抓持式机器人手部设计

1、抓持式机器人手部设计与分析专业：09级机电一体化班级：六班姓名：夏浩永学号：20092001132目录摘要3绪论4一、机器人手部分类及特点5二、机器人结构分析5三、驱动方式6四、手部夹紧力计算8五、抓持式手部运动9摘要机器人手部是安装与机器人手臂末端，直接作用于工作对象的装置，其手部的结构重量尺寸对于机器人整体的运动学和动力学性能有直接显著的影响，因此手部设计是机器人设计中的一个重要环节。本文进行了一种手部在V型指上增加平面指的设计，能扩大夹持范围，避免因频繁更换手部而影响工作效率；在传动机构上运用连杆平行机构，提高了整个手部的刚性，使爪钳开合不同时夹紧力保持不变,同时手爪运动始终保持平行，保

2、证定心误差为零；通过建立手指库实现机器人的一机多能，减少了设计和制造误差，进而降低成本.【关键词】机器人手部；连杆；手部特点；驱动方式；Robothandisinstalledontheendwithrobotarm,Directroleintheworkofthedeviceobject,ThehandofstructuralweightdimensionsforrobotkinematicsanddynamicsofthewholeperformanceisdirectlymeasurableeffectsThereforethehanddesignisarobotinthedesigno

3、fanimportantlink.ThisarticlehadahandintheV-typereferstotheincreaseintheplaneonadesignthatcanenlargeclampingrange,Toavoidfrequentreplacementofhandandtheimpactonproductivity;Intheapplicationlinkonthedrivemechanism,parallelincreasestherigidityofthewholehand,clawclaws-closingatclampingforceremainunchang

4、ed,whilegrippermovementalwaysmaintainparallel,centeringerroriszero;Throughtheestablishmentoffingerlibraryimplementationofmultiplerobotscan,reduceddesignandmanufacturingerrors,therebyreducingcosts.KeywordRobothand;Connectingrod;FeaturesofthehandDrivingmode绪论工业机器人常用于焊接、喷漆、上下料和搬运，延伸和扩大了人的手足和大脑功能，它可代替人从

5、事危险、有害、有毒、低温和高热等恶劣环境中的工作。手部是工业机器人的关键部件之一，主要作用是夹持工件或工具，按照规定的动作程序完成制定的工作，具夹紧和松开动作都是自动完成的。机器人装配系统里面，机械臂末端的设计对于降低误差和循环周期来说是非常重要的。设计良好的机械手末端夹具可以在很大程度上提高效率和系统的可靠性，并对机器人的误差提供补偿，给装配系统带来很高的附加价值。为此，本文设计了滑槽式杠杆回转型手部等。、机器人手部分类及特点机器人的手部是用来抓持对象的机构，故又称为抓取机构，或称为夹持器。手部的结构形式很多，大部分是按工作要求和对象形状而特定设计的，其自由度根据需要而定。如简单夹持器只有一

6、个自由度，使两手指能开合即可。若要模拟人手五指的运动，是非一般机器人技术所能实现的。常用的手部按抓持对象的方式可分为夹持类和吸附类。夹持类手部又可细分为夹钳式、勾托式、弹簧式等等；吸附类手部又可分为气吸式和磁吸式等。手部特点：1、手部与手腕相连处可拆卸2、手部是末端操作器3、手部是一个独立的部件4、手部的通用性比较差二、机器人结构分析在分析常用典型手部结构基础上，传动机构总体上采用以连杆为主体的运动机构，使传动机构结构简单，动作灵活，降低成本；同时利用连杆机构中的平行四边形结构可以实现手部的相对平行移动，提高工件的定心精度。手部的自重增加了机械的载荷，在设计连杆部分时，可将杆件设计成某一部分为

7、挖空结构，且在杆件二端加衬套结构，不仅可以增加杆件的刚性，也可以增加杆件的装配精度。连杆主要采用45调质碳素钢。转动副采用双头螺栓来实现，要求螺栓的耐磨性高，与连杆接触部分采用间隙配合实现连杆的转动，因此所加预紧力不应过大。通过手部传动静力学分析并依据夹紧力确定各个连杆的长度，分别对连杆进行疲劳强度安全系数校核和静强度安全系数校核，以确定最终各个杆件的长度。设计的手部是可以更换的，手部形式可以不同，但是与手腕的机械接口必须相同，即接口匹配。在保证尺寸与手腕匹配的基础上，在驱动杆上还安装了活塞与弹簧。当手部的驱动杆在臂部液压缸活塞的作用下向右运动后，实现了手爪的夹紧运动。当液压缸活塞向左运动后，

8、由于手部传动机构所需的驱动力不大，仅为5.23N,因此，手部驱动杆在弹簧的反弹力作用下向左运动，实现了手爪与手腕的接口匹配。无论手部结构的传动机构如何，只要保证与腕部接口尺寸相同，即可实现手部与腕部的匹配，使手部模块化合标准化。本文设计对象为v型指，并不需要复杂的多指人工指，只需要设计能从不同角度抓取工件的钳形指。手指是直接与工件接触的部件。手指松开和夹紧工件，是通过手指的张开与闭合来实现的。该设计采用两个手指，其外形如图2所示。图2机械手手指形状三、驱动方式机械手常用的驱动方式有液压驱动、气压驱动和电机驱动三种类型。这三种方法各有所长，各种驱动方式的特点见表1。机械手驱动系统各有具优缺点，通

9、常对机器人的驱动系统的要求有：(1)驱动系统的质量尽可能要轻，单位质量的输出功率要高，效率也要高；(2)反应速度要快，即要求力矩质量比和力矩转动惯量比要大，能够进行频繁地起、制动，正、反转切换；(3)驱动尽可能灵活，位移偏差和速度偏差要小；(4)安全可靠；对环境无污染，噪声要小；(5)操作和维护方便；基于上述驱动系统的特点和机器人驱动系统的设计要求,的方式对机器人进行驱动。(6)经济上合理，尤其要尽量减少占地面积。本文选用步进电机驱动三种驱动方式的特点对照液压驱动驱动方式气动驱动电机驱动输出功率很大，压力范围为大，压力范围为48较大50140Pa60Pa利用液体的不可压缩性，控制控制精度较高，

10、输出功率性能大，可无级调速，反应灵敏，可实现连续轨迹控制。响应速度很高气体压缩性大，精度低，阻尼效果差，低速不易控制，难以实现高速、高精度的连续轨迹控制。较高控制精度高，功率较大，能精确定位，反应灵敏，可实现高速、高精度的连续轨迹控制，伺服特性好，控制系统复杂。很高结构性能及体积结构适当，执行机构可标准化、模拟化，易实现直接驱动。功率/质量比大,体积小，结构紧凑，密封问题较大。结构适当，执行机构可标准化、模拟化，易实现直接驱动。功率/质量比大，体积小，结构紧凑，密封问题较小。伺服电动机易于标准化，结构性能好，噪声低，电动机一般需配置减速装置，除DD电动机外，难以直接驱动，结构紧凑，无密封问题。

11、防爆性能较好，用液压油安全性作传动介质，在一定条件下有火灾危险。对环境液压系统易漏油，对环境的影响有污染。设备自身无爆炸和火灾防爆性能好，高于危险，直流有刷电动机换1000kPa时应注意设向时有火花，对环境的防备的抗压性。爆性能较差。排气时有噪声适用于重载、低速驱动，在工业机电液伺服系统适用于喷涂械手中应机器人、点焊机器人和托用范围运机器人。适用于中小负载驱动、精度要求较低的有限点位程序控制机器人,如冲压机器人本体的气动平衡及装配机器适用于中小负载、要求具有较高的位置控制精度和轨迹控制精度、速度较高的机器人，如AC伺服喷涂机器人、点焊机器人气动夹具。人、弧焊机器人、装配机器人等。成本液压元件成本较高成本低成本高维修及方便，但油液对环境温度方便较复杂使用有一定要求四、手部夹紧力计算拟定物料搬运机器人手部最大抓取重量为8kg,其夹角为31度。根据工作位置和工作环境的需要，最终采用如图3所示结构。a=62.4mm,b=66mm手部机架采用铸钢铸造，其摩擦系数0=0.2,重力加速度取g=9.8N/kg夹紧时由力学关系可以得到公式：2N父N=mg,从而得到夹紧力2Fnq=8kg9.8kg/s虫娜220.2由公式P=2bMtanaMFN,知所需的驱动力266mmPtan31196N=248.77ND=24mm,螺距62.4mm夹紧机构采