橡胶地板施工标准

1、橡胶地板的施工方案一、施工组织方案：根据橡胶地板的施工程序，必须具备应有工期，合理安排施工人员才能确保施工质量，顺利完工。1. 按施工面积3000平米用人员1822人，需要施工时间1417天左右，如有上墙和拼花工序则需要另加10天左右。（含自流平施工时间）2. 分工管理，将人员分三组，第一组6人左右，负责整理基础地坪，做自流平。第二组6-8人负责整体规划布局、裁料，可灵活掌握美观度，精确计算损耗另负责开槽焊接。第三组6-8人负责刮胶铺设、切边、滚压及面层处理。二、施工所需专业工具如下：干式打磨机12台；大功率工业吸尘器12台；750W以上电钻1台；推刀2把；大桶（搅拌自流平用）6只；标准量水桶

2、2只；50公斤混压轮2台；手推压滚2个；自流平耙2把；自流平放气滚2把；钉鞋2双；羊毛滚筒4把；24#、60#打磨片各6张；2米、4米钢直尺各3把；搅拌头2只；墨斗2只；自流平耙齿条10根；平刀、钩刀各10把；刀片、铅笔、扫帚若干；拖线板相应配套自动开槽机1台；手动开槽器2把；焊枪2把。三、施工步骤：人员、工具配备到位，地基标准合格的情况下，可进入铺设工作。橡胶地板、底油、自流平以及胶水在铺设前应存放于15C-35C避光通风良好的室内，橡胶地板货盘切忌堆垛，应按生产批号依次排列放置。施工前24小时将橡胶地板摊开室内，使地板覆面层与底层地面温度相同，同时注意地板背面的方向指示。1、橡胶地板应采用

3、全粘铺设法，以免热胀冷缩引起裂缝，起拱等现象。2、将干燥后的自流平地面用专业打磨机进行打磨并吸尘。3、根据场地实际尺寸和材料尺寸进行定位放线灵活掌握美观度，准确计算损耗率。4、根据放线尺寸进行裁割、拼接。将两片地板重叠约三公分，用高架刀子或切边刀切割1公分，必须将地板底层一起切断，将切下的废边拉出，在上胶前将地板边缘向反方向弯折。5、刮胶：根据不同性质的胶水，用专用刮胶板，均匀刮胶，胶大致分为三种：a.水溶性克力内稀树脂胶粘剂：用A2锯齿刮胶刀，胶水必须完全粘附在地板背面。可根据地基性质和天气情况，决定涂胶面积，一次不宜涂抹过大面积。施工后小心加压，使地板与粘胶剂完全吻合，并使用分段滚轮加压将

4、空气从接缝处排出。b,剂型粘胶剂：除了一些例外情况都可以使用溶剂型粘胶剂进行安装，首先将溶剂型粘胶剂用锯齿状抹刀抹在地上，然后用直型抹刀将粘胶剂抹在地板的背面。注意将地板进行铺设前应将一根钢尺或地板条隔开地板和地面粘胶剂的边缘，在另一边拉起来后，重新上粘胶剂可以从另一边接连涂抹。（溶剂型粘胶剂在橡胶地板底部比PVC®干，施工时严禁吸烟）c,双组分粘胶剂：除了一些例外的情况都可以用双组分粘胶剂进行安装，TKB/A4/A5适用于本胶水，首先用搅拌器小心地将A胶和B胶均匀混合，安装时地板边缘、接缝不可以拱起或紧压。要特别小心粘胶剂的情况，施工地板必须小心用加压板在表面加压。用分段滚轮小心滚

5、压，赶出气泡，约1至2小时后检查是否有翘边或气泡（视天气状况而定）假如有需要重新赶出气泡。6、用专用自动焊接设备进行开槽焊接，分两次铲开焊条。以上资料由诺拉厂家提供。橡胶地板施工质量检测标准橡胶地板属进口材料，我国还没有相应的检测标准出台。根据PVCM板厂家所制订的系列施工质量要求及本产品生产技术指标和性能制订以下标准：1, 橡胶地板施工完毕后不能有起泡现象。2, 橡胶地板施工完毕后四周不能有起翘边现象。3, 橡胶地板各拼缝后焊条缝不能有明显弯度。4, 橡胶地板铺好后不能有脱胶现象。5, 橡胶地板焊接处不能有脱焊现象。6, 橡胶地板铺好后，地板表面不能有明显的沙粒出现。7, 橡胶地板施工完毕后

6、地板表面不能有胶水及胶带遗留表面。8, 地板不焊接做拼缝一定要打冷焊液，以防清洗时水渗进去引起脱胶、起泡、翘边等质量问题。9, 橡胶地板施工完毕后房间周边边角处最大缝隙不能大于3mm最小缝隙要保持1.5-2mm因为本地板有热胀冷缩的性质，应留一定的缝隙让其膨胀收缩。10, 橡胶地板施工完毕后，周边边角处都要打密封硅胶。11, 橡胶地板不焊接做拼缝，拼缝连接处不能有过大缝隙，最大缝隙不大于0.3mm,最大高低差不大于0.5mm12, 地板铺好后不能有空鼓现象。一、施工组织方案：根据橡胶地板的施工程序，必须具备应有工期，合理安排施工人员才能确保施工质量，顺利完工。1. 按施工面积3000平米用人员

7、1822人，需要施工时间1417天左右，如有上墙和拼花工序则需要另加10天左右。（含自流平施工时间）2. 分工管理，将人员分三组，第一组6人左右，负责整理基础地坪，做自流平。第二组6-8人负责整体规划布局、裁料，可灵活掌握美观度，精确计算损耗另负责开槽焊接。第三组6-8人负责刮胶铺设、切边、滚压及面层处理。二、施工所需专业工具如下：干式打磨机12台；大功率工业吸尘器12台；750W以上电钻1台；推刀2把；大桶（搅拌自流平用）6只；标准量水桶2只；50公斤混压轮2台；手推压滚2个；自流平耙2把；自流平放气滚2把；钉鞋2双；羊毛滚筒4把；24#、60#打磨片各6张；2米、4米钢直尺各3把；搅拌头2

8、只；墨斗2只；自流平耙齿条10根；平刀、钩刀各10把；刀片、铅笔、扫帚若干；拖线板相应配套自动开槽机1台；手动开槽器2把；焊枪2把。三、施工步骤：人员、工具配备到位，地基标准合格的情况下，可进入铺设工作。橡胶地板、底油、自流平以及胶水在铺设前应存放于15C-35C避光通风良好的室内，橡胶地板货盘切忌堆垛，应按生产批号依次排列放置。施工前24小时将橡胶地板摊开室内，使地板覆面层与底层地面温度相同，同时注意地板背面的方向指示。1、橡胶地板应采用全粘铺设法，以免热胀冷缩引起裂缝，起拱等现象。2、将干燥后的自流平地面用专业打磨机进行打磨并吸尘。3、根据场地实际尺寸和材料尺寸进行定位放线灵活掌握美观度，

9、准确计算损耗率。4、根据放线尺寸进行裁割、拼接。将两片地板重叠约三公分，用高架刀子或切边刀切割1公分，必须将地板底层一起切断，将切下的废边拉出，在上胶前将地板边缘向反方向弯折。5、刮胶：根据不同性质的胶水，用专用刮胶板，均匀刮胶，胶大致分为三种：a.水溶性克力内稀树脂胶粘剂：用A2锯齿刮胶刀，胶水必须完全粘附在地板背面。可根据地基性质和天气情况，决定涂胶面积，一次不宜涂抹过大面积。施工后小心加压，使地板与粘胶剂完全吻合，并使用分段滚轮加压将空气从接缝处排出。b,剂型粘胶剂：除了一些例外情况都可以使用溶剂型粘胶剂进行安装，首先将溶剂型粘胶剂用锯齿状抹刀抹在地上，然后用直型抹刀将粘胶剂抹在地板的背

10、面。注意将地板进行铺设前应将一根钢尺或地板条隔开地板和地面粘胶剂的边缘，在另一边拉起来后，重新上粘胶剂可以从另一边接连涂抹。（溶剂型粘胶剂在橡胶地板底部比PVC®干，施工时严禁吸烟）c,双组分粘胶剂：除了一些例外的情况都可以用双组分粘胶剂进行安装，TKB/A4/A5适用于本胶水，首先用搅拌器小心地将A胶和B胶均匀混合，安装时地板边缘、接缝不可以拱起或紧压。要特别小心粘胶剂的情况，施工地板必须小心用加压板在表面加压。用分段滚轮小心滚压，赶出气泡，约1至2小时后检查是否有翘边或气泡（视天气状况而定）假如有需要重新赶出气泡。6、用专用自动焊接设备进行开槽焊接，分两次铲开焊条以上资料由诺拉厂家提供。橡胶地板施工质量检测标准橡胶地板属进口材料，我国还没有相应的检测标准出台。根据PVCM板厂家所制订的系列施工质量要求及本产品生产技术指标和性能制订以下标准:1. 橡胶地板施工完毕后不能有起泡现象。2. 橡胶地板施工完毕后四周不能有起翘边现象。3. 橡胶地板各拼缝后焊条缝不能有明显弯度。4. 橡胶地板铺好后不能有脱胶现象。5. 橡胶地板焊接处不能有脱焊现象。6. 橡胶地板铺好后，地板表面不能有明显的沙粒出现。7. 橡胶地板施工完毕后地板表面不能有胶水及胶带遗留表面。8. 地板不焊接做拼缝一定要打冷焊液，以防清洗时水渗进去引起脱胶、起泡、翘边等质量