减少浪费培训

1、减少浪费培训减少浪费培训大大 纲纲u一、浪费是什么？一、浪费是什么？u二、消除制造过程七大浪费？二、消除制造过程七大浪费？u三、消除浪费改善角度与方法三、消除浪费改善角度与方法n1 1、没有最好、只有更好；、没有最好、只有更好；n2 2、改善，是永无止境的；、改善，是永无止境的；n3 3、资源有限，脑力无限的；、资源有限，脑力无限的；n4 4、没有行动的想法，不是改善；、没有行动的想法，不是改善；n5 5、别让你的智慧睡着了；、别让你的智慧睡着了；消除浪费改善应有的观念消除浪费改善应有的观念n 任何部门、任何流程都有改进的可能；任何部门、任何流程都有改进的可能；n 企业的活力需要发挥员工的积极

2、性和创造力企业的活力需要发挥员工的积极性和创造力n 改进活动需要领导的支持；改进活动需要领导的支持；n 大的成果得益于无数次的小改进。大的成果得益于无数次的小改进。消除浪费改善思想基础消除浪费改善思想基础 浪浪 费费 认认 识识在常规思想里在常规思想里. .认为不是浪费的地方认为不是浪费的地方. .在新的在新的生产管理的思想就被认为是浪费了生产管理的思想就被认为是浪费了. .例例: :一只牛绑在树上一只牛绑在树上. .牛绕着树走动牛绕着树走动. .这种不产这种不产 生附加价值的动作就是浪费生附加价值的动作就是浪费. . 我们的现场我们的现场有类似情况有类似情况吗？吗？浪浪 费费 认认 识识u工

3、业生产中，凡是不能直接创造出价值的工业生产中，凡是不能直接创造出价值的一切活动，均视为浪费。一切活动，均视为浪费。u浪费概括为两大类是指浪费概括为两大类是指u1 1、不增加价值的活动，是浪费、不增加价值的活动，是浪费u2 2、尽管是增加价值的活动，但所用的资、尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了源超过了“绝对最少绝对最少”的界限，也是浪费。的界限，也是浪费。浪浪 费费 的的 理理 解解消除制造过程消除制造过程七大浪费七大浪费生产过剩浪费生产过剩浪费库存浪费库存浪费制造不良的浪费制造不良的浪费过度加工的浪费过度加工的浪费搬运浪费搬运浪费等待浪费等待浪费动作浪费动作浪费七类浪费的分类七类浪费的

4、分类n首先看一个例子：假设客户只要首先看一个例子：假设客户只要100100个个A A产产品，而每个品，而每个1 1元，如果生产了元，如果生产了150150个，这售个，这售价却不会是价却不会是150150元，因为多余的元，因为多余的5050个并没有个并没有卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无卖出去，仅是变成库存，因此利润也就无从产生。这就是制造过多的浪费。从产生。这就是制造过多的浪费。生产过剩浪费生产过剩浪费提早使用材料提早使用材料人工人工需要占用额外的需要占用额外的空间空间产生搬运、堆积产生搬运、堆积的浪费的浪费如果长时间不出货逐如果长时间不出货逐渐地吞掉利润渐地吞掉利润返复检验工返复检验工人

5、浪费人浪费不能促进改善不能促进改善生产过剩浪费生产过剩浪费n成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产成品、半成品、零件及物料的存货，是不会产生任何附加价值的，反而增加了营运的成本；生任何附加价值的，反而增加了营运的成本；因为占用了空间，需要额外的机器及设施，因为占用了空间，需要额外的机器及设施，（注：零库存的（注：零库存的“零零”并非指数学意义上并非指数学意义上的的“完全没有完全没有”的意思，而是指把库存的意思，而是指把库存“尽量减到最少的必要程度尽量减到最少的必要程度”。）。） 库存浪费库存浪费产生不必要的产生不必要的搬运搬运 使先进先出的作使先进先出的作业困难业困难损失利息及管理损失利息及

6、管理费用费用空间占用空间占用浪费浪费物品的价值会减低物品的价值会减低变成呆滞品变成呆滞品 处理呆滞品工处理呆滞品工时浪费时浪费库存浪费库存浪费n能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，能及早发掘不良品，容易确定不良的来源，从而减少不良品的产生。具体方法就是推从而减少不良品的产生。具体方法就是推行行“零返修率零返修率”，必须做一个工序合格一，必须做一个工序合格一个工序，第一次就做好，更重要的是在生个工序，第一次就做好，更重要的是在生产的源头就杜绝不合格的加工工序、原材产的源头就杜绝不合格的加工工序、原材料流入生产后道工序，追求零废品率。料流入生产后道工序，追求零废品率。制造不良的浪费制造不良的浪费

7、搬运增加搬运增加重复检验重复检验成本上升成本上升交货不及时交货不及时返工工时返工工时材料浪费材料浪费制造不良的浪费制造不良的浪费n在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。等着你去改善。n（在我们的生产流程中，公司期待各员工对工艺（在我们的生产流程中，公司期待各员工对工艺过程提出改善减少加工过程的浪费）。过程提出改善减少加工过程的浪费）。过度加工的浪费过度加工的浪费如：如：

8、R-60R-60换包装换包装, ,要倒出来再包装要倒出来再包装; ; 通过改善后在换包装过程通过改善后在换包装过程, ,只需从原料的外袋取出装只需从原料的外袋取出装入我厂外带即可。入我厂外带即可。n要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是要达到同样作业的目的，会有不同的动作，哪些动作是不必要的呢？不必要的呢？n不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、不是要拿上、拿下如此频繁？有没有必要有反转的动作、步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动步行的动作、弯腰的动作、对准的动作、直角转弯的动作等？作等？搬运浪费搬运浪费如：如：1 1、捏合投料靠人员去搬运、捏合投料靠人员去搬

9、运, ,通过改善使用提升后通过改善使用提升后, ,使用方便且省力使用方便且省力 2 2、油料、小料自动称量，不需要人工搬运称量，直接、油料、小料自动称量，不需要人工搬运称量，直接自动抽取称量，直接投入捏合机内；自动抽取称量，直接投入捏合机内； 3 3、过筛原料：吸料粉体机的使用，也减少的搬运的浪费；、过筛原料：吸料粉体机的使用，也减少的搬运的浪费； 4 4、后段自动称量，自动包装；、后段自动称量，自动包装； 等待浪费等待浪费n等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这等待就是闲着没事，等着下一个动作的来临，这种浪费是无庸置疑的。种浪费是无庸置疑的。n造成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业造

10、成等待的原因通常有：作业不平衡、安排作业不当、停工待料、品质不良等。所以必须对我们不当、停工待料、品质不良等。所以必须对我们的每个等待的岗位进行认真分析，对症下药，线的每个等待的岗位进行认真分析，对症下药，线体平衡重排，品质不良的紧急处理程序的建立等，体平衡重排，品质不良的紧急处理程序的建立等，以此避免等待造成的浪费。以此避免等待造成的浪费。人等机人等机 、人等、人等 人、人等料、机等人、人等料、机等 人人n在制造过程中，为了达到作业的目的，有一在制造过程中，为了达到作业的目的，有一些加工程序是可以省略、替代、重组或合并些加工程序是可以省略、替代、重组或合并的，若是仔细地加以检查，你将可发现，

11、又的，若是仔细地加以检查，你将可发现，又有不少的浪费等着你去改善。有不少的浪费等着你去改善。n（在我们的生产流程中，公司期待各员工对（在我们的生产流程中，公司期待各员工对工艺过程提出改善减少加工过程的浪费）工艺过程提出改善减少加工过程的浪费）。动作浪费动作浪费场地布置欠佳场地布置欠佳料箱设计不合理料箱设计不合理工艺设计不合理工艺设计不合理人员安排不当人员安排不当工具取用不方便工具取用不方便动作浪费动作浪费-操作动作不合理操作动作不合理例如：缩短动作距离？例如：缩短动作距离？例如：让动作变得轻松？不自然的姿势不自然的姿势l没有需要注意的动作吗？l没有不自然的姿势吗？l没有需要力气的动作吗？l弯腰也可以l下蹲也可以l转身也可以自然的动作动作的方向很自然连到下一个动通过消除浪费，持续改进通过消除浪费，持续改进浪费改善分析浪费改善分析 n1 1、操作流程或作业方式是否可组合或简化？、操作流程或作业方式是否可组合或简化？n材料或物料能否更节约？材料或物料能否更节约？n设备是否可以作调整或替代，从而大大的节省人力，设备是否可以作调整或替代，从而大大的节省人力，提高效率？提高效率？n品质如何不受影响？品质如何不受影响？n操作更容易、更安全？操作更容易、更安全？n新人的重视新人的重视容易发现问题？容易发现问题？n管理的方式是否存在缺陷？管理的方式是否存在缺陷？n检讨检