脚手架施工方案(改后)

1、一、编制依据：1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001、J87-2001）2、建筑结构荷载规范（GBJ9-87）3、钢管脚手架扣件（GB15831）4、冷弯薄形钢结构技术规范（GBJ18-87）5、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）二、工程概况：2.1工程名称：健泰安居花园二期工程2.2工程地点：河北省霸州市堂二里镇2.3基础形式为筏板基础，主体结构形式为剪力墙结构，抗震设防烈度为七度，耐火等级为二级。2.4本工程室内外高差为450mm。2.5本工程设计使用年限50年。栋号层数层高（m）檐口高度（m）面积（）地上地下地上地下地上地下-1F-2F3#1622.902

2、.753.4046.858787.521062.584#1522.902.753.4043.954517.84578.085#1622.902.753.4046.858787.521062.586#1722.902.753.4049.759380.941062.58合计31473.823765.82三、脚手架设计：1.本工程地上1-2层采用落地脚手架，3层以上采用悬挑脚手架。2.落地脚手架搭设方案：步距1.8m，立杆纵距L=1.6m，横距b=0.8m，内立杆离墙b1=0.3m。脚手架的立杆连接、剪刀撑的设置及连墙件的设置同悬挑脚手架。3.悬挑脚手架搭设方案（悬挑式脚手架示意图见附图），立杆步距

3、1.8m，立杆纵距L=1.6m，横距b=0.8m，内立杆离墙b1=0.3m3.1悬挑杆用14#工字钢（悬挑14#工字钢外伸部分在必要时也可用10#槽钢作斜向支撑，祥见附图,每根悬挑工字钢使用10#钢丝绳，斜拉剪力墙体减轻工字钢荷载），外伸出1.2米，内锚固1.80米，锚固钢筋采用18前后共二道，锚固钢筋与楼板钢筋绑扎连接整体浇捣，立杆底部立于悬挑杆预制套管内固定。3.2立杆距悬挑杆面200处设置纵向扫地杆，采用直角扣件与内外立杆扣牢，横向扫地杆位于纵向扫地杆下部，采用直角扣件与里外立杆扣牢。3.3首步附墙距悬挑杆面200处一端与结构墙面予埋电焊，另一端采用直角扣件与里大横杆扣牢，附墙间距竖向间

4、距3.2米，水平间距3.6米。3.4脚手架立杆采用对接扣件连接，相邻两立杆接头应错开不小于50公分，且不在同一步距内，纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，上下两根纵向水平杆接头错开不小于50公分；也可采用搭接，搭接长度为1米。且在同一步内外两根纵向水平杆接头也应错开，并且不在同一跨内。3.5脚手架纵向用斜杆搭成剪刀撑，斜杆用钢管与脚手架底部成45600夹角，并用旋转扣件与立杆横向水平杆扣牢；剪刀撑搭接长度为1.5米。3.6悬挑脚手架踢脚采用30木板，红白相间警戒色。3.7脚手架与主体结构必须采用刚性附墙件连接（钢管一端同主体结构予埋件铁板电焊，另一端用扣件与立杆扣牢，也可以予埋钢管连接）。连接杆

5、应与墙垂直，连接杆与予埋件连接时，主体结构砼强度不宜低于15N/mm2四、悬挑脚手架计算书计算书附后：附录一五、脚手架施工：5.1、施工准备在搭设脚手架前，应做好以下准备工作：1）材料准备脚手架钢管采用现行国家标准直缝电焊钢管（GB/T13793），其质量符合现行国家标准碳素结构钢（GB/T700）中Q235-A级钢规定钢管直径48mm，壁厚3.5 mm，横向水平杆2200 mm，其它杆3米、4米及6米，扣件采用锻铸铁扣件，其材质符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）。脚手板采用毛竹笆及绿色2000目密目网等材料 （连墙杆的材质同钢管要求标准）。2）单位工程各级负责人应按施工组织设计

6、中有关脚手架的要求，逐级向架设和使用人员进行技术交底。3）要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查，不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。5.2落地脚手架基础做法（1）首先进行搭设场地的平整、夯实工作，从建筑物主体向外围3找坡。回填土夯实后，上面做3:7灰土两步,浇注200mm厚C20砼垫层，上面铺设5cm厚，宽20cm的木脚手板。（2）按立杆间距进行放线定位，垫通板,底座放在通板上,底座上放置立杆，高于自然地平100MM。（3）排水措施在距落地式双排脚手架外立杆外侧0.5米处，设置一排水沟，宽30cm深40cm,在最低点，设置积水坑，水流

7、入坑内，用潜水泵将水排入城市管网，排水沟坡度为3。见下图5.3、悬挑脚手架搭设5.3.1底座安放1）按脚手架的柱距、排距要求进行放线、定位。2）铺设垫板（块）和安放底座，并应注意以下事项垫板、底座应准确地放在定位线上；悬挑梁上的立柱应采用立杆套管满焊于工字钢上，悬挑杆与锚固焊接固定。5.3.2杆件搭设（1）脚手架搭设顺序如下：放置纵向扫地杆 立杆 横向扫地杆 首步附墙件 第一部横向水平杆 第一部纵向水平杆 连墙件（或斜抛撑） 第二步横向水平杆 第二部纵向水平杆（2）搭设立杆的注意事项：a、外径48mm或51mm的钢管严禁混合使用b、相邻立柱的对接扣件不得在同一高度内，错开距离应符合有关规定要求

8、。c、开始搭设立柱时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除。d、当搭至有连墙件的构造层时，搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。E、顶层立杆搭接长度应符合有关规定要求。顶层立杆顶端伸出建筑物的高度：高出女儿墙上皮1.2米。（3）搭设纵横向水平杆的注意事项：a、搭设纵、横向水平杆时，其构造应符合有关规定要求。b、同一步纵向水平杆必须四周交圈，用直角扣件与内、外角柱固定。c、横向水平杆靠墙一端至墙装饰面的距离不应大于100mm。（4）搭设连墙件、剪刀撑、横向支撑、抛撑等注意事项：a、连墙件的构造应符合规范规定要求：1）宜靠近主节点设置，偏离主节点的

9、距离不应大于300mm；2）应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它可靠措施固定；当脚手架操作层高出连墙件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完后方可拆除。3）采用菱形布置。b、剪刀撑、横向支撑应随立杆、纵横水平杆等同步搭设。剪刀撑、横向支撑的构造应符合规定要求。（5）扣件安装注意事项：A、扣件规格（48）必须与钢管外径相同。B、扣件螺栓拧紧力矩不应小于40N·M,并不大于65 N·M。C、主节点处，固定横向水平杆（或纵向水平杆）、剪刀撑、横向支撑等扣件的中心线距主节点的距离不应大于150。 D、对接扣件的开口应朝下或朝内。E、各杆件端头伸出

10、扣件盖板边缘的长度不应小于100。（6）铺设脚手板注意事项：A、应满铺、铺稳，且靠墙一侧离墙面距离120150。B、采用对接或搭接时应符合规范规定要求，脚手板的探头应采用直径3.2（10#）的镀锌钢丝固定在支撑杆上。C、在拐角、斜道平台口处的脚手板应与横向水平杆可靠连接，以防止滑动。D、采用竹笆脚手架应按其主竹筋垂直纵向水平杆铺设，且采用对接铺接。四个角应用直径1.2的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。E、自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔10米满铺一层脚手板（该工程每隔三层设置一道硬防护）。（7）搭设栏杆、挡脚板的注意事项：A、栏杆和挡脚板应搭设在外排立柱的内侧。B、上栏杆上皮高度1.2米，中栏杆

11、居中设置。C、挡脚板高度不应小于180。脚手架外侧满挂密目网。5.4、脚手架搭设检查与验收：5.4.1钢管检查1）钢管必须有产品质量合格证2）钢管应有检验报告，钢管材质检验应符合现行国家标准金属拉伸实验方法（GB/T228）的有关规定，质量应符合国标要求。3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道。4）钢管外径、壁厚、端面等偏差要符合国标规定。5）钢管必须涂有防锈漆。6）扣件应有生产许可证，测试报告、质量合格证。7）使用旧钢管、扣件要严格进行检查。5.4.2脚手架验收1）脚手架搭设后，应报公司安检部、技术部进行检查验收，验收合格后方可使用。2）脚手架搭设的

12、技术要求、允许偏差与检验方法，应符合表1的要求。3）安装后的扣件螺栓拧紧力矩应用扳手检查，紧固力在45-55N·M范围之内。抽样方法应随机均布原则进行，抽样检查数目与质量判定标准应按表2的规定确定，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。4）安装后的扣件螺栓拧紧力矩应采用扭力板检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准应符合下表要求。不合格的必须重新拧紧直至合格为止。5）脚手架必须有接地、避雷措施。扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量抽检数量允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件5190911

13、5015128028150050112001201320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51909115015128028150050112001201320058132032501235710脚手架搭设的技术要求与允许偏差 表1项次项目技术要求允许偏差（mm）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动降沉-102立杆垂直度最后验收垂直度偏差2080mH/200±100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（）搭设中检查偏差的高度（m）总高度50 m40 m20 mH=2±7±7&#

14、177;7H=10±20±25±50H=20±40±50±100H=30±60±75H=40±80±100H=50±100中间档次用插入法。3间距步距纵距横距±20±50±20钢板尺4纵向水平杆高差一根杆的两端±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差±105双排脚手架横向水平杆外伸长度偏差外伸500-50钢板尺6主节点处各扣件中心点相互距离a150钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣减的高差a500钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离ah

15、/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离aLn/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m扭力扳手7剪刀撑斜杆与地面的倾角450600角尺8脚手板外伸长度对接a =130150 L300卷尺搭接a 100L200卷尺5.5拆除5.5.1 拆除前必须完成以下工作：1）全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系是否符合安全要求；2）根据检查结果，补充完善施工组织设计中拆除顺序，经主管部门批准后方可实施；3）拆除安全技术措施，应由施工单位工程负责人逐级进行技术交底，设置警戒区，并由专人负责警戒。4）清除脚手架上杂物及地面障碍物。5.5.2拆除应符合以下要求：1）拆除脚手架顺序一般为：脚手板 栏杆 剪

16、刀撑 牵杠 横杆 立杆，按自上而下，先装者后拆，逐步拆除，一部一清。不得采用上下同时作业 ，先拆中间扣，在拆两边扣，由中间操作人员向下传递钢管 。2）所有连墙件应随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层拆除或数层拆除后再拆除脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于2步，应增加连墙件加固。3）当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度（约6.5米）时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。4）当脚手架采用分段、分面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按有关规定要求设置连墙件和横向支撑加固。5.5.3卸料应符合以下要求：1） 各构配件必须及时分段集中运至地面，严禁抛物；2） 运至地面的构配件应按要求及

17、时检查整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放，至于干燥通风处，防止锈蚀。六、卸料平台设施要求6.1、卸料平台搭设概况本工程卸料平台采用悬挑式卸料平台，每层设置1个或2个卸料平台，按单元错开布置。卸料平台根据各楼栋主体及外架施工进度要求同步进行安装，平台一般设置于各楼栋阳台、大凸窗等便于搬运材料的位置。6.2材料及要求6.2.1、钢管a、钢管使用部位包括外立杆、栏杆、扶手杆等。b、钢管采用外径为48mm，壁厚3.5mm，其材质应采用国家现行标准的要求。c、弯曲变形，锈蚀钢管不得使用。脚手架钢管每根最大质量不应大于25kg（6m长）。d、钢管上严禁打孔。e、外立杆、水平护杆、栏杆均刷黄黑相间油漆（

18、每段长度为400mm）。6.2.2、扣件a、扣件包括十字扣件、旋转扣件、对接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、垫圈等。b、扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证钢管扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的旋转面间隙小于1mm，扣件表面应进行防锈处理。c、脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于5mm。6.2.3、吊环用圆钢13）现场用于固定悬挑工字钢的锚环及上部斜拉钢丝绳吊环须采用直径20的1级圆钢。2）圆钢必须有出厂合格证及检测报告，并按要求取样送检合格后方允许使用。3）预埋工字钢锚环由专业钢筋工下料加工，不允

19、许热弯及冷拉钢筋，防止脆裂，吊环埋入砼内钢筋长度不小于30d并与结构主筋连接。6.2.4、钢丝绳、紧绳卡钢丝绳选用16光面钢丝绳，断股、起毛、锈蚀严重的钢丝绳不得使用，钢丝绳扣紧绳卡不少于四个（含一个安全紧绳卡），长度不小于500mm。6.2.5、模板、脚手板模板用15mm厚胶合板，背枋采用200*4000*50mm脚手板，使用前须过刨，有弯曲、节笆集中、有腐朽、断裂现象的不得使用。卸料平台操作层脚手板用在次梁上，再用16#铁丝卡紧，周圈用15厚*180高木胶板圈边，其余用安全网全部满铺封严。6.2.6、安全网安全网采用密目式全新标准安全网，每铺安全网重量要求不少于2000目。6.2.7、安全

20、警示、限载牌卸料平台挡脚板、水平防护栏杆、立杆均刷红白油漆间距30cm安全警线，卸料平台两侧均悬挂限载标识牌。6.2.8、工字钢工具式卸料平台采用20#国标工字钢，其质量应符合现行国家标准碳素钢结构（GB/T700）和低合金高强度结构钢GB/T1591的规定。不得采用焊接接长，加工制作过程中不得在悬挑主梁上打孔，焊接时避免烧伤主梁截面。6.3、卸料平台的搭设要求6.3.1、卸料平台搭设要求a、二层及以上搭设悬挑式卸料平台，卸料平台与外架脱离，每层混凝土施工时提前预埋悬挑工字钢固定套环。b、卸料平台尺寸为2.3×6.0m，主梁采用16号槽钢，平台水平钢梁(主梁)的悬挑长度约4.50m（

21、含阳台宽），固定端长度为1.5m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.2m。次梁采用14号槽钢，次梁间距1.0m。c、容许承载力均布荷载2.0kN/m2，最大堆放材料荷载10.0kN。为了保证安全限荷标示牌：限荷800kg，严格按照规范要求用钢丝绳斜拉，卸料平台底部采用铺木方封闭。6.3.2、卸料平台搭设措施如下1）、本工程的转料平台采用悬挂式的卸料平台，平台尺寸宽×长为2.2×4m，用14号槽钢、48×3.5钢管、16钢丝绳组成受力体系，与外架完全脱离；2）、先在楼面砼浇注时预埋20钢筋作拉环，卸料平台挑出长度为5m，宽度为2.2m，具体做法如附图所示；3）、卸料平

22、台周围用钢管作1.5m高的防护栏杆，采用竹胶板封闭；4）、卸料平台搭设时工人应系好安全带,由专业安装工人进行安装，安装采用塔吊进行配合转运吊装。5）、安装完成后必须经过专项验收合格后方允许使用，使用过程要有专人监督，吊运材料时应轻放，堆码材料限载标识要求醒目，不得超过800kg；如下图示6）、现场安全文明施工按项目部相关办法执行； 6.3.3、卸料平台安装方法1）卸料平台加工制作完毕经过验收合格后方可吊装。2）吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。3）现场需安装工具式卸料平台部位外架水平杆如对

23、安装有影响时，提前按照卸料平台安装位置要求由专业架子工进行修改，并于安装部位以下附加水平杆进行补强。4）吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋锚环固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。要求提升一次验收一次。5）具体构造要求如下：（1）悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。（2）悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。（3）于工具式卸料平台两边，各设置2个直径20的1级圆钢吊环与卸料平台主梁焊接，焊缝双面焊长度5D，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩

24、挂吊环。（4）悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用选用16光面钢丝绳的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于四个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。（5）悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。（6）悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。（7）悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。（8）卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。6.4、职业健康安全要求1.卸料平台的

25、部位结点，必须位于建筑物结构上，不得设置在脚手架等施工设备上；2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；4.卸料平台四周必须装置固定的防护栏；5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；6.钢丝绳与水平钢梁的夹角控制在4560度；7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，

26、并配专人监督。6.3.4、卸料平台计算书 计算书附后：附录二七、安全管理：7.1人员要求1）脚手架搭设人员必须是经过国家现行标准特种作业人员安全技术考核管理规则考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，体检合格者方可发上岗证。2）搭设脚手架人员必须戴安全帽、安全带， 穿防滑鞋等，袖口、裤口要扎紧。7.2搭设阶段1）脚手架的构配件必须按规定要求进行外观质量检验，以及产品合格证（包括备案手续）齐全，检验合格后方可进场使用。2）脚手架搭设应按下列阶段进行质量检查，发现问题及时校正。基础完工后及脚手架搭设前；操作层上施加荷载前；每搭设完2步距高度后；达到设计高度后；节假日前后；土层解冻后。3）脚手架的

27、搭设质量必须符合要求后方可投入使用。4）在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应满足高压供电安全距离规定。5）施工现场带电线路，如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架，非电工不准擅自接电线电器装置。7.3使用阶段1）操作层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；不得将模板支撑、缆风绳、泵送砼及砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备，脚手架上严禁堆放模板、材料等多余的材料，确保脚手架畅通及防止超载。2）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨雪后上架应有防滑措施，应扫除积雪。3）应设专人负责对脚手架进行检查：在下列情况下，必须对脚手架进行检查：在六级大风与大雨后；寒冷地区开冻后；

28、停用超过一个月，复工前。检查保养项目：各主节点杆件的安装，连墙件、支撑、门洞等的构造是否符合施工组织设计要求。地基是否积水、底座是否松动、立柱是否悬空。扣件螺栓是否松动。24米以上脚手架立柱的沉降与垂直度允许偏差是否符合表1的规定要求。安全防护措施是否符合要求。4）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件：主节点的纵横向水平杆，纵横向扫地杆；连墙件；支撑；栏杆、挡脚板。要拆除上述任一杆件均应采取安全措施，并报主管部门批准。5）严禁任意在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。6）临街搭设的脚手架外侧应有防护措施，以防坠物伤人。7）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须

29、有防火措施和专人看守。8）工地临时用电线路的架设及脚手架接地、避雷措施等应按国家现行标准施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）的有关规定执行。6.4 拆除阶段1）拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。2）拆下的杆件与零配件，应按类分堆（零配件装入容器），用吊车吊下，严禁高空抛。八、锚固：1、悬挑梁超过2米或由于现场实际情况满足不了要求，用14钢丝绳把型钢与主体结构连接上，两端必须有可靠的连接，确保安全。2、锚固图：考虑工程实际情况，可在锚固筋弯钩处各附加一根18钢筋与底板钢筋绑扎在一起。290 250 110 250附件一：普通悬挑架计算书钢

30、管脚手架的计算参照建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范（JGJ130-2001）、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）、钢结构设计规程（GB50017-2003）等规范。（一）、参数信息：1、脚手架参数搭设尺寸为：立杆纵距为1.6米，立杆横距为0.8米，立杆步距为1.8米；计算的脚手架为双排脚手架搭设最大高度为18米，立杆采用单立管；内排架距离墙长度为0.30米；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为3；采用的钢管类型为48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；扣件抗滑承载力系数为0.8 ；连墙件采用两步两跨，竖向间距3.6米，水平间距3.2米，采用扣件连接；连墙件连接方式为单

31、扣件。2、活荷载参数：施工荷载均布参数（KN/m2）：3.000；脚手架用途：结构脚手架；同时施工层数：23、风荷载参数：沧州市地区，基本风压为0.500，风荷载高度变化系数z为0.740，风荷载体形系数s为0.649；考虑风荷载。4、静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准（KN/m2）：0.1278；脚手板自重标准值（KN/m2）：0.350；栏杆挡脚板自重标准值（KN/m2）：0.150；安全设施与安全网（KN/m2）：0.005；脚手板铺设层数：4；脚手板类别：木脚手板；栏杆挡板类别：栏杆竹笆片；5、水平悬挑支撑梁悬挑水平钢梁采用18号工字钢，其中建筑物外悬挑长度1.20米，建筑物内锚固长

32、度2.40米。与楼板连接的螺栓直径（）：18.00楼板砼标号：C30、C256、拉绳与支杆参数支撑数量为：1a Lbm ta内排架距离墙长度 Lb-立杆的横距或排距m-悬挑梁锚固长度 t-悬挑梁悬挑长度悬挑脚手架侧面图 h h La La La-立杆纵距 h-立杆步距 悬挑架正立面图（二）、小横杆的计算：小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1、均布荷载值计算：小横杆的自重标准值：p1=0.038KN/m脚手板的荷载标准值：p2 =0.350×1.600/4=0.140 KN/m活荷载标准值：Q

33、=3.00×1.600/4=1.200 KN/m荷载的计算值：q=1.2×0.038+1.2×0.140+1.4×1.200=1.894 KN/m qL小横杆强度计算简图 2、强度计算 最大弯矩考虑为剪支梁均布荷载作用下的弯矩。Mqmax=qL2/8最大弯矩Mqmax=1.894×0.8002/8=0.1515KN·m；=Mqmax/w=29.830N/2小横杆的计算强度小于205.0 N/2，满足要求。3、挠度计算最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.0380.1401.200=1.378 KN/mVqmax=5

34、qL4/384EI=5.0×1.387×800.04/（384×2.060×105×121900.0）=0.293 小横杆的最大挠度小于800.0/150=5.333与10，满足要求。（三）、大横杆计算：大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1、荷载值计算小横杆的自重标准值：P1=0.038×0.800=0.031 KN脚手板的荷载标准值：P2=0.350×0.800×1.600/4=0.112 KN活荷载标准值：Q=3.000×0.800×1.600/4=0.960 K

35、N荷载的计算值：P=（1.2×0.0311.2×0.1121.4×0.960）/2=0.758 KN p p p p p p qL L 大横杆计算简图2、强度计算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和。Mmax=0.08qL2均布荷载最大弯矩计算：Mmax=0.08×0.038×1.6002=0.0078 KN·m集中荷载最大弯矩计算公式如下：MPmax=0.417PL集中荷载最大弯矩计算：M2max=0.417×0.758×1.600=0.505 KN·m；M= M1max M

36、2max=0.0078+0.505=0.513 KN·m；抗弯强度：=Mqmax/w=0.513×106/5080.0=100.94N/2大横杆的抗弯强度=100.94N/2小于f=205.0 N/23、挠度计算：最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算之最不利分配的挠度计算，单位：均布荷载最大挠度计算公式如下：Vmax=0.677qL4/100EI大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：Vmax=0.677×0.038×1600.04/（100×2.060×105121900.0）=0.068集中荷载最大挠度计算公式如下：Vpmax=

37、3.029PL3/100EI集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：P=（0.031+0.112+0.960）/2=0.552 KNVpmax=3.029×0.552×1600.03/（100×2.060×105121900.0）=2.728最大挠度和：V= Vmax+ Vpmax=0.068+2.728=2.796大横杆的最大挠度小于1600.0/150=10.7或者10，满足要求。（四）、扣件抗滑力的计算：按规范表5.1.7，直角、旋转单扣件承载力取值为8.00 KN，按照扣件抗滑承载力系数0.80， 该工程实际旋转单扣件承载力取值为6.40 KN。

38、纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）： RRc其中 Rc -扣件抗滑承载力设计值，取6.40 KNR-纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；横杆的自重标准值：P1=0.038×1.600=0.061 KN脚手板的荷载标准值：P2=0.350×0.800×1.600/2=0.224 KN活荷载标准值：Q=3.000×0.800×1.600/2=1.920 KN荷载的计算值：R=1.2×（0.0610.224）1.4×1.920=3.030 KNR=3.030 KN6.40 KN，单

39、扣件抗滑承载力满足要求。（五）、脚手架荷载标准值：作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包裹以下内容：（1）每米立杆承受的结构自重标准值（KN/m）；本例为0.1278NG1=0.128×24.000=3.067 KN（2）脚手板的自重标准值（KN/m2）；本例采用木脚手板，标准值为0.35NG2=0.350×4×1.600×（0.800+0.3）/2=1.232 KN（3）栏杆与挡脚板自重标准值（KN/m）；本例采用栏杆竹笆片，标准值为0.11NG3=0.150×4×1.600/2=0.480 KN（4）吊挂的安

40、全设施荷载，包括安全网（KN/ m2）；标准值为0.005NG4=0.005×1.600×24.00=0.192 KN经计算得到静荷载标准值：NG= NG1+ NG2+ NG3+ NG4=4.971 KN活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=3.00×0.800×1.600×2/2=3.840 KN风荷载标准值应按照以下公式计算：Wk=0.7Uz·Us·Wo其中Wo 基本风压（KN/ m2），按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001）的规定采用

41、，Wo =0.500 KN/ m2Uz风荷载高度变化系数，按照建筑结构荷载规范（GB50009-2001）的规定采用，Uz =0.740Us风荷载体形系数，Us =0.649经计算得到风荷载标准值；Wk=0.8×0.500×0.740×0.649=0.192 KN/ m2不考虑风荷载时，立杆的轴向压力设计值计算公式： N=1.2 NG +1.4 NQ =1.2×4.971+1.4×3.360=10.669 KN考虑风荷载时、立杆的轴向压力设计值计算公式：N=1.2 NG +0.85×1.4 NQ =1.2×4.971+0.8

42、5×1.4×3.360=9.964 KN风荷载设计值产生的立杆段弯矩计算公式：Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.85×1.4×0.192×1.600×1.8002/10=0.119 KN·m（六）、立杆的稳定性计算：不组合风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：=N/Af立杆的轴心压力设计值：N=10.535 KN计算立杆的截面回转半径：i=1.58计算长度附加系数：K=1.155计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：U=1.500计算长度，由公式L0=kuh确定：L0=3.119mL0/ i =197.

43、000轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L0/ i的结果查表得到：=0.186立杆净截面面积：A=4.892立杆净截面模量（抵抗矩）：W=5.083钢管立杆抗压强度设计值：f=205.00 N/ mm2=10535.00/（0.186×489.00）=115.828 N/mm2立杆稳定性计算=115.828小于f=205.00 N/mm2，满足要求。考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式= N/A+ Mw/Wf立杆的轴心压力设计值：N=9.829 KN计算立杆的截面回转半径：i=1.58计算长度附加系数：K=1.155计算长度系数参照扣件式规范表5.3.3得：U=1.500计算长度，由公式

44、L0=kuh确定：L0=3.119m ，L0/ i =197.000轴心受压立杆的稳定系数，由长细比L0/ i的结果查表得到：=0.186立杆净截面面积：A=4.892 立杆净截面模量（抵抗矩）：W=5.083钢管立杆抗压强度设计值：f=205.00 N/ mm2=9964/（0.186×489.00）+119000/5080.00=132.975 N/mm2立杆稳定性计算=132.975小于f=205.00 N/mm2，满足要求。（七）、连墙件计算：连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：NL=NLw+N0风荷载基本风压值：Wk=0.168 KN/ m2每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧

45、的迎风面积：Aw=11.520连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力（KN）：N0=5.00 KN风荷载产生的连墙件轴向力设计值（KN）应按照下式计算：NLw=1.4×Wk×Aw=2.711 KN连墙件的轴向力计算值：NL=NLw+N0=7.711 KN其中-轴心受压立杆的稳定系数，L为内排架距离墙的长度，由长细比L/ i=300.000/15.800的结果查表得到0.949；A=4.89cm2；f=205.00 N/mm2连墙件轴向力设计值Nf =×A×f=0.949×4.890×10-4×205.00×103

46、=95.133 KNNL =7.711 KN Nf =95.133 KN，连墙件的设计计算满足要求。连墙件采用单扣件与墙体连接。经过计算得到NL =7.711 KN小于单扣件的抗滑力8.0 KN，满足要求。 连墙件扣件连接示意图：脚手架连墙件扣件 （八）、悬挑梁的受力计算：悬挑脚手架按照带悬臂的单跨梁计算悬出段C受脚手架荷载N的作用，里端B为与楼板的锚固点，A为墙支点。 N N QC A m1 B m2 m L悬臂单跨梁计算简图支座反力计算公式：RA= N（2+k2+k1）+qL/2×（1+k2）RB= -N（k1+k2）+qL/2×（1-k2）支座弯矩计算公式：MA=-N

47、（m1+m2）-qm2/2C点最大挠度计算公式：Vmax= Nm22L/3EI×（1+k2）+ Nm12L/3EI×（1+k1）+mL/3EI×qL2/8×（-1+4k2+3k3）其中k=m/L ，k1=m1/L k2=m2/L。本工程计算中，m=1.2米，L=2.4米，m1=0.3米， m2= 1.1米水平支撑梁的截面惯性矩I=1130.0cm4，截面模量（抵抗矩）w=141.0 cm3受脚手架作用集中强度计算荷载N =1.2×4.9711.4×3.360=10.669 KN水平钢梁自重强度计算荷载q=1.2×26.1&#

48、215;0.0001×78500.0×0.001=0.246 KN/mk=m/L =1.2/2.400=0.500 ，k1=m1/L=0.3/2.400=0.125k2=m2/L=1.10/2.400=0.458。带入公式经过计算得到支座反力RA= N（2+k2+k1）+qL/2（1+k2）=27.794 KNRB=-N（k1+k2）+qL/2×（1-k2）=-7.311 KNMA=-N（m1+m2）-qm2/2=15.101 KN·m界面应力=15101000/（1.05×141000.000）=101.997 N/mm2水平钢梁的计算强度1

49、01.997 N/mm2小于215.000 N/mm2，满足要求。受脚手架作用集中计算荷载N=4.971+3.360=8.331 KN水平钢梁自重计算荷载：q=0.003×78.500=0.205 KN/m最大挠度Vmax=3.370按照钢结构设计规范（GB50017-2003）附录A结构变形规定，受弯构件的跨度对悬臂梁为悬伸长度的两倍，即2400.0。水平支撑梁的最大挠度小于2400.0/400，满足要求。（九）、悬挑梁的整体稳定性计算：水平钢梁采用【18号工字钢，计算公式如下：= M/bWxf其中b均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：b=570tb/Lh×23

50、5/fy经过计算得到强度b=570×9.9×88.0×235/（2400.0×160.0×235.0）=1.29由于b大于0.6，查钢结构设计规范（GB50017-2003）附录B得到b值为0.888经过计算得到强度= M/bWx=13.873×106/（0.888×141000.00）=110.761 KN/2水平钢梁的稳定性计算=110.761 KN/2小于f=215.00 KN/2满足要求（十）、锚固段与楼板连接的计算。1、水平钢梁与楼板压点的拉环受力R=6.690 KN水平钢梁与楼板压点的拉环强度计算公式为= N/

51、Af其中f为拉环钢筋抗拉强度，按照混凝土结构设计规范10.9.8f=50 N/2所需要的水平钢梁与楼板压点的拉环最小直径D=【6690.424×4/（3.142×50×2）】1/2=9.230水平钢梁与楼板压点的拉环一定要压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30公分以上搭接长度。2、水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，螺栓粘结力锚固计算如下：锚固深度计算公式：hN/dfb其中N锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N =6.690 KNd-楼板螺栓的直径，=18.00fb-楼板螺栓与砼的容许粘接强度，计算中取1.430N/ mm2h -楼板螺栓在砼楼板内的锚固深度，经过计

52、算得到h要大于6690.424/（3.142×16.00×1.430）=93.0783、水平钢梁与楼板压点如果采用螺栓，砼局部承压计算如下：砼局部承压的螺栓拉力要满足公式：N（b2-d2/4）fcc其中N -锚固力，即作用于楼板螺栓的轴向拉力，N =6.690 KNd-楼板螺栓的直径，d =18.00b -楼板内的螺栓锚板边长，b =5×d =90.000fcc-砼局部挤压强度设计值，计算中取0.950 fc=14.300 N/ mm2经过计算得到公式右边等于88.64 KN大于锚固力N =6.69 KN，楼板砼局部承压计算满足要求。附件二：卸料平台计算书计算依据

53、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)和钢结构设计规范(GB50017-2003)。悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。计算参数:平台水平钢梁的悬挑长度4.50m，插入结构锚固长度1.50m，悬挑水平钢梁间距(平台宽度)2.50m。水平钢梁插入结构端点部分按照铰接点计算。次梁采用14号槽钢，主梁采用16号槽钢。次梁间距1.00m，外伸悬臂长度0.00m。容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载5.00kN。脚手板采用木板，脚手板自重荷载取0.35kN/m2。 栏杆采用木板，栏杆自重荷载取0.14kN/m。 选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度2000MPa， 外侧钢丝绳距离主体结构4.20m，两道钢丝绳距离1.20m，外侧钢丝绳吊点距离平台5.00m。 一、次