长沙聚丰废气处理-1000

1、长沙聚丰环保废气处理工程方案张 家 港 市 废 气 处 理 设 备 厂地址：张家港市金港镇南沙 联系人：邬芳琪电话13901568305 传真子邮箱：wfq0810 网址：目 录一. 概述 41 项目概况 42 设计范围 43工程内容 4二 设计依据、标准、原则 41设计依据 42设计标准 53设计原则 6三. 工艺方案71废气处理风量的确定 72废气处理工艺的选择 73废气处理工艺流程和工作原理：（二种方案）8方案一 工艺流程8 工作原理9 主要设备的设计及介绍9 主要技术参数10方案二 工艺流程12 工作原理12 主要设备的设计及

2、介绍12 安全措施14 主要技术参数15四. 工程预算16五. 工程实施计划 17六. 售后服务17七工程业绩 18八 工程实例 21一. 概述1 项目概况业主在废塑料造粒过程中，会产生烟雾和有机废气，为了保护环境，保障企业员工职业健康及周边居民的健康，特对烟雾和有机废气采取如下整治方案，以供业主审定。2 设计范围自废气处理系统进风口至废气处理系统风机排放口之间的设备系统、电控系统及管道系统等的设计。3. 工程内容根据业主提供的相关资料和现场状况，设计废气治理工程方案，废气治理工程方案经业主最终确认后，根据方案进行设备、电控及管道的制造、发运、安装、调试、售后服务等。废气治理工程中的土建、平台

3、基础和至设备区的公用工程管线等外围事项由业主负责实施。二 设计依据、标准、原则1设计依据中华人民共和国环境保护法中华人民共和国大气污染防治法大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)恶臭污染物排放标准（GB14554-93）声环境质量标准（GB3096-2008）工业企业设计卫生标准（GBZ1-2002）烟囱设计规范（GB50051-2002）电气装置工程施工及验收规范（GBJ232-82）钢结构设计规范（GBJ50205-2001）通风管道技术规程（JGJ1412004）建筑防雷设计规范（GB50057-94）通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002）建筑设计防火规范

4、（GBJ16-1987）爆炸和火灾危险场所电气施工及验收规范（GB5025796）涂装作业安全规程有机废气净化装置安全技术规定（GB16297-1996）电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-1992）涂装前钢板表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）环境空气质量标准(GB3095-2012)工作场所有害因素职业接触限值第一部分：化学有害因素 公司提供的其他基础资料及要求 废气成份：废塑料造粒过程中产生的烟雾和有机废气。 废气浓度：40-100mg/ m3 废气温度：80 废气风量：1000 m3/h2设计标准根据有关设计要求，本净化设备尾气的大气染污源最高允许排放标准参

5、照大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)中的二级标准和工作场所有害因素职业接触限值的标准执行。附： 大气污染物排放标准（二级）污染物最高允许排放浓度(mg/m3)最高允许排放速率（kg/h）排气筒高度（m）甲苯403.115二甲苯701.015苯120.515非甲烷总烃1201015颗粒物1203.5153设计原则 贯彻国家关于环境保护的基本国策，执行国家对环境保护、废气治理的有关法律、法规、规范及标准。 按照业主的要求，通过分析比较和调查研究，选用符合实际的工艺方案，以期获得较大的社会、经济和环境效益。在总体规划的指导下，从保护大气环境及人身健康的角度出发进行设计、规划，本净化设

6、备的提供，首先保证尾气的有效达标排放，确保废气处理后达到国家标准；其次保证设备的处理风量达到生产要求。 采用技术先进，经济可行，尽可能降低工程投资及运行成本的废气治理工艺，确保废气治理系统在技术上的先进性、经济上的合理性和操作上的可靠性。 所采用的设备具有操作简便灵活，维修方便，使用寿命长。 妥善处理废气净化过程中产生的其他废物，避免造成二次污染。 体现“以人为本”的设计理念，尽可能减轻劳动强度。 整体布置在满足使用功能的基础上，要求结构紧凑、布局合理、美观大方，尽可能节省占地，节约能耗，全面贯彻节能减排、环保、安全、卫生、防火原则。三. 工艺方案 1废气处理风量的确定废气处理系统的总处理风量

7、为1000 m3/h.2废气处理工艺的选择废塑料造粒过程中，产生烟雾和有机废气二种成份，这二种成份应选用二种不同的方法进行处理。 烟雾处理方式：烟雾处理方式主要有湿式法和干式法二种，二种处理方式的利弊如下表处理方式优 点缺 点湿式法（喷淋、水幕等）操作简单、投资低。有废水产生。干式法（过滤等）操作简单、无水汽产生。有固废产生。上述二种处理方式，因根据不同的情况和需要合理选择。 有机废气处理方式：有机废气处理的方式目前大致有以下几种：液体吸收法、直接燃烧法、催化燃烧法、活性碳吸附法、吸附浓缩催化燃烧法等，各种处理方式的利弊和适用范围如下表名称适 用 范 围优 点缺 点液体吸收法低浓度操作简单、投

8、资低。效率低，有废水产生直接燃烧法小风量、中高浓度效率高成本高、无二次污染催化燃烧法小风量、中高浓度效率高成本适中、无二次污染活性碳吸附法低中浓度、低温度效率高、投资适中成本低、有废液产生吸附浓缩催化燃烧法低中浓度、低温度、大风量。效率高、投资适中成本低、无二次污染由上表可知，催化燃烧法和活性碳吸附法对业主要处理的废气较适宜。3废气处理工艺流程和工作原理：（设计二种方案）方案一：有机废气处理采用活性碳吸附法，由于废气温度过高，故在活性碳吸附装置前增加喷淋塔，这样通过喷淋既降低了废气温度又把烟雾过滤了。 工艺流程：喷淋活性碳吸附蒸汽脱附再生本装置工作过程可分为二个阶段，活性碳吸附阶段和活性碳脱附

9、再生阶段，二个阶段的工艺流程图如下： 吸附过程：喷淋净化 活性碳吸附 废气收集风机排空 再生过程： 溶剂回收分 离 桶冷 凝 器吸 附 床蒸 气 排 放曝 气 桶 工作原理： 吸附过程：车间排出的废气经风管送入喷淋塔除去烟雾粉尘后，再进入活性碳吸附装置, 有机废气通过活性碳层时，废气中的有机组分被吸引到活性碳的表面并浓集保持其上，有机组分从而与其它组分分开，其它组分气体（洁净气体）经风机排空。 再生过程：活性碳使用一段时间，吸附了一定量的溶剂后，会降低或失去吸附能力，此时活性碳需脱附再生，再生后活性碳重新恢复吸附功能，活性碳可继续使用。再生时用蒸汽喷入活性碳床，把活性炭中吸附的溶剂蒸出，混合气

10、体（蒸出来的溶剂和蒸汽）经过冷凝器时冷凝成液体，液体进入分离筒，分离回收有机溶剂，残液进曝气筒，经过曝气后排出。 主要设备的设计及介绍 设备系统主要由喷淋系统、活性碳吸附系统、蒸汽再生系统、电气控制系统及连接管道（阀门）等五大系统组成。 喷淋除雾系统的设计:·喷淋塔选用耐水、耐腐浊的PP材料制作，为了提高喷淋的效果，喷淋装置采用二级喷淋的方式。·由于喷淋后气体中含有一定量的湿度，因此，喷淋塔上端设置除雾层消除水份，从而保证下一级设备少受影响。 活性碳吸附系统的设计:·活性碳吸附系统主要由活性碳和吸附罐二部分组成。·活性碳的质量和数量决定着废气处理设备净化

11、效率的高低，所以要在保证合格排放的基础上，合理配置活性碳的填充量，本装置活性碳的填充量为150kg/套。·吸附罐采用圆罐单层碳、立式结构。吸附罐直径为1000mm·吸附罐的进（出）风阀和再生进（出）阀门均采用气动阀门。 再生系统系统的设计:再生系统主要由冷凝器、曝气筒、分离筒、蒸汽管阀及水管阀等部分组成。 电气控制系统的设计:· 循环水泵：型号S40X32-20 功率3kw· 风机型号：型号9-19-4A 功率2.2kw · 电控箱：手动控制 管道（阀门）系统的设计:· 管道直径180· 吸附罐的进（出）风阀和再生进（出）阀

12、门均采用手动阀门。 主要技术参数1设备型号PLFD-AA型处理风量1000 m3/h净化效率大于90安装尺寸6000×1500×5000基础尺寸7m×3m进出口风管直径180设备系统耗电总功率5.2kw（循环泵3 kw；风 机2.2 kw）设备系统总重量约1500kg2吸附罐材 质Q235B =4外形尺寸1000 × 2200（H）mm数 量1个活性炭种 类煤质型规 格4 mm碘吸附值大于850 mg/g寿 命1一2年重 量150 Kg/套喷淋塔材 质PP =5外形尺寸800×5000功 率循环泵3 kw数 量1个冷凝器规 格300×

13、1300材 质Q235B，=3冷凝面积1.9m2数 量1台分离筒规 格300×400材 质Q235B，=3数 量1台曝气筒规 格680×700材 质Q235B，=3数 量1台冷却水耗量 压 力0.2 MPa温 度25 消 耗 量0.5吨/次口 径DN25蒸汽耗量 压 力0.2 MPa温 度100-110 消 耗 量120KG /次口 径DN25循环水泵型 号S40X32-20功 率3kw风机型 号9-19-4A功 率2.2 kw方案二：有机废气由于温度较高故采用催化燃烧法，由于废气中有烟雾粉尘成份，故在催化燃烧装置前增加干式过滤器，去除烟雾粉尘。 工艺流程：废气防火阀粉尘过

14、滤换热系统催化燃烧风机排空 废气换热器催化床电加热器ZF4ZF3引风机废气250初定ZF1过滤器ZF2防火阀 工作原理：烟雾粉尘和有机废气经风管首先进入干式过滤器，过滤去除烟雾粉尘,剩余的有机废气再进入电加热室，废气加热到一定温度后送入催化燃烧室 ，高温有机废气在催化剂的作用下，分解成CO2 和水蒸汽等，CO2 和水蒸汽等经风机排空。 主要设备的设计及介绍设备系统主要由干式过滤系统、催化燃烧系统、电气控制系统及连接管道（阀门）等四大系统组成。 干式过滤系统的设计: 干式过滤系统主要由过滤箱体和过滤材料二部分组成。·为使干式过滤材料容易清理、更换，本设备采用抽拉式结构。·过滤

15、材料分二道布置，前道选用玻璃纤维阻漆网，这种过滤材料由玻璃纤维多层复合而成，密度随着厚度逐渐增大，后面用一层不同材质起支撑作用，具有高效、容量大、运行费用低、阻燃等特点；后道选用密度更大的无纺布。 催化燃烧系统的设计:催化燃烧系统主要由防火阀、电加热予热室、催化燃烧室、热交换器、仪表、电加热管、催化剂、风机电机等部分组成。· 催化燃烧装置由内胆和外壳组成，内外壳间填满隔热材料保证炉体外壁温度在60以下，以防烫伤操作人员和节约能源。内胆由=8碳钢材料制作，外壳由=3碳钢材料制作。· 催化燃烧装置增加了管式热交换器，燃烧后的高温气体经过热交换器时会把部分热能传递给未处理的低温有

16、机废气，使热能得到充分利用，节约能源。· 催化室内的催化剂选用浙大生产的（KMK-22型）球状颗粒催化剂催化剂 ,载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯。· 予热室采用无污染、运行稳定的电加热方式，电加热室内的总功率为36kw，电热管分成二组、由电控箱自动控制，当废气温度低于一定温度时（可设定）电热管会自动接通电源给废气加热，当废气温度高于一定温度时（可设定）电热管会自动断开一组、二组或全部电源以节约电能及达到安全运行。电热管选用耐热耐用的不锈钢电热管。 电气控制系统的设计:· 电控系统具有手动和自动控制功能。· 各控制回路均设有空气开关、熔断保险、热

17、继电器等保护系统，确保安全运行。· 风机电机均有短路和过载保护装置，确保和延长电机使用寿命。· 主要电气元器件采用进口元件，辅件采用国产名牌。· 风机型号：型号9-19-4A 功率2.2kw 管道（阀门）系统的设计:· 管道直径180· 所有阀门均采用气动阀门。 安全措施：由于该系统中的废气是易燃易爆气体且催化燃烧时有高温气体产生,为了确保设备安全运行，除了加强安全教育，制定安全操作规程和安全管理制度外，特采取以下措施：· 设备进风口前设置防火阀，因为高温气体经过防火阀时，防火阀中保险片会融化，随即防火阀会自动关闭，防火阀可阻止高温气

18、体回流到车间，确保车间安全。· 催化燃烧装置设置泄压防爆装置：设备正常运行时的压力小于0.1mPa, 泄压装置的压力选定为0.15mPa。· 设备设置补冷阀控制温度，当催化燃烧装置内的温度高于设定值时，补冷阀会自动打开，补充冷风，降低催化燃烧装置内温度，确保安全运行。· 风机进风口前设置补冷阀, 补充冷风，降低进入风机气体的温度保护风机。· 催化燃烧装置设置超温自动声光报警、自动断电和补风降温装置。· 高温设备及管道采取隔热保温措施。 主要技术参数1设备型号XTCR型处理风量1000 m3/h净化效率90安装尺寸5000×1500&#

19、215;2500进风管直径180耗电总功率38.2kw 其中：风机2.2kw；电加热36kw设备系统总重量1000kg2催化燃烧装置材 质Q235B （内胆8mm ；外壳3 mm）外形尺寸1200×1000×2200粉尘过滤器材 质Q235B 外形尺寸800×800×1000催化剂型号规格KMK-22 载体三氧化二铝，外表涂层铂和钯数 量40公斤寿 命三年以上电加热管型号材质HSQ3型,SS304功 率380V/4kw数 量9支风机型 号9-19-4A功 率2.2kw电控系统控 制 柜750×430×1600主 件西门子辅 件国产名牌

20、防火阀规 格180温 度280四、工程预算方案一编号名 称规 格单位数量单价（元）总价（元）1喷淋塔（含填料）800×5000套110000循环水泵S40X32-20台13500吸附装置1000×2200 套1 12000手动截止阀180×330个215003000冷凝器300×1300台1 2000分离筒300×400个1 500曝气筒680×700个1 1000活性碳ZH30型kg15091350设备间连接风管套1 500蒸汽管道及阀门 DN25-DN50套1 500进排水管道及阀门 DN25套1 500风机9-19-4A 2.2kw套1 2500电控控制盘套11500辅件辅料套110002安装调试费套1 5000运费套1 6000税费套15085合计￥: 55935元整（报价含17%增值税）注：如果采用更换型（不配再生系统）总价为40000元方案二编号名 称规 格单位数量单价（元）总价（元）1催化燃烧装置套113000粉尘过滤器含过滤材料套15000电加热管SUS304个9200 1800催化剂KMK（杭州凯明）公斤40160 6400管道阀门（气动）180套12500电控柜含