某大桥工程冲孔桩专项方案

1、目 录一、工程概况1二、工程地质条件1三、编制依据1四、施工计划2五、施工准备2六、施工工艺流程5七、施工工艺6八、冲孔事故的预防和处理措施15九、质量安全保证措施17十、原材料和设备保证措施21十一、桩基施工重点防治措施21十二、成品保护22十三、施工中的安全防护措施23十四、附图25*大桥改建工程冲孔灌注桩专项施工方案一、工程概况本工程位于*镇内，桥梁桩基采用1300（桥台桩基）和1600（桥墩桩基）冲孔灌注端承桩，共18根桩，设计桩长最短为19m，最长为29m，桩基进入微风化花岗岩深度分别为2m（桥台桩基）和3.2m（桥墩桩基），桩身捣筑C30水下混凝土。二、工程地质条件1、地形地貌本桥

2、位区地貌为丘陵地貌。地势东、西高，中间低，地形起伏较大。2、地层岩性场地内岩土层按其成因及物理力学性质差异自上而下分为：人工填土层、冲积层、坡积层及基底岩层4大单元层10个亚层。3、水文地质条件本项目段内气候温和，雨量充沛，桥位地下水类型主要为第四系空隙潜水和基岩裂隙水。前者主要赋存于中砂层中，后者赋存于花岗岩裂隙中，含水量较丰富。地下水受河水补给，水位埋深约在2米位置。三、编制依据1、*大桥改建工程地质勘察报告、设计图纸及其他文件。2、工程测量规范GB500262007。3、施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005。4、建筑机械使用安全技术规程JGJ332001。5、公路工程质量检验评

3、定标准JTGF80-1-2004。6、公路桥涵施工技术规范JTG TF50-2011。四、施工计划1、工期计划本工程桩基计划开工日期2016年10月1日，计划完工日期2016年12月31日。2、施工阶段划分根据本桩基工程施工的难易程度和实际场地条件，将现场施工分为3个施工阶段，具体如下：施工阶段：0#4#冲孔桩（靠河村河堤，受河水影响小）施工阶段：6#8#冲孔桩（靠车岗河堤，受河水影响小）施工阶段：5#冲孔桩（处于河道中间，常年受河水影响）现场共配备5台桩机，冲桩顺序为：施工阶段施工阶段施工阶段。在各阶段中，各号桩基独立配备一台冲孔桩机，且均先完成南侧1#桩，再移机完成北侧2#桩，即：（桩基分

4、布详见桩基施工总平面图）0#桩基：先完成0-1#桩，再完成0-2#桩；1#桩基：先完成1-1#桩，再完成1-2#桩；2#桩基：先完成2-1#桩，再完成2-2#桩；3#桩基：先完成3-1#桩，再完成3-2#桩；4#桩基：先完成4-1#桩，再完成4-2#桩；5#桩基：先完成5-1#桩，再完成5-2#桩；6#桩基：先完成6-1#桩，再完成6-2#桩；7#桩基：先完成7-1#桩，再完成7-2#桩；8#桩基：先完成8-1#桩，再完成8-2#桩。五、施工准备1、技术准备（1）组织相关责任人员熟悉图纸，进行图纸会审，会审时尽量把图纸中的所有问题提出及时解决；进行分项工程技术交底和安全交底；搞好分项图纸审查及

5、变更工作，根据桩基的实际情况，遵守冲孔桩施工的基本原则；编制切实可行的施工方案，组织施工人员进行施工新技术、新工艺的交底。（2）施工前，根据设计图纸，采用RTK或全站仪定位放线放桩。放线定位后，在场外设置不少于2处半永久性测量基准点，定出坐标，确定标高控制点高程。（3）机械及配套设施保养检修合格。（4）各材料试验报告。2、材料准备根据施工进度计划，编制材料进场计划并安排材料进场，同时各类材料进场时间应有一定余地。材料主管部门做好材料进场验收、出库、标识和保管工作。3、检验手段和工具准备（1）确定有资质的试验室，由监理方见证取样，送检原材料和检验工具。（2）配置试模等试件取样、制作试件工具。4、

6、劳动力计划（1）每月劳动力计划表1 每月劳动力计划表 工种时间冲孔工钢筋工混凝土工机电工杂工合计（人）2016年10月12682129119682126（2）各班组计划进、退场时间表2 各班组计划进、退场时间表班组名称计划签订合同时间计划进场时间计划退场时间冲孔桩班组2016.9.242016.9.292016.12.315、施工机械进退场计划表3 主要施工机具设备一览表序号机械或设备名称型号规格单位数量1冲孔桩机37kw台52泥 浆 泵3PNL台53切 断 机40台24电 焊 机/台25气割设备/台27发 电 机300kw台2备注：各施工区段设备在允许情况下可以互相

7、调配，使施工机械设备达到最佳使用状态。6、测量设备计划表4 主要测量设备计划表序号机械或设备名称型号规格数量数量1RTK中海达，V30台12全站仪OTS612N台13水准仪DSZ2台27、场地准备施工前，对施工现场进行清理、平整、压实处理，保证施工机械运输和作业过程不发生沉陷。场地内两侧挖设60cm×60cm临时排水管，防止地表水流入施工场地内。场内接好电源、水源，并辅以发电机组。对于河中施工的桩位，采用筑岛围堰的形式进行场地处理，详见筑岛围堰专项施工方案的具体内容。六、施工工艺流程施 工 准 备基桩轴线控制点及水准基点设置场地清障/平整/加固桩机进场/安装/调试稳定孔内水头/泥浆性

8、能调整护筒中间验收制 作 钢 筋 笼桩 位 放 样埋 设 护 筒桩机对位调平冲 进 成 孔一次清孔测沉渣终 孔 验 收吊放钢筋笼/焊接灌注混凝土/初灌/灌注/拔管/至施工的桩顶以上0.5m二次清孔测沉渣卸导管/起护筒转移桩机至下一个桩位钢筋笼质量检查制 作 泥 浆设置泥浆池/沉淀池/循环槽/安装泥浆泵制作砼试块养护商 品 混 凝 土搅拌站将水泥/砂/石等材料等送检及配合比试验钢筋进场/材料及试件送检安放导管及球塞对持力层岩土验样测定混凝土坍落度测定各段砼顶面高度及控制拔管高度图2 冲孔灌注桩施工工艺流程图七、施工工艺冲孔桩施工1、桩位编号根据设计图纸，先横轴后纵轴的原则进行编号，以方便控制施工

9、。2、测量放样桩位按照图纸要求进行测设放样，根据甲方和规划局提供的极限控制网及道路轴线计算坐标，用RTK或全站仪精确放出桩位中心，用十字桩固定位置；用水准仪测量地面高程，确定冲孔深度，测量的误差控制在5mm以内。经验收后采用水泥砂浆包裹等保护措施，防止桩位变动。3、护筒埋设（1）护筒采用48mm钢板制作，护筒内径宜大于钻头直径40mm，上部宜开设12个溢浆孔，高度大于2m，埋设时高出原地面30cm或高出水面12m，埋置深度为24m。当桩位处于河中时，护筒应加长并保证埋入河床至少1m。待桩基成桩后，切割护筒加长部分，回收护筒。（2）护筒埋设应准确、稳定、垂直，四周应用土夯实，护筒中心竖直线应与桩

10、中心重合，最大偏差不得大于50mm，竖直线倾斜不大于1%。4、泥浆（1）泥浆要求护壁泥浆原料应根据各墩位的不同地质条件、桩机性能等，按最宜坍孔的土层进行泥浆的配合比试验，宜使用不分散、低固相、高粘度的PHP泥浆或其他可靠优质泥浆，正常冲进过程中，要严格控制泥浆的比重、粘度、含砂率、PH值和泥皮厚度等指标，使其满足规范要求并尽可能提高指标值。考虑到本工程地区粘土层较少，因此，采用外借性能合格（塑性指数大于25，含砂率小于4%）的粘土或膨润土进场造浆，同时，现场必须准备一定数量的粘土或膨润土以备不测。开工前，现场应准备数量充足符合要求的泥浆，泥浆性能指标要求如下：表5 泥浆各项性能指标相对密度粘度

11、（S）失水率ml/30minPH值含砂率%<1.22528<18910<4（2）泥浆循环系统的布置根据现场实际情况，在桥梁外侧场地设置一个造浆池和泥浆净化、循环系统。每个泥浆循环系统设有泥浆池、循环池和沉淀池，之间用明沟相通，泥浆池约15m2，循环池约15m2，沉淀池约20m2，且各池深度为1.52.0m，均用土坝修筑而成，在池边设防护隔栏。在泥浆池上配置3PNL泥浆泵用于循环，护筒内泥浆通过明沟直接至循环池，并使护筒内水位保持一定的水头，且泥浆不外泄。（3）泥浆制作流程图3 泥浆制作流程图（4）泥浆渣土处理措施成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置

12、点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。5、桩机冲孔根据对实地现场的考察，选用TK-6冲孔桩机，并且采用泥浆护壁法成孔。（1）桩机就位前，应对冲孔各项准备工作进行检查。桩机安装后的底座和顶端应平稳，在冲进中不应产生位移或沉陷。就位完毕，施工队对桩机就位自检。（2）冲孔前，按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，针对不同地质层选用不同的钻头、冲进压力、冲进速度及适当的泥浆比重。（3）开始冲进时使用低功率冲进，冲至护筒以下1m后再以正常功率冲进。在冲孔过程中要时刻检查桩机钻头是否对中，如不对中，应立刻停止冲进并调整钻头位置，待钻头复位后才能重新冲孔。（4）冲孔作业应分班连续进行

13、，应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存并认真核对实际地质情况与设计是否相吻合，如发现实际地质情况与设计存在较大差异时，应及时告知主管人员并与设计方相联系以确定下一步作业方案。填写冲孔施工记录，交接班时应交代冲进情况及下一班应注意事项。（5）冲进过程中使用泥浆护壁，桩基施工队必须配备足够的膨润土造浆，采用泥浆比重计检测泥浆指标，为提高泥浆黏度，可向泥浆中加入碳酸钠、烧碱等。（6）当冲孔深度达到设计要求时，采用检孔器和测绳等仪器对孔深、孔径、孔位和孔形等进行检查，确认满足设计要求后，立即填写终孔检查证，并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注水下混凝土的准备工作。6、一次清孔冲孔作

14、业完成后立即进行清孔，清孔时将高压胶管与空气吹吸管接好吊进孔底，喷出口弯管高出水面，用气流扰动渣浆和清扫孔底，在开动空气机吸取泥浆时，开动水泵向孔内注入清水，以保持水头高度。经检查孔内泥浆指标和孔底沉淀厚度达到设计和规范要求后，方可浇注桩身混凝土。孔底沉淀厚度要求不大于5cm。7、检孔、成孔验收（1）检孔主要检查孔径、孔的垂直度和孔深。用笼式检孔器检测。检孔器用22的钢筋加工制作，其外径等于设计桩径，直线长度为6m。说明：1、单位：mm；2、钢筋的焊接必须牢固，确保在运输和使用过程中不变形。图4 测孔器加工大样图118检测时，将检孔器吊起，把测绳的零点系于检孔器的顶端，使检孔器的中心、孔的中心

15、与起吊钢丝绳的中心处于同一铅垂线上，慢慢放入孔内，通过测绳的刻度加上检孔器6m的长度判断其下放位置。如上下畅通无阻直到孔底，表明冲孔桩成孔质量合格，如中途遇阻则表明在遇阻部位有缩径或孔倾斜现象，则需重新下钻头处理。（2）成孔验收成孔达到如下质量标准后，即可进行下一到工序的施工。表6 灌注桩允许偏差护筒埋设偏差（mm）孔径D（cm）孔深H（mm）桩位（mm）沉淀厚度（mm）垂直度50设计要求设计要求5050L/100且不大于500mm钢筋笼制作与安装1、制作与安装要求（1）钢筋的种类、钢号及规格尺寸应符合设计施工图纸要求。（2）根据施工图纸要求，各段主筋间必须采用焊接。1）搭接长度搭接电弧焊时，

16、两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面面积，帮条长度，如双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。2）电弧焊接使用的焊条要求表7 电弧焊接焊条的有关规定序 号钢 筋 级 别搭接焊、帮条焊1 级结5022 级结502、结5063）接头位置与接头截面积搭接长度区段受力钢筋接头面积的最大百分率不超过50%。搭接长度区段是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于50cm。（3）钢筋加工允许

17、偏差表8 钢筋加工允许偏差检查项目允许偏差（mm）检查频率检查方法范围点数受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10按每工作日同一类型钢筋、统一加工设备抽查3件3用钢尺量箍筋内净尺寸±5（4）钢筋成形和安装允许偏差表9 钢筋成形和安装允许偏差检查项目允许偏差（mm）受力钢筋间距±20箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距±10钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5钢筋保护层厚度±5（5）钢筋笼主筋净保护层混凝土保护层厚度不得小于76mm。2、施工方法（1）钢筋笼制作1）钢筋笼制作场地在两相邻墩位之间，制作好的半成品按照下笼的顺序堆放在桩位一侧

18、；半成品钢筋笼必须挂牌，注明工程名称、部位、待检状态等。2）钢筋的制作顺序是先将主筋间距布置好，待固定住加强筋后，再按设计间距布置箍筋。主筋与加强筋、箍筋之间的接点的固定可用电弧焊接等方法。3）从加工、控制变形以及搬运、吊装等综合因素考虑，钢筋不宜过长，一般控制在12m左右。4）为防止钢筋笼变形，在搬运、吊装和安放时要格外小心。5）检测管埋设应符合图纸要求，与桩长一致。（2）钢筋笼安放和连接1）钢筋笼安放入孔要对准孔位，垂直缓慢地放入孔内，避免碰撞孔壁。钢筋笼放入孔后，根据护筒顶与设计桩顶高差下料，每根桩钢筋笼采用四根吊筋固定在护筒上。2）当桩长度较大时，钢筋笼采用逐段接长放入孔内，要派专人负

19、责指挥，注意分段钢筋笼连接顺直。先将第一段钢筋笼放入孔内，利用加劲筋暂时固定在护筒顶，然后吊起第二段钢筋笼对准位置后，其接头用焊接连接。3）钢筋笼安放完毕后，一定要检测确认钢筋笼顶端的高度。钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为76mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环。钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。3、钢筋笼上浮控制（1）防止钢筋笼上浮的对策1）为防止钢筋笼上浮，在灌注无钢筋笼地段，应尽快灌注；当砼接近或初进钢筋笼下端时，要

20、放缓灌注速度，一般灌注速度控制在每小时10m3左右，以减少砼对钢筋笼向上的冲力。2）当砼进入导管一定高度后，应适当提升导管以减埋深，一般导管埋深最大不超过6m，最小也不应少于2m。但应特别注意导管出口与钢筋笼底口不得齐平。3）砼应严格按配合比配制，一经灌注要连续进行，必须在首批初凝时间内完成一根桩的全部灌注工作。若砼数量较大，应于首批砼内掺加缓凝剂。严禁有离析和结块的砼灌入。4）灌注水下砼前，要测试泥浆比重和含砂率，当泥浆比重较大和沉碴较多时，可向孔内注入一定高压水，稀释浆液，一般泥浆比重控制在1.051.2之间。5）导管内放置球塞，尽量减少净空，使导管底口预留净空保持在30cm左右效果较好。

21、6）下放导管时要使位置居中，轴线顺直稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。7）在灌注桩施工时，当钢筋笼下到设计位置后，可将钢筋笼牢固地固定在孔口或钢护筒上。 （2）钢筋笼上浮后可采取的措施 1）防止桩底泥渣、泥块过多在钻孔深度达到设计标高时，不要立即停止钻机转动，而是要空转（吊住钻杆，孔深不增加）半小时左右，进行一次清孔，这期间泥浆池内的泥浆与孔内的泥浆要不间断的循环，待泥浆调均匀、泥块搅碎，方可进行下一道工序的施工，即拔钻杆和安装浇注水下混凝土的导管。 2）在施工半笼的桩基时，当浇筑的混凝土接触到钢筋时，要将浇注混凝土的速度适当放缓，待浇筑的混凝土高度高出钢筋笼子

22、底面12米时，再加快混凝土的浇注速度，这时桩中的混凝土已经将钢筋笼子裹住，钢筋笼将不会再上浮。另外减导管时，应计算准其底口的位置，使导管口不要处在与钢筋笼顶面相近的地方，防止从上面导管下来的混凝土正面冲击钢筋笼子的底面，从而造成钢筋笼子上浮。 3）控制混凝土的塌落度与连续性浇筑，也是防止钢筋笼子上浮的有效方法之一。由于是商品混凝土，要严格控制混凝土出厂时间过长，（尤其在夏季天热的时候，混凝土在运输途中不能过长），这些都是造成混凝土流动性与和易性丧失的原因等。 4）在混凝土灌注过程中，勤测导管埋深，勤减管，在拔管时，要避免导管碰触钢筋笼，若碰触钢筋笼，则采用扭转导管的方式，使

23、导管脱离钢筋笼。 5）根据钢筋笼上浮的高度，结合该桩的空孔深度，若空孔不大，可及时采用吊车臂或者反铲通过钢管等将钢筋笼压入孔内。 6）若钢筋笼上浮的高度比较大，而且该桩的空孔深度比较大，则一般是在混凝土灌注完毕后，由设计人员出具处理意见。 7）如钢筋笼上浮严重，则采取先将钢筋笼提出来，再采用冲孔桩机对该桩进行成孔处理，孔深和沉渣均满足要求后重新下钢筋笼灌注混凝土。4、检测管的安装检测管等间距布置在桩内，并绑扎在加劲箍上。接头处采用钢套管焊接，检测管下端伸至桩底，上端高出破桩头顶面50cm，下端用钢板封底焊牢，要求不漏水，浇注桩基混凝土前将其灌满水，上口用塞子封死。

24、混凝土灌注1、质量要求混凝土强度等级：C30坍落度：控制在180220mm，有良好的和易性混凝土拌和物运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度。2、施工方法（1）二次清孔灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm（2）导管安装导管安装前，应进行组拼并进行水密承压和接头抗拉试验，严禁用压气试压。导管应自下而上加以编号并标示其长度。吊放导管时位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止挂卡钢筋笼，导管下口悬挂距孔底距离为30cm，既要能保证初灌后导管埋入砼深度不小于1.0m，同时也能保证初灌砼顺利排出管外。（3）浇注混凝土1）浇注首批混凝

25、土开始浇注混凝土时，漏斗与导管之间用隔水栓控制，导管底部至孔底的距离为30cm。混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不小于1m，使导管内混凝土柱和管外泥浆压力平衡。2）导管埋深导管埋入混凝土的深度愈大，则混凝土扩散愈均匀，其表面也平坦。反之，混凝土扩散不均匀，表面坡度也大，易于分散离析，影响质量。埋入深度与混凝土浇注速度有关。3）连续浇注混凝土首批混凝土浇注正常后，必须连续施工，不得中断，否则先浇注的混凝土达到初凝，将阻止后浇注的混凝土从导管中留出，造成断桩。4）控制桩顶标高当浇注接近桩顶部时，应控制最后一次浇注量，使桩顶标高比设计标高高出0.50.8m，以使凿除桩顶部的浮浆层后

26、达到设计标高的要求，且必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。（4）浇注混凝土施工注意事项浇注水下混凝土施工时，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深和管内外混凝土面高差，填写水下混凝土浇注记录。在浇注的过程中，当导管内混凝土含有空气时，后续的混凝土宜通过溜槽慢慢地注入漏斗和导管，不得将混凝土整斗从上面倾入导管内以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡胶垫而使导管漏水。混凝土面接近钢筋骨架时，宜使导管保持稍大的埋深，并放慢灌注速度，以减少混凝土的冲击力；当混凝土进入钢筋骨架一定深度后，应适当提升导管，使钢筋骨架在导管有一定的满身。桩头凿除及桩基检测（1）桩头凿除桩基成桩并养护7d后，可进行

27、桩头超灌部分的凿除工作。先用墨线在桩顶位置弹出设计桩顶线。采用人工凿开缺口，深度至钢筋，便于后续的风镐作业不会破坏钢筋保护层。风镐剥离缺口上侧钢筋外保护层，将钢筋向外侧微弯，以便施工。开凿顶端，钻头水平或稍向上，位置在桩顶线以上15cm。桩顶线15cm以内不得采用风镐机进行修整桩头，应采用铁钻和大锤人工修齐、修平桩头。将桩头破除混凝土提出，然后用人工凿除并清顶，保证不破坏保护层，并至桩头微凸。清洗桩顶，将已破除的桩头用机械吊出基坑外。（2）桩基检测桩基凿除桩头并养护28d天后，应按设计要求进行桩基检测。桩基应进行100%的完整性检测，不小于50%的桩采用超声波测试，其余采用动测法测试。如发现不

28、合格桩要做抽芯检验，合格的桩也要取总桩数的2%做抽芯检验，且不少于1根。八、冲孔事故的预防和处理措施1、坍孔坍孔的表征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，桩机负荷显著增加等。处理方法：施工中应严格按要求操作，以防为主，一旦发生坍孔，应找出坍孔原因，采取相应措施。2、冲孔偏斜冲孔偏斜事故预防和处理方法：（1）安装桩机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻头的卡孔和护筒中心三者在一条竖直线上，并经常检验校正。（2）由于钢丝绳较长，冲进时下部摆动过大。必须时刻检查钻头冲进位置，使其桩头位置垂直冲进。（3）钢丝绳、起重滑轮逐个检查，及时调正。桩机倾斜的，要用千斤顶及时调直

29、。（4）在有倾斜的软、硬地层冲进时，应低功率冲进。（5）用测孔器查明冲孔偏斜的位置和偏斜情况后，一般可在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔，使冲孔正直，偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处，待沉积密实后再继续冲进。3、落物掉钻预防措施：（1）开始冲进前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具，可用打捞工具打捞，然后在护筒口加盖。（2）经常检查钻具、钻头、钢丝绳和联结装置。（3）为便于打捞落入孔内的钻头，可在钻头上预先焊上打捞环，或在钻头上围捆几圈钢丝绳等。处理方法：掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻头。4、糊钻在软塑粘土层来回冲进，因冲进快，钻渣量

30、大，出浆口堵塞而造成糊钻。预防处理办法：首先应对钻头直径大小进行计算决定。还应控制冲进速度，加强泥浆循环。若已严重糊钻，应将钻锥提出孔口，清除钻头残渣。5、扩孔和缩孔扩孔是孔壁坍塌而造成的结果，若只孔内局部发生坍塌而扩孔，冲孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加，若因扩孔后继续坍塌影响冲进，应按坍孔事故处理。缩孔原因有二种：一种是钻头焊补不及时，严重磨耗的钻头往往冲出较设计孔径稍小的孔。另一种是由于地层中有软塑土(俗称橡皮土)，遇水膨胀后使孔径缩小。可采用上下反复扫孔方法以扩大孔径。6、冲孔漏浆在透水性强或有地下水流动的地层中，稀泥浆会向孔外漏失，护筒埋设太浅，回填土不密实或护

31、筒接缝不严密，会在护筒刃脚或接缝处漏浆，也可能由于水头过高使孔壁渗浆。为防止漏浆，可加稠泥浆或倒入粘土慢速转动，在有护筒防护范围内，接缝处漏浆，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。九、质量安全保证措施1、质量保证技术措施（1）冲孔质量保证措施1）桩位定位质量保证措施 根据建设单位提供的测量基准点和测量基线放样定位，经监理公司和总包单位复核认可后才交付使用。 采用三次定位校正措施。第一次放样定出孔位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置。第二次校正护筒位置，打入定位钢筋，并经监理工程师复核。第三次桩机就位时，使用钻头校正，使钻头中心与孔位中心重合。2）冲孔垂直度保证措施若发现冲偏孔，应回填碎石重新

32、冲孔。3）桩径和桩形保证措施 合理设计钻头结构，合理选择钻头直径，以保证桩径达到设计要求。 用好泥浆，防止坍孔。当原土造浆达不到要求时，适当使用化学处理剂，改善泥浆性能。 根据不同地层的可冲性选择相应的操作技术。（2）成桩质量保证措施1）清孔质量保证措施 第一次清孔：采用换浆清孔法排渣。全泵量向孔内送优质泥浆，泵送12小时，将孔内浓泥浆置换出来，孔内冲渣悬浮排出。 二次清孔：导管下入孔内，以导管为排渣管，可以保证孔底沉渣达到规定要求。2）钢筋笼质量保证措施 钢筋进场应验收，要有质保单，并作力学试验和焊接试验，合格后才能启用。 焊条要有质保单，其牌号要与钢筋的性能相适应。 严格按照设计图纸加工钢

33、筋笼，主筋位置用钢筋定位支架控制等分距离。 钢筋笼定位用16钢筋做成“凸”形，每2m设置一组，每组4根均匀设于加劲箍四周。 钢筋笼入孔前要用主卷扬机吊钩调直，钢筋焊接时，上下笼要保持同心。3）混凝土质量保证措施混凝土应做到以下方面： 水泥和外掺剂必须有质保单，水泥、砂、石料必须验收，按规定做安定性试验和强度试验和颗粒分析试验。 每根桩身混凝土必须制作试块一组，浇灌过程中塌落度抽查不少于2次。 建立质量监督制度，设专职质量员严格控制拌和物原材料、集料掺入量、搅拌时间、运输过程等，确保砼的质量。4）桩身质量保证措施： 导管离孔底距离0.3m左右。 清孔完毕要及时浇注混凝土，间隔时间不大于10分钟，

34、混凝土初灌量应保证导管底部能埋入砼面1m左右。 灌砼应紧凑连续不断地进行。及时测量孔内砼面高度，以控制导管的提升和拆除。 提动导管时，应使导管保持在桩孔中心，以防挂碰钢筋笼。2、质量保证组织措施（1）加强内部管理，明确创优目标1）为确保本工程质量，所有的质量活动都围绕着这个中心进行。首先建立一个强有力的项目领导班子，有一套完整的质量保证体系，有一套保证质量的措施。项目经理部要狠抓质量管理，落实质量措施。2）挑选精兵强将，落实质量责任制，把工程质量和责任人的经济利益挂钩，使每一位施工人员都明确没有质量就没有企业信誉和效益。3）严格按施工图纸和施工规范施工，每一个单项工程的施工，都必须有书面的施工

35、流水，对参加施工的人员进行技术交底，要求每一位施工人员在掌握施工方法及措施和施工要求的同时，还必须有足够的质量意识。4）严格实行工程质量三检制度，切实落实“三不放过”原则。推行全面质量管理，关键工序成立质量监督小组，通过对“人、机、料、法、环”的全面分析，使工程质量稳步发展并逐步上台阶。（2）严把“五关”，确保工序质量1）把好测量关。测量是工程施工的“眼睛”。要根据设计和规范要求，按照测量工作的程序和方法认真细致地做好测量工作，并建立复核制度，确保测量工作准确无误。2）把好材料关。所有的进场材料都必须经检验合格后方能进场。特别要控制好各种材料的材质和强度、砂子的细度模数、粗骨料的颗粒级配和各项

36、力学指标、粗骨料的含泥量等。对工程所用的钢材、水泥除须有出厂质保证明外，还须抽样进行各项指标的试验，经试验合格后方可投入使用。3）把好配料计量关。混凝土的强度均应通过试验室提供配合比，在施工过程中应根据骨料的含水率适时调整。确定专职施工员进行控制。4）把好工艺关。造孔时要有专人检查桩孔孔径和垂直度。钢筋笼要按桩号编号，尺寸、形状、焊接质量是否符合要求。砼浇灌前检查商品砼能否及时供应，以便能连续浇筑。砼拌和要派专人检查砼的坍落度、和易性及离析情况。砼浇筑应注意砼的入仓情况、分层高度和导管起拔高度。5）把好质量检验关 严格按工程质量评定标准对每一道工序进行认真的对照检查，做好原始记录，做到以数据说

37、话。 隐蔽工程覆盖前，都必须签署质量验收合格证，否则任何人无权进行下道工序的施工，做到以自检为主，以预防为主，确保工程的施工质量。 认真做好技术档案的管理，在工程竣工后，按业主要求及时提供完整、准确、详细的竣工资料。（3）严格执行我公司的质量保证体系，按质量体系要求，开展桩基工程施工质量活动周。表10 冲孔灌注桩检查项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1桩砼强度（MPa）在合格标准内按JTG F80-1-2004附录D检查2孔的中心位置（mm）群 桩100用经纬仪检查纵、横方向排架桩503孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度小于1%查灌注前记录5孔深符合图纸要求查灌注前记录6沉淀厚

38、度50mm查灌注前记录7清孔后泥浆指标相对密度<1.06查清孔资料粘 度2224Pa.s含砂率0.3%胶体率100%注：清孔后的泥浆指标，是从桩孔的顶、中、底部分别取样检验的平均值。本项指标的测定，限指大直径桩或有特定要求的冲孔桩。十、原材料和设备保证措施（1）原材料保证措施1）项目部材料员应根据材料供应计划表，分批落实钢材，分类堆放，明码标记，并取得原材料的出厂合格证和质保单，后经复试合格方可通知保管员发料加工。2）本工程水泥厂家应有相应资质的本地水泥厂，确定商品砼厂家前应征得监理工程师和业主方的认可。3）钢筋一律采用大厂钢材，并经业主或监理工程师同意方可使用。4）及时抽检砼的原材料质

39、量、塌落度，每根桩制作试块一组。5）焊接材料应和母材性能保持一致，存放处应防潮措施，避免影响焊接质量，钢材焊接应按施工规范的接头数量及时进行焊接试验。（2）设备保证措施1）本工程所采用冲孔施工机械为TK-6型冲孔灌注桩机，为确保设备的正常运转，所选设备使用年限均不大于五年。2）开工前，所有设备均在仓库或堆放场地进行维修、保养、调试，确保设备的完好率。3）项目部建立机具仓库，专职设立电工、机修工，随时更换易损件和应急材料。4）遵守公司的“三检制度”，即班组设立班前、班后保养检查制度，项目部机修组定期检查制度和公司设备处的抽检制度，严禁施工机械带病作业。十一、桩基施工重点防治措施1、在施工时，除了

40、要认真考虑临设、施工放线、材料堆放和钢筋笼制作场地外，更重要的是要合理安排桩机的施工顺序，保证每一根桩砼灌注时砼运输道路通畅。2、加强泥浆管理，调制泥浆性能，确保冲孔过程中适用于各地层的优质泥浆，保证孔内泥浆液面高度，在软弱土层中控制好冲进参数，防止产生缩径和塌孔。3、防止孔内掉物加强丝扣检查，钻头过度磨损应及时更换。同时在事故发生前应准备好合乎要求的打捞工具，一旦发生掉钻头事故可尽快处理。十二、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，应采取措施防止变形。吊入桩孔内，应牢固确定其位置，防止上浮。2、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并应检查每

41、根桩的纵横水平偏差。3、在冲孔机安装，钢筋笼运输及混凝土浇筑时，均应注意保护好现场的轴线桩，高程桩，并应经常予以校核。4、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。5、桩头的混凝土强度没有达到5MPa时，不得碾压，以防桩头损坏。6、泥浆护壁成孔时，发生斜孔、弯孔、缩孔和塌孔或沿护筒周围冒浆以及地面沉陷等情况，应停止冲进。经采取措施后，方可继续施工。7、冲进速度，应根据土层情况、孔径、孔深、供水或供浆量的大小、桩机负荷以及成孔质量等具体情况确定。8、浇筑前，导管中应设置球、塞等隔水；浇筑时，导管插入混凝土的深度不宜小于2m。9、施工中应经常测定泥浆密度，并定期测定粘度、含砂率和胶体率。（

42、1）清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持浆面稳定。（2）钢筋笼变形：钢筋笼在堆放、运输、起吊、入孔等过程中，必须加强对操作工人的技术交底，严格执行加固的技术措施。（3）混凝土浇到接近桩顶时，应随时测量顶部标高，以免过多截桩或补桩。十三、施工中的安全防护措施1、施工中的安全措施（1）施工人员必须带戴安全帽，穿绝缘胶鞋；井孔周边作业人、监护人员，必须戴安全帽，严禁穿拖鞋、赤脚、酒后上岗作业。（2）施工现场电源线路，必须按“三相五线”制，TV-S系统要求布置，并按“三级配电”“二级漏电分级”分段保护。（3）必须一机一闸，一漏一箱。（4）孔上电线、电缆必须架空。（5）电箱一律采用铁质电箱，电箱应有严密的防雨措施，安装位置合适，安装牢固，进出线整齐，拉线牢固，熔丝不得用金属代替，箱内不得放其它物品。（6）现场电源线路及电气设备，由持证电工负责安装维护，经验收合格后，方准投入使用。（7）施工现场所有设备和机具必须做好保护接零。（8）所有机械设备的传动部位，必须装设防护罩。（9）垂直起重设备必须经常性检修维护，保证机件能够运转正常，操作灵活，按钮开关、减速器、钢丝绳、绳卡、吊钩、吊桶、吊笼等，不得带病作业。（10）垂直起重设备支架应牢固，应能承受一定的冲击力不至翻倒，垂直起重设备必须经检验合格后，方可投入