盖梁专项施工技术方案

1、盖梁专项施工方案一、编制依据及原则 1、编制依据 盘县至兴义高速公路四合同段桥梁工程盖梁专项施工方案编制依据主要有以下几方面： (1) 两阶段桥梁工程施工设计图。 (2) 现场踏勘、调查的资料和相关地质资料。 (3) 项目部的设备状况、技术力量及多年来承建高速公路施工的有关经验。 (4) 高速公路施工的有关规范和验收标准。 (5) 国家及有关行业颁布的现行规范及标准。 2、 编制原则 一、遵照招标文件各项条款要求，响应建设单位及监理工程师的指令和要求。 二、严格遵守招标文件明确的设计规范、施工规程与规范及公路工程质量检验评定标准。 三、坚持在实事求是的基础上力求技术先进、科学合理、经济适用的原

2、则。 四、坚持自始至终对施工现场全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理，灵活实施动静结合的管理原则。 3、 技术规范及标准 A、JTG/TF50-2011公路桥涵施工技术规范 B、工程建设标准强制性条文（公路工程部分） C、JGJ 107-2010钢筋机械连接通用技术规程 、交通部标准 A、JTG F80/1-2004公路工程质量检验评定标准 、其他标准 A、盘兴高速公路建设项目管理手册二、工程概况盘县至兴义高速公路四合同段，全段共有大、中桥梁20座，其中特大桥2座(泥溪特大桥、三冒山特大桥)，共长2706.2m，大桥14座(包含一座主跨120mT型刚构桥)，共长7076.6m，中桥4座，共

3、长174.2m。主要结构物：小长冲大桥、双桥河大桥、土瓜坡大桥、索土上大桥、大海子大桥、大地大桥、泥溪特大桥、白岩1号大桥、白岩2号大桥、纳怀大桥、龙牙山大桥、往过兰大桥、三冒山特大桥、龙井中桥、马岭1号大桥、马岭2号大桥、酸枣大桥等；桥梁上部结构除大海子大桥结构形式为5×30mT梁+(66+120+66)m连续刚构+5×30mT梁+6×40mT梁外，其余均为预应力钢筋砼T形梁，且均为先简支后结构连续，桥梁下部结构桥墩均为桩柱式桥墩。由本合同段路基较长,地形变化较大,我部施工桥梁工程较多，墩柱高度变化大，桥墩墩柱高度5.0m88.0m, 盖梁结构尺寸类型较多，盖梁

4、结构尺寸主要有以下几种：1、 圆柱直径1.5m，盖梁尺寸为2.2m×1.5m×10.8m(宽×高×长），两圆柱中心的间距6.7m，钢筋混凝土数量34.02m3； 2、圆柱直径1.8m，盖梁尺寸为2.2m×1.5m×12.47m(宽×高×长)，斜交30°，两圆柱中心的间距7.0m，钢筋混凝土数量38.9m3； 3、圆柱直径1.8m，盖梁尺寸为2.2m×1.5m×10.8m(宽×高×长)。两圆柱中心的间距6.7m，钢筋混凝土数量34.02m3；4、圆柱直径2.0m，盖梁

5、尺寸为2.4m×1.7m×10.9m(宽×高×长)。两圆柱中心的间距6.7m，钢筋混凝土数量43.41m3；5、实心薄壁墩墩柱（2.4m×6.5m），盖梁尺寸为2.6m×2.0m×10.9m(宽×高×长)；钢筋混凝土数量55.08m3；6、实心薄壁墩墩柱（2.6m×6.5m），盖梁尺寸为2.8m×2.0m×10.9m(宽×高×长)；钢筋混凝土数量59.44m3；7、空心薄壁墩墩柱（3.0m×6.5m），盖梁尺寸为3.2m×2.0m

6、15;10.9m(宽×高×长)，钢筋混凝土数量64.19m3；8、实心薄壁墩墩柱（3.5m×6.5m），盖梁尺寸为2.4m×1.7m×10.9m(宽×高×长)； 9、空心薄壁墩墩柱（4.0m×6.5m），盖梁尺寸为4.2m×2.0m×10.9m(宽×高×长)；钢筋混凝土数量88.2m3；三、施工技术方案我部施工桥梁工程较多，墩柱高度变化大，桥墩墩柱高度5.0m88.0m, 采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。双圆柱式桥墩盖梁拟采用在墩柱上预留孔穿钢

7、棒搭设支承平台施工，薄壁墩桥墩采用翻模施工，翻模施工最后一层墩柱模板（高2.25m）预留作为盖梁施工支承平台。 双圆柱墩墩柱混凝士施工到距墩柱顶90高度时与桥的纵向位子两根墩柱各预埋一根直径为160PVC管，作为盖梁支架的支撑铜棒预留孔，在支架安装时穿铜棒用，承重支承采用两根100mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根20槽钢，在20槽钢上设置32T千金顶调整支架平整，安装 底模，钢筋制安，砼浇注。 施工准备 3.1、技术准备 3.1.1熟悉设计文件、审核施工图纸：组织有关工程技术人员，复核设计图纸对关于施工有不明确之处（例如在：几何尺寸、材料使用等方面）请求业主、监理及设计方对施工单位及时进行设计技

8、术交底、答疑，已完成。 3.1.2项目总工向技术人员和施工班组交底，组织技术人员熟悉施工技术规范，质量检验评定标准和有关安全、环保、文明施工等文件，已完成。 3.1.3、砼配合比设计 1.配合比所用原材料 水泥：兴义荣盛水泥有限公司；碎石、机制砂：三冒山石料场；二级粉煤灰：贵州卓圣丰业环保有限公司；外加剂：重庆锚喷建材有限公司MN-8高性能减水剂。 2.设计C30配合比 我项目部试验室，对砼配合比设计进行了很多组试配工作，通过比较，我标段最终经监理批复后的砼配合比为：水泥：砂：碎石：水：粉煤灰：外加剂=1： 2.75：3.36：0.50：0.25：0.016。单位水泥用量控制在305Kg/m3

9、。 3.2、现场准备 3.2.1、现场的“四通一平”工作已完成，人员、设备已进场，路通、水通、电通、信息通、场地平整已完成。 3.2.2、临时道路：现有临时道路通往施工现场和料场，交通方便，能满足施工要求。 3.2.3、供水：施工作业队配有水车一部（容量8吨），可提供给生产和生活使用。 3.2.4、临时用电：拌和站、施工现场施工用电主要有混凝土拌和楼、水泵、砼振捣机械、钢筋加工机械、生活办公用电等。施工现场另配一台120KW发电机为备用电源。各种机械设备的功率及负荷分布情况，详见主要施工机械设备用电一览表。 3.2.5、为了保证盖梁砼与立柱砼紧密结合，对立柱顶范围内的混凝土面进行凿毛处理，凿毛

10、时间在盖梁施工前24小时左右，凿毛深度大约2-3cm，以露出均匀碎石面为准，并用水将细渣冲洗干净，已完成。 3.2.6、对模板进行试拼，接缝有错台的地方须进行打磨处理；用砂浆抹面、磨光机打磨的方式对模板进行除锈。 3.2.7、制作砼料斗；焊接爬梯等。 3.3、机械设备 主要机械设备设备名称型号单位数量吊车QY25K1装载机ZL501砼罐车8m33发电机1201风镐2空压机3m31电焊机BX1-5002模板14、 施工工艺 4.1工艺流程4.2、 施工方案1、测量放样 利用已布设好并经监理认可的导线控制网和各桩位坐标，用全站仪放出立柱中心控制点，先对墩柱的结构线及墩柱中线进行测量放样，墩柱前后、

11、左右边缘距设计中心线尺寸容许偏差10mm。然后根据图纸设计几何尺寸定出盖梁的边线位置， 经自检合格后报请监理工程师抽检，抽检合格后进行下道工序施工。 2、凿毛处理 凿除柱顶水泥浮浆，直至露出碎石，对凿毛范围内的混凝土表面进行再次清洗，人工清除松散残渣，将凿毛面进行找平。3、支架施工薄壁墩预留墩柱翻模最后一层模板（2.25m）不拆除，墩柱支架系统作为为盖梁施工支架系统；双圆柱桥墩施工拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。其主要施工流程及施工方法如下：(1) 工艺流程：预留孔洞穿入钢棒安装钢托梁安装枕木横梁安装底模板安装钢筋骨架安装侧模浇筑混凝土（养生）拆除侧模板拆除底模板拆除钢托架进入下一

12、盖梁施工 (2) 施工方法： 预留孔洞的位置确定: 预留孔洞底面高程=从设计墩顶标高(底模厚度横梁工字钢厚度调整木楔厚度托架贝雷梁高度钢棒直径)。要求定位准确，高程误差不大于5mm，误差较大时通过木楔调整高度，使底模高程控制在允许范围之内。预留孔洞横向位置距墩身边缘距离不小于50cm，与墩中心线对称布置。 安装圆钢: 测量放线处墩顶标高,利用塔吊或吊车提升圆钢水平至预留孔洞位置,穿入至两头外露长度一致并固定,然后进入钢托架吊放程序。 托梁安装： 托梁采用贝雷梁组拼，高度1.5m，长度18m，每组两贝雷片间距0.63m,采用吊机逐片吊装至承力钢棒上面，托梁位置调整完毕后，在托梁靠近墩身处两侧上下

13、各设置2根16对拉螺栓穿过贝雷梁进行连接，外侧用双根钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管，使主梁紧夹在墩柱上，防止施工过程中发生横向失稳引发意外。 横梁安装：托梁安装紧固完毕后即进行枕木横梁的安装，横梁布置间距0.5m，共设26根，长度要能满足外作业平台搭设宽度不小于0.8m的要求。（3）作业平台盖梁施工作业平台采用底模悬出的横梁为主要受力支撑，在横梁上铺设5cm厚的木板或竹排，并与横梁捆绑牢固，防止踩翻发生安全事故。施工平台宽度不小于80cm，四周用粗钢筋或钢管架设防护栏，护栏高度不低于1.2米，满挂安全网防护，在安全爬梯位置预留通道。4、 模板的制作及安装 横梁铺设完成后，测量出墩柱的设计中心点和各

14、控制点高程,用细绳拉出盖梁的设计中线,据设计中心线在槽钢上铺设底模；放样出盖梁横桥向和顺桥向的轴线，并在底模上作出标示，根据放样出的中线定出盖梁的边线，并对底模进行标高调整，调整横梁下的横穿钢棒法采用调整横梁下的木楔调整标高），使底模的标高和坡度与设计相符。两端的倒角模板用定型的钢骨架作为支撑，楔形的角度与盖梁端部倒角相同。1、模板配备：采用大块钢模板安装，一次性浇筑完成。 2、模板的制作采用专业工厂加工的定型钢模。墩身模板的结构尺寸符合设计图纸和墩身结构尺寸，型钢均采用正规厂家生产的正品材料。外观符合下列要求： 侧板无翘曲、变形，表面平整无凹凸，无褶皱； 焊缝饱满、牢靠，无夹渣、漏焊、焊瘤、

15、结疤等焊接质量存在； 阴阳接头要严格按图纸施工，加工精确，结合紧密。 模板两块间接缝处平直、光滑且拼接后严密，顺直；3、模板安装 模板在使用之前应先自检并校核其几何尺寸、刚度、强度等各项指标，各项指标符合要求后，报请监理工程师抽检，抽检合格后，再进行下道工序施工。模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺杆进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。4、模板安装的技术要求（1）模板、钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。 （2） 安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。侧模板设拉杆固定，拉杆与混凝土接触部位使用PVC管，以方便施工完成后拉杆的拆除。（3）模板板面

16、之间应平整，接缝严密，不漏浆，保证结构物外露面美观，线条流畅。（4）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，符合要求后方浇筑混凝土。浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油等油料，且不得污染钢筋及混凝土的施工缝处。重复使用的模板、支架应经常检查、维修。（5）浇筑混凝土时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。 模板安装允许偏差 5、钢筋制作与安装 5.1、作业条件（1）熟悉桥梁设计图纸，明确各工序做法。 (2）进场钢筋按图纸要求悉数进场，且已试验合格。 5.2、钢筋加工（1）根据图纸设计要求，钢筋工长应

17、熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。（2）在钢筋下料过程中，应严把质量关。而且质检员应不定期抽查后台下料长度与钢筋工长料单长度比较，误差大于规范要求的应重新制作。（3）成品堆放应标明所用部位、长度、规格。 3、钢筋绑扎（1）钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行。（2）用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。（3）钢筋焊接采用电弧焊的方式，钢筋焊接前，搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致，焊接时双面焊焊缝长度不小于5d(28钢筋焊缝长度不小于14cm)，单面焊焊缝长度不小于10d(28钢筋焊缝长度不小于28cm)，钢筋的接头交错排列，相互错开不小于35 d

18、( 28钢筋焊缝长度不小于98cm)，且不宜位于构件的最大弯矩处，(4）焊接时采用502焊条，焊条应妥善保管防止受潮。焊缝应饱满、平整、无气泡，焊渣清理干净，焊缝、焊接质量严格按规范要求。焊缝、焊接质量严格按规范要求。（5）在接头长度区段（35d，且不小于500mm）内，同一根钢筋不能有两个接头，接头的截面积不超过总截面积的50%，钢筋成型前应平直，无局部弯折，成型后，表面应清净，有油渍、漆皮、鳞锈的应清除干净。（6）钢筋绑扎时，交叉点用22号铁丝扎牢。钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。箍筋应与受力钢筋垂直,箍筋搭接处承受力钢筋方向相互错开。（7）钢筋绑扎完毕后,

19、应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号6cm高细石混凝土垫块，垫块不少于4个/m2,呈梅花型布置，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。（8）绑扎钢筋时应满绑,不得缺扣或漏绑。4、质量要求 （1）高度重视半成品加工质量，下料前必须调直钢筋。下料尺寸必须经施工技术人员严格审查后执行。钢筋制作一律在工地加工场 内使用机械加工弯制成半成品使用。保证弯曲角度和平直部分长度。加工好后应按照规格品种分类堆放整齐，交待工人取用时不得错拿错放，以保证成型骨架准确。 （2）钢筋骨架绑扎注意绑扎方法,宜采用十字扣绑扎法,不得采用顺扣,防止钢筋变形。 （3）、钢筋安装实测项目6、盖梁侧模安装及加固1、盖梁钢筋骨架安装完成，经检验合

20、格后即进入侧模安装工序。2、侧模面板为厚度6mm钢板；横肋、竖肋采用8#槽钢；边筋法兰采用80x8等边角钢；对拉夹具采用12#槽钢制作，与侧模横肋、边筋用钩头螺栓连接。3、侧模采取分块吊装逐片安装的施工方法,本标段盖梁模板设计为侧模包底模的结构组成。模板在吊装前须在地面上打磨机将钢模表面打磨光亮，涂刷专用脱模剂，涂刷时要轻、薄、均匀，以保证混凝土表面颜色一致。4、模板安装完成后，采用ø20mm圆钢螺杆加固，螺杆外套PVC管，以利于拆模后螺杆顺利拔出重复利用。整个盖梁上下共设3层拉杆，拉杆横向间距90cm布置。 5、模板加固完成后进行盖梁顶预埋件的安装。对于支座垫石钢筋要进行预埋，预埋

21、钢筋必须确保位置准确，与盖梁钢筋骨架焊接牢固，顶面水平，高程误差控制在5mm以内，水平位置误差控制在10mm以内。7、砼的拌和运输与浇注1、砼在拌和站集中拌和，搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作，严格按照生产配合比控制各种材料用量。 2、砼运输应保持其连续均衡，砼运输车运至现场后应由专人检测砼的坍落度，砼坍落度控制在70-90mm之间，符合要求后方可用一台25T吊车配合浇筑。3、自高处向模板内倾卸砼时，应防止砼离析，砼浇注垂直高度大于2米时，采用串筒浇筑。 4、砼每层浇筑厚度控制在30cm左右，且应在下层砼初凝或能重塑前浇注完成上层砼。5、浇筑上一层时插入式振捣器应伸入到下一层5-10cm

22、左右，振 捣时间不宜过长，以混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦，边角密实平整，呈现薄层水泥浆为止，时间宜控制在20秒以内 6、插入式振捣器振捣时与模板保持5-10cm的距离，振捣器应避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上。逐层振捣，不得漏振，以免产生蜂窝、麻面和气泡，避免形成接缝。 7、砼下料时散落在模板内侧的水泥浆应及时清除，以保证外观质量。8、砼浇筑过程安排专人看管模板，随时检查模板受力情况，发现模板变形有超过允许偏差的可能时应及时校正后方可继续浇筑。9、砼浇筑应一次性连续浇筑完成，间隔时间不大于砼的初凝时间，以消除砼分层明显和色泽不一的外观质量。 10、试验室要随时检测砼的工作性，满足要

23、求方可浇筑，并按规范留取试件。放一组试件与盖梁同期养护。7、砼的拆模及养生1、待同期养护试件砼强度2.5Mpa时方可拆除模板。拆除模板时要轻拆轻放，以免破坏盖梁和模板变形。2、模板拆除后，盖梁体外包裹塑料薄膜，顶放置水桶，水桶上开一能调节水量的开关，水量大小以持续保持立柱表面湿润为准。并由专人定期检查桶内水量，随时将水加满。3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。4、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，此法养生期间经常使盖梁保持湿润，效果较好，养护时间不少于14天。五、质量控制要点5.1、钢筋加工及安装5.1.1

24、、钢筋必须按不同钢种、级别、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，并应设立标志牌，以利于检查和使用。5.1.2、钢筋加工、存放搭建防雨棚，钢筋存放底部距地面20cm以上，不得直接堆放在地面上，避免钢筋锈蚀和遭泥浆污染。5.1.3、焊条采用502焊条，其性能符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定。主筋焊接采用搭接焊，焊接长度双面为5d，单面为10d。 5.1.4、钢筋焊接或绑扎处，要错开布置。5.1.5、钢筋焊接时，焊工随身携带小锤，对焊渣进行随焊随敲。保证焊缝饱满、表面平整，不得有较大凹陷和焊瘤，接头处不得有袭纹、气孔。5.1.6、钢筋安装时，保证所有垫块的数量及完好，以保证保护

25、层厚度符合设计要求。5.1.7、电焊工必须持证上岗，严禁无证人员进行焊接工作。5.2、模板安装5.2.1、模板安装采用定位、对拉、限位等措施。 5.2.2、浇筑混凝土时，派专人随时检查模板，发现变形及时纠正、调整。5.2.3、对模板经常进行整修，去除表面的铁锈、水泥浆等。立模时间较长时，砼浇筑前对模板进行再次除锈及涂抹脱模剂。 5.3、混凝土浇筑5.3.1、砼拌和前必须检测砂石料的含水量，将理论配合比换算成施工配合比。并悬挂配合比标识牌，注明：拌和砼名称及标号、砂石料含水量、理论配合比、实际配合比、日期。5.3.2、已初凝的混凝土不得使用，严禁中途加水或用其他办法改变混凝土的稠度。5.3.3、

26、模板内混凝土用人工扒平，严禁用振捣棒震动拖平。5.3.4、施工时振捣棒尽量避免碰撞钢筋、模板，更不得放在钢筋上进行振捣。5.3.5、合理安排分层浇筑顺序，严格控制砼分层振捣浇筑的时间，以免出现同外观分层明显色泽不一的外观质量问题。5.3.6、根据每层浇筑时间，控制拌和站出料的数量及时间，防止混凝土在现场停留时间过长，而造成混凝土坍落度损失过大，甚至混凝土初凝。5.4、混凝土养生5.4.1、砼的开始养护时间一般在混凝土收浆后，养护时间不少于14天。5.4.2、养护期间注意天气情况，始终保证砼表面呈湿润状态。5.4.3、养护时砼表面用塑料薄膜覆盖，养护用水必须使用清水，严禁使用泥浆水或有其他颜色的

27、水进行养护，以免影响砼的质量和外观色泽。5.4.4、除盖梁表面包裹之外，在盖梁顶面放置能盛装足够水量的水桶，在水桶底预先打几个小洞，以保证水流连续、均匀地沿薄膜内侧流下，保证整个盖梁始终处于保湿养生状态，水桶里面要定时加水。6、 施工过程中可能出现的各种问题，以及处理措施 1.混凝土麻面 （1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。 （2）必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层均振捣至气泡排尽为止。 （3）组合模板缝用海绵条夹于板逢中，外露部分用刀片割除，防止漏浆。  2.露筋 （1）浇筑混凝土前，认真检查钢筋位置和保护层厚度是否正确，垫块是否牢固，发现问题及时整修。

28、 （2）要根据保护层厚度，事先预制混凝土垫块。安装时要注意固定好垫块，垫块安放要根据钢筋粗细而定，一般每隔50cm左右呈梅花形布置，把垫块绑扎在钢筋上。 （3）钢筋较密集时，选配适当的石子级配，石子最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时也不得大于钢筋净距的3/4，结构截面小，钢筋密集时，可用豆石混凝土浇筑。 （4）为防止钢筋移位，严禁振捣时撞击钢筋。在钢筋密集处，可采用钢筋棍进行插捣。 （5）混凝土自由倾落高度超过2m时，必须采用串筒下料，防止混凝土离析。 （6）拆模时间要根据试验结果正确掌握，禁止过早拆模。 （7）操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣时，及时调直、补绑。 3.蜂窝、

29、孔洞 （1）混凝土搅拌时严格控制配合比，保证计量准确。 （2）混凝土拌合均匀、颜色一致。 （3）混凝土振捣分层捣固，插入式振捣器振捣时，浇筑层的厚度一般不超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 （4）插入式振捣器移动距离不大于其作用半径的1.5倍，为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒插入下层混凝土5cm。 （5）混凝土振捣时，必须掌握好每点的捣固时间。一般来说，只要混凝土表面呈现不再显著下沉、不再出现气泡、出浆呈水平状态就算捣固好了。振捣时要特别注意模板边角处。 （6）浇筑混凝土时，要经常观察模板、支架、堵缝等情况，如发现有模板走动，要停止灌注，进行整修 4. 混凝土表面裂纹 （1）浇灌混凝土前，

30、应先湿润模板。 （2）砂石料和水泥尽可能采取遮阳措施，降低混凝土拌合物温度。 （3）采用混凝土输送车运输，整平运输道路，缩短运输时间。 （4）选定配合比时宜掺用缓凝型减水剂，减少单位水泥用量，酌量增加坍落度。 （5）浇灌时间尽可能在气温较低的早晚和夜间进行。 （6）加强养护，在混凝土浇灌完一段时间，及时覆盖草袋，充分浇水湿润养生，适当增加洒水次数。有抹面加工的混凝土表面，覆盖塑料布和铺贴防水纸，以达到保持水分的目的。 5. 缝隙和夹层的防治措施 （1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面。接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净。混凝土浇灌高度大于200cm，应设串筒或溜槽

31、，接缝处浇灌前应先浇510cm厚原配合比无石子砂浆，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 （2）当缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用12 或12.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。  6. 缺棱掉角的防治措施 （1）模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1.2N/mm2 以上强度。拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急。吊运模板，防止撞击棱角。 7. 混凝土结构表面不光滑的防治措施&

32、#160; （1）模板面要清理打磨干净。  （2）尽量采用刚度好的大模板，浇注混凝土前应用清水将模板湿洗干净，不留积水，模板缝应拼严，控制跑模，防止漏浆。  （3）钢模隔离剂涂刷均匀，不得漏刷。  （4）加强混凝土配合比设计和生产过程中的质量管理，重视外掺剂的使用研究。 （5）混凝土振捣要密实，应不漏振，不过振。为了使涵洞通道能够创造优质工程、亮点工程，一定要制定强有力的质量保证措施，各部门要在质量上层层严抓，责任明确，使工程质量管理水平上更高的台阶。七、质量管理及控制措施 7.1确保工程质量的措施 7.1.1质量总体目标 本项目总体目标是：工程一次交工验收合格率

33、100%，分项工程合格率100%，分部工程合格率100%，单位工程质量评定为合格；确保工程的内在质量和外观亮丽，表面平整光洁，线形美观。 7.1.2 建立健全质量自检系统 项目经理为工程质量的第一责任人，质量工作由项目总工具体主管。由质检工程师及有关工程技术人组成质检小组，并设专职质检员,全面负责工程施工过程中的质量检测和质量监督工作；成立试验室和测量组，试验室负责各种材料的材质检验和施工过程的取样试验，测量组负责施工测量放样工作，为工程施工和质量检验评定提供科学依据。 7.2加强施工过程管理，确保质量目标的实现 7.2.1 技术管理：组织工程技术人员学习、熟悉合同文件及有关技术规范、标准和操

34、作规程，领会设计图纸的意图。编制好实施性的施工组织设计，推广应用新技术、新材料；依靠科技进步提高工程质量，加快施工进度。认真研究图纸，详细制定各分项工程的施工方案，做好开工前的技术准备和技术交底工作。 7.2.2 现场管理： 每个施工点坚持有施工员旁站管理，严格按操作规程施工；特殊工种人员持证上岗管现场的施工员要认真做好施工日志、填好施工原始记录。定期召开工地会议，协调解决施工中出现的质量问题，总结经验教训，保证质量体系的有效运行。 7.2.3外购材料的质量控制： 严格控制用于工程结构的材料质量。对进场材料的类别、型号规格、数量和质量指标等进行验证和检验，并按规定要求进行抽检，杜绝不合格品进入

35、施工现场。砂石材料、钢筋及水泥的堆放场地要进行硬化，防止泥土被污染；钢材要分类存放，做好防潮防锈；各种进场材料按规定进行标识。 7.2.4 工程质量的检验：施工中严格执行检验制度，按技术规范要求操作，及时抽样试验，为工程施工提供科学依据。每道工序经检验合格后，方可进行下道工序施工。分项工程完工后，按工程质量检验评定标准进行自检评定；同时，配合监理工程师对工程质量进行抽检。 7.2.5 文件和资料的管理： 指定专人负责工程文件和资料的管理，认真及时的收集各种技术文件和质检资料，分类归档；根据有关规定和业主要求，及时整理和编制竣工资料和文件。 7.3确保工期的措施 7.3.1为确保工期目标的实现，

36、我们将周密组织，精心策划，集中力量，重点攻 桥梁盖梁专项施工方案关，加强重点及关键工程的施工，并根据施工中的实际情况及时调整工程进度计划，合理安排调整人员及增加机械设备，确保工程如期完成。 7.3.2为确保本项目施工目标的实现，在项目施工安排上，重点作好大桥的施工在进行路基施工的同时进行大桥T梁的预制工作。 7.3.3在施工组织安排上，根据实际情况及时调整工程进度计划，合理安排人员、机械，确保关键工程、重点工程能按质按期完成。 八、文明施工、安全生产措施 在施工现场管理中，采取各种措施，按现场施工的客观要求组织施工，使施工现场保持良好的施工环境和施工秩序。 1、管理目标 坚持文明施工，促进现场

37、管理和施工作业标准化、规范化的落实，使职工养成良好的作风和职业道德，杜绝野蛮施工现象。做到施工平面布置合理，施工组织有条不紊，施工操作标准、规范，施工环境、施工作业安全可靠，现场材料管理标准有序，内业资料齐全。 2、场地管理 合理使用场地，保证现场道路、水、电和排水系统畅通，与居民区及道路较近的施工现场，进行围挡封闭。 3、施工组织施工场地设置醒目标识牌，标识牌采用全线统一制作；现场施工人员进入工地佩证上岗；人机料物合理组合；有详细的施工方案，做好技术、安全、质量交底；做到工完料净。 4、施工操作 工地有施工负责人，技术人员现场指导；各工班负责人必须现场搞好交接；有雨季施工措施；混凝土施工必须

38、有配合比通知单；有合格的计量工具，并按规定正确使用；严格按技术交底、施工图纸和施工规范施工。 5、安全 危险处所设置醒目标志、围栏；施工戴安全帽，不穿凉鞋、拖鞋施工；现场有安全员，并佩带袖标；现场有安全警示牌，工地要有看护人员。 6、现场材料 存料场的库房要规划布置合理，场地夯实，有防污染、防潮湿措施；材料堆放整齐；收料认真，精打细算，定额发料，不浪费；水泥分批号堆放，坚持先进先用，防湿、防潮；危 7、机械设备 停放场地平整坚实、不积水；机械设备性能良好，无跑冒滴漏现象；灭火器材、避雷装置齐全；机械设备有专人管理、操作。 8、资料 各种资料要齐全、及时、完备、准确，按时呈报完成实物工作量及进度

39、，并且数字准确，能够提供工程质量、材料消耗、经济效益的台帐。 9、施工安全注意事项 9.1 在盖梁施工前及施工过程中都要把安全放在首位，制定相应的安全目标、各工种安全技术操作规程和安全保证措施、定期进行安全检查、建立安全教育制度、开展经常性安全教育和培训。 9.2 高空作业要在模板上布置施工平台和防护栏杆，并用扣管架搭设安全防护平台，布置安全网，“变高空施工为陆地作业”。 9.3 所有高空作业人员必须佩带安全带或安全绳。 9.4 高空作业人员要经过体检，须具备高空作业的身体素质，且具备救援坠落人员的技能。9.5 避免重叠施工，如不可避免，则要在上层工作区域下布置防护挡板。 九、环境保护措施 环境保护是我国的一项基本国策。在施工过程中，采取措施，按照国家、地方法规和行业、企业要求，采取措施控制