教案(三阶台、直角沟槽和键槽的铣削)

1、授课教师姜思鹏所在部门职教课程类别专业技能方向课程授课日期年月曰授课时数理论10+实践24授课内容工程三阶台、直角沟槽和键槽的铳削授课对象数控专业班级教学目标知识目标通过本工程的学习,明确铳床的使用常识、平安文明生产要求；掌握铳床操作方法.水平目标能正确和较熟练地安排铳削加工工艺、工序、工步,掌握各种工装、刀具、夹具的安排和使用技能.情感目标培养学生根据机床的操作规程、激发学生对铳工工作重要性的熟悉和对铳工工作的热爱；通过相互协作,提升团队意识.教学重点与难点台阶和直角沟槽的铳削方法、检测和质量分析；轴上键槽铳削的技术要求和铳削方法,轴上键槽的检测和铳削质量分析.学情分析本课程是机械加工类学生

2、学习机械零件加工的一门重要专业课.是学生接触铳削加工的关键过程,为进一步学习数控铳削编程做准备.教学方法引导教学法、示范演示法一教具1在理实一体的实训室教学过程及内容提要时间分配及备注教学过程设计注意以卜环节.：组织教学点名,考查学生的出勤情况复习环节1、铳斜面的方法都有哪些？导入新课环节：铳工工艺学是一门研究铳床铳削技术与零件加工和贯彻国家机械加工有关标准为主要内容的课程,它研究应用铳床对机械零件加工与铳削实训自动加工的原理和方法,为培养学生的应用铳床的操作水平和实训加工操作能力打卜必要的根底.互动环节:在课堂讲授操作步骤根底上,与学生们在实训机床上进行操作练习,要时实纠正学生在操作中出现的

3、错误,机床操作过程为保证零事故率,根本实现手把手式教学.课堂小结环节：将课堂过程中出现的问题总结出来,例如对刀的原理与步骤等问题,研讨出一种更适宜的教学方法方式.教学过程及内容提要课题一、台阶和直角沟槽的技术要求,、台阶、直角沟槽的技术要求台阶、直角沟槽的技术要求主要表达在以下三个方面：(1)在尺寸精度方面.大多数的台阶和沟槽要与其他的零件相互配合,所以对它们的尺寸公差,特别是配合面的尺寸公差,要求都会相对较高.(2)在形状和位置精度方面.如各外表的平面度、台阶和直角沟槽的侧面与基准面的平行度、双阶台对中央线的对称度等要求,对斜槽和与侧面成一夹角的台阶还有斜度的要求等等.(3)在外表粗糙度方面

4、.对与零件之间配合的两接触面的外表粗糙度要求较高,其外表粗糙度值一般应不大于Ra6.3科m、台阶的铳削方法零件上的台阶通常可在卧式铳床上采用一把三面刃铳刀或组合三面刃铳刀铳削,或在立式铳床上采用不同刃数的立铳刀铳削.1 .三面刃铳刀铳台阶如图5-2所示为三面刃铳刀铳台阶,这种方法适宜加工台阶面较小的零件,采用这种方法时应注意以下两方面：(1)校正铳床工作台零位.在用盘形铳刀加工台阶时,假设工作台零位不准,铳出的台阶两侧将呈凹弧形曲面,且上窄下宽,使尺寸和形状不准,如图5-3所示.(2)校正机用虎钳.机用虎钳的固定钳口一定要校正到与进给方向平行或垂直,否那么,钳口歪斜将加工出与工件侧面不垂直的台

5、阶来.2 .质量分析1)铳削半封闭键槽常见质量问题及其原因铳削半封闭键槽常见质量问题及其原因如下：(1)键槽宽度尺寸超差的主要原因可能是铳刀宽度尺寸人为测量误差、铳刀安装后端面跳动过大、铳刀刀尖刃磨质量不高或是早期磨损等情况.(2)键槽槽底与轴线不平行度超差的原因可能是工件圆柱面上素线与工作台面不平行、V形特殊钳口安装误差过大等.时间分配及备注如图5-4(a)所示,工件安装校正后,摇动各进给手柄,使铳刀擦着台阶侧面的贴纸.然后降落垂直工作台,如图5-4(b)所示.如图5-4(c)所示,把横向工作台移动一个台阶宽度的距离,并将其紧固.上升工作台,使铳刀周刃擦着工件上外表贴纸.摇动纵向工作台手柄,

6、使铳刀退出工件.上升一个台阶深度,摇动纵向工作台手柄,根据图纸要求,进行所需台阶的铳削.如图5-4(d).所示铳出台阶后,使工件与刀具完全别离.用三面刃铳刀铳台阶,三面刃铳刀的周刃起主要切削作用,而侧刃起修光作用.由于三面刃铳刀的直径较大,刀齿强度较高,便于排屑和冷却,能选择较大的切削用量,效率高,精度好,因此通常采用三面刃铳刀铳台阶.2.组合铳刀铳台阶成批铳削双面台阶零件时,可用组合的三面刃铳刀,如图5-5所示.铳削时,选择两把直径相同的三面刃铳刀,用薄垫圈适当调整两把三面刃铳刀内侧刃间距,并使间距比图样要求的尺寸略大些,以预防因铳刀侧刃摆差使铳出的尺寸小于图样要求.静态调好之后,还应进行动

7、态试铳,即在废料上试铳并检测凸台尺寸,直至符合图样尺寸要求.加工中还需经常抽检该尺寸,预防造成过多的废品3.立铳刀铳台阶如图5-6所示,铳削较深台阶或多级台阶时,可用立铳刀(主要有2齿、3齿、4齿)铳削.立铳刀周刃起主要切削作用,端刃起修光作用.由于立铳刀的外径通常都小于三面刃铳刀,因此,铳削刚度和强度较差,铳削用量不能过大,否那么铳刀容易加大“让刀导致的变形,甚至折断.当台阶的加工尺寸及余量较大时,可采用分段铳削,即先分层粗铳掉大局部余量,并预留精加工余量,后精铳至最终尺寸.粗铳时,台阶底面和侧面的精铳余量选择范围通常在0.51.0mm之间.精铳时,应首先精铳底面至尺寸要求,后精铳侧面至尺寸

8、要求,这样可以减小铳削力,从而减小夹具、工件、刀具的变形和振动,提升尺寸精度和外表粗糙度.三、直角沟槽的铳削方法如图5-7所示,直角沟槽有敞开式、半封闭式和封闭式三种.敞开式直角沟槽通常用三面刃铳刀加工；封闭式直角沟槽一般采用立铳刀或键槽铳刀加工；半封闭直角沟槽那么须根据封闭端的形式,采用不同的铳刀进行加工.1 .敞开式、半封闭式直角沟槽的铳削敞开式、半封闭式直角沟槽的铳削方法与铳削台阶根本相同.三面刃铳刀特别适宜加工较窄和较深的敞开式或半封闭式直角沟槽.对于槽宽尺寸精度较高的沟槽,通常选择小于槽宽的铳刀,采用扩大法,分两次或两次以上铳削至尺寸要求.由于直角沟槽的尺寸精度和位置精度要求一般都比

9、拟高,因此在铳削过程中应注意以下几点：(1)要注意铳刀的轴向摆差,以免造成沟槽宽度尺寸超差.(2)在槽宽需分几刀铳至尺寸时,要注意铳刀单面切削时的让刀现象.(3)假设工作台零位不准,铳出的直角沟槽会出现上宽下窄的现象,并使两侧面呈弧形凹面,如图5-8所示.(4)在铳削过程中,不能中途停止进给,也不能退回工件.由于在铳削中,整个工艺系统的受力是有规律和方向性的,一旦停止进给,铳刀原来受到的铳削力发生变化,必然使铳刀在槽中的位置发生变化,从而使沟槽的尺寸发生变化.(5)铳削与基准面呈倾斜角度的直角沟槽时,应将沟槽校正到与进给方向平行的位置再加工.到58H作门*fK刖配加丁沟葡快如白2.封闭式直角沟

10、槽的铳削封闭式直角沟槽一般都采用立铳刀或键槽铳刀来加工.加工时应注意以下几点：(1)校正后的沟槽方向应与进给方向一致.(2)立铳刀适宜加工两端封闭、底部穿通及槽宽精度要求较低的直角沟槽,如各种压板上的穿通槽等.由于立铳刀的端面切削刃不通过中央,因此,加工封闭式直角沟槽时,要在起刀位置预钻落刀孔.立铳刀的强度及铳削刚度较差,容易产生“让刀现象或折断,使槽壁在深度方向出现斜度,所以,加工较深的槽时应分层铳削,进给量要比三面刃铳刀小一些.(3)对于尺寸较小、槽宽要求较高及深度较浅的封闭式直角沟槽,可采用键槽铳刀加工.铳刀的强度、刚度都较差时,应考虑分层铳削.分层铳削时应在槽的一端吃刀,以减小接刀痕迹

11、.(4)当采用自动进给功能进行铳削时,不能一直铳到头,必须预先停止,改用手动进给方式走刀,以免铳过有效尺寸,造成报废.课题二、轴上键梢的铳削一、轴上键槽的技术要求轴上键槽的结构主要有敞开式、半封闭式和封闭式.槽是要与键相互配合的,主要用于传递扭矩,预防机构打滑.键槽宽度的尺寸精度要求较高,两侧面的外表粗糙度值要小,键槽与轴线的对称度也有较高的要求,键槽深度的尺寸一般要求不高.具体要求如下：(1)键槽必须对称于轴的中央线.在机械行业中,一般键槽的不对称度应该小于或等于0.05mm,侧面和底面须与轴心线平行,其平行度误差应小于或等于0.05mm(在100mm范围内).(2)键槽宽度、长度和深度需到

12、达图纸要求.键槽宽的公差见表5-1(3)键槽在零件上的定位尺寸需根据国标或者图纸要求进行严格控制.(4)外表粗糙度要求一般应不大于Ra6.3pm.表槽费的公差单位二Un将宽也I11IHJZ.上偏差下偏差0-35040*100-45>10180-SO1500一55>30500-650-75划皿0-90轴上键槽的铳削方法1分层铳削法如图5-18所示为分层铳削法.用这种方法加工,每次铳削深度只有0.51mm,以较大的进给速度往返进行铳削,直至到达深度尺寸要求.使用此加工方法的优点是铳刀用钝后,只需刃磨端面,磨短不到1mm,铳刀直径不受影响；铳削时不会产生“让刀现象；但在普通铳床上进行加工

13、时,操作的灵活性不好,生产效率反而比正常切削更低.一图分层跣削*riAririiririr*,11*riri,rid鼻2扩刀铳削法如图5-19所示为扩刀铳削法.将选择好的键槽铳刀外径磨小0.30.5mm磨出的圆柱度要好.铳削时,在键槽的两端各留0.5mm余量,分层往复走刀铳至深度尺寸,然后测量槽宽,确定宽度余量,用符合键槽尺寸的铳刀由键槽的中央对称扩铳槽的两侧至尺寸,并同时铳至键槽的长度,如图5-19所示.铳削时注意保证键槽两端圆弧的圆度.这种铳削方法容易产生“让刀现象,使槽侧产生斜度.三、轴上键槽的检测和铳削质量分析1.轴上键槽的检测方法1键槽宽度检测根据键槽的具体精度要求,可选用游标卡尺、

14、内径百分尺、内径千分尺和塞规测量键槽宽度.键槽的宽度一般要求较高.2键槽深度检测键槽深度检测可用各类游标卡尺、外径百分尺、外径千分尺进行测量,如图5-20所示.键槽的深度精度要求一般都不高.3键槽中央平面与轴心线的对称度检测如图5-21所示,将工件置入V形铁内,选择一块与键槽宽度尺寸紧密配合的塞块塞入槽内,并使塞块的平面大致处于水平位置,用百分表检测塞块A面与平板钳工高精度检验和划线专用工具平面平行并读数,然后将工件转180°,用百分表检测塞块B面与平板平面平行并读数,两次读数差值的一半,就是键槽对称度误差.4)键槽的长度和轴向位置检测测量键槽的长度和轴向位置可用钢直尺或游标卡尺测量

15、.5)外表粗糙度的检测外表粗糙度的检测应注意选择相对应的比照样板,也可用粗糙度仪进行检验.如果知道具体的数值,那么用粗糙度检测仪；如果只是大概地评判,就可以用粗糙度样板来比照；也可以用探针检测,也就是在金属外表取一定长度的距离(10mm),用探针沿直线测其外表的凹凸深度,最后取平均值.2.质量分析1)铳削半封闭键槽常见质量问题及其原因铳削半封闭键槽常见质量问题及其原因如下：(1)键槽宽度尺寸超差的主要原因可能是铳刀宽度尺寸人为测量误差、铳刀安装后端面跳动过大、铳刀刀尖刃磨质量不高或是早期磨损等情况.(2)键槽槽底与轴线不平行度超差的原因可能是工件圆柱面上素线与工作台面不平行、V形特殊钳口安装误

16、差过大等.(3)键槽对称度超差的原因可能是目测切痕对刀法导致人为误差过大、铳削时产生“让刀现象、铳削时工作台横向未锁紧等.2)铳削封闭键槽常见的质量问题及其原因铳削封闭键槽常见的质量问题及其原因如下：1 .键槽宽度尺寸超差的主要原因可能是键槽铳刀直径尺寸的测量误差.键槽铳刀安装后径向跳动过大、铳刀端部周刃刃磨质量不高或是早期磨损等情况.2 .键槽对称度超差的原因可能是目测切痕对中央法导致人为误差过大、铳削时因进给量较大产生了“让刀现象、铳削时工作台横向未锁紧等.3键槽端部出现较大圆弧的原因可能是铳刀的转速过低、垂向手动进给速度过快、铳刀端齿中央部位刃磨质量不好(刀心没有过刃,即各切削刃问无连接

17、),使端面齿切削受阻.3 键槽深度超差的原因可能是铳刀夹持不够牢固,铳削时,沿螺旋线方向被拉下；垂向调整尺寸出现计算或操作失误.课题三、铳削V形梢V形槽的铳削方法铳削V形槽前,一般要铳削底面的直角槽和中间窄槽.铳削底面的直角槽时利用机用虎钳进行装夹,根据槽宽选用适宜的立铳刀进行铳削.直角槽的作用是预防V形铁安放时不稳定,如图6-1所示.使用铳刀加工V形槽之前,应先用锯片铳刀将槽中间的窄槽铳出,再选用合理的方法进行斜面的铳削,如图6-2所示.窄槽的作用是当用角度铳刀铳V形面时保护刀尖不易被损坏,同时,使V形槽面与其相配合的零件外表能够紧密贴合,如图6-3所示铳削中间窄槽时,可以按工件外表画出的对

18、称槽宽参照横向对刀具体操作方法对刀,也可用换面对刀法对刀.具体操作如下：工件第一次铳出切痕后,将工件回转180°,以另一侧面定位再次铳出切痕,目测两切痕是否重合,如有偏差,按偏差的一半微量调整横向工作台,直至两切痕重合.1,调整立铳头用立铳刀加工V形槽夹角等于或大于90°的V形槽,可调整立铳头角度用立铳刀加工,如图6-4所示.首先应将立铳头转过V形槽半角并固定,然后把工件装夹好,横向移开工作台进行铳削.具体操作方法如下：先将立铳刀刀尖对准中间窄槽中心线,调整铳削深度,将一侧铳削至尺寸,然后把工件转1800装夹,再铳削另一侧至相同的深度.由于工作台纵向固定不动,铳削深度一致,

19、因此,V形槽对矩形工件两侧对称性较好.尤其是V形槽较宽,而角度铳刀宽度不够2.在卧式铳床用双角度铳刀加工V形槽铳削V形槽操作步骤如下：(1)换刀.换装对称双角度铳刀,在不影响横向移动的前提下,铳刀尽可能靠近铳床主轴,以增强刀柄的刚度.(2)对刀.对刀时,目测使铳刀刀尖处于窄槽中间,垂向上升,使铳刀在窄槽槽口铳出切痕.如图6-5所示,微量调整横向,使铳出的两切痕基本相等,此时窄槽已与双角度铳刀中间平面对称.同时,当铳刀的锥面刃与槽口恰好接触时,可作为垂向对刀记号位置.BC-5懵口tJ<HR(3)计算V形槽深度.如图6-6所示,根据V形槽槽口的宽度尺寸B和槽形角a以及中间窄槽的宽度b,计算V

20、形槽的深度.(4)粗铳.如图6-7所示,根据加工余量的大小,可将整个加工分为屡次粗铳和一次精铳.在每次粗铳后,应用游标卡尺测量槽的对称度,并适当调整横向工作台,调整量为误差的1/2.国不械丫鹿用用景对州嚏(5)预检.在完成粗铳后,取下工件,放置在测量平板上,预检槽的对称度.如图6-8所示,测量时应以工件的两个侧面为基准,在V形槽内放入标准圆棒,用百分表测出圆棒白最高点,然后将工件翻转180.,再用百分表测量圆棒最高点,假设示值不一致,需按示值差的一半再进一步调整工作台横向进给,试铳,直至符合对称度要求.Bw用日分表印忤霭归峰制品v存推时薛空(6)精铳.对称度调整好以后,把刀具移至适宜加工位置,

21、按精铳余量上升工作台,精铳V形槽,此时可根据经验法或查表法,把转速提升一个档次,进给速度降低一个档次,以提升外表质量.3 .在卧式铳床用单角度铳刀加工V形槽在没有双角度铳刀的情况下,也可采用单角度铳刀加工V形槽,如图6-9所示.单角度铳刀的角度等于V形槽形角度的一半,用单角度铳刀先铳削好V形槽的一侧,然后将工件翻转1800装夹,再铳削另一侧.或者将铳刀卸下转动180.,重新安装好后,将V形槽铳出.这种方法虽然费时,但是装夹位置准确,铳削出的V形槽对称度较好.4 .改变工件装夹位置加工V形槽在卧式或万能铳床上,工件装夹时将V形槽的V形面与工作台台面找正至平行或垂直位置,可以采用三面刃铳刀、立铳刀

22、和面铳刀等来加工V形槽,如图6-10所示.56-10型支工件蜂油屋加工VM5 .用组合铳刀铳V形槽在批量生产中,为了提升效率也常采用组合铳削的方法,即将锯片铳刀和两个直径、角度相同而刀刃刃口相反的单角铳刀并装在一起,组成所需要的角度,如图6-11所示.这样,一次走刀即可将窄槽和V形槽同时铳出来Ha11超电瓶刀“6、V形槽的检测V形槽检测工程包括V形槽宽度B、V形槽槽形角a和V形槽对称度.1 .V形槽宽度B的检测用卡尺直接测量槽宽B,测量简便,但精度较差.如图6-12所示,用标准圆棒间接测量精度较高,先间接测得h,然后根据公式计算得出V形槽宽度Bo式中,R为标准圆棒半径mm；a为V形槽槽形角&#

23、176;；h为标准圆棒顶点至V形槽上平面距离mm.量具可用游标高度尺,如图6-13所示.2 .V形槽槽形角a的检测V形槽槽形角a一般用万能游标量角器或角度样板测量,如图6-14所示.比拟精确的测量是选用两根不同直径的标准圆棒进行间接测量,如图6-15所示.测量时,分别测得H和h,然后按公式计算,求出槽形角实际值._aR-r汕一:2HR而一r式中,R为较大标准圆棒半径mm；r为较小标准圆棒半径mm；H为较大标准圆棒顶点至V形槽底面距离mm;h为较小标准圆棒顶点至V形槽底面距离mm.3.V形槽对称度的检测测量V形槽对称度,可将工件放在平台上,以两侧面为基准,将标准圆棒放入V形槽内,分别测量标准圆棒

24、与工件两侧面的距离,如距离相等,那么V形槽即工件中央相对两侧面平行且两侧面相对于中央对称,如图6-16所示.»在因一划量外点那么呈Z荏圈昼Ti*外在密珏图.1BV界槽晌对彝度枪刘课题四、铳削T形槽一.工件的装夹、校正与铳刀的选择1工件的装夹与校正工件的装夹可根据工件形状和尺寸的不同,采用不同的装夹方法.工件尺寸较小时,可用机用虎钳夹持铳削.如果工件的尺寸较大,应将工件直接平压在铳床工作台台面上加工,采用这种方法铳削时,工件平稳,切削振动小.T形槽槽口方向应与工作台进给方向一致,再用百分表校正工件上平面与工作台台面的平行度,使它与铳床工作台台面根本平行,以保证T形槽的铳削深度一致.铳T

25、形槽首先需根据所划槽线来校正工件的位置,当找正槽线时,如果工件侧面已经加工过,可在工作台台面上紧固一个平铁,将平铁找正,用工件侧面靠紧定位平铁,压紧工件即可.如果工件的侧面未加工,可用大头针粘在刀尖上,按工件已经画好的槽加工线校正工件.2铳刀的选择T形槽结构形式不同,选用的铳刀也不同.如果T形槽两端是封闭的,应选用立铳刀或键槽铳刀铳削直角槽.立铳刀加工前应在T形槽的两端各钻一个落刀孔,落刀孔的直径应大于T形槽的总宽度,深度应略小于T形槽的总深度,如图6-19所示如果T形槽两端是开敞的,应选用宽度和直角槽槽宽相等的三面刃铳刀和立铳刀加工直角槽,然后用T形槽铳刀加工T形槽.T形槽铳刀是专门用来加工

26、T形槽底槽的,通常有锥柄和直柄两种,如图6-20所示.其切削部分与盘形铳刀相似,又可分为直齿和交错齿两种.较小的T形槽铳刀,由于受T形槽直角槽局部尺寸的限制,刀具柄部和刀头连接局部直径较小,因而刀具刚度和强度均比拟小.应根据T形槽的尺寸选用直径和厚度适宜的T形槽铳刀.T形槽铳刀的规格应与所要铳削的T形槽尺寸相符,要注意T形槽铳刀的颈部直径要小于直角槽的宽度.T形梢铳削步骤1铳削直角槽2铳削T形槽底槽铳削直角槽可以在卧式铳床上用三面刃盘形铳刀或在立式铳床上用立铳刀加工.铳刀安装好后,摇开工作台,使铳刀对准工件毛坯上的线印,并紧固预防工作台横向移动的手柄.开始切削时,采取手动进给,铳刀全部切入工件

27、后,再用自动进给进行切削,铳削出直角槽,如图6-21所示.如图6-22所示,铳削T形槽底槽的步骤如下：1对刀时先调整工作台,使T形槽铳刀的端面处于工件外表即T形槽的加工面的上方,在工件外表涂上粉笔,升高工作台,当铳刀刚好擦到粉笔时记好刻度,退刀后升高工作台台面,使得工件与刀具的相对位置符合图纸尺寸要求位置,这时槽就已经对好.然后调整铳床,使T形槽铳刀尽量接近工件,观察铳刀两侧刃是否同时碰到直角槽槽侧,切出相等的切痕.mif(2)铳削时先手动进给,待底槽铳出一小局部时,测量槽深,如符合要求可继续手动进给.当铳刀大局部进入工件后可使用机动进给,在铳刀铳出槽口时也最好采用手动进给.铳削好T形槽后,换

28、装倒角铳刀倒角,如图6-23所示.铳削倒角时应注意两边的对称度.(3)假设T形槽铳刀直径小时,可采用逆铳法铳削一边,再铳削另一边,到达T形槽槽宽的尺寸要求；假设铳刀厚度不够时,可以分屡次铳削,即先铳削上面,再铳削底面,逐步到达T形槽槽深的尺寸要求,这样槽底面的外表粗糙度值会小一些.fl9心T*口X,3.铳削T形槽容易出现的问题及考前须知铳削T形槽容易出现的问题及考前须知如下：(1)用T形槽铳刀铳削时,切削局部埋在工件内,切屑不易排出.应经常退出铳刀,去除切屑.(2)用T形槽铳刀铳削时,切削热不易散发,易使铳刀产生退火而丧失切削水平,所以应充分浇注切削液.(3)T形槽铳刀铳削时切削条件差,所以要

29、采用较小的进给量和较低的切削速度.三、T形梢的检测T形槽的检验比拟简单.要求不高的T形槽可用游标卡尺测量槽宽、槽深以及槽底与直角槽的对称度；要求比拟高的基准槽可在平板上用杠杆表检测它与基准的平行度,也可用内径千分尺或塞规进行检验.课题五、铳削燕尾梢1 .工件的装夹、校正与铳刀的选择1)工件的装夹与校正工件的装夹可根据工件形状和尺寸的不同,采用机用虎钳夹持铳削或将工件直接平压在铳床工作台上加工.校正工件时可先将工件的上平面与工作台台面找正使之平行,以保证铳出的燕尾槽深浅一致.然后再将燕尾槽的加工线校正,找正的方法可参照T形槽找正法.2铳刀的选择加工燕尾槽的方法与加工T形槽的方法相似,也是先加工出

30、直角槽,然后用带柄的角度铳刀燕尾槽铳刀铳出燕尾槽.燕尾槽铳刀有锥柄和直柄两种,如图6-25所示.其切削局部与单角度铳刀相似,铳刀可用铳夹头或快换夹头装夹.为了使铳刀有较好的刚度,刀柄不宜伸出太长.在铳削燕尾槽时要正确选用铳刀,加工直角槽应选用立铳刀或三面刃铳刀.如何选用燕尾槽铳刀是关键,首先应根据图纸燕尾槽标注尺寸得出燕尾槽的角度,再相应地选用角度与槽形角相等的刀具；铳刀的直径与厚度应根据燕尾槽的宽度与深度选择.在满足加工条件的同时,应尽量选用直径较大的燕尾槽铳刀,这样铳刀的刚度会稍好一些,以便能承受较大的切削力.2 .燕尾梢的铳削步骤1铳削凹直角槽和凸台直角在卧式铳床上用三面刃盘形铳刀或在立

31、式铳床上用立铳刀,铳削出凹凸直角,如图6-26所示.铳出的凹凸直角宽度应按图纸要求铳削,深度应留有0.30.5mm的余量,等到加工燕尾时将此余量一起铳去,这样就不会产生接刀痕.-uoffcmi«jfL却ffiaf?file曲麻Mua档直题R,2燕尾槽加工将加工好的直角槽加工成燕尾槽,如图6-27所示教学过程及内容提要由于燕尾槽的加工要求较高,故铳削燕尾槽时应分粗、精两次进行.粗铳时留0.5mm的精铳余量.铳削时常用逆铳法,先铳好一侧面后再铳另一侧.燕尾槽尺寸较小时,可两侧同时铳出.由于铳刀颈部较细,强度差,所以不能一次铳去全部余量,可分屡次铳削加工到尺寸.精铳燕尾槽两侧时,需到达图纸要求的尺寸和对称度要求.对于内燕尾槽来说,槽宽不能直接测出,应借助两根标准直径的圆棒