施工技术交底机械连接

1、施工技术交底记录 2013年11月1日 施管表5工程名称郑州市京广路南四环立交桥工程分部工程子分部工程名称钢筋焊接一、工艺流程：    检查设备 试焊作模拟试件 送试  确定焊接参数       施焊  质量检验      1  检查电源、焊机及工具。焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋  2 选择焊接参数。根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

2、60;  3  试焊、做模拟试件。在每批钢筋正式焊接前，应焊接3个模拟试件做拉力试验，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。    4  施焊操作：    4、1  引弧：引弧在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。    4.2  定位：焊接时应先焊定位点再施焊。    4.3  运条：运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平稳。4.4  收弧：收弧时，应将熔池填满，拉灭电弧时，应将熔

3、池填满，注意不要在工作表面造成电弧擦伤。    4.5  多层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接一层。应保证焊缝的高度和长度。 4.6熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。  4.7  平焊：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成70°。4.8 钢筋搭接焊单面焊的长度为10d。  4.9 搭接接头的焊缝厚度h应不

4、小于0.3d，不得小于4mm,焊缝宽度b不小于0.7d,不得小于8mm。  4.10 搭接焊时，钢筋的焊接应符合下列要求：    a.钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。     b.用两点固定，定位焊缝应离搭接端部20mm以上。    c.引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。二、质量目标：1主控项目1.1接头连接方式应符合设计要求。检验方法：全数观察检查。

5、1.2钢筋焊接接头拉伸试验结果必须符合国家有关规程规定。检验方法：检查钢筋出厂质量证明书、钢筋进场复验报告、各项焊接材料产品合格证、接头试件力学性能试验报告。1.3当发现钢筋焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应对该批钢筋进行化学检验或其他专项检验。三、施工试验计划：在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随机切取3个接头，做拉伸试验四、成品保护：1焊好后的钢筋严禁踩踏及尖硬物品猛烈撞击焊缝。2杜绝一切污染源对钢筋的污染。五、应注意的质量问题：1应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择

6、焊条、焊接工艺和焊接参数。 2焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行,不得烧伤主筋。 3焊接地线与钢筋应接触紧密。4焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。5严禁使用药皮脱落焊芯生锈的焊条。6钢筋轴线位移：施焊前应检查帮条尺寸、坡口角度、钢筋端头间隙等均应符合相关规范规定。交底单位项目部接收单位技术人员、施工队交底人接收人施工技术交底记录 2013年11月1日 施管表5工程名称郑州市京广路南四环立交桥工程分部工程钢筋工程子分部工程名称钢筋机械连接交底内容：1.技术要求（1）钢筋先调直再下料，切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。 （2

7、）钢筋下料时必须符合下列规定：a.设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。同一截面接头百分率不应超过50%。b.接头端头距钢筋受弯点不得小于钢筋直径的10倍长度。c.钢筋连接套的砼保护层厚度应满足混凝土结构设计规范中受力钢筋砼保护层最小厚度的要求，且不得小于15mm，连接套之间的横向净距不宜小于25mm。2.施工程序与工艺流程2.1施工程序原材检测钢筋下料丝头加工钢筋连接（制安）。2.2钢筋丝头加工工艺流程（1）钢筋端部平头使用钢筋切割机进行切割；（2）按照钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸；（3）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋加工尺寸：（4）

8、调整剥肋挡块及滚轧行程开关位置，保证剥肋及滚轧螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定；标准型接头的丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；（5）丝头加工时应用水性润滑液，不得使用油性润滑液;（6）钢筋丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸钢筋时损坏丝头；3.施工要求（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。（2）必须用力矩扳手拧紧接头。 （3）力矩扳手的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次。 （4）连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足表一规定的力矩

9、值，不得超拧，拧紧后的接头应作上标记，防止钢筋接头漏拧。（5）钢筋连接前要根据所连接钢筋直径的需要将力矩扳手上的游动标尺刻度调定在相应的位置上。即按规定的力矩值使力矩板手钳头垂直钢筋轴线均匀加力。当听到力矩扳手发出“咔嗒”声响时即停止加力（否则会损坏扳手）。 （6）连接水平钢筋时必须依次连接，从一头往另一头，不得从两边往中间连接，连接时一定两人面对站定，一人用扳手管钳卡住已连接好的钢筋，另一人用力矩扳手拧紧待连接钢筋，按规定的力矩值进行连接，这样可避免弄坏已连接好的钢筋接头。（7）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。（8）使用扳手对钢筋接头拧紧时，只要达到力矩扳手调定的力矩值即可

10、，拧紧后按下列力矩值检查：钢筋直径/mm1618、2022、22、2528、32拧紧力矩值/（N·m）801602303004.质量控制及检验4.1检查钢筋连接质量（1）检查接头外观质量应外露不超过1扣，钢筋与连接套筒之间无缝隙。（2）用力矩扳手检查接头拧紧程度。4.2丝头加工尺寸控制规格16182022252832套筒长度（mm）42465054626874螺距（mm）2.52.52.52.5333有效丝头长度（mm）不小于21232527313437不大于23.525.527.529.5343740有效螺纹个数（个）91011111112134.3丝头现场检验（1）加工的丝头应逐

11、个进行自检，不合格的丝头应切去重新加工。（2）自检合格的丝头，应有现场质检员随机抽样检验，以一个工作班加工的丝头为一个检验批，抽检10%，且不少于10个；现场丝头的抽检合格率不应小于95%，当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的丝头重新检验，当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。当合格率仍小于95%时，则应对全部丝头进行逐个检验，合格者方可使用。4.4钢筋接头的现场检验（1）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以连续生产的500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。（2）

12、对每一检验批的钢筋连接接头，于正在施工的工程结构中随机抽取15%，且不少于75个接头，检查其外观质量及拧紧力矩。（3）现场钢筋连接接头的抽检合格率不应小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的接头重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批接头合格。若合格率仍小于95%时，则应对全部接头进行逐个检验。4.5直螺纹接头试验（1）同一施工条件下采用同一材料的同等级同型式同规格接头，以500个为一个检验批进行检验和验收，不足500个的也按一个检验批计算。每一批取3个试件做单向拉伸试验。（2）当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，该验收批定为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应取六个试件进行复检。复检中仍有一个不符合要求时，该验收批判定为不合格。5.成品保护（1）成型钢筋应垫方木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀，油污。（2）仰拱、边墙竖筋在浇筑混凝土前套好塑料管保护或用彩条布、塑料布包裹严密；浇注完毕后用钢丝刷将被污染的钢筋刷干净。6.安全及环保要求（1）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现磨损的必须更换，现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。（2）