实平整；

12、2、管桩应按不同规格、长度及施工流程分类堆放，严禁混堆； 3、场地许可时宜单层堆放，需叠层堆放时，最下层宜两支点位置放在垫木 上，垫木支承点应在同一水平面上，底层最外缘管桩的垫木处用木楔塞紧。若堆放地基经特殊处理也可采用着地平放； 4、管桩需叠层堆放时，外径为500MM600MM的管桩不宜超过2层，外径为300MM400MM的管桩不宜超过3层。4.4机械设备用量计划及劳动力安排1、主要机械设备进场计划见下表：主要机械设备计划表 表一施工项目序号设备名称规格数量功率机械状况一、静力压桩施工1静力压桩机1台良好2电焊机500A交流1台44kW良好3锯桩器2套10kW良好4气割设备2套良好二、测量5

13、水准仪S61台良好6经纬仪J21台良好三、其它7工棚12米×4米2个良好8汽车五十铃1辆良好主要劳动力计划表 表二序号工种人数序号工种人数1项目经理18试验工22技术负责人19电焊工43施工员210电工14测量111砼工25压桩工106机修工27配合工82、静压桩机外型尺寸：ZYJ-800液压静力压桩机：长为14m、宽为8.36 m、高为3.15m。4.5施工机械设备用电及用水安排本工程采用1台ZYJ-800液压静力压桩机，总功率为240KW，电焊机1台为44KW，集装箱2个（每个集装箱可容纳20人），生活用电为20KW，夜间施工照明为25KW，总功率为329KW，建设单位须在打桩施

14、工期间提供电源功率为400KW以上，以保证现场有足够功率的电源接使用，为此现场自行考虑设置发电机组。现场由电工安装电线、开关及电度表，同时为避免施工期间因特殊原因停电，我方施工单位须自备了足够功率发电机供电。电箱接入各用电机械及集装箱宿舍，配电箱接零接地保护，电缆架空，接入集装箱宿舍。施工用水主要是生活用水，建设单位为现场提供了足够的水源。5.打桩施工顺序 1、本工程没有地下室且场地平坦，所以无须在考虑沉桩时对放坡的影响，桩基施工在原地面平整后进行，沉桩后方进行承台土方开挖。2、打桩施工顺序应按照以下原则进行：不应影响周边建构筑物安全和邻桩的质量，从毗邻的建构筑物开始向外侧施工，采用流水顺序打

15、桩施工法作业。密集的群桩承台，从中间向两边或四周对称进行；还根据桩入土深度，一般先深后浅，先长后短；当群桩承台内桩距较密时（3倍桩径），则跳打进行。3、现场根据实际情况配备；了1台ZYJ-800液压静力压桩机，侯工楼施工段配置一台，减压仓及物资设备维修仓库施工段配置一台4、该工程静力压桩机的施工流向大致为：从候工楼由西端往东行进，从物资设备维修仓库由西端往东行进，即均从现场工地的一侧从中间工地大门作后退式行走撤退。各桩机的打桩行走路线程“S”形。6.施工方法及施工工艺、质量标准6.1施工前做好准备 1、桩基础的控制网，各标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定。2、施工前组织有关人员对图纸

16、进行自审和会审，有问题时联系设计人员和甲方解决。3、根椐轴线控制网和设计图纸定立桩位并延长至开挖线外，要妥善保存，用10钢筋50CM。长，作出定位标志，并将其涂红，以便识别及对中。 4、对施工队伍进行质量、技术、安全三交底，并作好记录。 5、办理好开工报告手续。6、预发加工计划，按地质资料，合理搭配桩长，予制管桩进场后，应进行复查和验收，是否在桩上面标明制造厂名、日期、节长，并应具备质量、规格全部合格，坚持质量、规格合格，坚持质量不合格不用的原则，并向监理单位提交管桩合格证和检验报告。 7、进场管桩的堆放应符合下列规定：1） 堆放场地须平整坚实，必要时应采取一些措施，贴地垫方木。2） 桩的堆放

17、层数一般不得超过三层。3） 垫桩方木应选择耐压的长方木，不得使用有菱角的金属构件，支撑力分布以0.2L，并采用阶外边桩滚下措施。4） 管桩应按不同规格堆放。6.2施工工艺1) 静压管桩的施工程序为：测量放线探桩排障放线定位桩尖就位、对中吊桩插桩桩身对中调直静压沉桩接桩再压桩送桩（或截桩）。2) 安排桩机的线路走向，以达到最理想的进度效果。3) 压桩机就位对准桩位，校正平台处于水平状态。4) 启动门架支撑油缸，使门架微倾吊起管桩。5) 开动压桩油缸将桩压入土中0.5m左右，调正桩双向垂直度0.5%。6) 稳桩和压桩。当桩尖插入桩位，扣好桩帽后，微微启动压桩油缸，当桩入土至500时，再次校正桩的垂

18、直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下，控制施压速度，一般不宜超过2m/min。7) 压桩应连续进行，同一根状的中间间歇时间不宜超过半个小时。8) 稳压。当压桩力已达到两倍设计荷载或桩端已到达持力层时，应随即进行稳压。当桩长小于15m或粘性土为持力层时，宜取略大于2倍设计荷载作为最后稳压力，并稳压不少于5次，每次1min测定其最后各次稳压时的贯入度。如设计对上述各项有具体要求时，则按设计要求执行。9) 压桩施工时应有专人并配备自动记录设备做好施工记录，开始压桩时应记录桩每沉下1m油压表压力值，当下沉至设计标高或两倍于设计荷载时，应记录最后三

19、次稳压时的贯入度。10) 送桩。设计要求送桩时，送桩工具的中心线应与桩身吻合一致方能送桩。送桩深度一般不宜超过2m。11) 将桩夹紧向下压，压桩过程要记录桩的每米入土深度和压力表读数。12) 一条桩施压完毕把桩机移到下一条的位置上。6.3桩连接接头1) 本工程桩焊接采用人工对接堆焊。2) 桩需要接长时，下截桩宜外露0.8m左右，把桩端预埋钢板清理干净。3) 接桩时通过吊线观测使上下截桩身顺直，接合处错位不应大于2mm。4) 接头焊接应分两遍焊成，由两名持证焊工对称施焊，焊缝要求连续、饱满。5) 接头焊接完成经隐蔽检查合格，待焊缝自然冷却8min后，始能继续沉桩。6) 本工程接桩焊缝是否需要检测

20、，在征求质监站及监理意见后始进行。6.4桩头的处理方法 1记录 土方开挖前，项目部组建一个质量控制小组，对施工质量进行控制，在土方开挖过程中，质量控制小组要对所挖出来的每一根桩进行记录，记录的内容包括桩的位置、高度、桩外径，内径、及形状、有无松动、有无破坏等。并与监理和甲方进行现场验证记录结果。 2截桩头 本工程预制桩在塔楼部分桩间距离小，送桩数量较多，给土方开挖带来很大的困难，根据这一情况，决定随着土方开挖桩头一次性截取到桩顶设计标高，一次开挖到桩顶标高以下250处，开挖完毕后立即组织截桩头施工。截桩头采用专业机械进行截桩处理，严格按照标高控制线进行操作。 3. 桩标高控制 在桩设计标高下1

21、00mm处设置一个标高控制点，用于施工中控制标高和施工完毕后标高检查。土方开挖时，随开挖随进行桩位标高控制和标高标注。并每一段进行拉线检查，并定时用水准仪进行水平复查，保证每根桩标高准确。 4. 管桩预埋筋 先在钢筋加工厂内将钢板与钢筋按图制作好，再放入管桩内。要求钢板能将管桩内口堵住不漏浆。214的钢筋按图纸要求形状加工好后，以十字形交叉焊接在416的钢筋上，焊点设置在两头及中间交叉位置。用以保证钢筋笼处在管桩中心位置，防止偏位。416的钢筋均匀分布焊接在钢托板的四周。416钢筋要达到设计长度，以保证与承台有足够的锚固。 5. 灌注桩芯砼 钢筋笼预埋好由甲方监理进行隐蔽验收并通过后，浇筑C3

22、0砼（加膨胀剂）。由于管径较小，砼人工运到桩位置后要用铁锹一锹一锹浇筑，边浇边震，不得一次灌满后再插棒震捣或过振，以免对桩造成伤害或混凝土漏浆。要求振捣必须密实。砼凝固达到一定强度后将416的钢筋弯至60°。 6. 质量要求 （1）.截桩完毕后，桩头标高与设计标高的尺寸偏差在±10mm内。 （2）.焊接接头要求均匀完整，钢板无焊穿、凹陷现象；钢筋相对钢板的直角偏差不大于4度；钢筋间距偏差不大于±10mm。 （3）.砼浇筑完毕后，插筋尺寸一致，外弯角度一致。7.质量控制措施1） 每天开工前检查打桩设备各部分的性能，以保证机械的正常动作。管桩和桩尖进入工地时要检查管桩

23、身和桩尖的质量，检查是否有合格证、生产日期、化验报告等证件，符合施工规范才能使用。2） 防止施工过程中，桩与桩之间泥土挤压造成完成桩上浮现象，施工过程中我施工单位将采取有效措施，如专人每天水平观测记录，如发现有上浮现象将进行必要的复打措施。3） 对于打桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序、必须充分注意。必须重视，第一节桩入土时应采用双向吊垂控制其垂直度。送桩时，一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上，以免引起桩倾斜，确保符合设计要求。4） 管桩施打时采用静压法，施打过程中密切观察桩身垂直度在0.8以内，当桩身倾斜度超出标准时要及时找出原因并设法纠正。当桩尖进入硬土层后严禁用移动机架的

24、办法强行纠偏。5） 桩机对桩中就位，第一节桩就位插入土中时，要严格进行双向吊中，要求两向的垂直度不超过0.5。6） 桩的驳接应严格遵照设计接桩技术要求施工，确保焊缝饱满、充实、无焊渣、无气孔，等冷却8分钟后再施工。7） 材料、桩必须有出厂合格证，其技术参数符合设计要求。8） 打桩时要连续进行，中途不适宜仃顿太久，以免桩周土壤固结，增加打桩的困难而造成管桩难以到达设计指定的持力层。9） 合理搭配桩长，送桩深度不应超过2.5米，也不宜外露过长。10） 接桩约在地面上0.8米进行，采用电焊焊接接桩。11） 当接近桩收锤标准时，请监理员检查贯入度的记录，宜采用收锤回弹曲线测绘纸记录。12） 一条桩施打

25、完毕把桩机移到下一条的位置上。13） 打桩设专职的记录员，如实记录桩基每条桩施打的各项技术参数，每台班交监理员（甲方）签认。14） 现场的施工机具，材料不得乱放，保持场内整洁，创造一个良好的施工环境。15） 桩的检测方法及顺序： 本工程承台51个，共计400桩164条。 桩身质量检测：低应变法。取样检测51条，平均每个承台取1条。桩承载力检测：静载试验。取样检测3条。 8.安全及文明施工8.1施工现场安全管理1） 桩机施工应由具有相应资质的作业队承担，并由技术或安全负责人在场监管；2） 进场的桩机应经过检查、修理、养护，符合使用安全的要求；3） 操作人员要持证上岗，施工前应由作业队负责人根据施

26、工组织设计，针对现场环境、计划要求等实际情况作安全、技术交底，并做好安全资料记录；4） 施工现场必须经过平整，其地面承载力满足桩机进场及施工的要求。如在低洼地施工，场内应设排水沟，并准备足够的抽排水设备；5） 桩机进场及施工的范围内应无高压线，否则应事先进行迁移或有可行的措施和监控管理；6） 进入现场应正确佩戴安全帽，无防护的高处作业必须使用安全带；7） 桩机打（压）入施工时，操作人员要离开5m外，非工作人员应离机10m外，起重臂下严禁站人；8） 预制桩进场后堆放场地经平整压实，堆叠整齐，高度不超过四层，外边桩要有防滚动掉下的措施。一般堆放的支承点垫木要按厂家说明书规定，如无标准时可按两点支承

27、，支承点离桩端0.2L，上下支点必须在同一线上对齐。9） 预制桩移动时，吊点牢靠，起吊要平稳，不要受猛烈冲击、撞击，保证预制桩的质量。10） 沉桩时当发现贯入度剧变，或桩身明显倾斜、移位、严重回弹，或桩身、桩顶出现裂缝、破裂等异常情况，应立即仃止施工，待有关人员分析处理后方能继续施工。11） 沉桩施工时，要对附近建筑物、地下管线等周围环境密切观测记录，如发现异常情况，应仃止施工，反映到有关部门处理。12） 沉桩施工时，要对地坪、先行沉入的桩加强观测，发现地面隆起，邻桩上浮或倾斜时，应即向有关部门反映，研究处理。13） 因送桩形成的地面空洞要及时回填或采用其他的保护措施。对地面外露较长的桩，当防碍移机操作时，应及时用专用切割机断桩。14） 六级以上大风和恶劣的天气应仃止操作，并对桩机做好必要的保护措施。15） 要遵守建筑机械使用安全技术规程 JGJ 332001的有关规定。16） 认真执行现场动火等防火制度，建立以桩队负责人为首的防火责任制，设置必要的灭火工具和消防器材，易燃品由专人专项定点管理。17） 严格遵守省市有关文明施工管理规定，落实现场文施标准化的各项做法。18） 有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。8.2施工用电安全措施： （1）支线架设：采用三相五线制电线要架空处理，并经常检