盖梁施工技术方案

1、中交第一公路工程局有限公司 G4216仁沐新高速公路LJ4项目经理部仁寿经沐川至屏山新市（含马边支线）高速公路仁寿至井研试验段第LJ4合同段盖梁施工技术方案（桥涵篇）编制： 复核： 审核： 2015-10-19中交一公局G4216仁沐新高速公路LJ4标段项目经理部16目录1 编制依据12 工程概况13 施工计划13.1 人员配置计划13.1.1项目部管理人员13.1.2施工队人员23.2 材料及模板计划23.3 设备配置计划23.4 施工进度计划24 施工方案34.1 施工准备34.2 施工工艺流程34.3 施工方法44.3.1总体施工构想44.3.2测量放样44.3.3脚手架及工作平台搭设4

2、4.3.4墩顶凿毛44.3.5安装支撑体系54.3.6钢筋工程54.3.7模板工程74.3.8混凝土工程74.3.9施工质量检查标准84.4 季节性及夜间施工措施85 支撑体系受力计算96 进度保证措施126.1 总原则126.2 具体措施127 质量保证措施127.1 总原则127.2 具体措施128 安全保证措施138.1 总原则138.2 具体措施149 环境保护措施149.1 总原则149.2 具体措施1410 文明施工措施1510.1 总原则1510.2 具体措施15盖梁施工技术方案1 编制依据1 公路桥涵施工技术规范JTG/F50-20112 公路工程质量检验评定标准JTG F80

3、/1-20043 仁寿至井研试验段高速公路承包合同书、招标文件、投标书4 仁寿经沐川至屏山新市（含马边支线）高速公路仁寿至井研试验段第LJ4合同段两阶段施工图设计图纸。2 工程概况本合同段起点K38+333.391位于井研县高滩乡高滩村，途经门坎乡、石牛乡、在石牛乡设置石牛互通与S305省道相接，终点K49+800位于三江镇同意村境内，通过设置三江枢纽互通与乐自高速公路相接，全线共11.48km。主线有大桥10座，匝道桥3座，分离式立交桥4座；T梁的结构形式为25m、40m预制T梁；箱梁均为现浇箱梁。全线共有盖梁156个，均采用C30混凝土现浇。本方案按K41+727.000红黄堰大桥盖梁进行

4、编制，红黄堰大桥共计盖梁30个，高度均为1.5m。3 施工计划3.1 人员配置计划3.1.1项目部管理人员项目部管理人员表序号职 务主 要 工 作备注1项目经理负责项目的全部管理工作2书记开展项目党支部和工会工作，协调与当地各方面的关系。3总工程师全面负责工程技术质量管理工作4副经理施工生产计划和协调工作5质检工程师负责项目工程的质量检验工作6工程部长编写、施工技术方案和技术交底数据资料收集、整理，文字总结7测量工程师施工测量8实验工程师土工实验（预约监理见证检测）9安质部长安全质量监督10现场工长负责施工现场的管理、协调、技术指导1人11现场技术人员负责施工现场的工、料、机的调配并指导施工2

5、人12专职安全员负责施工现场的安全管理与监督1人13试验员负责现场的试验检测工作2人14测量员参与现场施工阶段的测量放样2人3.1.2施工队人员K41+727.000红黄堰大桥盖梁拟配置一个施工班组，其中：现场指挥1人，记录1人，施工操作人员8人。3.2 材料及模板计划（1）材料的用量：红黄堰大桥盖梁施工共需要C30混凝土829.9m3，钢筋156.4t，材料用量根据施工需要分批采购。（2）材料的检验：由监理工程师见证取样，送试验室检测合格后方可使用。（3）模板必须达到规范要求，根据使用量配置。3.3 设备配置计划设备清单一览表设备名称型号数量备注吊车2751台发电机240kW1台振动棒2kW

6、1台混凝土罐车10m33台泵车HBT-601台3.4 施工进度计划K41+727.000红黄堰大桥盖梁施工计划开始时间为：2015年10月30日，结束时间为2016年3月30日。我部将根据该项工程的施工特点，精心组织、合理安排、科学管理、严把质量关、加大人员和机械的投入，在保证工程质量的前提下确保工期按时完成任务。4 施工方案4.1 施工准备1 施工前组织人员准备技术资料，并对现场施工人员进行相关技术作业交底；对特殊工种机械操作人员及钢筋工等人员进行培训，必须坚持持证上岗。2 所用材料必须符合相关规范要求，使用前必须严格审核材料的出厂合格证和试验报告，并对所有原材料进行抽检，通过试验室检测，材

7、料合格后才可使用，不合格的材料一律不允许使用。3 对桩基附近区域进行初步场平，用挖机做夯实处理，将施工范围用警戒带围起作为警戒标识。4 场地四周设置排水沟、集水坑，及时将桩孔范围的积水排走，确保场内无积水。4.2 施工工艺流程盖梁施工工艺流程图施工准备脚手架搭设柱顶凿毛、清洗安装支撑体系模板加工铺设底模钢筋绑扎钢筋加工模板安装、固定模板修整模板制作混凝土浇筑混凝土养生底模板拆除4.3 施工方法4.3.1总体施工构想盖梁施工采用牛腿托架的施工方法。即在墩柱中心预留PVC管，墩柱模板拆除后于孔内穿入钢棒形成支撑牛腿，以牛腿为支撑点，在牛腿上安装工字钢托梁，其上摆放横向工字钢形成底模平台，安装底模、

8、绑扎钢筋及吊装侧模后，浇筑砼。待模板与支架拆除后，用同标号水泥砂浆填满预留孔。该方法克服了支架法对桥下软弱地基的不适应性，不需要进行堆载预压，又避免了墩柱模板割洞，节约了投资，同时也加快了施工进度。4.3.2测量放样施工前，采用全站仪精确放样，放出盖梁的纵横中心线和中心点。标高采用水准仪配合钢尺按设计标高测量，使盖梁底模调至设计标高，经监理工程师验收合格后方可进行下一道工序。4.3.3脚手架及工作平台搭设为了方便盖梁钢筋的安装、模板的安装以及提供浇筑砼的工作平台，必须搭设盖梁施工工作平台。对桩位周边的地面进行清理平整，并对地基进行整平压实，场地平面平整完后，用C20混凝土进行硬化处理并设置完善

9、的排水系统确保不积水后方可进行脚手架的搭设；脚手架安装完成后必须全面检查各接头和扣件是否上紧，与桥墩连接是否牢固，脚手架是否垂直。脚手架搭设采用管壁为3.5mm，直径为48mm的钢管扣件脚手架,搭设两排。支架包含立杆、横杆、栏杆、挡脚板、扫地杆、剪刀撑等，垫板采用5cm厚木板；搭设高度与桥墩施工高度同步，便于施工人员上下；脚手架每3米高处与桥墩连接固定。脚手架按200cm（横向）×180cm（纵向）×180cm（层高）方式布置，脚手架搭设过程中，为防止脚手架变形，增加脚手架的稳定性，应设置剪刀撑和一定数量的缆绳固定，剪刀撑的搭接长度不小于1m。剪刀撑采用钢管搭设，应首尾相连

10、，其所有与支架立杆、横杆相交点均用卡扣相连，以确保支架的稳定性；并设置之字梯，供施工人员上下；并利用底模横向工字钢超出部分铺设脚手板，架设栏杆作为盖梁的施工平台,并挂设安全防护网。4.3.4墩顶凿毛为保证盖梁施工后能够与墩柱很好地连接成一体，首先将墩柱顶面上的水泥砂浆、松动石子或软弱混凝土层凿除，以露出坚硬的且连接牢固的小石子为准。凿毛后及时将凿下的浮碴、碎石等清扫干净。4.3.5安装支撑体系当墩身砼施工到接近盖梁位置时，根据盖梁标高在适当位置按施工设计要求，于墩身中预埋10cmPVC管，待拆模后将孔内穿入直径为9cm的钢棒形成支撑牛腿，用于搭设盖梁施工的承重桁架，盖梁承重桁架横桥向采用I45

11、工字钢，并在其上沿纵桥向铺设等间距的I14工字钢17根，同时工字钢之间用法兰螺杆加紧立柱，在其上铺设盖梁底模。每根钢棒长300cm，根据墩柱断面宽度不同，每端伸出墩柱的长度不同，两端由螺栓套件固定，用于防止钢棒滚动。在钢棒固定好后，于钢棒两端，即螺栓套件上安置楔形快，用于调节底模高程和方便拆模使用。支撑体系搭设示意图4.3.6钢筋工程1）钢筋必须符合国家标准，并附有钢筋品质试验报告和出厂合格证。钢筋按不同品种、不同规格分批存放，钢筋存放时须设标识牌。钢筋进场时，本项目试验人员和现场监理共同对钢筋按规范要求和频率抽取钢筋样品，进行力学试验，并应同时进行见证试验。钢筋试样的力学性能达到规范要求时，

12、方可使用，否则应清除出场，严禁使用。钢筋加工在平台上进行，加工成型的材料按有关规定要求摆放、保护。 2）钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（3）采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于2%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。钢筋绑扎时，现场需有控制设备，保证钢筋绑扎间距符合规范要求。3）钢筋制作安装工艺（1）钢筋进入加工场后先进行除锈、调直，然后按设计下料长度切断，加工成型。（2）加工成型的钢筋分类堆放整齐，搬运时轻拿轻放，避免扭曲变形。（3）焊接和绑扎时应先绑纵向

13、钢筋，然后绑扎水平筋，最后绑扎箍筋及内外钢筋网体之间的拉筋。钢筋安装时严格控制钢筋保护层厚度，钢筋交叉点绑扎时绑扎方向成梅花型布置，箍筋与主筋相垂直，主筋间距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于10mm。（4）钢筋绑扎完成后，经质检员自检合格，再报监理工程师检验，合格后方可进行下一道工序的施工。（5）盖梁主筋采用机械套筒连接；钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d。（6）盖梁钢筋绑扎时，做好支座垫石、防撞挡块预埋筋的绑扎；钢筋在地面绑扎好后，再由吊车吊装至相应位置。（7）为保证混凝土保护层厚度，

14、在钢筋与模板间设置专用的砼垫块，垫块的强度、尺寸等满足规范的要求。垫块与钢筋扎紧，并相互错开，呈梅花型布置，且不得横贯保护层的全部截面。4）钢筋绑扎后对规格、数量、排距、尺寸、标高、保护层厚度进行检查，并符合下表要求：钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm)两排及以上排距±5尺量：每构件检查2个断面同排梁、板、拱肋±10基础、锚碇、墩台、柱±20灌注桩±202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm)±10尺量：每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长±10尺量：按骨架总数30%抽查宽、高或直

15、径±54弯起钢筋位置±20尺量：每骨架抽查30%5保护层厚度梁、板、拱肋±5尺量：每构件沿模板周边检查8处基础、锚碇、墩台±10板±34.3.7模板工程模板采用组合大面钢模板。模板采用吊车吊装，法兰盘连接。模板间连接缝加海绵胶垫，保证模板密贴、不漏浆，做到平面平整、尺寸准确。模板采用内撑外拉法加固。内撑加外楞，外拉采用高强对拉螺栓。螺栓孔处为防止漏浆在模板内用高强密封胶条缠封。对拉螺栓抽出后，由水泥砂浆填满孔洞后，经打磨后保证表面平整。模浇筑砼之前，模板须涂脱模剂。砼外露面模板的脱模剂必须是同一品种，不得使用废机油等其他废料，不得污染钢筋及砼的

16、施工缝。模板是非承重侧模板，当砼强度达到2.5MPa后方可拆除侧模。盖梁模板支立时，端部倒角模板用定做的楔形钢筋骨架作为支撑，楔形的角度应与盖梁的端部倒角相同。当盖梁底模安装完成以后，进行测量放样，放样出盖梁横桥向和顺桥向的中线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，使底模的坡度与盖梁设计坡度相符。模板组装完毕、加固后，用全站仪检查、校正模板中线和标高，使垂直度、标高和各项尺寸符合要求。4.3.8混凝土工程1）混凝土浇筑（1）砼浇筑前做好各项准备工作，模板内杂质、污物清扫干净。（2）浇筑混凝土尽量采用泵送的方式，如果无法采用泵送施工时，浇筑砼时为避免发生离析

17、现象，砼自高处倾落的自由高度（称自由下落高度）不应超过2m。（3）为了使砼能够振捣密实，浇筑时应分层浇灌、振捣，并在下层砼初凝之前，将上层砼浇灌并振捣完毕。如果在下层砼已经初凝以后，再浇筑上面一层砼，在振捣上层砼时，下层砼由于受振动，已凝结的砼结构就会遭到破坏。砼分层浇筑时，每层的厚度不大于30cm。水平往复、分层对称进行浇筑捣固，以防因不对称造成内模板支撑受力不均产生的偏移。（4）捣固采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动间距为作用半径的1.5倍，插入下层10cm左右，与模板保持510cm距离，避免碰撞模板、钢筋、预埋件；混凝土振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦。（5）混凝土

18、浇筑完后，立即进行混凝土裸露面修整、抹平，待收浆后再抹第二遍并压光处理，砼顶面用塑料布覆盖，以达到保湿养生的效果。2）拆模养护混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面及时进行修整。收浆后为防止收缩裂缝，在构造物顶部覆盖塑料布等不脱色的保水材料进行覆盖养生，洒水覆盖养生不少于7天，每天撒水的次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态，派专人洒水养生。混凝土达到规定强度后拆除模板，确保拆除时不损伤表面及棱角。模板拆除后，应将模板表面灰浆、污垢清理干净，并维修整理，在模板上涂抹脱模剂，等待下次使用。4.3.9施工质量检查标准桥墩盖梁施工完成后，应对桥墩盖梁质量进行检查，盖梁的施工质量应符合下表规定：墩、台帽或盖

19、梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查2断面尺寸（mm）±20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪:纵、横各测2点4顶面高程（mm）±10水准仪：检查35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个4.4 季节性及夜间施工措施（1）注意收听天气预报，经常性的与气象部门联系，掌握天气变化情况，合理安排施工，以便提前做好准备。（2）雨季施工时应做好场地内的排水工作，严禁形成积水，保持道路通畅。（3）雨季施工以预防为主，备足塑料布、油毡、水泵等防雨器材和抽水设备，雨季浇筑砼后适当进行覆盖，以防雨水浇坏混凝

20、土表面（4）雨季施工期间，对现场供电线路、设备进行全面检查，预防触电事故的发生，避免对工程质量及工程进度的影响。（5）冬季施工期间，混凝土的搅拌、运输应采取一定的养护措施，钢筋已在室内进行绑扎，运至现场施工，在施工期间及完工后采取专门的防护措施，防止其受冻胀，避免对工程质量及工程进度产生影响。（6）冬季施工期间，应预先做好冬季施工组织计划及技术准备工作。对各项设施及材料，应提前采取防冻措施。（7）夜间施工时做好施工场地内的照明工作，施工区域配置35台照明设备，保证施工夜间照明。5 支撑体系受力计算本项目主线桥盖梁尺寸均为1230×（70+80）×200cm，C30混凝土34

21、.58m3，因此只验算此盖梁穿钢棒法是否满足要求即可。盖梁尺寸1）荷载计算盖梁砼自重：G=34.58m3×26KN/m3=899.08KN q1=899.08KN/12.3m=73.09KN/m模板自重：q2=50KN/12.3m=4.06KN/m施工荷载：q3=2KN/m倾倒混凝土产生的荷载：q4=2KN/m总荷载：盖梁自重及模板自重均按恒载考虑组合系数1.2，施工荷载按活载考虑组合系数1.4。q=1.2×(q1+q2)+1.4×(q3+q4)=1.2×(73.09+4.06)+1.4×(2+2)=98.18KN/m2）纵桥向I14工字钢验算

22、I14工字钢分配梁直接承受底模以上的自重，分布在圆柱两侧的I45b工字钢上，两工字钢主梁紧贴圆柱，圆柱直径180cm,盖梁底宽为200cm，I45b工字钢翼缘宽15cm，故分布梁计算跨径为200cm。钢材的弹性模量：E=2.1*105MPa； 14#工字钢截面面积为：A=21.5cm2；X轴惯性矩为：IX=712cm4；X轴抗弯截面模量为：WX=102cm3；钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。总荷载：q=98.18KN/mI14分配梁等间距布置17根，间距=12.3/16=0.77m，单根承受0.77×98.18=75.60KN，盖梁底宽2.0m,则单根槽

23、钢均布荷载q=75.60/2=37.8KN/M。跨中弯矩：M=1/8qL2=18.9KN·m=M/W=185MPa<=215MPaf= 5qL4/(384EI)=5*37.8*1.84/(384*2.1*712)=4.92mm<f=2000/400=3.46mm3）横桥向I45工字钢验算 横向主梁采用2根I45b工字钢。截面面积为：A=111.4cm2；钢材的弹性模量：E=2.1*105MPa；X轴惯性矩为：IX=33800cm4；X轴抗弯截面模量为：WX=1500cm3；钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值=215Mpa。总荷载：q=98.18KN/mI45b

24、工字钢设两根，则单根承受q=0.5×98.18=49.09KN/m。工字钢主梁承受由每根纵向工字钢分配梁传来的重力，按均布荷载考虑，两根工字钢各承受一半的力，工字钢搭在两圆柱预埋的钢棒上，故工字钢计算跨径为两圆柱中心的间距，取为L=7m，按两端外伸悬臂计算，悬臂长度a=2.9m、b=2.4m如下图：跨中弯矩：Mmax=1/8qL2（1-4a2/L2）=159.30KN·m=M/W=106.2MPa<=215MPa跨中挠度：fmax=qL4/(384EI)*(5-24a2/L2)=9.42mm<f=L/400=17.5mm3）验算钢棒钢棒采用90mm高强钢棒，截面

25、面积为：A=3.14×452=6358.5mm2，抗剪强度设计值=125Mpa。钢棒为悬臂结构模型，工字钢紧贴圆柱，故只考虑钢棒受剪，4个支点抗剪截面分担承受上面传来的重力。Q=(98.18×12.3)/4=301.90KN=Q/A=301.90×103/6358.5=47.48MPa<=125Mpa通过以上验算，该承重体系布置方式能满足盖梁施工要求。6 进度保证措施6.1 总原则工程进度与质量是既对立又统一的关系，只要能够正确处理，就能做到互不偏废，共同提高。首先是要做到心中有数，合理组织，科学安排。其次是要牢固树立“百年大计，质量第一”的思想，在保证安全

26、、质量、效益的前提下，稳中求快，快中求进。三是尊重科学，尊重实践。四是严格执行施组，实现均衡生产，切忌采用一哄而上的大兵团作战的方式，只有这样，才能既节省人力物力，又能把质量和进度两者有机地统一起来。6.2 具体措施（1）人员、机械提前进场进行准备工作。（2）精心组织、合理安排，严格按总体进度计划施工，优化施工方案，保证各工序的衔接，组织好流水作业和交叉施工。（3）制定人员、设备计划，并贯彻实施，做到不停工待机、停工待料。（4）严把质量关，切实保证各项管理制度的有效执行，加强工序检查，上道工序不合格，下道工序不进行。以优质的质量避免因质量返工造成的工期延误。（5）做好政策思想工作，充分调动广大

27、职工的积极性，群策群立，团结协作，在保证质量的同时，确保按期完工。7 质量保证措施7.1 总原则建立严格的工程质量责任制和工程质量终身负责制，项目经理为工程质量第一责任者，对工程项目的工程质量负领导责任。在工程建设的每个阶段，都要坚持不懈地把质量工作抓实、抓好，在工程进度与质量关系上，要把质量放在第一位，进度要服从质量。7.2 具体措施1）严格控制工程原材料的质量 （1）钢筋需检查每批产品质量合格证，并按规范抽样进行力学性能试验，焊接采用对焊接头进行抗拉试验，扎筋进行尺寸、形状、间距、焊接长度验收，对箍筋也不能疏忽，应做到基本无松扣，钢筋表面不应有水泥土、锈皮。（2）水泥对免检厂供应的水泥也应

28、抽检，不合格不得使用，砼用砂、石应与配合比试验相一致，使用添加剂、砂石材料变更时应通过试验确定。（3）砂石料等落实砂、石、路基用土来源后，由质检和试验室等相关人员到料场考察，并取样外送有资质的试验室试验，试验项目按业主、规范要求办理，试验结果合格后方可进场，每批材料进场后，按有关规定进行抽检，并组织外送试验，合格后方可使用。2）各种砼配合比控制所采用的配合比由项目经理部结合地方材料自行设计，再由监理试验室进行平行试验，并将结果报监理工程师审批后，才付诸实施。在配合比设计实施过程中，由指定专人进行监督。3）集中拌和混凝土，保证质量稳定本开工段结构物工程相对分散，但沿线地方道路网畅顺，为了提高砼拌

29、和质量，杜绝现场分散拌和，由拌和站集中拌和，并用混凝土罐车运输至施工现场进行浇筑。4）严格施工报验程序，明确每道工序质量.施工班组自检，项目部复检合格后，才能报监理工程师验收。5）严格执行施工设计文件审查复核制度，由现场技术负责人主持，对所有施工项目设计尺寸、标高、位置、数量及结构逐一进行核对，把问题解决在施工之前。6）隐蔽工程必须先由施工班组和项目部质检工程师检查后，再由监理工程师检查，经检查合格后方可进行下步施工。8 安全保证措施8.1 总原则（1）为保障所有人员在施工生产过程中的安全和健康，保护国家财产的安全，保证本工程建设的顺利进行，制定本措施。（2）坚持“安全第一，预防为主，全员动手

30、，综合治理”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，认真贯彻执行国家有关安全生产的各项法规、标准、规程和文件精神的要求，坚决遵守项目的一切安全管理规定，分析研究施工生产中存在的各种不安全因素，从技术上、组织上、管理上采取有力措施，加强安全监督，解决和清除各种不安全因素，防止事故发生。（3）施工现场安全管理的具体内容包括：安全生产责任制，安全教育，劳动保护，安全生产检查，安全技术管理，安全保护措施制定与落实，安全事故的调查与处理等方面。8.2 具体措施（1）严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警告示牌，严禁违章操作野蛮施工。（2）建立严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，

31、提高安全意识。（3）贯彻施工规范、安全操作规程，安全人员均持证上岗，建立安全台帐。（4）各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。（5）高空作业施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。吊装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。（6）技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。（7）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色标志灯以警示。（9）起重机作业地面应坚实平整，支脚必须支垫可靠，回转半径内不得有障碍物。（10）起重用的钢丝绳，必须负荷起重量的要求，使用前严格检查，如有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用标准

32、或报废，严禁任意乱用钢丝绳作起重吊装用。（11）钢管脚手架应用外径48-5lmm，壁厚3-3.5mm的钢管，长度以4-6.5m和2.1-2.3为宜，有严重锈蚀弯曲、压扁或裂纹的不得使用。（12）搭设脚手架应用剪刀撑和辅助安全网；用钢管搭设井架，要同时安装横杆和剪刀撑（十字撑），滑轨必须垂直。9 环境保护措施9.1 总原则搞好环境保护、防止污染、维护生态平衡，对净化我们的生活空间，美化我们的生活环境是必不可少的。施工中认真遵守国家现行的有关环境保护法律，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有利措施，防止污染和破坏自然环境。9.2 具体措施（1）施工期间始终保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。（2）施工平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的破坏，避免水土流失，保持生态平衡。（3）施工废水、生活污水不排入农田、耕地、饮用水灌渠道和水库。（4）施工区域、石渣料存放场在施工期间或完工后，妥善处理以减少对河流、溪流的侵蚀，防止沉碴进入河道或溪流。（5）施工作业产生的灰尘，除在场地作业的人员配备必要专用劳保用品外，随时进行洒水以使灰尘公害减至最小程度。（6）易于引起粉尘的细料或散料，进行遮盖或适当洒水。运输时用帆布、盖套及