焊接加工工艺规范资料

1、焊接加工工艺标准一、焊前准备工作：1、操作者必须取得上岗证后,才可从事焊接、切割工作；2、检查图纸是否齐全,认真消化图纸,确定所用焊条、焊接参数和组焊顺序；3、检查备料是否齐全,其尺寸是否符合图纸要求.4、检查焊接场地10米内有无油类和其它易爆物品.临时工地假设有此类物品,而又必须在此操作时,应通知安技员到现场检查,采取临时性平安举措,并做好消防准备工作.5、工作前应检查焊机电源线、引出线及接线点是否良好；电焊机接零地线及电焊工作回线不准接在管道和机床设备上,工作回路线和电焊钳把应绝缘良好,机壳接地必须符合平安规定,一切电路应独立或隔离.6、焊工操作必须遵守平安操作规程.二、焊工操作规程1.0

2、焊条的选择：1.1 焊低碳钢如A320钢等：对一般结构选用结421结424焊条；对承受动载荷、结构复杂或厚板重要结构：选用结426、i427、i506、i507焊条1.2 焊中碳钢35、45钢等：选用结506、卫507、606、卫607焊条.2.0减小焊接变形的举措：2.1 反变形方法：预先断定焊接后可能发生的变形大小和方向,即将工件安置在相反方向的位置上,或在焊前使工件反方向变形,以抵消焊接后所发生的变形.2.2 刚性夹持法：焊前将工件固定夹紧,可缩小焊后变形.固定夹紧方法可用简单夹具或刚性支撑,甚至可将工件临时点固定在工作台上,刚性夹持法只适用于低碳钢结构.2.3 加余量法：在工件尺寸上加

3、一定收缩余量,以补充焊后的收缩,通常为：0.10.2%.2.4 选择合理的焊接次序：构件的对称两侧都有焊缝时,应设法使两侧焊缝的变形能互相抵消或减弱.3.0对长细和结构上不便定位的钢板进行焊接时,先点焊,检查无误后,再全长施焊.4.0焊缝应预防密集和交叉,以减少焊接应力.5.0预防焊接裂缝的举措5.1 对低碳钢结构：当厚度大于20mm结构刚度很大,车间温度低于-5C时要预热；对板厚大于50mm勺焊接结构,焊后应进行退火处理；5.2 对中碳钢结构：a.焊前应预热,35号钢、45号钢的预热温度约为150250C,当结构刚度较大时或对含碳量更高的钢预热温度可达350400c.b.如情况不允许预热时,

4、可选用锲铭不锈钢焊条进行焊接.c.焊后如需退火处理,即将工件均匀加热到600650C,保温一小时以上的时间,再缓慢冷却.d.用各种焊条焊中碳钢时,均应使用小电流、细焊条,开坡口进行多层堆焊.三、氮弧焊工操作规程1、 焊丝的选择1.1 碳钢45、50、S50C等,就应采用45钢盘丝普通焊丝.1.2 焊接3Cr2Mo及3Cr2NiMoP20、718M238738、2738,应采用0.92的718专用焊丝1.3 焊接4Cr13S136、GS0831.2083、1.2316应采用0.92的S136专用焊丝.2、焊接以焊接塑胶模具为主部位如果是窄缝裂纹,可用砂轮在缝两边倒角1.5X45C.以利于焊接牢固

5、.2.1 必须由相关人员明确烧焊的区域,否那么不能烧焊.2.2 焊接非型面部位,而且是非重负荷面,可用0.92焊丝,采用50A及2550V电流在常温下冷却,但被焊件不允许受潮或有水渍,以免焊后产生气泡.2.3 焊接非透明制件的模具的型芯型面即注塑件成型的内外表,可预温200250c后,采用0.92焊丝50A电流进行焊接,焊后在200c炉内保温3小时.2.4 焊接非透明制件的模具的型腔型面,可预温250300c后,采用0.92焊丝50A电流进行焊接,焊后须在250c炉内保温3小时.2.5 焊接透明制件的模具的型面,须在真空炉预温500550c后,采用0.92焊丝50A电流进行焊接,焊后须在500

6、550c炉内保温3小时.2.6 因焊接部位在平面或尖角处不同,可适当调节焊接电流,如焊接平面时为60A,尖角处可用50A.四、焊缝符号钢结构件应依照所提供的图纸和可靠地加工工艺进行制造,除非有另外的要求,应依照图纸要求的焊接区域进行焊接,焊接区域不应低于被焊接金属板厚度的0.8倍.4.1 根本符号4.1.1 根本符号是表示焊缝横截面形状的符号,常用根本符号见表1表1常用根本符号2点焊缝O3I形焊缝II4V形焊缝V5单边V形焊缝1/6带钝边V形焊缝Y7缝焊缝40表1完常用根本符号序号名称示意图符号8塞焊缝或槽焊缝*7殄rn9封底焊缝3D10喇叭形焊缝V一'、J11单边喇叭形焊缝I1r4.

7、1.2 在焊接标注时,焊缝的根本符号必须标注.4.1.3 对于需要开坡口的焊缝,当设计对坡口形状有特殊要求时,那么应在技术图样中画出焊缝坡口的断面图,并明确各项要求；设计对坡口形状无特殊要求时,那么技术图样中不做规定,应由工艺人员在工艺文件中予以明确.4.2 辅助符号4.2.1 辅助符号是表示焊缝外表形状特征的符号,见表2.表2辅助符号序号名称示意图符号标注例如说明1平面符号平面V形对接焊缝一般通过加工保证冕1/2凹面符号国/凹面角焊缝3凸面符号/凸面V形对接焊缝4.2.2对焊缝的外表无要求时,那么不标注辅助符号4.3 补充符号4.3.1 补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号,见表

8、34.3.2 当焊缝具有表3所列特征时,那么必须标注相应的补充符号.表3补充符号序号名称示意图符号标注例如说明1带垫板符号r,v/一=-V形对接焊缝,底面有垫板2三面焊缝符号1匚/一匚X4工件三面施角焊缝,焊接方法为手工电弧焊t=二3周围焊缝符号O产一沿工件周围施角焊缝4尾部符号<同上述三面焊缝符号标注焊接方法及处数N等说明4.4 尺寸符号4.4.1 常用尺寸符号见表4,表中各尺寸符号,在图样中应标出具体数值.4.4.3塞焊缝、槽焊缝带有斜边时,应该标注孔底部的尺寸4.5.1 箭头线和焊缝的关系a) 焊缝在箭头侧：如图2(a)所示,即箭头线指在焊缝上；b) 焊缝在非箭头侧：如图2(b)所

9、示,即箭头线指在焊缝的反面.(a)焊缝在箭头侧<b)焊缝在非箭头侧图2带单角焊缝的T型接头但是在标注形焊缝时,箭头线应指向4.5.2 箭头线的位置a)箭头线相对焊缝的位置一般无特殊要求,带有坡口一侧的工件,见图3.b)必要时,允许箭头线弯折一次,见图4图3箭头线的位置图4弯折的箭头5.2 焊缝在图样上的表示5.2.1 除点焊缝、缝焊缝、塞焊缝和槽焊缝以外的各种焊缝,在图样上表示时,应符合下述规定：a)可见焊缝纵向可用2b2.5b等粗的实线表示(可使用区别于黑色的颜色)见图5(a)；b)不可见焊缝纵向可用2b2.5b等粗的粗虚线表示,见图5(b);c)焊缝的横截面应按焊缝实际截面形状绘制并

10、涂黑,见图5(c)0必要时,可用细实线画出焊接前的坡口形状等,见图5(d)长度方向位置应用细点划线表示,参见附录B表B.1序号15例如.5.2.3 如果焊缝在一个视图上已表达清楚,允许在其它视图上省略5.3 根本符号在基准线上的表示5.3.1 常用根本符号的画法及比例,见表5.表5常用根本符号的画法及比例注：1 表中尺寸b为视图轮廓线的宽度,一般为0.5mm,下同；2 辅助符号和补充符号的大小尺寸,可参照本表和GB/T12212执行;3 各种焊缝符号的画法及比例一般不随技术图样的绘图比例变化而变化.5.3.2根本符号在基准线上的表示a)如果焊缝在箭头侧,那么将根本符号标在基准线的细实线侧,见图

11、6(a);b)如果焊缝在接头的非箭头侧(即不可见焊缝),那么将根本符号标在基准线的虚线侧,见图6(b);c)标对称焊缝及双面焊缝时,可省略虚线基准线,见图6(c)05.45.4.15.4.2c图苜焊缝的图示与标注焊缝标注原那么当在图样上已采用图示法绘出焊缝时,应同时标注焊缝符号,见图6.各种符号相对于基准线的位置见图7.补充横截而的根本符号焊缝段乘焊缝长符号尺寸符号辅助符号点数号度符号、口匚：KcSd；ilM；hX1焊缝间隔符号补充说明补充横截面的根本符号焊缝段乘焊缝长焊缝间符号尺寸符号辅助符号点数号度符号隔符号焊接方法仆补充说明图7符号相对于基准线的位置5.4.3 尾部符号标于箭头线的尾部,

12、并且以900开口对称于基准线.尾部符5.4.4 基准线上所标注各种焊缝符号的位置和方向不随箭头线方向的变化而变化;号处标注的内容也不随尾部方向的变化而改变上下左右的书写顺序.5.4.5当根本符号辅助符号、补充符号标注在基准线下方时,其方向应与标注在基准线上方时相对称.5.4.6双面符号只能标注根底件一侧的焊接,在根底件两侧的焊接不能用双面符号,见图根底件8.的规定,其数字和字符与图样中的相应数字和字符的型式、5.4.7焊接标注的焊缝符号按5.3.1字体宽5.4.12当对焊缝段点数无严格要求时,允许省略.度和字体高度相一致.在CAM图中,属软件锁定的焊接符号与字符大小允许存在.5.4.8 当需要

13、标注的尺寸数据较多又不易分辨时,应在数据前面增加相应的尺寸符号.5.4.9 焊缝符号的标注尽可能简化.5.4.10 在根本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时,意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的.5.4.11在根本符号的左侧无任何标注且又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透.5.4.13焊缝符号中的尾部符号后的不带括号数字表示焊接方法,带括号的数字表示焊接处数.见附录B表B.1序3例如.在不致引起误解的情况下可省略虚线基准线及“N的括号.见附录B表B.1序号4小例5.4.14 在焊缝符号中标注交错对称焊缝的尺寸时,允许在基准线上只标注一次,见附录B表B.1序号6例如.5.4.15 当同一图样

14、中全部焊缝相同且已用图示法明确表示其位置时,可统一在技术要求中用符号表示或用文字说明,如“全部焊缝为5L；当局部焊缝相同时,也可采用同样的方法表示,但剩余焊缝应在图样中明确标注.5.4.16 焊缝段点的特殊分布要求如：左右对称,焊点均布,可在尾部符号处用文字简明注出.5.4.17 必要时,可给出焊条或焊丝的牌号并标注在基准线的上方或下方、与根本符号相反的一侧,见附录B表B.1序号23例如.5.4.18 在同一图样中,当假设干条焊缝的坡口尺寸和焊缝符号均相同时,可采用在焊缝符号的尾部加注相同焊缝数量的方法简化标注,其他形式的焊缝,仍需分别标注,见附录B表B.1序号24例如.附录A标准性附录常用焊

15、接方法代号焊接方法代号按GB/T5185,常用焊接方法及其代号见表A.1.表A.1常用焊接方法及其代号代号焊接方法代号焊接方法111111135电弧焊无气体保护的电弧焊焊条电弧焊熔化极非惰性气体保护电弧焊MAG3311气焊氧乙烘焊442压力焊摩擦焊221222212252324电阻焊点焊缝焊搭接缝焊J薄膜对接缝焊凸焊闪光焊7781782其它焊接方法电弧螺柱焊电阻螺柱焊99194硬钎焊、软钎焊及钎接焊硬钎焊软钎焊附录B资料性附录标注例如常用焊接标注例如见表B.1.表B.1焊接标注例如序号焊接标注例如说明角焊缝,三面有焊缝,共12处;111为焊条电弧焊,整个工件接触长度连续施焊.注：焊脚尺寸未做要

16、求.11为无气体保护的电弧焊；焊缝截面形状为I形；焊缝填满,整个工件长度连续施焊,外外表凸起,内外表为圆面.上：角焊缝,焊脚尺寸为2,共2处,沿工件接触长度共5段连续施焊.下：角焊缝,焊脚尺寸为2,共2处,沿工件长度共1段连续施焊.表B.1续焊接标注例如135为熔化极非惰性气体保护电弧焊MAG.焊缝截面形状为V形,焊缝厚度为3,外外表为凸形,沿工竹圆周施焊.111为焊条电弧焊,焊缝截面形状为V形,整个工件长度连续施焊.注：焊缝在非箭头侧五、钟焊件加工技术操作规程4.2.3.1冷怫的钉孔与钉杆直径接近.钻头直径应比怫钉直径大0.51mm.4.2.3.2多层板紧固怫接,钻孔直径按标准孔减小12mm

17、以备弯曲成形后绞孔修正.4.2.3筒形件在弯曲前钻孔,孔径比标准孔小12mm以备弯曲成形后绞孔修正.4.2.4绞孔时必须选好绞削用量和冷却液,且工件要夹正,夹紧力适当,手绞时两手两力要均匀,预防缺陷.4.2.5攻丝时工件装夹要正确,为提升精度可经常加润滑液.4.2.6对于装配孔的加工按工艺要求.4.3焊接坡口加工4.3.1根据工艺文件详细了解坡口的形式,加工要求.4.3.2坡口的加工方法按工艺要求,或根据坡口精度要求,加工条件选定.4.3.2.1风铲加工,风铲头切削角度以50o左右为宜,铲头要适当润滑.4.3.2.2刨边机加工,须先检查设备运行情况,并给规定部位加润滑油.凡创边工作需预留24m

18、m勺余量.4.3.2.3气割坡口执行有关气割的操作规程.4.3.2.4碳弧气刨加工坡口应尽可能顺风向,刨削结束应先断弧,过几秒钟后关闭气阀4.4矫正4.4.1矫正前准备4.4.1.1检查要矫正的工件,对照图纸详细了解工件变形的程度、变形类型,并分析变形的原因,同时考虑好矫正的方法.4.4.1.2消除工件上的毛剌、氧化皮、飞溅等,并检查是否有裂纹.4.4.1.3手工矫正应准备好平台,必要的工具、量具及简单机具.用锤必须检查锤把与锤头是否牢固.4.4.1.4利用机器矫正,应先调试好机器使之正常工作.4.4.1.5采用火焰矫正,应准备好加热源.4.4.2矫正操作4.4.2.1薄板和小规格的型钢结构可

19、用手工矫正法,厚板和大规格的型钢要结合机械矫正法和火焰矫正法.4.4.2.2矫正要根据材料的规格、变形类型、变形程度确定,具有复杂变形的工件,要注意矫正顺序.一般先矫复杂变形,后矫简单变形.4.4.2.3手工矫正工件时,锤痕深度不得超过0.5mm对重要件大锤不能直接击在钢板上,应在工件上垫平锤后锤击.4.4.2.4几个人同时用大锤矫正一块板料,必须听从主锤的指挥,不许抢锤、弃锤.4.4.2.5滚析机矫正析材,先要视变形情况调整轴辗间隙,且板材必须与辗子同步移动,不允许打滑.4.4.2.6压力机矫正工件要考虑回弹情况,矫正时要反复试验,视矫正效果调整施加压力的大小.4.4.2.7型钢应尽量用丝杆

20、顶压的方法矫正.4.4.2.8火焰矫正要注意材质,预防淬裂.一般加热温度为700800oC,在200500oC蓝脆区禁止打击.4.4.2.9火焰矫正要选择正确的加热位置和加热方式.a、假设第一次加热矫正未能成功,可进行第二加热,但加热位置应与前次错开,加热点不复重复.b、点状加热时点的大小根据板厚确,点与点之间的距离一般为50-100mmc、线状加热的宽度一般为钢板厚度的0.52倍左右.此法常用于变形圈大的结构.d、三角加热用于刚性较大的构件弯曲变形矫正.4.4.2.10水火矫正,用于8mn下的钢板矫正,水与火的距离随钢材厚度的增大而增加,一般不超过30mm对40mm厚以上的工件火焰矫正不能用

21、水冷却.4.4.2.11矫正时必须随时检查矫正效果.4.4.3工件矫正后经检查到达要求的工件,应妥善放置,不准随意扔掷.六、焊接后的处理1、焊后及时打渣,并清理干净.2、产品组焊后放到规定位置.七、自检要求焊工在焊接各零件时及全部组焊后都应对照图纸自检,保证各零件的位置尺寸符合图纸要求,有加工要求的零件应保证加工面有足够的余量否那么需要重新组焊.对变形量较大的地方,应采用机械矫正或火焰加热矫正.油漆涂装标准概述设备喷漆的作用为美观、防锈.主要喷漆工作分为两个局部：1、底漆喷涂由我公司完成;2、面漆喷涂及材料由中意凯盛负责,从事油漆涂装工作的工人必须具有一定工作经验,必须熟悉?油漆涂装平安操作规

22、程?一一本标准第三项,工作过程中必须佩戴相应的防护装备.1 .涂装所有零件的外表处理工作根据要求进行,对于应喷漆的加工件,喷漆前应对螺孔、运动及加工区域进行防护,油漆应采用喷涂施工.1.1 涂装目的保护设备,预防设备生锈；满足美观的要求1.2 涂装程序1 .零件油漆前的外表清洁和除锈：钢结构中的型钢,如槽钢、钢管、人工折弯的C型钢等先进行喷砂或用溶剂挥发性酸洗剂清洗除锈.清洗：所有小零件在进行油漆或外表处理如发黑、镀锌、磷化之前,必须用溶剂或酸洗剂清洗干净.2 .螺丝孔、及滑动部位、接触面在喷漆前要进行保护.3 .我公司在交付零件前进行一层环氧富锌底漆的喷涂,要特别注意角落和隐蔽局部的涂覆.漆面要求均匀、平整、光滑,不允许有起鼓、破皮、漏涂等现象.1.3材料要求1 .底漆类型：环氧富锌底漆；1.4油漆的配比油漆的配比应根据油漆供给