机械加工余量标准

1、机械加工余量标准25EQ19-19991 .主题内容与适用范围本标准规定了磨削加工的加工余量。本标准适用于磨削各类材料时的加工余量2 .技术内容加工余量表（一）厚度4以上的平面磨削余量（单面）平向长度平闻宽度200以下平向宽度200以上小于1000.3100-2500.45251-5000.50.6500-8000.60.65说明：1 .二次平面磨削余量乘系数1.52 .三次平面磨削余量乘系数23 .厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.84 .橡胶模平板单面余量不小于0.7毛坯加工余量表（二）I：园棒类：一一3.2-一一一（1）工件的最大外径无公差要求，光洁度在以下，例：不磨外圆的凹模带台肩

2、的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。（毫米）工件直径（D）工件长度L车刃的割刀量和车削二端面的余量（每件）7071-120121-200201-300301-450直径上加工余量32122345-1033-60233454-661-1003：44454-61101-200455564-6当D36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加火头量10-15。6（2）工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。（毫米）工件直径（D）工件长度L车刃的割刀量和车削二端面的余量

3、（每件）5051-8081-150151-250251-420直径上加二匚余量15334455-1016-32344565-1033-60445665-861-1005r551675-8101-200666775-8当D36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加火头量10-15毛坯加工余量表（三）n：圆形锻件类（不需锻件图）,32/（1）不淬火钢表面粗糙度在以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。（毫米）工件直径（D）工件长度L1011-2021-4546-100101-250直径上加工余量长度方向上余量150-200J5J5556-5.201-300J6J65657j8301-40

4、05J8_89401-500J868b-9“910501-6008J8TJ0j0r注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准毛坯加工余量表（四）m：矩形锻件类：表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准工件直径（D）工件长度L100101-250251-320321-450451-600601-800长度上加工余量2e5667810工件截面上加工余量（2a=2b）1044556611-2544556626-504:5567751-1005156777101-200557788201-3006177889301-4507178899451-60088991010平面、

5、端面磨削加工余量表（五）、平面平面每面磨量宽度厚度工件长度L100101-250251-400404-630200500.40.40.450.5200500.400.450.450.60、端面端面每面磨量D工件长度L1819-5051-120121-260261-5005005000.40.400.500.500.600.70注：本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40%3.2粗加工的表面粗糙度不应低于.如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%环形工件磨削加工余量表（六）工件直径mm35、45、50号车冈T8、T10A钢Cr12MoV合金钢外元留量内孔留量外元留量内孔留量外元留

6、量内孔留量6-100.25-0.500.30-0.35:0.35-0.600.25-0.3010.30-0.450.20-0.3011-200.30-0.550.40-0.450.40-0.650.35-0.400.35-0.500.30-0.3521-3010.30-0.550.50-0.60:0.45-0.700.35-0.4510.40-0.500.30-0.4031-500.30-0.550.60-0.700.55-0.750.45-0.600.50-0.600.40-0.5051-800.35-0.600.80-0.900.65-0.850.50-0.650.60-0.700.45-

7、0.5581-120:0.35-0.801.00-1.20:0.70-0.900.55-0.750.65-0.800.50-0.65121-1800.50-0.901.20-1.400.75-0.950.60-0.800.70-0.850.55-0.70181-2600.60-1.001.40-1.600.80-1.000.65-0.850.75-0.900.60-0.75注：小50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限小50-小100,壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限（|）100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限长度超过以上界线者，上限乘

8、以系数1.36.4加工粗糙度不低于,端面留磨量0.5。6以下小孔研磨量表（七）材料直径上留研磨量（毫米）钢450.05-0.06T10A0.015-0.025Cr12MoV0.01-0.02本表只适用于淬火件应按孔的最小极限尺寸来即加磨量淬火前小孔需占较粗糙度以上当长度e小于15毫米时，表内数值应加大20-30%导柱衬套磨削加工余量表(八)衬套内径与导柱外径衬套导柱r外元留量内元留量外元留量25-320.7-0.80.4-0.50.5-0.6540-500.8-0.90.5-0.650.6-0.7560-800.8-0.90.6-0.750.7-0.90100-1200.9-1.00.7-0.

9、850.9-1.05镇孔加工余量表(九)加工孔的直径(mm)材料轻合金巴氏合金青铜及铸铁钢件细锋前加工精度为4级加工性质粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工粗加工精加工直径余量(mm)300.20.10.30.10.20.10.20.10.04531-500.30.10.40.10.30.10.20.10.0551-800.40.10.50.10.30.10.20.10.0681-1200.40.10.50.10.30.10.30.10.07121-1800.50.10.60.20.40.10.310.10.08181-2600.50.10.60.20.40.10.30.10.09261-36

10、00.50.10.60.20.40.10.30.10.1附注：当一次链削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量表7-1模具常用加工方法的加工余量、加工精度、表面粗糙度制造方法本道工序经济加工余量（单面）/mm经济加工精度表面粗糙度Ra/j.m刨削半精刨0.81.5IT10126.312.5精刨0.20.5IT893.26.3划线铳1-31.6mm1.66.3铳削靠模铳130.04mm1.66.3粗铳12.5IT10113.212.5精铳0.5IT791.63.2仿形雕刻130.1mm1.63.2车削靠模车0.610.24mm1.63.2成形车0.610.1mm1.63.2粗车1IT1112

11、6.312.5半精车0.6IT8101.66.3精车0.4IT670.81.6精细车、金刚车0.15IT560.10.8钻一IT11146.312.5扩粗扩12IT126.312.5细扩0.10.5IT9101.66.3较粗较0.10.15IT93.26.3精较0.050.1IT780.8细较0.020.05IT670.20.4铜无导向物一IT11123.212.5有导向物一IT9111.63.2世肖粗镇1IT11126.312.5半精镇0.5IT8101.66.3高速镇0.050.1IT80.40.8精镇0.10.2IT670.81.6精细键、金刚镇0.050.1IT60.20.8磨削粗磨0

12、.250.5IT783.26.3半精磨0.10.2IT70.81.6精磨0.050.1IT670.20.8细磨、超精磨0.0050.05IT560.0250.1仿形磨0.10.30.01mm0.20.8成形磨0.10.30.01mm0.20.8坐标键0.10.30.01mm0.20.8防磨0.0050.03IT60.050.4钳工划线一0.250.5mm钳工研磨0.0020.015IT560.0250.05钳工抛光粗抛0.050.15一0.20.8细抛、镜面抛0.0050.01一0.0010.1电火花成形加工0.050.1mm1.252.5电火花线切割一0.0050.01mm1.25-2.5电

13、解成形加工一+0.050.2mm0.8-3.2电解抛光0.10.15一0.0250.8电解磨削0.10.15IT670.0250.8照相腐蚀0.10.4一0.1-0.8超声抛光0.020.1一0.01-0.1磨料流动抛光0.020.1一0.01-0.1冷挤压一IT780.08-0.32注：经济加工余量是指本道工序的比较合理、经济的加工余量。本道工序加工余量要视加工基本尺寸、工件材料、热处理状况、前道工序的加工结果等具体情况而定。*2.1-25胃件内部哀而加工命厚度*求方(S1工亶把,伏于0M54W)卸期1250JSIM方向_邕扇恻MU御1250；IMQ加。1.1.51g.岳k5-1.02M2.

14、51ERQ4%52-0-3,01-13丸口1.5?.lb5a九/门广j.fHiloL7F.2九卜九（i3A3.5L1和。20M15TbOr丽Ges-iODaoo-i2flfl10i0。白LB0.3-CT1.0).1一-4c1.0Lll.s.5610-1/1.1I1.41.819-UQ141.2LE141L12(180：1.211”1.3U.SIJ2.1110-250.y11.4Id1九。会酊施0i.i：1+4L51.7,JL92.1.3Sfl-SD0l.i,1/1.7L(UIftJ用毒网石刀渠车扑加工会（加明）*井林料*种麻本足寸n餐加工泵中短看金.4】M1007g时货及种及1000土_.】M

15、.2注.1.始果栗庠赢衣隼蒋t平林车以械下，.科第加工电献力O.lme.Z.常年翻零件闻工的会通也A5,IS央空.:，军力看列的捕T比口出般于笨忤的性阿力自总的0培为”.也注值网时,如工余度十!3加大*2.3-4外削余岫衰九J-5面搐车同例余-1-la”*+“3r-.E.xiu，n*Trr-ir;ntJlfj，甲内*叫砧HBtUf.皿t.第XUE力MJ1X.触程逋度现状态J度25fl-600iB-ao来眸接0.30.30.1坤鹏0.3Q.4。,4和M*海窿D.30.3X坤硬0.40.44-5BO耒冷独%30J|Jaa-,r，一，0,4蟀楼X0.50.SA即1额未髀，评，九4gQ.40.SQ.b

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17、5。.。860就Q.QMCkOlM10-110,QMO.M980-1200.120180Q.DU0.Q1610-50。.帆Bb.gii180-*2500M50Q加住,跄过楮磨捎#件.总手工局奈余量为3町1.机M新犀余青力昌15尊%京九A7发光扑能工余餐（加m）平片茶本尺寸10。即日100-70070。在余量0.1，3Q.405在克餐的包工萧懂ALT子址.H2A零件垩率尺寸拈1用本刀博以后TfL砧粗假熊校第二次第二次3工：9-8H743+9-4H7I4.E5H7B5*8-6H78九目一一-7.豌HII7109息-F.96101171211.11.R511.1211711&0112.SS1.951

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28、K宽就株巨书M林华隔帙行Iffimiim*(rTi2rTi3ri#tt3-61.50.5+(M-+0J+0.U75S-JOSf-C九7*0.15-+1QT*1.01,6+0.1B+027m8flj3-3&3,0L0+0.J1+0.13M5。3.0L0+0.25t。.髀+0.1650-801.05*0.W4M48+31980-J3014。L0晔G/5+0.54+ft,22灶.1.手林性口咽眄玷的加余量.i&M半柄仇抬鼻格处置即未经络处等的零件.比宽度余量有双余融（岬医的余象在人中所列殷依归二分之一）一褰2.3-23研磨平置加工余皿陵旧.平面史度25-75?6-15Q25-7575-5U1502M

29、1110.005-,0070.a07*t).01Q0.1)10*-1).0HOR14-M4H80.00711.010O.OlO-O.DHO.flH-flxfliOQ.-W九S*Q.0!0-G,Q140.H.00(l.flZQ-0*034机。hGQOth捶过粕命的零件r手工新旃家st,制陶0.0。3。.加号mm、d捕务腐乐国.&而0.0。5C.Q1口他皿.2.3-24汴泉面拉*全r件找卷*由余歌i-=,ii=ihW型4y小林快帽或格和用信胃3._姓也黑加Tn.3Q.4臂危r5T中件校通城精密格应37氏御儿加T0EQ.61 .加工总余量的确定（1）加工总余量和工序余量加工总余量（毛坯余量）一毛坯尺

30、寸与零件图设计尺寸之差。工序余量一相邻两工序的工序尺寸之差。某个表面加工余量ZZ2为该表面各加工工序的工序余量Zi之和，即式中n该表面的加工工序数。（2）影响加工余量的因素1 ）加工表面上的表面粗糙度和表面缺陷层深度。2 ）加工前或上工序的尺寸公差。3 ）加工前或上工序各表面相互位置的空间偏差。4 ）本工序加工时的装夹误差。（3）查表法确定机械加工余量，总余量和半精加工、精加工工序余量可参考有关标准或工艺手册查得，并应结合实际情况加以修正。粗加工工序余量减去半精加工和精加工工序余量而得到。2 .工序尺寸及公差计算对于各种工序的定位基准与设计基准重合时的表面的多次加工（如外圆和内孔的加工），工序

31、尺寸可由后续加工的工序尺寸加工上（对被包容面）或减去（对包容面）公称工序余量而求得；工序尺寸公差按所用加工方法的经济精度选定。图4-2表示外圆加工时加工余量、工序尺寸及其公差的分布，图中Z1、Z2、Z3为粗加工、半精加工、精加工的公称余量；To为毛坯公差。T1、T2、T3为粗加工、半精加工、精加工的工序尺寸公差。当各工序的公称余量和公差确定后，卡按下面顺序计算每一工序的工序尺寸；终加工（精加工）工序尺寸A3,公差T3由零件图规定。半精加工的工序尺寸A2=A3+Z3,公差为T2.粗加工的工序尺寸A1=A2+Z2,公差为T1。毛坯尺寸Ao=A1+Z2公差为To。工序尺寸的公差一般应按“入体原则”标注，而在毛坯的基本尺寸上一般都注以双向偏差。当基准不重合时，或零件在加工过程中需要多次转换工序基准，或工序尺寸尚需在继续加工的表面上标注时，有关工序的工序尺寸及其公差，则需通过尺寸链的分析，计算得到。3 .机床及工艺装备的选择（1）机床的选择1 ）机床的加工尺寸范围应与工件的外廓尺寸相适应。2 ）机床的工作精度应与工序要求的精度想适应。3 ）机床的生产率应与工件的生产类型相适应。4 ）机床的选择应考虑工厂的现有设备条件。如果工件