如何做好设备检修精细化管理与实施

1、如何做好设备检修精细化治理与实施涉及设备检修、设备效劳在内的行业,以提升设备技术治理程度为目标,其中就包含有精细化治理的理念.企业通过重新构筑内部技术治理体系,从一个有别于传统授业式指导的角度进行技术治理,从而形成一种更系统、更细致、更具执行力的新型治理体系.现代治理学认为,科学化治理有三个层次：第一个层次是标准化,第二层次是精细化,第三个层次是个性化.较多机电设备检修企业,在检修技术治理上,采用检修内容指导手册等标准化文件,但这类标准化文件往往只简单描述了待检修的工位,而缺少细致的检修标准、手段、工艺要求；在检修人员培养上,采用传统的师徒授业的形式,即由在本岗位担当多年的检修人员作为师傅,帮

2、带学徒成长,但这种单一的培养方式周期较长,且学徒掌握技能的渠道也是单一的.精细化治理讲究的不仅是一种治理诉求,还是一种企业文化、一种工作习惯,即始终与企业的生产实际、人材培养紧密结合在一起.1 .精细化治理的3个实施建议：从指引、标准、数据等几个方面论述精细化治理的实施.1.1 指引开展精细化治理的第一步,首先必须形成生产所需的指引性文件.传统的标准化文件一般描述只反映了工位和定性的根本要求,对现场操作者来说,定性的检修要求是依据个人工作经验来判定的,倘假设本次的操作者经验缺乏,那只能凭主观感受来判定是否松动,这种粗放式的治理往往给企业和设备带来不小的风险.因此在编制或修订指引性文件时尽可能使

3、用定量的检修要求,预防使用定性的检修要求.另外一个角度来说,由于根本要求变得更细致,进行本项任务所需的资源必然增加了,如工器具配备、检修工技能、检修工时等,而企业的生存往往与利润息息相关,所以这一对矛盾必须结合企业所处的阶段、掌控的资源来取得阶段性的平衡,否那么难免会出现一味细致要求但牺牲了价格优势、失去大量的客户群体,或保持价格低廉但市场竞争力下降、最终被淘汰.这里提出一个可行的建议,对于指引性文件,纵向可按时间维度分类,如月度检修、年度检修等,横向可按重要程度分类,如较重要的电机,较不重要的卫生等,在推行精细化之前,可以根据时间跨度大、重要程度高的原那么,优先对这局部内容进行细化,这样不仅

4、给企业输入新鲜血液、保持市场活力,还能够预防将重要的资源和精力分散到收效不大的工程中.1 .2标准如果指引文件是总的纲领,那么标准就是纲领完成情况的反映.可以说,没有标准的指引文件是空洞的、不具备可执行性的.这里的标准应包含定量数据、工序要求、技能要求、验证手段等内容.其中定量数据可以有更多的表现形式,如运行速度与正常速度0.5m/s偏差不超过2%、压力不大于0.2MPa、某一位置的噪音不大于50dB、某一点的温度不大于70摄氏度等.工序要求也就是实施的要点,包括顺序要求、工艺要求等,如实施的先后次序、使用何种类型的焊接、工件需在何时进行何种热处理或表而处理等.在检修作业中必须特别注意对人员安

5、排、工具及备件材料的准备、图形标注及说明、检修前的工作准备、施工过程及注意事项、施工时间节点、平安举措等内容进行详细表达,使检修过程标准化.1.3数据现在互联网、物联网开展迅猛,社会的方方面面都进入了大数据时代.结合精细化治理的实施,设备技术治理也可以顺利进入数据系统治理时代.传统是使用纸质材料作为记录媒介,而目前己开始逐步向无纸化变革,转而使用现场手持终端等电子媒体记录现场数据.因而在实现了电子代替纸质材料后将呈现这样一种境况.借助电子媒体记录具有便于统计、分析的特点,现在无须再消耗大量的人力将纸质记录数据转化为电子记录,而是在中央系统查找需要的数据,直接进行利用,令过程、磨耗分析变得便捷、

6、简单,从而最大可能地促进生产.2 .精细化治理的特点在现阶段,精细化治理的推行存在以下五个特点：第一,简化治理,关注细节.治理追求的目标应该是化繁为简,但是任何时候,都不应该忘记治理是为了指明未来正确的方向、提升员工办事效率、提升员工积极性而存在的.因此精简治理必须同时关注细节,细节决定成败,只有准确把握细节,才能形成有效限制,使企业向预期的方面开展.流程化治理,把控细节.流程治理给予企业最大的得益在于让治理者减少“临阵救火的时机,让员工清楚应该如何工作.流程化治理应能使各项生产任务、各项配合工作的网络系统化、清楚化,并对涉及的人和物的具体职能、权利、义务作出界定.设备检修在实施精细化治理后,

7、能够有效降低设备故障率的发生,平均可减少原发生数量的l/3o第二,优化技能传授模式,由以个人经验为主导转变为以指引标准为主导.人材是企业重要的竞争资源之一,但是每一年企业都会有一批人离开,又引入一批人,而且考虑到“教会了徒弟,饿死了师傅的惯性思维,培养人才不能单靠以老带新的模式,应以指引标准、标准流程为主导,结合优秀员工的经验分享,进一步降低人材流失对企业造成的影响.第三,重新审视检修标准,丰富检修手段和验证标准.随着精细化治理在检修指引、检修标准方面的推进,对企业技术水平挖潜拓能,采用多样丰富的检修手段暴露设备隐性问题,提前发觉、提前预防；采用可靠、有效的验证标准降低主观因素、人为失误造成影

8、响的时机,重点工序有数据、有标准.第四,对检修人员自身素质要求高,且必须具备一定程度的综合水平.精确的指引和量化的标准,需要检修人员对现场设备、对基础技能均有一定程度的知识,相较传统的功能性判断,要求检修人员懂得使用具体的测量工具,以及掌握量化指标的测量和调整方法.另外由于可能需要使用现代化的计算机或终端设备,检修人员还需具备操作此类设备的知识.第五,精细化治理后时代需重新审定生产或检修工时,预防配员过多的情况.由于精细化治理变革后,生产流程、检验标准将发生较大的变化,因此需要做好资源消耗含人力成木和物料成木的准备,预防一系列降低生产效率的问题出现.检修精细化系统稳定推行后,与使用大量人力堆砌的粗放型方式相比,所需人力资源降至l/2o3 .总结精细化治理不仅是市场剧烈竞争环境的产物,也是企业保持青春活力的选择.正如日本丰田汽车公司提出的精细化治理,在我们的实际工作中无处不在,精细化的结果就是促使自身提供的产品或效劳更具竞争力,通过市场淘汰机制提升