型掘进机组装措施

1、EBZ120型掘进机井下组装安全技术措施根据生产安排，我队负责在南轨道大巷对EBZ-120型综掘机进行安装，为保证施工作业安全,特制定本安全技术措施。一、组装地点及巷道技术特征： 组装地点在南轨道大巷道头，巷道为全断面挂网支护，巷道宽4.2米，高2.4米。左帮总控馈电、皮带开关、涨紧绞车开关、照明综保，右帮风水管路。二、人员组织：施工负责人：陈海丰安全负责人：当班班长技术负责人：李小路施工人员：机组维护工、电工、掘进机司机。三、组装前准备及组装工具：组装前，将安装地点附近的各种杂物清理干净，保证场地清洁、卫生、平整，巷道中通风、支护良好，掘进机各部件必须按照组装顺序摆放（见下表）。安装地点打注

2、12根起吊锚杆；锚杆分6排，每排2根，锚杆间距2m，排距1.5m（锚杆规格：20×2000（mm）螺纹钢锚杆），如有需要必须在适当的位置补打锚杆；准备4台5吨手拉葫芦、2台3吨手拉葫芦、20根道木、木板、扳手、8#铁丝、10#铁丝、钢丝绳扣、手钳、马蹄及螺丝、扭力扳手、钢丝及绳扣。 摆放顺序部 件 名 称1截割部及其升降油缸2装载部及其升降油缸3左、右履带行走机构4前、后机架5刮板输送机6电控箱7泵站8操作台9油箱总成10各类盖板 四、掘进机安装步骤及注意事项：（一）、掘进机安装时，严格按下列步骤进行安装：第一步：连接前、后机架和左、右履带架。安装方法：1. 首先将前机架垫高，确保支

3、垫平稳；然后用吊链将后机架吊起，与前机架齐平，后机架起吊时不得松开前机架吊链，用高强螺栓将其连接；最后同前机架一样垫入道木。2.安装履带。为了防止安装一侧履带架重心偏移歪倒，应用一台吊链在上部吊拽着进行，左、右履带架由10个高强度螺栓（M30×2、10.9级）与机架相联，履带架必须与机架贴合严密，将螺栓用扭力扳手紧固到位。一侧履带架装完后，其下部垫入木板，以防倾倒。3.撤垫木。两侧履带装好后，用吊链将机组一侧吊起取出机组下面道木，然后再吊起机组另一侧取出其下道木。注意：垫方木时应从机架两侧进入，不得将手或身体任何部分伸入机架的下部。第二步：安装装载部。注意将各销轴外端的锁紧挡板装齐。

4、1.铲板安装方法：将铲板吊装在机架上，穿好销子；连接其升降油缸。2.刮板输送机的安装：1）将刮板链分成两段。一段为长链，一段为短链。2）将刮板机卸载端两侧涨紧装置松开。3）用四股8#铁丝从卸载端下槽穿入，从装载槽下槽引出，将卸载端钢丝一端栓在刮板链上，从下槽送进，用铁丝从装载端拉出，然后在卸载端下将短刮板链与长链连接，再将短刮板链绕过卸载端链轮，从上槽铺到装载端。4）在短溜槽上用连接环与上链连接。6）刮板链接完后，在卸载端两侧进行紧链。保持刮板链在输送货载时，其下链在链轮处的松驰度合适。第三步：安装油箱、电控箱。第四步：切割臂的安装方法：1.用吊链将切割臂吊起与回转台对齐，用销子穿入固定。2.

5、切割臂与回转台销子穿好后用方木将切割臂垫平，再安装升降液压缸。各动力部分安装完毕，切割臂可以操作升降后，方可拆除方木。第五步：安装液压操纵台、液压泵站。第六部：敷设液压管路及电缆，并安装各类护板。第七步：所有部件安装完毕后，在掘进机开动之前应做如下工作：1.各减速器注油到规定位置，各润滑点注入充足的润滑脂，油箱注满规定的液压油。2.掘进机接上电源。3.检查掘进机供电电源、线路、开关。4.机组整定的计算与调整。5.检查所有电机旋转方向。6.检查液压泵的转向和流向流量，各种阀应处于正确工作位置，系统各处不得有渗漏现象。（二）、掘进机安装注意事项：1、液压系统和供水系统各管路和接头必须擦试干净后方可

6、安装； 2、安装各联接螺栓和销轴时,螺栓和销轴上应涂少量油脂,防止锈蚀后无法拆卸；各联接螺栓必须拧紧，重要联接部位的螺栓拧紧力矩应按规定的拧紧力矩进行紧固，参照螺栓紧固力矩表；3、安装完毕按注油要求加润滑油和液压油； 4、安装完毕必须严格检查螺栓是否拧紧；油管、水管连接是否正确；U形卡，必要的管卡是否齐全；电动机进线端子的连接是否正确等。5、检查刮板输送机链轮组，应保证链轮组件对中；刮板链的松紧程度合适。6、安装完毕，对电控箱的主要部位再进行一次检查； （1）用手开合接触器三五次，检查有无卡住现象；（2）进出电缆连接是否牢固和符合要求； （3）凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶

7、垫圈可靠地密封； （4）箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否齐全紧固。各隔爆法兰结合面是否符合要求； （5）箱体的外观是否完好。防爆标志是否齐全完好。五、主要危险源辩识：危害事件（可能的事故）危险源（事故原因或隐患现状）描述管理策划机组部件伤人警戒不到位警戒到位固定不牢固捆绑牢固起吊设备、矸石伤人起吊设备不完好确认起吊设备完好起吊设备未固定牢固确认起吊设备固定牢固未敲帮问顶严格执行“敲帮问顶”制度六、安全技术措施：1.安装前认真检查巷道顶、帮的安全情况发现问题及时处理。2.起吊前，应对起吊锚杆进行拉拔力试验，锚杆锚固力不小于100KN。3.起吊、挂钩人员熟悉各种起重和指挥起重的手势，熟悉所使用的手拉

8、葫芦性能和安全操作规程，掌握捆绑、起吊知识。起吊能力不能小于起吊物重量的1.5倍。4.起吊前要对起吊工具进行检查，检查钢丝绳与手拉葫芦、起吊锚杆、起吊物件的性能及连接情况（螺丝必须带满扣），由安全负责人和操作人员进行双重确认，确认合格后方可使用，起吊地点及通道不得有障碍物，不得有人逗留。必须使用安全可行的捆绑方式和捆绑工具，捆绑必须牢固，起吊时应先试吊，检查重心捆绑等情况，确认无安全问题后再起吊。5.吊运时不宜离地面过高，不得长时间悬吊，无关人员不得在离起吊重物5米范围内停留或作业，操作人员必须找好退路，避开起吊物件下方及可能波及的范围，起吊物件没放稳前人员不准上前摘钩。6在起吊过程中，无论重

9、物上升或下降，拽动手拉链条时，用力应均匀和缓，不要用力过猛，以免手链条跳动或卡环。7操作者应站在与手链轮同一平面内拽动手链条，使手链轮沿顺时针方向旋转，即可使重物上升，反向拽动手链条，重物即可缓缓下降。8在起吊过程中，严禁人员在重物下做任何工作或行走。9.工作中禁止用手直接校正已被重物涨紧的吊绳或吊具，发现捆绑松动或起吊工具发生异样、异响，必须立即停止吊运，进行处理。10任何情况下，严禁用人体重量来平衡吊运重物或人力支撑物体起吊，不准站在物体上起吊。11.起吊重物时，要有专人负责观山。12.调试之前，掘进机专职电工应检查各接线头是否压紧，接线是否正确，供电电压是否符合要求，然后方可送电进行调试

10、，首先看故障显示否板是有故障显示，确认无故障后试车，通电看油泵、切割电机的相序是否正确，一切正常后方可整机运行。13.接火、拆火要严格执行“停送电制度”。14.掘进机司机必须经专门的培训，经考试合格后，持有上岗证，方可进行操作。15.掘进机起动前，司机必须要确定在机器的周围的危险区域内无人在场。所有人员要远离危险区域。16.当掘进机接通电源后，严禁在以下地点停留：掘进机前面；切割臂的回转范围内；铲板和刮板机的工作范围内。17.在司机打算移动和改变掘进机的作业方位时，要事先提醒这个工作范围内的所有人员注意。18.在未关掉电源之前，司机不得擅自离开掘进机。19.断电之前，一定要将切割臂完全放下。置

11、于底板之上，应将机器摆在对人员无任何危险或伤害的位置上。20.机器调试期间严禁进行维修。21.在调试期间，必须防止由于不经心而开动机器的任何危险情况发生。22.维修电机和电控时必须关闭电源。23严格执行岗位安全确认法。24.安装过程中在安装范围前后5米位置设警戒，无关人员不得入内。七、避灾路线：1、安装工作面发生火灾、瓦斯灾害事故时，受灾人员立即佩戴好自救器，按下列路线撤退：作业地点南轨道大巷轨道运输大巷主斜井/副立井地面。作业地点南轨道大巷联络巷南胶带大巷联络巷进风暗斜井胶带运输大巷行人进风巷副立井/主斜井地面。2、安装工作面发生水灾事故时，受灾人员按下列路线撤退：作业地点南轨道大巷轨道大巷

12、主斜井/副立井地面。作业地点南轨道大巷联络巷南回风大巷西一回风巷联络斜巷2号风井联络巷井底车场副立井地面。3、安装工作面发生水灾、火灾、瓦斯灾害人员无法撤退到井上时，可去轨道运输大巷9#煤永久避难硐室进行避灾等待营救附图一：EBZ120型掘进机各部件重量明细表：序号解体设备名称外形尺寸（mm）重量（kg）1切 割 臂3250×1410×70036862装 载 部1787×2820×56735393右履带架3760×994×70051904左履带架3760×994×70040485回转台1500×1300×57014006前机架2885×1336×1