钻孔灌注桩+高压旋喷桩方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上一工程概况11 工程概况珠海十字门中央商务区一期商务组团BT建设项目工程桩（冲孔灌注桩）围护桩（钻冲孔灌注桩、高压旋喷桩）工程，场地位于珠海市香洲区湾仔南湾大道南侧，西侧为中航通飞项目用地，东南面与澳门隔海相望，交通便利。工程名称：珠海十字门中央商务区会展商务组团一期项目工程工程地址：珠海市香洲区南湾南路珠海十字门中央商务区内建设单位：珠海十字门中央商务区建设控股有限公司 工程桩(冲孔灌注桩等)中主要工程量：816根，工程量约35288m3、围护桩（钻孔灌注桩60根 工程量1083m3）围护桩（高压旋喷桩 双重管法 工程量约1117m ）本次招标施工范围：会展中心、公

2、寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼等工程桩冲孔灌注桩及标准性塔楼坑中坑围护桩的施工。工程质量要求：满足设计要求的前提下，达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%（经检验一次合格）；工程质量奖项： 确保广东省优良样板工程质量标准 。工期要求 135日历天，工程计划于2011年4月1日开工至2011年8月12日竣工。12 场内工程地质条件根据工程地质报告，场地内地质情况按地质年代和成因类型来划分，岩土层分为人工填土层（Qml）、海陆交互相沉积层（Qmc）、残积层（Qel）和燕山三期（52-3）花岗岩。 场地岩土单元（层）一览表分 类成因类型地层代号分层代号岩 性土层人工填土层Qml素填

3、土海陆交互相沉积层Qmc淤泥粘土砾（粗）砂残积层Qel砾质粘性土岩层燕山三期52-3全风化花岗岩 强风化花岗岩中风化花岗岩微风化花岗岩人工填土层 （Qml）（1）、素填土 层号 褐红、褐黄、土黄、褐灰色，为花岗岩风化土新近堆填而成，湿，欠压实。个别钻孔夹含花岗岩大块石。该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露，厚度2.5012.00m，平均厚度5.83m。层底标高7.992.04m。海陆交互相沉积层 （Qmc）（2）、淤泥层号 灰黑色，具腐臭味，手捏较滑腻，污手，含少量贝壳碎屑，饱和，流塑为主，局部软塑。浅部因填土预压作用，固结度有一定提高，以淤泥质土产出。底部局部为淤泥质土。该层于场地内

4、分布普遍，本次勘察除ZK58钻孔缺失外，其余各钻孔均有揭露，厚度1.5017.20m，平均厚度7.81m。层底标高22.545.90m。（3）、粘土 层号 褐红、肉红、褐黄、灰黄、深灰、浅青灰等花斑色，岩芯长条状，刀切面较光滑，韧性及干强度中等，无摇震反应，饱和，可塑。局部以双层结构产出。该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.0020.60m，平均厚度8.47m。层底标高30.1510.17m。（4）、砾（粗）砂 层号 灰白、土黄、灰黄、深灰、灰黑色，矿物成分为石英砂，次棱角状，分选性较差，局部粘土胶结，饱和，稍密为主，底部局部为中密状。以砾砂为主，局部为粗砂，个别钻孔为

5、中砂、粉砂。该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔有揭露，厚度1.0020.60m，平均厚度8.47m。层底标高30.1510.17m。残积层 （Qel） （5）、砾质粘性土 层号 褐黄、褐红、肉红、灰黄、土黄色，为花岗岩风化残积土，原岩结构已破坏，长石已风化为粘土，饱和，可塑-硬塑。该层于场地内分布不连续，呈透镜体状分布于花岗岩风化层顶，本次勘察共67个钻孔有揭露，厚度1.109.20m，平均厚度4.73m。层底标高34.7715.17m。燕山三期花岗岩（52-3）（6）、全风化花岗岩 层号 褐黄、褐红、褐灰、浅灰绿色，岩芯土柱状，原岩结构可辩，组分主要为石英、粘土和少量长石。很湿-饱

6、和，硬塑坚硬。该层分布较普遍，本次勘察共159个钻孔有揭露，厚度0.909.50m，平均4.26m；层底标高-41.27-11.44m。（7）、强风化花岗岩 层号 褐黄、褐红、褐灰、灰绿、浅灰绿色，岩芯土柱状-半岩半土状，手可捏散，原岩结构清晰可辨，组分主要为长石、粘土和石英砂。该层于场地内分布普遍，本次勘察各钻孔均有揭露该层，厚度0.3019.70m，平均4.09m；层顶标高为：-41.27-8.41m。 （8）、中风化花岗岩 层号 黄褐、浅肉红、肉红、浅青灰色，岩芯碎块-短柱状，中粗粒花岗结构，块状构造，局部风化裂隙较发育，岩质较坚硬、锤击声脆。该层于场地内分布普遍，本次勘察共187个钻孔

7、揭露至该层，揭露厚度0.403.70m，该层未全部揭穿，平均1.38m；层顶标高为：-52.38-8.91m。 （9）、微风化花岗岩 层号 肉红、青灰、浅青灰色，带黑色斑点，岩芯短柱-长柱状，中粗粒花岗结构，块状构造，岩质新鲜坚硬。该层于场地内分布较普遍，本次勘察共81个钻孔揭露至该层，揭露厚度0.805.00m，平均2.43m；层顶标高为：-53.18-10.11m。 各土（岩）层的分布、产状和岩土特征详见工程地质剖面图、钻孔柱状图和岩层等高线图。二、编制依据 项目设计图纸 岩土工程勘察报告 项目招标文件 相关规范要求四、施工部署41 总体部署 41.1作业流程的总体按业主总体施工计划，结合

8、工程的实际情况，确定本工程的工程桩、围护桩采取会展中心、公寓酒店、喜来登酒店、标志塔楼同时作业，区内段流水的方式组织本工程施工。4.1.2施工作业区段的划分本工程施工时根据工程的结构特征及现场情况划分为四个施工段，四个施工段从人员组织、机械设备的配备相对独立，具体分区如下：第一施工段：会展中心第二施工段：公寓酒店第三施工段：喜来登酒店第四施工段：标志塔楼42 项目班子组织和管理为了确保工程项目三大目标的实现，我公司择优选派了强有力的、具有丰富类似工程经验的项目经理及项目管理班子，投入精干善打硬仗的施工班组、配置先进、齐全的机械设备，按照建筑工程建设的基本规律、统筹安排，使施工活动有计划、科学合

9、理、有条不紊地进行。同时，以“提高素质，质量取胜”的经营信条，力争达到一流的管理，一流的施工技术，一流的工程质量，一流的施工进度。4.2.1、项目管理组织原则：a、根据本工程的重要性、施工特点，科学管理，严格要求，文明施工和采用先进的施工手段。b、本工程将列为我公司的重点工程，以综合质量论证体系为标准进行管理。c、实行项目法管理。d、现场组织一个以项目经理为主的项目部，认真组织各部门、全力以赴的展开工作，项目经理对工程质量、施工进度、安全生产、文明施工、工程成本等全面负责。4.2.2、项目部质量环境安全职责4.2.2.1、项目经理 a、按合同规定组织施工，对工程质量、环境、安全负有直接责任；b

10、、组织项目部相关人员实施质量、环境、安全管理体系，改进有效性；c、按公司总的质量、环境、安全目标、合同规定要求明确项目质量、环境、安全目标并组织实施；d、组织项目部内部沟通及与顾客之间的沟通，以增强顾客满意，有效处理顾客财产；e、配备适宜资源，对人员进行培训，达到规定要求；f、负责批准项目部B类工程物资供方，审批工程物资采购计划；g、按要求组织实施与顾客及相关方的沟通工作，获得顾客及相关方满意的相关信息；h、组织实施项目部的改进活动。4.2.2.2、技术负责人a、在项目经理领导下，组织质量、环境、安全工作的实施；b、参与产品实现的策划，并参与编制施工组织设计工作；c、配合项目经理实施工程质量、

11、环境、安全目标及内部沟通；d、组织施工和服务过程的实施，和环境、职业健康安全的运行工作，作好项目部的产品、环境、安全的监视和测量工作；e、负责处理施工过程的不合格品；f、配备企管办作好内部审核工作。4.2.2.3、施工员a、参与产品实现的策划及施工组织设计编制工作；b、参与分包工程的管理工作，以确保分包工程质量、环境、安全符合要求；c、对作业人员进行技术交底，以确保工程按规定要求进行施工；d、组织作好产品防护工作；e、在项目经理领导下，进行数据分析，改进体系有效性；f、负责纠正措施和预防措施的实施工作。4.2.2.4、质量员a、在项目经理领导下，负责产品、环境、安全的监视和测量工作，作好相应的

12、记录；b、参与不合格品的评审、处置，以防止其非预期使用或交付；c、负责产品标识和可追溯性工作；d、配合作好的过程的监视和测量工作；4.2.2.5、安全员a、负责项目部环境因素的识别与评价工作，确保重要环境因素得到有效控制。b、负责项目部危险源的辨识、风险评价及风控制的策划工作，确保重大风险得到控制。c、在项目经理的领导下，负责现场工作环境，以确保适宜的工作条件；d、负责执行各项安全生产的指令、标准和制度；e、负责现场各项安全生产台帐的记录工作。4.2.2.6、材料员a、参与B类工程物资供方评价工作，提出评价意见；b、编制工程物资采购计划及顾客财产的控制工作，并作好产品的验证工作；c、负责物资的

13、的标识和可追溯性工作；d、配合作好产品防护工作，确保产品符合质量、环境、安全的要求。4.2.2.7、资料员a、负责项目部文件和记录的控制及管理工作。b、保管项目部相关资料，确保其完好性，同时提供适宜的储存条件。c、保存相关记录，以证明管理体系及工程的符合性。4.2.2.8、操作工人a、牢记公司质量、环境、安全方针、目标，并贯彻实施；b、遵守各项规章制度，认真按操作规程和作业指导书进行操作，确保工程质量。c、树立质量、环保、安全意识，建立本道工序对下道工序负责的精神。4.2.3、质量环境安全保证体系（1）施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度，配备专职安全员，并健

14、全安全生产管理网络。（2）建立各项施工现场管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理。（3）建立落实工地内项目经理、施工员、安全员、班组长、职工等各级、各岗位安全生产责任制。由公司与项目部、项目部与班组、班组与个人逐级分别签定安全生产、综合目标管理责任书。在各项施工承包中必须同时签订安全承包协议。责任落实到人，并与经济分配挂钩，执行安全无事故有奖，出事故按性质、责任处罚的措施，同时定期进行责任制考核制度。43 施工准备工作4.3.1技术准备根据总平面布置图完成定位放样工作，各项技术交底工作。对场地标高进行复核完成。4.3.2、生产准备 做好施工所需的各项材料、设备和劳动力计划。 通过生产会议

15、，协调技术、生产计划、劳动力、设备、土方工程队等方面工作。45 施工机械配备和劳动力组织根据工程进度和工程量，现场需配备以下设备及人员；序号设备名称数量单位功率空气压缩机（10m3）2台2空气压缩机（1m3）8台3砼喷射机1台4注浆机1台5开孔机1台6锚管机2套7勾机5台8砂轮机1台9木工刨床6台10砂浆机3台11平板式振动机5台12插入式振动机20台13套丝机2台14弯管机2台15台钻2台16水泵4台17型材切割机3台18手提电动工具若干台19对焊机3台20切断机3台21弯曲机3台22电焊机8台23抽水机15台24旋挖钻机2台25造浆机1台26高台喷车1台砼工20人，电焊工8人，钢筋工50人

16、，木工60人，普工60人，造孔作业班16人，土钉制作安装班5人，注浆班 5人，喷射砼班6人。46 材料供应和管理根据工程预算，施工总计划，编制出材料的总用量及月度需用量，保证所需材料都能保质、保量，按时进场，分类堆放和做好各种材料的检查、试验工作，杜绝不合格的材料进场。五、工期和质量承诺工程质量：满足设计要求的前提下，达到国家施工验收规范规定的合格标准，一次验收合格率100%（经检验一次合格）；工程质量奖项： 确保广东省优良样板工程质量标准 。工期：135日历天。六、施工方案和技术措施6.1 围护桩（钻孔灌注桩）施工钻孔灌注桩施工工艺流程图施工技术准备三通一平、硬地坪施工泥浆循环系统设置施工场

17、地布置施工图审核*定位测量测量设备校正 护筒埋设护筒就位护筒制作校正护筒复核钻机就位钻机安装保养下达开孔通知书*开 孔钻杆钻头准备桩位移位、拔护筒钻杆测量泥浆配制测定岩面鉴定孔深计算、自复沉碴测定成 孔钢筋笼验收砼拌制运输桩顶标高测定*灌注混凝土桩身砼养护*二次清孔计算初灌量浆液测定*孔深验收导管长度计算安放导管一次清孔沉碴测定导管检查*安放钢筋笼钢筋笼准备泥浆测定开挖验收说明：“*”为关键工序，必须由施工员或质检员在场。6.1.1、成孔准备 a) 场地准备：（1）施工前应根据施工地点水文、工程地质勘探资料及机具，设备、动力、材料、运输等供应情况进行施工场地布置。（2）设备进场前做到“四通一平

18、”即路通、水通、电通、通迅通，施工场地平整坚固，满足机械行走需要。（3）场地布置合理，特别注意运输畅通，有利于平行交叉作业、废水、废浆、废渣的排放符合环保法规，做到文明施工。生活、生产、办公分开。b) 护筒埋设 护筒用5mm钢板卷焊制作，其内径大于桩孔直径100150mm。测量人员将桩位样点放出后，施工员监督钻机工人将样点用十交叉线引出，然后开挖，一般以挖至粘土淤泥层为准，方可埋设护筒。护筒埋设时，施工员应先进行位置复核，复核后护筒周围用粘土块或粘性泥块，填埋夯实，以防漏浆。c)、泥浆池及沉淀池开挖施工员按施工场地布置图，确定位置开挖泥浆池及沉淀池，所选位置，应以不影响桩位的施工，方便泥浆的循

19、环及废浆的排放为宜。d) 设备安装和就位（1）设备吊移孔位必须由持有专业执照的起重人员作业，严禁无照操作，吊移时地面应有专人配合指挥。（2）钻机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。作业之前，设备应先试运转检查，以防止成孔或灌注中发生机械故障。（3）所有机电设备接线必须安全可靠，处于运输道路土的电缆，应外套管道保护或挖沟埋设。（4）各项设备的安装、使用、搬迁、拆卸和维护保养，应按其说明书操作使用。f) 钻头选型根据该工地工程地质勘查报告及试桩情况，按不同地层选用不同类型的钻头，本工程投入钻头为普通三翼刮刀钻头。6.1.2 成孔控制a) 施工员认真了解钻机机型及性能，

20、对各机组的钻杆规格、联接方式、长度、钻头类型，做到记录在案，心中有数，并对所有钻具的类型尺寸、编制成文后，提交给甲方代表和监理工程师。b) 钻孔准备开孔前2小时，将钻孔开孔通知单送达监理工程师，建设单位，经认可签字后再送到钻机，同时向钻机操作人员介绍该孔的地质情况及注意事项，并建议使用适合该孔地层的钻具。c）钻机就位，钻头应对准桩位，钻杆中心、钻头中心、护筒中心三者在同一铅垂线上。d）钻机钻孔过程中必须视钻机钻进情况随时检查掌握各项数据，包括孔深、钻杆长度、记录表，泥浆比重。e）钻孔过程中，根据地勘地层深度和前孔钻进资料相对比，及时判断所钻层位是否与地质资料相符合，同时检查钻机上的原始记录是否

21、正确。 f）在钻进时，如遇到钻具出现跳动、蹩车、蹩泵、孔内严重漏水或漏水、钻孔偏斜、缩颈、塌孔等现象时，应及时查明原因，调整钻进技术参数，控制钻速。 g) 终孔前甲方代表或监理必须到场见证签字，对各项数据、机上余尺、机高、孔深、时间等，立即记录在案。 h) 孔深测量和一次清孔 验收孔深合格后，将钻头提离孔底1020cm ，输入比重1.151.25的泥浆循环清孔，必须使孔底沉渣和泥浆比重达到要求后，再请监理及甲方代表复核孔深，经认可后再提钻，同时通知下道工序进入作业。6.1.3 冲洗液类型a）根据地层性质确定冲洗液成份，原则上采用原孔造浆法。b）遇砂、卵石层、不含粘土或粘性土含量小于30时，应提

22、前制备优质冲洗液，其配方可选用膨润土或粘土加纯碱加添加剂制备。c）遇老粘土等粘性颗粒含量大的土层可选用原土加纯碱加添加剂直接制备。6.1.4 循环方式和净化a）循环方式视地层及设计要求采用正循环。b）泥浆净化可采用常规自然沉淀法或是机械强制振动筛选法，自然沉淀法必须在循环系统合理布置泥浆流向通道，设置阻渣板，沉淀池，但原浆与循环浆液分离，及时从循环通道，沉淀池中清除沉渣。6.1.5 废浆处理在施工场地内，设置总废浆池，总废浆池必须分为二个部份、一为沉淀池；二为利用池。废浆进入沉淀池后，经充分静止沉淀，排出含砂率小的泥浆进入利用池，用泵加清水清洗沉淀池中的废渣，泵入废浆运输车外运，运输灌车进出场

23、均应经过冲洗，以防将废浆、废渣带出场外，污染道路及周边环境。6.1.6 清孔工艺清孔方式，本工程钻孔灌注桩清孔采用正循环工艺。6.1.7 钢筋笼的制作a) 原材料管理： （1）钢筋进场按炉（批）号直径分批，热轧钢筋每批由不大于60吨的同级别，同直径组成，并按有关规定检验合格后方可使用。钢筋按不同品种、规格分开堆放，并做好标识。 （2）在钻机开钻的同时，施工技术负责人向负责钢笼制作的人员进行交底并安排开始加工（整笼）。在钻孔验孔合格后，施工员填写钢筋笼下料单，并立即送达钢笼制作岗，在钢笼制作岗负责人确认签字后，开始加工短笼。b) 钢筋笼的制作工艺： （1）根据设计计算箍筋用料长度、主筋分段长度。

24、将所需钢筋整直后用切割机成批切好备用。由于切断待焊的箍筋、主筋、缠筋的规格尺寸不尽相同。应注意分别摆放，并以明显、统一标牌示告，防止用错。 （2）在钢筋圈制作台上制作箍筋长度并按要求焊接。 （3）将支承架按23m的间距摆放同一水平面上的同一直线上，然后将配好定长的主筋平直的摆放在支承架上。 （4）箍筋按设计要求套入主筋（也可将主筋套入箍筋内）。且保持与主筋垂直，进行点焊或绑扎。 （5）箍筋与主筋焊好或绑扎好后，缠筋按规定间距绕于其上。用细铁丝绑扎并间隔点焊固定。 （6）焊接或绑扎钢筋笼保护层垫块。保护层厚度一般以5cm为宜。方法有绑扎钢筋混凝预制垫块或焊接钢筋“耳朵”，钢筋“耳朵”的直径不小于

25、10mm，长度不小于15cm，高度不小于8cm，焊在主筋外侧。 （7）将制作好的钢筋笼稳固放置在平整的地面上，防止变形。 在钢筋笼制作完毕后，请甲方代表、监理工程师对成品钢筋笼进行验收。6.1.8 钢筋笼的运输及吊放：a）钢筋笼的吊放应设24个位置恰当的起吊点。钢筋笼长度大于时6m，可采取措施对起吊点予以加强，以保证钢筋笼起吊时不致变形。b）吊放钢筋笼入孔时。应对准孔位轻放、慢放入孔。钢筋笼入孔后应徐徐下放，不得左右旋转。若遇阻碍应停止下放，查明原因进行处理。严禁高起猛落、碰撞和强行下放。c）钢筋笼过长时宜分节吊放，孔口焊接。分节长度应按孔深、起吊高度和孔口焊接时间合理选定。孔口焊接时，上下主

26、筋位置应对正，保持钢筋笼上下轴线一致。d）钢筋笼全入孔后，应按设计要求检查安放位置并作好记录。符合要求后，可将主筋点焊于孔口护筒上或用铁丝牢固绑扎于孔口，以使钢筋笼定位，防止钢筋笼因自重下落或灌注混凝土时往上串动造成错位。e）钢筋笼运输时，单重在1t以下运输距离不大于50m时，可采用人工肩抬运输法，多点绑杆，合理分配人力，单重超过1t，距离大于50m时，应采用机械起吊、车辆运输。6.1.9 混凝土灌注、成桩工艺A）混凝土灌注（1）采用商品混凝土，应选择能保证供货量和运输距离在20公里内的厂家，首批灌入的混凝土（称初灌量）须达到埋管0.8m的高度。（2）隔水塞宜用盖板，隔水性能良好。（3）各项准

27、备工作完成后，即可运输混凝土并开始灌注，但应注意下列事项：配制满足初灌量需要的首批混凝土，运送至漏斗和储料斗（槽）内储存。严禁初存量不足，就灌入孔内，初灌量不少于1m3。灌注应连续不断地进行。每车混凝土的灌注间隔时间应尽量缩短。提升拆卸导管所耗时间严格限制，一般不超过15分钟。各岗位人员应密切配合，齐心协力，不得中途中断灌注作业。混凝土的灌注速度，一般可控制在每小时1012m3。混凝土运到灌注孔口时，应进行检查，如有泌水离析或坍落度不符合要求的现象，应在不提高水灰比的原则下重新拌和；重新拌和后仍不能达到要求，严禁灌入孔内。后续的混凝土应徐徐地灌入，防止在导管内造成高压气囊，将导管联接处胶垫挤出

28、，而使导管漏水；或将空气压入混凝土内。增大混凝土含气量，影响混凝土强度。灌注中应经常用测锤探测混凝土面的上升高度，并适时提升拆卸导管，保持导管的合理埋深。探测次数一般不宜少于所使用的导管节数，并应在每次提升导管前，探测一次管内外混凝土面高度。特别情况下（局部严重超径、缩径、漏失层位；灌注量特别大的桩孔等）增加探测次数，同时观察返水情况，以正确分析和判定孔内情况。每次探测数据和拆除的导管长度应填入“混凝土灌注记录表”，拆除的导管应用清水冲洗干净，取下密封圈垫。置放妥当。灌注接近桩顶部位时，导管的高度应按照本上述规定执行。就控制最后一次混凝土灌入量，使灌注的桩顶标高比设计标高增加1.82.0m。深

29、入到桩顶以下的护筒，在混凝土灌注完毕后及时提起。在提起过程中，要防止提起过快过猛，造成填土杂物或淤泥侵入混凝土，影响桩身质量。灌注结束后，各岗位人员必须按职责要求整理冲洗现场，清除设备、工器具上的混凝土积物。 在灌注过程中，应经常观察孔内情况。出现故障时，应及时分析和正确判断发生故障的原因，制定处理故障措施。6.1.10施工质量控制要点及控制方法为了确保优质、高效地完成施工任务，施工时应对各关键工序进行严格控制，重点控制的环节及措施见表。 技术质量控制要点及主要措施施 工 环 节技术质量控制要点主 要 措 施成 孔桩位偏差桩径成孔深度孔垂直度孔底沉渣技术干部检查严格控制钻头直径加强泥浆性能的控

30、制先行自检，然后由质检员检查，合格后报监理工程师验收。钢筋笼制作钢筋质量钢筋焊接质量笼长偏差笼直径主筋间距箍筋间距严格控制进场材料，按要求送检用钢尺丈量方法检查逐级验收制度最终报监理工程师验收水下砼灌注灌前沉渣厚度钢筋笼安放导管密封性及埋置深度桩顶超灌量技术干部检查，每桩检查次数不少于2次严格控制导管埋深，最大不超过6.0米，最小不少于2.0米加强导管试压，每10根桩试压一次桩顶超灌量不少于50cm6.1.11 钻进施工中易出现的问题及解决措施1 卡埋钻具卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时

31、处理。发生的原因及预防措施：(1)较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长护筒等。(2)粘土层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量。(3)钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。(4)因机械故障而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维

32、修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。处理措施：（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊。（2）钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。（3）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。2 主卷扬钢绳拉断钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提下钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事故。3 动力头内套磨损、漏油发生这一现象的原因除了钻机设计上存在

33、欠缺外，主要是超过钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。4 塌孔主要是因为钻进过程中不使用泥浆，或使用很少的泥浆，护壁效果差所致。为防止钻孔坍塌，钻进过程中应保持孔内水位适当高出地下水位，同时注意控制钻斗的升降速度和泥浆比重。5 水下混凝土灌注中出现问题的对策（1）封底失败由于首批混凝土数量过小、孔底的沉碴厚度大等原因导致首批混凝土灌注入孔后，未实现水下混凝土封底的现象称为封底失败。封底失败后，应立即暂停灌注，及时对孔内已灌注的混凝土进行清理。（2）地层稳定性差时应及时拆除导管、拔除钢筋笼，将钻机安装到位，将未灌注混凝土部分钻孔回填，待地层沉积稳定后用冲击钻清

34、除已灌注的混凝土，达到孔底设计标高后，请示监理单位检查合格后进行水下混凝土灌注。（3）钢筋笼上浮由于钢筋笼的加固不可靠或灌注过程中操作因素带来的钻孔桩钢筋笼移位现象统称钢筋笼上浮。发现钢筋笼上浮，应立即暂停灌注，对于钢筋笼上浮在1倍直径以下的可以在采取有效防止上浮的措施后继续灌注。悬吊钢筋焊缝脱落的，应及时补焊；悬吊钢筋弯曲的情况应增加钢管支撑。6.2 围护桩（高压旋喷桩）施工6.2.1施工工艺流程高压旋喷桩施工方法示意图测量定位钻机就位钻进造孔高喷台车就位下管喷射浆液喷射旋摆提升成桩移机至下一孔位废浆沉淀硬化、外运终孔检查浆液配制水泥浆配制不合格合格6.2.2施工准备a施工控制及轴线测设根据

35、业主提交的测量资料，对座标控制点，水准点进行检查复核，确认准确无误后，用全站仪放出整个施工范围内的基桩轴线控制点，并应设在不受施工影响的地方。填写工程定位记录，请业主复核并签字。控制点允许偏差5mm以内，用于施工过程中轴线的测设和复核，轴线测设最大偏差不得大于10mm。b、清障及现场平整清障：场地表层由塘渣回填而成，用石灰划出处理区范围。然后用挖掘机将厚度约1m的块石挖除，达到清除表层障碍物目的。现场平整：清障完毕后，应测量挖出障碍物的处理区标高。若处理区标高低于桩顶标高500mm,则必须回填到此标高；若高于此标高，则不必回填。开挖清障后处理区必须压实，确保地基土的地耐力足够承受施工设备的自重

36、。否则，还必须回填细粒料并压实，以确保施工安全。c桩位定位清障完毕后，根据设计桩顶标高平整并压实处理区域后，再根据复核过的控制点，测设定位轴线进行桩位放样，样桩尺寸应符合设计施工图纸尺寸要求，允许偏差控制在10mm以内。d设备安装和调试桩机进场后，设备组装完毕，钻孔、搅拌、搅浆和泵送设备应分别调试，计量设备还必须经计量监督部门标定，确认合格后再进行组合调试，调试合格后方能投入使用。吊移时地面应有专人指挥，桩机移位要求稳、平、慢，必须牢固可靠，且距离较远时，严禁一步到位，必须分步移近。e就位及对中桩机安装就位之后，应精心调平，并支撑牢固，确保施工中不发生倾斜，移位。各项设备的安装、使用、拆卸和维

37、护保养按其说明书操作使用。6.2.3施工过程a钻机就位，钻孔根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。b 插管，试喷引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅32.5R水泥，水泥浆（单液）水灰比：0.81.0，参考参数见高压旋喷桩施工技术

38、参数表所示。序号项目单 位参数值备 注1压缩空气气压MPa0.50.7气量l/min150030002水泥浆浆比重kg/l1.5浆量l/min60703提升速度cm/min10154喷嘴直径mm2.15加浆比重g/cm31.2c高压旋喷注浆1、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置；2、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。3、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料；4、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即

39、可按确定的施工参数喷射注浆。喷射时应先达到预定的喷射压力，量正常后再逐渐提升注浆管，由下而上旋喷注浆。5、每次旋喷时，均应先喷浆后旋转和提升，以防止浆管扭断。6、配制水泥浆时，水灰比要求按设计规定，不得随意更改，在喷浆过程中应防止水泥浆沉淀，使浓度降低。每次投料后拌合时间不得少于3min，待压浆前将浆液倒入集料斗中。水泥浆应随拌随用。7、高压喷射注浆过程中出现骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。8、一旦出现中断供浆、供气，立即将喷管下沉至停供点以下0.3m,待复供后再行提升。9、当提升至设计桩顶下1.0m深度时,放慢提升速度至设计高程。10、喷射作业结束后，用

40、冒出浆液回灌到孔内，直至不下沉为止。d废弃浆液处理喷射注浆施工中，将产生不少废弃浆液。为确保场地整洁和顺利施工，在施工前拟在场地内设置泥浆池，泥浆在施工中抽排汇入泥浆池中，待泥浆固结后再外运处理。e冲洗机具当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管彻底清洗浆管和注浆泵，防止被浆液凝固堵塞（因故停工3h时,妥善清洗泵体和喷浆管道）。f移动旋喷机具至下一孔位。 g清洗：每天成桩结束后，输浆管路应清洗干净，严防水泥浆结块，灰浆泵应定期拆开清洗，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。 h记录：施工全过程应有专人进行记录，深度记录误差不得大于50mm，时间记录误差不得大于5S，对桩位、搅拌深度、桩顶标高、停浆面、

41、施工日期、开钻时间、开始注浆时间、注浆结束时间、钻机钻速、钻进和提升速度、水泥浆水灰比和水泥用量、及施工中发生问题的处理情况，若有未达到要求的情况，应作好记录，根据其位置和数量，应采取补桩或加强邻桩等措施。 l因故停浆处理施工时如因故停浆，宜将钻杆下沉至停浆点以下1.0m处空转，待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过半小时，为防止浆液硬结堵管，宜先拆卸输浆管路，进行清洗。6.2.4高压旋喷桩质量控制措施 旋喷施工前，将钻架安放平稳牢固，定位准确，喷射管倾斜度不大于1.5%，桩心偏差不大于5cm。 正式开工前应作试验桩，确定合理的旋喷参数和浆液配合比。旋喷深度、直径、抗压强度符合设计要求。 为使浆液

42、因延时而不致沉淀和离析，及早提高复合固结体的强度，应掺入3%的陶土和适量的早强剂。 旋喷过程中，冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因，调整旋喷参数或改变喷嘴直径。 钻杆旋转和提升必须连续不中断，拆卸接长钻杆或继续旋喷时要保持钻杆有1020cm的搭接长度，以免出现断桩。 在旋喷过程中，如因机械故障中断旋喷时，应重新钻至桩底设计标高并重新旋喷。 制作浆液时，水灰比要按设计进行，严格控制，不得随意改变。在旋喷过程中，应防止泥浆沉淀、浓度降低。不得使用受潮或过期水泥。浆液搅拌完毕后送至吸浆桶时，应有滤网进行过滤，过滤筛孔以小于喷嘴直径1/2为宜。 在旋喷过程中，若

43、遇到孤石或大的漂石，桩位可适当调整（根据受力情况，必要时加桩），避免畸形桩和断桩。 旋喷施工按规定作好记录，并按监理工程师批准的表格填写。 按规定作好质量检验，可采取钻孔取芯、标准贯入、静载试验等方法进行，检查点的数量按有关规范办理。质量检验应在注浆结束28天后进行，对检验不合格的应复喷。6.2.5高压旋喷桩应急措施根据经验：孔口冒浆量小于注浆量的20%为正常现象，若超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应措施。若因地层中有较大空隙引起的不冒浆，则可在浆液中掺加适量的速凝剂，缩短时间，使浆液在一定土层范围内凝固。另外还可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再后继续正常旋喷。冒浆过大的主要原因

44、一般是：有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致，减少冒浆的措施有三种：提高旋喷压力。适当缩小喷嘴孔径。加快提升旋喷速度。旋喷时，要做好压力，流量和冒浆量的量测工作，钻杆的旋喷和提升必须连续不断。当拆卸钻杆继续旋喷时，要注意保持钻杆有0.5m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。63 工程桩（冲孔灌注桩）施工工艺6.3.1、冲孔桩施工工艺流程冲孔灌注桩的施工工艺流程图：测量放线，确定桩位人工挖孔，埋设护筒设备就位安装泥浆护壁机械成孔岩样分析、终孔验收清孔钢筋笼和检测管的加工、制作安放钢筋笼和检测管安放灌浆导管、二次清孔灌注水下砼浇灌孔桩桩身质量检测验收合格。6.3.2、 操

45、作工艺 1施工平台 （1）场地内无水时，可稍作平整、碾压以能满足机械行走移位的要求。 2 护筒 （1）护筒由钢板卷制而成，钢板厚度视孔径大小采用48mm，护筒内径宜比设计桩径大100 mm，其上部宜开设12 个溢流孔。 （2）护筒埋置深度，在黏性土中不小于lm；砂土中不小于1.5m；其高度尚应满足孔内泥浆面高度的要求。淤泥等软弱土层应增加护筒埋深；护筒顶面宜高出地面300mm。 （3）旱地、筑岛处护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周回填黏性土并分层夯实；水域护筒设置应严格注意平面位置、竖向倾斜，护筒沉入可采用压重、振动、锤击并辅以护筒内取土的方法。 （4）护筒埋设完毕后，护筒中心竖直线应与桩中

46、心重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1。 （5）护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。应根据地下水位涨落影响，适当调整护筒的高度和深度，必要时应打入不透水层。 3 护壁泥浆的调制和使用 （1）护壁泥浆由水、黏土（或膨润土）和添加剂按一定比例配制而成，可通过机械在泥浆池、钻孔中搅拌均匀。 （2）泥浆的配置应根据钻孔的工程地质情况、孔位、钻机性能、循环方式等确定，调制好的泥浆应满足要求。（3）泥浆的制备冲孔灌注桩是靠泥浆护壁，防止坍孔，运用泥浆循环清孔掏渣，泥浆比重和粘度是两项最直观、最重要的指标，泥浆比重太小则难以护壁，容易坍孔；泥浆比重太大则会影响冲孔进

47、度且壁膜太厚，因此，正确控制泥浆比重是成孔施工顺利及保证质量的一个重要环节。在本工程冲孔灌注桩施工过程中，泥浆比重依土层不同而采用不同数值如表1所示，获得了较好的冲孔进度且未出现扩孔、坍孔的情况，从而保证了工程质量。 4冲孔施工（1）冲孔前，开始冲孔前要检查机械性能及桩锤锤径、锤牙、钢丝绳是否符合要求。应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。（2）桩机就位前，应调整好施工机械，对冲孔各项准备工作进行检查。（3）桩机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位

48、移和摇晃，否则应及时处理。（4）刚开孔时，应低锤密击，当孔位已形成稳定时，再适当提高冲锤落距，以获得较快的进尺，在本工程中，冲锤落距依土层不同而采用不同数值如表1所示；冲孔过程中，泥浆循环量应根据地层和进尺速度加以调整，若进尺速度快而循环量小，泥浆必定粘稠而泥块沉渣多，影响成孔质量；在松软地层若循环量大，则会造成扩径甚至坍孔。终孔时，需对桩孔的孔深、孔径和是否到达持力层进行检查，符合设计及规范要求方可终孔（见下表）。（5）为了减少冲孔施工时对相邻桩之间可能存在相互之间的扰动，应采用错开跳跃施工的方法，群桩或排桩施工的最小净距不得小于4.5米。（6）冲孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，

49、交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 冲击成孔操作要点                         表1项   目操 作 要 点备   注在护筒刃脚下2M以内小冲程1M左右，

50、泥浆比重1.21.4，软弱层投入粘土块加小片石土层不好时提高泥浆比重粘性土层中、小冲程1.52.5M，泵入清水或稀泥浆防止过分粘稠可加入小片石中粗砂和残积砂质粘土层中冲程23M，泥浆比重1.21.5投入粘土块，勤冲勤掏渣砂卵石层中、高冲程24M，泥浆比重1.3左右投入粘土块，勤冲勤掏渣强、中、微风化岩层中、高冲程24M，泥浆比重1.31.4投入粘土块，勤冲勤掏渣软弱土层或塌孔回填重新冲孔小冲程反复冲击，泥浆比重1.31.5投入粘土块加小片石5清孔（1）清孔分两次进行，钻孔深度达到设计要求，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，应进

51、行第二次清孔。（2）第一次清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行，第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。（3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计及规范要求，沉渣厚度摩擦桩300mm，端承桩50mm，摩擦端承或端承摩擦桩100 mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度1.25，黏度28s，含砂率8。（4）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。（5）严禁采取加深钻孔深度的方法代替清孔。6钢筋骨架制作、安放（1）钢筋骨架的制作应符合设计与规范要求。（2） 长桩骨架宜分段制作，

52、分段长度应根据吊装条件和总长度计算确定，应确保钢筋骨架在移动、起吊时不变形，相邻两段钢筋骨架的接头按规范要求错开。（3）在钢筋骨架外侧设置控制保护层厚度的垫块，可采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块或用钢筋焊在竖向主筋上，其间距竖向为2m，横向圆周不得少于4 处，并均匀布置。骨架顶端应设置吊环。（4）大直径钢筋骨架制作完成后，应在内部加强箍上设置十字撑或三角撑，确保钢筋骨架在存放、移动、吊装过程中不变形。（5）骨架入孔一般用吊车，对于小直径桩无吊车时可采用钻机钻架、灌注塔架等。起吊应按骨架长度的编号入孔，起吊过程中应采取措施确保骨架不变形。（6）钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为：主筋间距

53、7;10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10 mm；骨架长度±50mm；骨架倾斜度±05；骨架保护层厚度水下灌注±20mm，非水下灌注±10 mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。钢筋笼除符合设计要求外，应符合下列规定：1）分段制作的钢筋笼，其接头宜采用焊接并应遵守混凝土结构工程施工质量验收规范(GB 50204-2002) 的规定。2）主筋净距必须大于混凝土粗骨料粒径3 倍以上。3）加劲箍宜设在主筋外侧，主筋一般不设弯钩，根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露，以免妨

54、碍导管工作。4）钢筋笼的内径比导管接头处外径大100mm 以上。 5）搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋骨架吊放入孔时应居中，防止碰撞孔壁，钢筋骨架吊放入孔后，对钢筋骨架进行固定，使其位置符合设计及规范要求，并保证在安放导管、清孔及灌注混凝土过程中不发生位移。7灌注水下混凝土（1）灌注水下混凝土时，混凝土的供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。（2）混凝土运输选用混凝土搅拌运输车；在运距小于200m 时，可采用机动翻斗车或其他严密坚实、不漏浆、不吸水、便于装卸的工具运输，需保证混凝土不离析，具有良好的和易

55、性和流动性。（3）灌注水下混凝土一般采用钢制导管回顶法施工，导管内径为200250mm，视桩径大小而定，壁厚不小于3mm；直径制作偏差不应超过2mm；导管接口之间采用丝扣或法兰连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣或螺栓。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.61.0 MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为46m，标准节一般为23m，在上部可放置23 根0.5-1.0 m 的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，