对焊作业指导书

1、作业文件中交第四航务工程局有限公司对焊作业指导书开始实施日期2004年5 月 1日版本号：1编号：QI 7-22第1页共4页修 改 记 录修改号生效日期修改页次修 改 理 由修改号编写审核会签批准批准日期施祖荫周锡光王定武方 东傅立容1.0见总修改说明 1 适用范围 本作业指导书适用于本公司承建工程的对焊作业。2 参照文件 2.1 钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/P27-2001）2.2 施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）2.3 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003） 3 实施要求 3.1 施工设备 建筑企业常见对焊机有表1所列几种： 表1序号功率（kW）常 见 机 型 备

2、 注175UN1-75手 动 式2100UN1-100手 动 式3150UN17-150-1自动式（气压式） 3.2 实施步骤 3.2.1根据钢筋直径大小不同，端面情况有异，一般分以下三种对焊工艺： 3.2.1.1 连续闪光焊：适用于钢筋直径较小。 3.2.1.2 预热闪光焊：适用于钢筋直径较大，端面比较平整。 3.2.1.3 闪光 预热 闪光焊：适用于钢筋直径较大，端面不够平整。由于我公司使用的对焊材料为 28mm 热轧带胁钢筋为主，并且端面不够平整，适宜采用第三种对焊工艺。在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，如果外线路电压变化，则各项参数要相应变化。 实施过程要求 3.2.2.

3、1 对焊机应安装在室内，要有可靠的接地。若多台并列安装时，对焊机之间的距离要有 3 米，并应分别接在不同相的电源上，每台对焊机必有各自的闸刀开关。 闸刀开关与对焊机之间的导线应用套管加以保护。导线截面积应不少于表2规定： 表2对焊机额定功率（kVA）75100150一次电压为220V时导线截面积（mm ）3545一次电压为380V时导线截面积（mm ）253550 3.2.2.2 操作前，应检查对焊机的压力机构是否灵活，夹具是否牢固。用电压或液压传动的夹具，应检查其是否正常，保证气、液压系统无泄漏，方可施焊。操作者站的地方是否有木板或绝缘材料。 3.2.2.3 焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整

4、二次电压，禁止焊接超过对焊机规定直径的钢筋。3.2.2.4 断电器的接触点每隔 23 天用砂纸擦净；电极（铜头）应定期用锉刀锉光；二次电路全部连接螺栓应定期拧紧，冷却水的温度不得超过 40。排水量应根据温度调节。3.2.2.5 焊接长钢筋时，应设置活动支架，工作完毕后对其进行清洁保养。3.3现场控制点及控制要求作业前，按QI7-1施工技术、环境与职业健康安全交底指导书的要求向作业人员详细交底。3.3.1 质量控制3.3.1.1钢筋焊接前，必须根据施工条件进行焊接性能试验，合格后方可正式生产。闪光对焊施焊前如改变钢筋级别，直径或调换焊工时，均应制作两个冷弯试样，按表3规定作冷弯试验，合格后才能按

5、相应的参数成批焊接。 表3钢筋级别弯心直径（mm）弯曲角度()d 25d 25级钢筋2 d3 d90HRB3354 d5 d90HRB4005 d6 d90HRB5007 d8 d90焊接接头试验应按现行行业标准钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/P27-2001） 有关规定进行。3.3.1.2钢筋焊接前，必须检查接头处焊接部份不得有横向裂纹与明显的烧伤（HRB400、HRB500级钢不得有烧伤）焊接部分的锈斑、油污、杂物等应清除干净；钢筋端部若有弯折、扭曲应予以矫直或切除。3.3.1.3闪光对焊的接头，应定期分批进行外观检查和力学性能检验，并符合钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的有关

6、要求。3.3.1.4必须定员定编，保持操作人员的相对稳定。当操作人员停顿工作 3 个月后， 必须进行试焊，待检查合格后才能上岗。3.3.1.5钢质材料必须有出厂合格证，并且按QI7-24检验和试验工作作业指导书进行试验，试验合格后才能进行焊接。3.3.1.6必须有专门技术人员管理对焊工作，按质量检验的要求和对焊机的安全操作规程严格管理。3.3.1.7电源电压要稳定，当电源电压低于 340V 时要停止对焊作业。3.3.1.8采用闪光-预热-闪光对焊工艺，须按以下留量图留量与操作。注：一次烧化留量等于两钢筋切断时刀口严重压伤部份之和，预热留量为27mm，二次烧化留量为810mm。3.3.2 职业健康安全控制3.3.2.1 现场施工用电按QI7-32施工现场安全用电作业指导书执行。3.3.2.2作业人员应持证上岗，操作时要严格执行四航局制订的钢筋对焊机安全技术操作规程。3.3.2.3 对焊作业时，按规定使用个人劳动防护用品，防止对焊作业时发出的闪光和产生的焊渣粉尘对作业人员的眼睛和呼吸系统造成伤害。闪光区应设挡板，焊接时无关人员不得入内。3.3.2.4冬季施工时，室内温度应不低于8C。作业后，放尽机内冷却水。 环境控制 作业地点应选择在人群不集中和较偏僻的地方，焊渣粉尘要定期处理。4