蚌淮高速公路至宁洛高速公路收费大棚施工组织设计

1、精品资料推荐蚌淮高速公路至宁洛高速公路连接线收费大棚施工组织设计陕西建工机械施工集团有限公司2015年6月17i精品资料推荐第一章编制依据及说明1、编制说明2、编制原则3、编制依据第二章工程概况及特点1、工程慨况2、工程特点第三章施工组织机构1、施工组织机构框架图2、项目人员配置计划3、施工部署第四章主要项目施工方法及技术措施1、土建施工方法及施工质量检查2、钢结构网架施工工艺及安装方案3、防腐及防火涂装工艺4、装饰、维护结构工程工艺方法及质量检查5、电气、排水、避雷、管线施工安排第五章质量管理体系及保证措施1、质量方针和目标2、质量管理体系及主要职责3、质量保证措施4、技术、质量交底制度5、

2、图纸会审、设计变更控制措施6、钢网架施工质量控制措施7、焊接质量控制措施8、施工过程中的质量控制9、测量质量控制10、成品保护的实施措施11、原材料质量控制12、优良工程的实施方案及保证措施强制性条文第六章安全体系及安全保证措施1、安全管理方针及目标2、制定并执行安全管理方案3、制订安全文明管理体系4、项目部主要成员职责如下5、本工程主要危险因素分析调查6、危险源辨识7、应急预案第七章环境保护及职业健康保证措施1、环境保护及职业健康管理目标2、本工程环境因素分析调查3、加强施工管理、严格保护环境4、现场文明施工5、计划统计6、绿色施工第八章施工进度计划及工期保证措施1、工期保证措施2、施工进度

3、计划：3第一章编制依据及说明1、编制说明本工程将严格按照公司质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系认证标准，建立项目质量、环境、职业健康安全管理体系；杜绝质量通病，确保安全生产。公司坚持“遵规守法、顾客至上、以人为本、科学管理、关注品质，绿色健康、持续改进、和谐发展的管理方针进行科学管理。建立高效健全的项目经理部，配备具有丰富施工经验的项目经理及管理人员。编制并优化劳动力、机械设备、物料供应、施工生产计划，确保工程质量，安全施工，文明施工，绿色环保。针对本工程特点及现场情况，建立健全工程质量、安全生产等各项制度及措施，配备保障工程质量和安全的设备及用品。合理进行施工现场平面布置，建立

4、相应的安全生产、文明施工及环境保护方案。2、编制原则1)、充分遵循招标文件条款的原则。2)、坚持实事求是的原则，根据我公司的施工能力和管理水平，坚持科学组织、合理安排、均衡生产，确保优质高效的履行合同。3)、遵循建筑施工工艺及其技术规范，合理安排施工程序和施工顺序。4)、采用流水作业施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续的施工。5)、科学安排汛期、暑期和季节施工项目，保证施工的均衡性和连续性。6)、贯彻多层次技术结构的技术政策，因地制宜地促进技术进步和建筑工业化的发展。7)、从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织均衡施工。8)、尽量利用当地资源，精心进行场地规

5、划布置，节约施工用地，做到文明施工、绿色施工。9)、采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产率。10)、实施目标管理，使目标分解得当，决策科学，实施有法。3、编制依据建筑结构荷载规范(GB50009-2012)建筑抗震设计规范(GB50011-2010)空间网格结构技术规程(JGJ7-2010，J1072-2010)钢结构焊接规范(GB50661-2011)钢网架螺栓球节点用高强度螺栓(GB/T16939-1997)钢结构工程施工规范(GB50755-2012)钢结构防火涂料应用技术规范(CECS24-1990)精品资料推荐(JG/T20

6、3-2007)GB50755-2012GB50205-2001(GB50207-2002)(GB50212-2002)(GB50026-2007)(GB50017-2003)(GB/T12755-2008)(YBJ216-1988)(GB50016-2006)(JG/T10-2009)(JGJ33-2012)GB50057-2010；(JGJ18-96)(GB502042002)(GB502062002)(GB502032002)(GB502092002)(GB502102001)(JGJ126-2000)建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002建筑电气工程施工质量验收

7、规范(GB503032002)中华人民共和国环境保护法建设项目环境保护管理条例项目相关施工图集我公司管理体系文件(质量管理手册和HSE管理手册)以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准及其他相关标准。5精品资料推荐第二章工程概况及特点1、工程概况1 .工程地点：蚌淮高速公路至宁洛高速公路连接线的凤阳南收费大棚和明皇陵收费大棚均位于安徽省凤阳县，2 .工程范围：钢结构的加工及安装装饰、防腐、防火、排水照明、避雷、管线、信号灯及站点字牌施工。3 .工程概况：凤阳南站收费大棚建筑面积989.72m2,高度9.05m,采用四角锥螺栓球节点网架，下弦支承。明皇陵收费大棚建筑面积928m2,高度9.

8、28m,采用四角锥螺栓球节点网架，下弦支承。4 .技术要求土建部分；基础及短柱混凝土强度为C25,独立基础底板保护层厚度为40,钢筋为HRN40O,墙体砌块采用小型混凝土砌砖，厚度除标注外均为200,地砖地面为米黄色600*600;防滑地砖地面为300*300白色，防水层为高分子水泥基防水涂膜，厚度为1.2ms钢结构部分；钢柱为0402*16mm无缝钢管，网架钢管为Q235B高频焊管，螺栓球为45#钢，屈服强度为360N/mitf；高强螺栓为40cr,封板锥头为235B钢锻件，无纹螺母wM36时Q235B,39时Q345B,钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85，伸长率不应

9、小于20%,网架屋面主楝为热镀锌80*80*4.0方管，次楝为60*40*3.0矩形管和40*40*2.5方管，重屋顶区域屋面及侧面设置4mni内米氟碳涂层铝塑板(0.5/0.5，色号是HYN105和彩钢板。钢结构除锈等级为Sa2.5,环氧富锌底漆70科成中间漆为70dm环氧云铁，钢结构耐火极限1.5h,钢柱2.0h.电气、防雷及排水部分；屋面防水等级为2级，雨水管道DN300PEM壁波纹管，雨水管采用DN100不锈钢管焊接。本工程采用三相四线，电源进线做重复接地后为三相四线加PE线，防雷按三级防雷保护措施设置，采用避雷线和利用金属屋面做接闪器，防雷与采用联合接地形式，大棚利用钢立柱作避雷引下

10、线，并与接地体焊接。接地电阻小于1.0欧姆。2、本项目施工特点及方案选择1 .本项目特点：网架外形围护复杂及相关配套设施繁琐，施工现场分散，工序较多。根据本工程的特点我公司将组织经验丰富的施工项目班子，针对施工特点，精心制作，科学调配，组织协调，采用最合理方案完成本工程的设计安装任务。2 .经过方案比选，我公司对主结构网架采用“地面组拼，整体抬升”的施工方法。科学合理安排工序，形成流水作业，保质保量按时完成合同内容。第三章施工组织机构及施工部署1、施工组织机构框架图项目经理项目副经理项目主任工程师电气管线施工 组结构围护施工 组装饰施工组 网架施工组 土建施工组防腐防火施工组2、项目人员配置计

11、划1）项目管理机构根据本工程施工的特点，为确保质量、工期、安全、文明施工和服务等目标的顺利实现。我公司决定：实行项目法施工，即在集团总公司领导下的项目经理负责制，公司作为本项目建设的坚强后盾，由公司副总及各职能部门组成的本工程管理总部，直接面对项目综合协调管理，加强领导、帮助、指导项目部的工作。设立本工程项目经理部，委托经验丰富的项目经理为现场总负责。并授予项目经理施工生产、安全、质量、进度计划、技术、设备、财务、资金、预算、采购等规定的各项权力，履行合同约定的各项义务和责任。项目副经理、项目工程师中间控制，技术、质检、安全、计划等科室基层检查的三级管理系统，形成横向从整体工程到各个分部分项工

12、程，纵向从项目经理到作业班组的质量管理网络。并将全部使用本公司在册的实体队伍，保证施工按质量、按工期预期目标，实行施工全过程控制，严格按照建设工程合同界定的职责和义务，集中优势，精心组织，精心施工，严格管理，确保本工程各项目标的实现。2）施工现场管理组织机构设置原则施工现场项目经理部肩负实施项目管理、履行施工现场合同的重任，是企业为实现本工程各项管理目标而设置的施工管理组织，因此，现场组织机构是工程能否顺利进行的基础和重要保证，为保证施工现场组织机构能够胜任本工程的组织管理工作，我们在设置组织机构时，严格遵守下列原则：原则名称内容精干、局效的原则从项目经理、项目副经理、项目工程师到各类专业人员

13、，我们都将选派具有类似工程施工经验、具有拼搏、奉献和敬业精神的人员。层次分明、职责明确的原则组织机构分为企业总部保障层、现场项目管理层、施工作业层，总部保障是后盾，现场管理是主体，施工作业是基础，各层次之间要做到职责划分明确。发挥团队精神的原则项目的最终成功要依靠项目团队的努力，因此，组织机构的设置和人员配备要有利于大家充分发挥团队精神。突出总体管理及配合的原则现场组织机构不仅要保证合同承包范围内的各项目标实现，而且要协助业主对各发包人的其他单位进行有效管理和周密配合，方能保证工程全方位的优质高速低耗的安全建设。3）劳动力安排计划劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况工种土建施工

14、结构安装屋囿维护装饰装修电气排水安装退场电焊工14121安装工010844起重机司机141001起重工24102电工11111油漆工11000检测工110普工422222碎工10木工2钢筋工2合计2727149853、施工部署质量目标：交工验收质量评定为合格，竣工验收的质量评定为优良。安全目标：杜绝较大的设备、机械事故和人身死亡事故，做到安全文明投产。环保目标：执行中华人民共和国环境保护法和建设项目环境保护管理条例的规定，文明施工创行业一流、文明施工和环境保护达到法律法规要求、创建大唐安全文明施工样板工地。合理处置废弃杂物，有效控制污染排放，节能降耗除尘降噪，实施现场绿色施工，实现基建过程环境

15、零投诉。工期目标：工期目标120天，计划开工日期：2015年07月；计划交工日期：2015年10月1 技术准备1) 配备具有同类工程经验的项目经理、工程技术人员及其各职能部门。施工人员必须熟悉现场实际情况,结合设计图,对施工工艺、所用设备、工艺流程进行认真学习领会,根据业主的具体要求明确有关的施工参数和特殊规定。2) 按要求落实各种计量器具，并建立台帐，按照规定的周期进行计量检定。3) 项目部组织成员熟悉图纸，对全体施工人员进行技术、安全、质量交底,并签字归档。使每个人都能规范施工,在施工中遵守执行各项技术规范、要求和最终要达到的标准。2 施工测量准备1) 熟悉施工坐标系统及高程系统，必要时进

16、行正确换算；2) 业主、监理进行测量控制点交接，建立本工程测量控制网；3) 准备经定期检测合格的各类测量仪器及配套工具。4) 现场准备1) 施工现场成立项目部，落实岗位责任制。2) 现场按布置图搭设临设。3) 检修设备和机械，准备各种材料，材料进场后及时做材料取样复检工作。4) 按施工要求接通施工用的电源、水源,保证施工道路畅通,设置场地内照明。9精品资料推荐第四章主要项目施工方法及技术措施1、土建施工方法及施工质量检查主要机械设备及周转材料安排1、机械设备：根据本工程特点和工期要求，结合公司设备情况，决定设龙门架解决周转材料和钢筋等的垂直运输。由插入式振捣器和平台振捣器解决砂的浇筑，另设钢筋

17、加工设备，木工设备，测量设备等满足工程需要。2、周转材料的安排本工程需要模板、手架钢管，我公司内部调剂，可满足本工程需要，标准层的柱、梁、板采用大模板，竹胶板开工后立即购买，用汽车运到工地现场。主要机械设备计划编R工种名称数量规格用途1蛙式打分机1台H-1垫层打分2砂浆搅拌机1台250L搅拌砂浆3插入式振捣器2个HZ-25振捣碎4平板式振捣器4个HZ-5振捣碎5卷扬机2台2T龙门架提升吊盘6龙门架2座垂直运输7电焊机4台20KW焊接钢筋8电锯1台MJ104加工制作9对焊机2台UN-100钢筋对焊10钢筋切断机1台GJ4G钢筋加工11钢筋调直机1台GJ4钢筋加工12钢筋弯曲机1台GW4G钢筋加工

18、13发电机2台120KW发电14碎运输车1套L70运输碎15碎搅拌机2台JDY500搅拌碎精品资料推荐(1)配备业务精通的专职放线测量员一名，辅助人员两名，专门从事测量定位工作。采用J22高精度经纬仪控制垂直度和细部放样工作。(2) 根据规划部门所指定的建筑红线对大楼进行定位，重点定出拟建建筑物纵横边轴线的交点。(3)在每个轴线两端距建筑物1020m处各设控制桩两个，待结构出地面后，在结构的边梁上将各个轴线准确标出，作为向上投测后视的依据。(4) 测量工作要定人员定仪器进行，务必谨慎、严密、快捷。(5) 标高传递：在首层主体拆模后，将±0.00引测到楼梯间，用钢卷尺配合水准仪向上传递

19、楼层标高，但每层都必须从±0.00向上传递，以减少累计误差。(6) 沉降观测： 本工程沉降观测从±0.00开始观测。 现场埋设水准基点三个，距建筑物5080米的稳定区域内(沉降区以外)，其中一个深埋点，二个浅埋点。沉降观测点采用20不锈钢制作。高度埋设+0.1m+0.2m之间。 沉降观测采用SI或NI007精密水准仪及铟钢水准尺观测；做到人员、仪器、观测线路三固定。 水准基点联(监)测采用国家二等水准测量闭合法进行；闭合差为±0.4nmm;沉降观测采用三等水准测量闭合法或附合水准线路进行观测。闭合差为±0.1nmm(n为测站数)。 建筑物每增加一层荷载观

20、测一次。 沉降观测过程中，如出现裂缝或不均匀沉降等异常情况，应立即向业主汇报，并进行一日或数日一次的加密观测。(7) 注意事项所用测量仪器需送法定计量鉴定机构检定合格后方能使用。混凝土部分1 )砼搅拌和运输结构混凝土均采用现场搅拌混凝土。11精品资料推荐水泥采用大厂生产32.5或42.5号普通水泥，石子选用粒径530mm其含泥量不得大于1%砂用细度模数为2.3-3.0的中粗砂，含泥量不得大于2%。碎的输送采用手推车运输，要求定期检修、维护保证其能连续工作，碎采用机械搅拌、机械振捣，以防止混凝土不密实，浇注一次完成。浇注前要将模板内的各种杂物清理干净。配合比要严格控制，严禁擅自调配。2）上部结构

21、砼施工结构层的施工缝均留在板的上下表面,竖向结构与水平结构砼分开浇筑,柱、墙砼均采取二次浇捣措施,柱四角、中心分别振捣。砼在浇筑过程中，均不得形成施工缝，如因特殊原因必须留施工缝，则按规范要求留置。在浇筑中，要控制好板面标高及平整度，用水准仪控制板面标高，为防止板面出现裂缝，对板面采用二次收浆方法。柱子砼施工为防止柱子烂根，在浇筑前先铺一层1-2cm与砼同标号砂浆，然后浇筑砼。砼浇筑时，每次下斜厚度30-50cm，不宜过高，并应在柱四角及中心仔细振捣，结合柱子模板外部振捣法，直到四周泛出水泥浆为止，以后边下斜边振捣，但下斜速度不宜太快，所有柱与板交接处必须在砼浇筑完2小时左右进行二次振捣，以消

22、除因柱砼下沉而产生的裂缝。梁、板碎的浇筑该部分砼的浇筑时间，保证所有砼能在2小时内覆盖，一方面确保不形成自然施工缝，另一方面可以减少钢筋振动对砼的影响，在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。为保证梁板砼的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而面板必须用平板振动器振动。由于砼坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木搓板搓实，再用铁抹子搓平，用硬扫刷砼表面，必须在砼初凝前进行。施工缝一种是施工工序中必须留设的（如楼板上表面的柱施工缝），一种是不可预见因素造成无法连续施工而形成的施工缝。a.板面下的墙、柱、梁和板面上的墙、柱施工

23、缝：这些部位在碎浇筑完后，表面应基本平整，不得有松散原石子和水泥浆在支模前，应清理干净表面的松散石子及杂物等，支模时，下部应留清扫口，浇筑碎前应清扫一次。b.因不可预见因素造成碎浇筑面停歇4小时以上或表面已开始初凝发硬，应按施工缝处理，若处在位置不符合规范要求，应采用人工搅拌或人工振捣法补救，使其达到符合规定的部位。3)混凝土养护(1)混凝土浇筑后12h,即可进行养护工作。(2)养护时夏天采用覆盖麻袋浇水养护，雨天采用塑料膜养护。(3)养护时间一般为7-14d。(4)混凝土试块制作(i)试块组数应满足每loom3不少于一组，每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。(2)试块制作完成后应送入试

24、验室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。(5)混凝土质量要求(1)凝土强度必须符合现行规范规定。(2) 表面无蜂窝、孔洞、露筋、施工缝无灰渣等现象。(3) 实测质量偏差必须符合表1要求，其合格率应控制在90%以上。表1分项名称允许偏差值(mm)轴线位置土4(设计要求)标高层高士10全高±30截面尺寸+3、-5±3(设计要求)表面平整度5(6)混凝土工程技术措施(1)严格按试验室所出配合比下料，做到盘盘过称，并做好计量记录。(2) 严把原材料关，水泥采用大厂生产的优良水泥，砂石联系好固定的信益好的供应商，保证及时供应。(3) 做好成品

25、保护及养护工作。(4)派专人到商碎站监督碎的搅和过程。钢筋部分根据工程钢材需用量大，现场设钢筋加工场进行钢筋的加工制作，钢筋不能大批量进场，以防生锈，施工中要根据施工的先后顺序提出进场计划，按计划进场，随进随用。(1)所有钢筋进场必须有出厂合格证，并经复试合格后方可使用，所有焊工均应有上岗证，并在试焊合格后方可上岗操作，所有焊接均应按规定的批量抽取试件，试验合格后方可使用，所有连接接头均应按规定做质量检查和质量评定。(2)按IS09002国际标准要求，现场材料的标识应按规格、种类分别堆放挂牌，标识上要有规格、数量、生产厂家、进场时间及检验状态，标识要挂在明显处，并做好保护工作。(3)钢筋的下料

26、制作钢筋制作前，应有下料单，特殊复杂的钢筋应先放大样，经校核无误后方可制作，钢筋的制作应严格按图纸、规范标准要求施工，接头位置应错开，搭接长度及锚固长度应严格控制，当锚固长度不够时，应设90度弯钩来解决。所有箍筋均应作135度弯钩，平直长度应满足三10d.(4)钢筋的连接(焊接)梁、底板受力钢筋采用机械式直螺纹钢筋接头(A级)，螺纹连接是新技术，机械设备及套筒均要定购，有关人员要进行上岗培训。柱、墙14以上20以下钢筋采用电渣压力焊，钢筋电渣压力焊的连接严格按设计要求及施工规范进行。采用螺纹连接时，先进行试连接，做拉伸试验，合格后再进行13精品资料推荐钢筋连接施工，采用焊接的钢筋，先进行试焊，

27、合格后方可施焊，焊工必须有上岗证。(5)钢筋的绑扎主体钢筋当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定，对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，应认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。(6)钢筋保护层钢筋保护层严格按照设计施工，用1:1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作在垫块，用于柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设25钢筋垫铁，长度等于梁宽，间距1500mm,底板按施工要求设22钢筋马凳支撑，间距1500mm为确保柱主筋不偏位，应在每层梁

28、顶处加一道柱箍与梁筋绑扎牢固。对于双配筋的板和板的负筋。双向板的主筋，为确保其位置准确，应设置钢筋马凳81000卜=板厚-25,梅花型布置。(7)柱、墙插筋的控制底板、楼板及梁上的墙、柱插筋位置控制不好，会影响模板支设。为此，在柱插筋上预先绑2-3道箍筋，必要时将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与底板钢筋与底板钢筋焊接。(8)钢筋为隐蔽工程，经检查合格签证后方可浇筑碎。(9)钢筋绑扎质量要求(1)钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。(3)钢筋绑扎允许偏差必须符合表2要求，合格率应控制

29、在90%以上。表2分项名称允许偏差值(mm)骨架的宽度、高度±5骨架长度士10受力筋间距士10排距±5箍筋、构造筋间距±20受力筋保护层梁、柱±5墙、板±3模板部分由于本工程框架结构施工面积大，工期要求紧，我公司将同时准备三套模板，以满足工程流水翻转需要，现根据本工程特点制定如下方案。(1)支模方案基础模板模板采用钢外模，模板应按照图纸要求的形状、尺寸设计和建造，并具有足够的刚度，模板间缝隙要严密，防止漏浆，支撑牢固不产生位移和变形。柱、梁、板模板a、柱模板柱、梁、板模板均采用竹胶板支模，支模时，用木材和钢管做竖楞，隔一定的间距设对拉螺栓。对于

30、柱头与梁口的接头，可以在梁口处拼上木杨，木杨的里侧要加工成与柱模的尺寸相吻合。施工时柱模跟部底板上可粘贴海绵条以防止跑浆。b、梁模板梁模宜沿梁的长度方向排列，梁模的配置应根据梁高及净跨确定，在梁柱、梁墙等接头处，采用异形模板，以确保梁柱接头的平整。梁的竖档间距为800mm顶端加斜撑固定，当梁高大于600mm寸，在距梁底2/3高度加2mm寸拉片。c、楼板模板采用复合竹胶合板模板，支撑体系采用满堂脚手架快拆体系，支撑系统牢固可靠，模板拼缝严密，整个板面平整，确保不漏浆。（2）支模质量要求（1）模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。（2）模板的接缝不大于2.5mmo模板的实测允许偏差如表3所示

31、、其合格率严格控制在90艰上。项目名称允许偏差值（mm轴线位移土4（设计要求）标高±5截面尺寸土3（设计要求）垂直度±3表面平整度±5（3）模板体系技术措施由于该工程施工进度较紧，标准层施工时，梁板模板配备三套，满足流水翻转。梁跨度大于4m时应起拱，高度应符合规范要求。模板工程验收重点控制刚度、垂直度、平整度，特别注意外围模板，楼梯间等处模板轴线位置正确性。（4）模板拆除非承重模板（墙、柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强宜不低于1.2Mpa。承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表4所示表4结构名称结构跨度（m）达到混凝土标准强度的百分率（%）板<250>2

32、<875梁<875>8100拆模板顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。拆模时勿用力过猛过急，拆不来的木料要及时运走、整理，拆钢模板要逐块传递下来，不得抛掷，拆下来即清理干净，板面涂废机油，按规格分类堆放整齐。6、砌筑工程由于该工程砌体数量大，因而对原材料的管理要严格把关，包括原材料质保书和施工现场的文明管理，质保书的内容至少包括：生产厂家、生产日期、强度等级、抗压强度。严禁乱堆乱放，另外还要对砌筑沙浆进行管理。质量上要求把混水墙当做清水墙砌筑，用皮数杆控制标高，皮数杆由木械翻样定出，砂浆饱满度要求达到80%

33、77;o试块留置：根据砌体类型及砂浆标号分别留设，且每250而每楼层砂浆试块不少于一组。砌筑工程的质量要求：L砌块的品种、标号必须符合设计要求，并应规格一致。2 .砌体的灰缝应横平坚直，并填满砂浆。3 .砂浆的强度符合设计要求。4 .砌体的尺寸和位置的允许偏差如下：项次项目允许偏差（mn）检验方法基础墙柱1轴线位移101010用经纬仪2基础顶面和楼面标高士15士15士15用水准仪3墙每层一55用2m托线板17精品资料推荐面垂直全高小于或等于10m一1010用经纬仪或吊线坠和尺大丁10m一20204表面平整度一88用2m直尺和楔形塞尺5水平灰缝平直度清水墙一78拉10n|和尺混水墙一1086水平

34、灰缝厚度（与皮醇累计数）一±88与皮数杆比较，用尺检查7外墙窗口上卜平移一20一吊线和尺检查以每层A皮砖为准8门窗洞口宽度（后赛口）一±5一用尺2、钢结构施工工艺及安装方案钢柱部分（1）钢管柱根据图纸现场制作、按顺序逐个进行安装。1）制作工艺流程钢管柱制作工艺流程：施工图一原材料复检一矫正一放线一精密气割一钢管组对一附件焊接。钢材表面有明显锈蚀的，使用前（或下料后）应进行喷砂或抛丸除锈。必须对钢材产生的锈蚀及其余污物进行清理，干净后方可施工。2）管端部的加工 钢管柱管端部的加工采用机械动力头进行。 管端顶紧部不平度允许偏差0.3mm,其余管端不平度允许偏差1.0mm。3）管

35、柱的附件焊接钢管柱用CO2或手工焊打底，清根后，手工电弧焊盖面。焊接前，焊工应复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合焊接规范，应进行修整处19精品资料推荐理合格后方可焊接，焊工焊接完毕后，应清除焊接残余物及溶渣、金属飞溅物。焊接质量：焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣和溶合性飞溅，咬边深度不得超过0.5mm,累计长度不得超过焊缝总长度的20%,连续出现不得大于100mm。钢管柱管、管对接焊缝应达到二级焊缝要求，将焊接好的部位进行打磨，对焊缝的质量进行超声波检测，超声波检测依据钢结构工程施工和验收规范GB50205-2001。焊缝余高为0.52.5mm,错边不得大于2mm,缺陷部分手工电弧焊进行补

36、焊，焊后需进行打磨平整。(2)钢柱安装安装准备是为网架顺利安装创造必要的条件。安装前期的准备工作包括熟悉现场情况，对埋件的轴线偏差、相对标高及表面平整度的复测，落实现场配合、工程搭接、施工机具以及安装工人生活等方面的事宜，具体有下列几点：轴件轴线偏差、相对标高及平整度要求：轴线偏差：5mm相对标高：相邻点高差w3mm任意两点高差w10mm平整度：&3mm钢柱安装前，甲方或土建单位必须提供符合以上技术要求的埋件轴线平面图，每个埋件必须标明相应的标高，并对埋件的轴线偏差、平整度、相对标高，办理书面交接手续。然后双方共同对轴线及埋件进行复测，达到设计要求后，方可进行钢柱的安装。如发现埋件不符

37、合要求，请甲方或土建方修正处理。预埋件平整度及标高不符合者，必须用钢板垫平，复检合格后方可进行钢柱安装。网架部分(1)网架根据图纸工厂制作、现场组拼安装。1)网架制作杆件制作、螺栓球制作、喷砂除锈、防腐等工作均在基地进行制作加工，加工厂配有具有相应资质的检测计量部门，可完成原材料质量复检，焊接探伤、抗拉强度检验、涂料厚度测量等检验工作。杆件、螺栓球、零配件等成品打包后由专业物流配送部门运输至现场进行组安装#精品资料推荐制作工艺流程图1、原材料验收1.1原材料各几何尺寸偏差、表面质量、平直度、牌号除需满足国家有关标准外，有疑义时尚需对材料的化学成分和力学性能进行复验，见下表：原材料检验内容原辅材

38、料名称主要检验内容钢板质保书、外观损伤及几何尺寸、力学性能钢管质保书、外观、力学性能、化学性能封板锥头套筒等配件质保书、外观、型号规格高强螺栓质保书、合格证、外观质量、几何尺寸、硬度试验焊条质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格油漆质保书、外观、生产日期、型号、有关鉴定报告屋囿板质保书、表面质量、几何尺寸、型号规格1.2入库根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确；做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作；做到先进先出，定期检查；特别是对焊条、焊丝做好防潮和烘干处理。2、杆件制作2.1 杆件制作工艺流程下料一钢管端头坡口加工

39、一组装一焊接一喷砂除锈一防锈底漆一编号打包一入库2.2 杆件制作工艺要求2.2.1 钢管下料、坡口加工采用管子切割机床一次完成。2.2.2 下料长度必须按施工员下发的下料单执行，杆件长度偏差控制值为±1mm端面垂直。2.2.3 杆件组装时，焊缝根部间隙控制值为b=2±1mmt<10mmb=3±1mm10mm<t<15mmb焊缝间隙t一钢管壁厚2.2.4 下好料的杆件在专门胎膜上用夹具固定好杆件各部件（钢管、锥头或封板），钢管内放入高强螺栓，然后测量调整定位，使杆件各项组装指标满足要求，固定胎膜。杆件制作过程中，随时对组装指标复核，然后根据情况对胎

40、膜修正。231.钢管下料1.铳两侧端面2.螺孔加工1 .钢管下料钢管下料前应进行钢管材料复验，合格后方可投入使用。钢管下料采用HID-900MTS数控管子相贯线切割机进行下料，管件切割长度尺寸精度控制在土0.5mm坡口角度允许误差w5°。2 .锥头坯料锻造锥头采用圆钢下料，料块加热后模锻制成，锥头毛坯锻造前不得有过烧、裂纹等缺陷，锻后要求正火处理，表面去除氧化皮。3 .锥头机加工锥头锻造成型后采用铳床加工锥头与杆管内壁相配合的台阶、锥头小端平面及焊缝坡口，锥头两端面垂直度控制在0.5mm=端面端铳加工后在划线平台上画出螺孔加工线中心线并同时刻画出锥头组装定位及装夹检测中心点。螺孔加工

41、采用数控钻床加工而成。4 .锥头封板组装、焊接先将高强度螺栓预置于锥头螺栓孔中，并采用胶片粘贴牢固，防止倒落入锥头内部。封板与锥头之间采用单面坡口（反面贴衬垫）形式，焊接方法采用CO气体保护焊。高强螺栓4.锥头封板装、焊5 .锥头、管件组装锥头、管件的组装采用专用装夹夹具进行自动组装。锥头的定位主要靠两侧旋转定心顶针控制其中心轴线，杆件的长度通过限位档块控制。杆件装配时，保证杆件两端锥头顶面与钢管轴线的垂直度达到0.5%R(R为锥头底端部半径)、杆件两端锥头端面圆孔轴线与钢管轴线的不同轴度不大于管径的1%并保证在钢管端部与锥头之间预留有23mm勺间隙。6 .杆件整体焊接杆件装配完后，采用NXC

42、-2X500KR型网架杆件双头自动焊接机床上进行焊接。7 .杆件测量、矫正组装焊接完后要求在自由状态下进行测量，对于尺寸超差的应进行矫正。8 .冲砂涂装构件涂装前要求进行冲砂除锈处理，构件的涂装严格按照设计要求及涂料的施工要求执行。9 .杆件编号、标识杆件涂装完后要求在醒目位置采用油漆作好构件编号标识。10 .杆件保护、发运构件装车时应捆扎牢固，其下部应采用枕木进行支垫，以防止构件的油漆因损坏而脱落；高强螺栓涂红油防护并用胶片粘贴牢固。E5015 或10.杆件保护、发运2.2.5杆件定位点焊：装夹固定时的定位点焊焊点应按钢管周长等分排列，焊条采用E5016,直径3.2mm,固定焊点焊数及焊缝尺

43、寸要根据不同钢管直径及壁厚决定。2.3杆件质量检验2.3.1 杆件质检严格按钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的要求进行。2.3.2 杆件外观质量检验分六个项目：杆件长度；钢管、封板，高强螺栓规格；封板、锥头与钢管轴线垂直度；焊缝余高；焊缝外观检验。精品资料推荐杆件组装完成后的极限偏差见下表:项目极限偏差(mm)优质品合格品杆件长度±0.8士1.0焊缝高度±1.5/0.0±2.0/0.2两端孔中心与钢管两端轴线同轴度0.81.0两端面与钢管轴线垂直度0.5%R(R为钢管外半径)2.4过程控制2.4.1 焊工必须经严格的技术培训，持证上岗。2.4

44、.2 杆件焊接质量达到设计要求，焊缝余高小于1.5ms2.4.3 杆件施焊应按GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范和JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程规定执行。2.4.4 焊接结束后，对最不利内力杆件逐件进行超声波探伤。2.4.5 焊接结束后，杆件须清理焊接飞溅物，喷砂除锈后进行防腐底漆。成品在入库前须经质检部门签字认可。2.4.6 焊接环境当焊接处于下述情况时，不应进行焊接：(1) .室温低于5c时而又没有采取预热措施时，或环境温度低于-18C时。(2) .被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨、雪和高风速条件下。(3) .采用手工电弧焊作业(风力大于5m/s)和CO2气保护

45、焊(风力大于2m/s)作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。(4) .焊接操作人员处于恶劣条件下时。2.5.保证焊接质量：钢管两端与锥头的连接焊缝，属对接焊缝，要求与母材等强。在网架杆件的焊接加工中采用双头自动焊接机床及与之配套的自动切割剖口机床，焊接工艺采用二氧化碳气体保护焊，焊接参数及施焊动作全由电子计算机自动控制，网架杆件的焊接质量因此得到稳定可靠的保证。在操作工人对焊缝质量进行外观自检的基础上，由专职质量员对每班生产的杆件两端焊缝按100%进行外观、几何尺寸的检验，并以钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)为评定依据。焊缝质量必须符合钢结构工程质量检验评定标准(

46、GB50221-2001)规定的II级焊缝标准。杆件按规对焊缝进行超声探伤检查，检测比例不少于20%检测设备：CTS-26型超声波探伤仪。25精品资料推荐293、螺栓球制作3.1 螺栓球加 工工艺流程毛坯球一钻基准 孔一基准孔攻丝一第 二次装夹一加工螺栓 孔(每个加工步骤相 同即铳面一钻孔一攻 丝)一检验一编号一 喷砂除锈一孔涂防锈 油一包装入库。螺纹孔及平面加 工应按下述工艺过程 进行：劈平面一钻螺 纹底孔一孔口倒角一 丝锥攻螺纹。3.2 螺栓球质 量检验3.2.1 螺栓球加工应符合钢网架JGJ75.1 和 JGJ 75.391的要求，其检验 应按钢网架工程质 量检验评定标准(JGJ78-9

47、1 )的要求 进行。3.2.2 螺栓球1 .毛坯下料2 .锻造成型3 .基准面加工4 .基准孔加工5 .螺孔平面切削6 .螺孔加工毛坯件应无裂纹和过烧，其螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差带按照GB197中规定的6H3.2.3 螺栓球质量检验分五个项目：孔端面距球中心尺寸；相邻两螺栓孔夹角；螺纹偏差；螺纹有效长度；外观。螺栓球几何尺寸及形位极限偏差见下表:项目极限偏差优质品合格品毛胚球直径DW120+1.0/0.0+2.0/1.0D>120+2.0/0.0+3.0/1.5球的圆度DW1201.01.5D>1202.02.5同一轴线上两铳平囿平行度D<1200.150

48、.2D>1200.20.3铳平血距球中心距离±0.1±0.2相邻两螺纹孔夹角±20'±30'两铳平面与螺栓孔轴线垂直度0.5%r（r为铳面半径）3.3过程控制3.3.1 工装模具定期检查更换，以保证螺栓球的加工精度。3.3.2 操作人员严格按工艺设计文件所下达的工艺要求及技术规范参数进行加工。3.3.3 每一只成品球都须经质检合格后，作防腐处理，然后方可装筐入库。4、高强螺栓的验收4.1 高强螺栓制造厂对高强螺栓原材料必须进行抽样试验，其性能应满足下表:性能等级抗拉强度fs最小屈服强度伸长率收缩率冲击韧性N/mm2N/mm2%J/c

49、m2公称幅度不小于8.8S800810/98464012457810.9S10001000/1124900104259高强度螺栓的硬度：性能等级为8.8S时，热处理后的硬度为HRC21-29;性能等级为10.9S时，热处理后的硬度为HRC32-3。4.2 高强度螺栓螺纹应符合GB196普通螺纹的规定，螺纹公差按照GB197中规定的6g级；高强度螺栓不允许存在任何淬火裂纹，且表面要进行发黑处理。4.3 高强度螺栓极限偏差见下表：项目极限偏差（mm）优质品合格品螺头直径dw+1.0/-0.4+1.5/-0.6螺头厚度k+1.5/-0.5+2.0/-0.7螺纹长度b+1P+2P螺栓长度+1P/0.5

50、P+2P/-0.8P螺栓键槽深度±0.2±0.2螺栓键槽直线度<0.2<0.2螺栓键槽1行度<0.5<0.5注：P为螺纹螺距。4.4 保证高强螺栓质量：高强螺栓是网架杆件与螺栓球连接的传力件，必须绝对保证安全。每批螺栓均由供货厂提供材料质保书、复验报告及质量合格证。并由专职检验员对每批各种规格的高强螺栓进行表面缺陷的检验，合格后方可入库使用。5、锥头制作验收放样、下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷，然后进行车加工成半成品件，其孔径允许偏差+0.5mm,锥头底板厚度允许偏差为+0.5mm/-0.5mm,锥头底板二面平行度不大于1mm。6

51、、支座板及支托加工6.1 支座加工按下述工艺过程进行：支座的肋板和底板下料支座底板钻孔-支座肋板与底板肋板与肋板焊接-防腐前处理(除锈)-防腐处理。6.1.1 支座的肋板和底板的下料采用自动切割机下料。6.1.2 采用割规割孔，孔径误差±1.0mm,孔壁垂直度误差±1.0mm,孔距误差1.0mmo6.1.3 肋板与底板、肋板与肋板的焊接采用手工电弧焊焊接，焊接材料为焊条E4303。焊接前小电流预热处理，然后分层焊接，要求焊缝保温缓冷。6.1.4 按设计要求进行防腐前处理和防腐处理。6.2 支托6.2.1 支托加工按下述工艺过程进行：支托管及支托板下料-支托组装-焊接-除锈涂

52、装-编号。6.2.2 支托管下料采用管子切割机下料。6.2.3 支托管与支托板的连接采用E4303手工电弧焊接。6.2.4 根据设计要求进行防腐前处理和防腐处理。8、加工厂过程验收8.1加工过程应保证符合设计图纸和网架结构工程质量检验评定标准(JGJ781991)中第3.3.3条的规定。下图为典型螺栓球节点端部处理示意图。连接大样8.2 技术文件：典型螺栓球节点端部处理示意图上弦螺栓域拧点与小立柱正楼示意图交工技术文件反映了网架生产、安装全过程的质量控制状况，包括主要材料质保书、合格证及复验报告、设计图纸、变更签证、技术交底书、试验鉴定报告、生产过程中各分项质量评定记录、焊缝探伤报告、杆件拉力

53、试验报告、安装方案、验收评定报告。装订成册用以存档。9、包装、运输和存放根据运输距离及运输工具制定包装运输方案，本工程拟采用汽车运输方案，包装运输时需注意以下几点9.1 包装在涂层干燥后进行；包装保护构件涂层不受损伤，保证构件、零件不变形、不损坏、不散失；包装要符合公司质量体系文件的有关规a£o9.2 螺纹涂防锈剂并包裹，传力铳平面和较轴孔的内壁涂抹防锈剂，饺轴和钱孔采取保护措施。9.3 包装箱上标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并填写包装清单。9.4 根据钢结构的安装顺序，钢构件分单元成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装M英曲一flJ9.5 运输钢构件时，根据钢构件的长度、重量选用合适的车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均应保证构件不产生变形、不损伤涂层。精品资料推荐9.6 钢构件存