高大模板方案

1、锦绣天成商住大厦 施工测量方案北港皇冠大酒店高大模板安全专项施工方案施工单位：广西建工集团第二建筑工程有限责任公司编制日期：2010年6月28日 广 西 建 工 集 团 第 二 建 筑 工 程 有 限 责 任 公 司2 Guangxi Construction Engineering Group Second Engineering Limited Liability Company锦绣天成商住大厦 施工测量方案施工组织设计、施工方案会签表项目、方案名称：北港皇冠大酒店高大模板安全专项施工方案责任部门或岗位签名日期编制主管工程师审核项目副经理项目经理项目管理科审批主任工程师 广 西 建 工 集

2、 团 第 二 建 筑 工 程 有 限 责 任 公 司21 Guangxi Construction Engineering Group Second Engineering Limited Liability Company北港皇冠大酒店 高大模板安全专项施工方案目录1编制依据和方案适用范围12工程概况12.1工程概况12.2高大模板概况23方案设计33.1×轴一至三层高大模板（11.2m高）模板及支架设计33.2×轴首层四层大堂模板及支架设计33.3×轴三层至五层宴会厅模板及支架设计44施工准备54.1人员准备54.2技术准备54.3机具准备54.44.4材料准

3、备65施工方法65.1施工安排65.2高支撑架体的搭设要求65.3模板加工75.4模板安装75.5模板拆除85.6后浇带模板支拆86质量标准106.1进场模板质量标准106.2模板安装质量要求107成品保护措施128质量保证措施129混凝土施工1310安全、文明保证措施1411环境保证措施1512应急救援预案1513高大模板支架安全要点检查表（附后）2014模板计算2015附图201 编制依据和方案适用范围1.1 编制依据1.1.1建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；1.1.2混凝土结构设计规范（GB50010-2002）；1.1.3混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2

4、002）1.1.4建筑施工手册第四版 ；1.1.5建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）1.1.6建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；1.1.7建筑扣件式钢管脚手架安全技术规范（2002年版）（JGJ130-2001）；1.1.8建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；1.1.9建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）1.1.10建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）1.1.11建筑施工现场环境与卫生标准（JGJ146-2004）1.1.12危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法（2004）1.1.

5、13关于对高大模板支架实行严格检查的通知（桂建质安监字20077号）1.1.14本工程施工图纸和投标文件。1.1.15本工程施工组织设计。1.1.16公司管理手册及文件相关要求。1.2 适用范围本方案是针对×轴一至三层大堂入口、×轴首层四层大堂、×轴三层至五层高大模板专项安全方案。2 工程概况2.1 工程概况工程名称北港皇冠大酒店地理位置防城港市港口区建港路北侧建设单位防城港务集团有限公司设计单位亚瑞建筑设计有限公司监理单位广西华蓝工程咨询管理有限公司施工单位广西建工集团第二建筑工程有限责任公司质量要求合格合同工期480个日历天总建筑面积67159.79m2地下室

6、面积6000m2上部面积61519.79m2±0.00高程7m建筑物总高度95.8m主楼层数25层裙楼层数4层地下层数1层主楼屋面结构标高101.9m裙楼屋面结构标高22.6m底板底面结构标高-5.03m建筑防火耐火等级为一级。建筑人防设有甲类核六级二等人员掩蔽部人防地下室。结构设计年限50年抗震设防6度，丙类结构安全等级二级抗震等级框架三级、剪力墙三级基础形式多层、高层结构均为冲孔灌注桩结合承台基础。桩径为1000mm。桩端支承于中风化砂岩，桩端要求进入持力层1000 mm。主体结构框架-剪力墙结构。2.2 高大模板概况×轴一至三层层高（m）11.2m 楼板厚度（mm）1

7、20柱网尺寸、跨度（mm）800×800，11600梁断面尺寸（mm）400×2000，350×1200×轴首层四层大堂层高（m）13.87楼板厚度（mm）120柱网尺寸、跨度（mm）800×1000，19500梁断面尺寸（mm）600×1200；800×1200×轴三层至五层宴会厅层高（m）8.8m楼板厚度（mm）120柱网尺寸、跨度（mm）800×1000，25200梁断面尺寸（mm）500×1800，900×20003 方案设计 按南宁市施工企业危险性较大工程安全专项施工方案编制

8、及专家论证审查办法、广西建设工程质量安全监督总站下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知，对达到高大模板界定的模板工程单独编制安全专项方案。 根据危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法第五条第（三）条高大模板工程：水平混凝土构件模板支撑系统超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于10kN/m2 或集中荷载大于15 kN/m的模板支撑系统。按上述条款规定，本工程的高大模板可分为以下两类，为了保证整体稳定性，单独编制专项施工方案，并上报有关主管部门备案。3.1 ×轴一至三层高大模板（11.2m高）模板及支架设计3.1.1 楼板楼板厚度为120mm，层高11.2m，楼板采

9、用18mm厚胶合板，楼板方木内楞间距不大于300mm，立杆、水平钢管外楞的纵横距不大于1.0m，立杆的步距不大于1.5m，水平钢管外楞应用双扣件与立杆扣紧，底部200mm高处设双向扫地杆，立柱置于200mm×200mm×50mm厚硬杂木垫板上。如立杆未采用可调顶撑则必须设置双扣件。3.1.2 梁梁截面：梁截面有400×2000，350×1200，计算以400×2000 mm作为代表值进行计算，层高11.2m。内楞采用40mm×80mm×2000mm方木，外楞、顶撑采用48mm×3.5mm钢管。对拉采用12mm对拉螺

10、栓与3型扣件配套使用。 梁底、梁侧方木间距不大于250mm，对于1200mm高梁的梁侧在梁高500mm处设一道双钢管外楞并设12对拉螺栓，对拉螺栓水平间距500mm。梁底设3根承重立杆，考虑梁架与板架的整体连接稳定，立杆间距按不大于500 mm×500 mm采用，即梁支撑立杆横距不大于500 mm，纵距500 mm，步距不大于1.5m。高大模板处架体采用刚性连墙件，有抱柱措施，连墙件与每根框架柱设置，每层必须设置一道以上的连墙件。 设计计算书详见后。3.2 ×轴首层四层大堂模板及支架设计3.2.1 楼板楼板厚为120mm，层高13.87m。楼板采用18mm厚胶合板，楼板方木

11、内楞间距不大于300mm，立杆、水平钢管外楞的纵横距均不大于1.0m，立杆的步距不大于1.5m，水平钢管外楞应用双扣件与立杆扣紧，底部200mm高处设双向扫地杆，立柱置于200mm×200mm×50mm厚硬杂木垫板上。如立杆未采用可调顶撑则必须设置双扣件。3.2.2 梁梁截面有600×1200；800×1200，计算以800×1200mm作为代表值进行计算，层高13.87m。均采用扣件式钢管模板支撑架，内楞采用40mm×80mm×2000mm方木，外楞、顶撑采用48mm×3.5mm钢管。对拉采用12mm对拉螺栓与3

12、型扣件配套使用。梁底、梁侧方木间距均不大于250 mm，梁侧设12mm对拉螺栓加固，对拉螺栓的水平竖向间距均不大于500 mm。梁模板采用18 mm厚胶合板作为面板，梁底采用4根承重立杆，考虑梁架与板架的整体连接稳定，立杆间距按不大于500 mm×500 mm采用，即梁支撑立杆横距不大于500 mm，纵距不大于500 mm，步距不大于1.5m。3.2.3 模板的支拆要求保留两层模板支撑架体系，对于超过1800 mm高的梁再在相应的再下一层再支设支撑加固。3.2.4 混凝土的浇筑先浇筑混凝土柱，等混凝土柱的强度达到设计强度的75后再开始浇筑混凝土梁，对于高度超过1500mm高的梁分两层

13、浇筑。3.3 ×轴三层至五层宴会厅模板及支架设计3.3.1 楼板楼板厚为120mm，层高8.8m。楼板采用18mm厚胶合板，楼板方木内楞间距不大于300mm，立杆、水平钢管外楞的纵横距均不大于1.0m，立杆的步距不大于1.5m，水平钢管外楞应用双扣件与立杆扣紧，底部200mm高处设双向扫地杆，立柱置于200mm×200mm×50mm厚硬杂木垫板上。如立杆未采用可调顶撑则必须设置双扣件。3.3.2 梁梁截面有500×1800，900×2000，计算以900×2000mm作为代表值进行计算，层高8.8m。均采用扣件式钢管模板支撑架，内楞采

14、用40mm×80mm×2000mm方木，外楞、顶撑采用48mm×3.5mm钢管。对拉采用12mm对拉螺栓与3型扣件配套使用。梁底、梁侧方木间距均不大于300 mm，梁侧设12mm对拉螺栓加固，对拉螺栓的水平竖向间距均不大于500 mm。梁模板采用18 mm厚胶合板作为面板，梁底采用4根承重立杆，考虑梁架与板架的整体连接稳定，立杆间距按不大于500 mm×500 mm采用，即梁支撑立杆横距不大于500 mm，纵距不大于500 mm，步距不大于1.5m。3.3.3 模板的支拆要求保留两层模板支撑架体系，对于超过1800 mm高的梁再在相应的再下一层再支设支撑

15、加固。3.3.4 混凝土的浇筑先浇筑混凝土柱，等混凝土柱的强度达到设计强度的75后再开始浇筑混凝土梁，对于高度超过1500mm高的梁分两层浇筑。4 施工准备4.1 人员准备管理人员组织及分工详本工程施工组织设计和项目部成员组成审批表、项目部成员变动审批表。根据施工进度计划及施工流水段划分，需要木工40人。其他工种根据工作需要足量配置。施工人员进场经过三级安全教育、技术交底和安全技术交底。4.2 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取

16、得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。施工方案已编制，审批手续完备，安全专项施工方案已组织专家论证，并按专家意见修改完善。4.3 机具准备主要机具及工具准备详见下表：机具及工具准备一览表名称规格功率数量锤子重量0.25、0.5kg20个单头扳手开口宽（）：1719、222440把圆盘锯MJ1063kW2台平刨MB5033kW2台台钻VV508S520W2台手提电锯M651A1.05 kW8台手提电刨0.45 kW4台压刨MB10657.5 kW2台活动扳手最大开口宽6540把手电钻钻头直径12208台空压机1立方2台

17、钢丝钳长150、1752把墨斗、粉线带16套砂轮切割机配套2台水准仪S32台经纬仪J21台水平尺长450、500、55015把钢卷尺50m/30m/5m1/1/40工程检测尺2m2把塞规一般4.4 4.4材料准备根据公司人、机、物等客观条件及施工组织要求，确定模板体系如下：梁、楼板、柱、墙采用1830mm×915mm×18mm的木胶合板制作而成，内楞用40mm×80mm×2000mm方木，外楞、支撑体系、柱箍选用48mm×3.5mm钢管及配套扣件，对拉采用12穿梁螺栓与3型扣件配套使用。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家，提前采购进场验收。

18、5 施工方法5.1 施工安排由于转换层面积大、施工工期紧，为降低成本，减轻高峰期施工的压力，决定划分流水段组织施工。流水段的划分主要以图纸设计的后浇带作为分界线，进行组织流水施工，各工序之间必须配合施工。5.2 高支撑架体的搭设要求5.2.1满堂模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。5.2.2高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。5.2.3剪刀撑的构造应符合下列规定： （1）每道剪刀撑跨越立杆的根数宜按表1的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面的倾角宜在45°60°

19、;之间。剪刀撑跨越立杆的最多根数按表1取值。表1 剪刀撑跨越立杆的最多根数剪刀撑斜杆与地面的倾角45°50°60°剪刀撑跨越立杆的最多根数n765（4） 剪刀撑的斜杆的接长宜采用搭接，立杆接长处顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。（5）剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。5.2.4支架立杆应竖直设置，2m高度的垂直允许偏差为15mm。5.2.5根据广西建设工程质量监督总站下发的关于对高大模板支架实行严格检查的通知（桂建质安监字20077号）的附件高大模板支架安全要点检查表检

20、查，见后。5.3 模板加工5.3.1模板加工要求 梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1，尺寸过大的模板须进行刨边，否则禁止使用。龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。5.3.2模板加工管理 模板加工完毕后，必须经过项目部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。5.4 模板安装5.4.1梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆及剪刀撑）摆设次龙骨按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋 安装垫块 梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱（梁跨度大于或等于4m时，模板

21、按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度不小于20）并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。5.4.2楼板模板安装顺序及技术要点模板安装顺序 “满堂红”脚手架 主龙骨 次龙骨 柱头模板龙骨 柱头模板、顶板模板 拼装 顶板内、外墙柱头模板龙骨 模板调整验收 进行下道工序。技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2%），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。梁侧底模板应设置压脚板。5.5 模板拆除5.5.1 模板拆除根据现场同条件的试块抗压强度，符合设计要求的百分率后，填定拆模申

22、请，经监理核准并同意后，方可拆模。5.5.2 模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合表2规定后方可拆除。5.5.3. 拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。 表2 现浇结构拆模时所需混凝土强度结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2>2，8>85075100梁、拱、壳8>875100悬臂构件1005.6 后浇带模板支拆本工程中设计要求后浇带混凝土控制在结构混凝土60d后浇筑，如果

23、按常规施工，这一工序的滞后完成，特别是其底模板和支撑体系的晚拆除，会对后续施工工序产生影响，因此，我们拟采取后浇带区域与其他部分的支撑体系按“自成体系、互不影响”的原则搭设，见图(1），在主体结构底模板拆除时，后浇带区域的模板和支撑不受邻近单元模板支撑拆卸影响（上部结构后浇带处支模架也按此施工）。具体施工时按后浇带两边各1500mm范围内的梁板在支设时与临近模板及支撑体系相分离，使后浇带下面支撑形成稳定的独立体系；这部份模板留到后浇带混凝土浇灌后，并保湿养护达到设计强度的75%强度后方可拆除方可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100%强度后方可拆除外。后浇带板侧模：由于后浇带处

24、侧模必须有足够的刚度，且该处接缝断面采用直缝，模板用胶合板制梳形模板配合柔性堵缝材料（如彩条布碎片等）支设（见下图所示）。梳齿缝应比板筋直径略大，支设后用柔性材料堵缝，以防漏浆。在浇砼之前模板还应在适当部位设置对撑，防止变形。 梁断面处模板：为防止浇捣楼层结构混凝土时砼流淌而“填”满后浇带，在浇灌前即绑钢筋过程中，我们计划采用混凝土专用快易收口密目钢丝网板将后浇带与旁边分隔开来。该网板的优点是混凝土成型有保证，结构钢筋易从网板中穿出，当混凝土入模浇注时，网眼上的斜角片就嵌在混凝土里，并与这些混凝土连在一起形成一种波纹状表面，其粘接及剪切方面的强度可与经过良好处理的粗糙缝比美。为防止钢丝网因强度

25、不够而变形，在钢丝网后面靠后浇带内侧用钢筋骨架加固。后浇带顶部应用模板或安全网遮盖，以防施工过程中垃圾等污染钢筋及施工缝结合面。后浇带施工缝处理自下而上逐层进行，后浇带砼强度达到规范规定强度后，视工程特点按规定逐层拆除模板。6 质量标准6.1 进场模板质量标准 6.1.1模板要求： （1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。 （2）外观质量检查标准（通过观察检验） 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2。 （3）规格尺寸标准 厚度检测方法：用钢卷尺在距板

26、边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。6.2 模板安装质量要求 必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。 6.2.1主控项目 （1）安装现浇结构的

27、上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。6.2.2 一般项目 （1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数

28、量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合表3的规定；表3 模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线偏移柱、墙、梁5钢尺检查2底模上表面标高±5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础±10钢尺检查柱、墙、梁+4、-5钢尺检查4层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查5相邻两表面高低差2钢尺检查6表面平整度52m

29、靠尺和塞尺检查7预埋钢板中心线位置3钢尺检查8预埋管、预留孔中心线位置3钢尺检查9插筋中心线位置5钢尺检查外露长度+10、0钢尺检查10预埋螺栓中心线位置2钢尺检查外露长度+10、0钢尺检查11预留洞中心线位置10钢尺检查外露长度+10、0钢尺检查 检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。 6.2.3 允许偏差现浇结构模板安装的偏差应符合表3 的规定。 检查数量：按规范要求的检验批。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位

30、置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） 6.2.4 模板垂直度、平整度控制 （1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。 （2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm； （3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。 6.2.5 模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。 6.2.6 模板的变形控制 （1）梁浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板

31、变形。 （2）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；（3）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；（4）模板支立完毕后，禁止模板与模板支撑架拉结。6.2.7 模板的拼缝、接头 模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。6.2.8 起拱要求跨度小于4m 不考虑，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。7 成品保护措施7.1模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。7.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。7.3模板在使用过程中加强管理，分规格堆放，及时涂刷脱模剂。7.4支完模板后，保持模内清洁。

32、7.5应保护钢筋不受扰动。7.6搞好模板的日常保养工作和维修工作。8 质量保证措施在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。8.1模板的强度、刚度、稳定性控制措施8.1.1所有模板体系均必须对强度、刚度、稳定性进行验算。（详见模板计算）8.1.2现场安装过程中必须严格按照本方案设计的要求进行，特别是背楞、横杆或穿墙螺栓以及支撑等有显著影响的构件的尺寸、间距等必须严格控制。8.2原材料控制措施8.2.1所有模板、木方、穿墙螺栓等的供

33、应商必须是合格供方。8.2.2所有模板、架料进场后均严格按照合同和施工方案的要求逐一检查，对不合格品必须退货，不得投入使用。8.2.3鉴于市场上木材的质量参差不齐，因此对木方的质量检查就需要更加严格，特别是含水率指标，必须控制在10%以内。8.2.4每批进场的胶合板都必须进行抽样检验，可采用简单的试验方法：用开水煮6h8h，模板无明显变形，不开裂，覆膜层无起皮、脱落现象等即为合格，否则为不合格，不得使用。8.3加工质量控制8.3.1作为柱、墙模板背楞和顶板模板的方木必须用压刨进行双面刨光处理。8.3.2胶合板的加工必须根据配模图进行，下料前必须弹线。8.4漏浆控制措施8.4.1严格控制模板的加

34、工质量，尺寸偏差为每米1。8.4.2在模板安装和调整好后，如果模板和楼板间尚存在缝隙，则用砂浆在模板外侧填塞。但必须注意灌缝砂浆不得进入墙体截面内。8.4.3模板安装拼缝粘贴海绵条，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆。8.5模板的清理控制模板拆除后及时清理并涂刷隔离剂，并在规定的区域堆放，对于破损模板，能修整的进行修整，不能修整的报项目部及时处置。9 混凝土施工9.1本工程采用商品混凝土，梁板砼采用泵送混凝土浇筑，并一起浇筑，以利于整个支撑架支撑体系的稳定。9.2对高度超过1.5m 的大梁采用叠合法施工，即在砼浇捣时先浇筑梁下部砼，过一两个小时后再浇筑梁上部砼；此前后两次砼在梁内的浇筑高度以

35、构件水平中性面为界，即每次浇筑高度为梁高的一半。9.3混凝土施工时,采用由中部向两边扩展成阶梯状的浇筑方式；确保模板支架施工过程中均衡受载。9.4严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方集中堆放。9.5模板支撑架所用的钢管、扣件等材料必须有材料合格证或检验报告，支撑架搭好后并经检查验收合格后才能进行模板的安装,控制砼的浇筑速度，浇筑过程中，派专人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况,立即暂停混凝土施工,并立即组织快速加固,经加固好后,才能继续浇捣砼。9.6砼浇筑后要及时浇水养护，养护时间不少于7昼夜。9.7泵管支架采用独立支撑

36、体系，不得和满堂架体连在一块；在板面上，泵管上要设置支撑，不能直接放置在楼板的成品上。9.8当柱与转换层大梁的混凝土强度等级不同时，先打高标号混凝土，再打低标号混凝土，并在离柱边40mm处设置钢丝网，隔开不同标号的混凝土，防止两种混凝土互相融合。9.9浇筑柱梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可辅以用细石子同强度等级混凝土浇筑，并用人工配合振捣。9.10浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋铁件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修理好。10 安全、文明保证措施在支设梁模板时，脚手

37、架搭设必须稳固，并按照规定的立杆间距搭设，不得在未经技术人员允许的情况下擅自更改立杆间距。搭设时，必须设置临时斜撑，以防整体偏移。10.1支、拆模时必须搭好相关模板支撑架，操作人员必须挂好、系好安全带；高处浇筑砼时，在楼层周边设围护栏杆，外架满挂安全网，满铺竹跳板。10.2在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断；在浇捣砼的过程中，安排专职电工进行全程值班，以随时检查和维修可能出现的情况。10.3在拆墙模前不准将模板支撑架拆除，用塔吊拆时与起重工配合；拆除顶板模板前划定安全区域和安全通道，将非安全通道用钢管、安全网封闭，挂"禁止通行"安全标志，操作人员不得在此区域，必须在铺好

38、跳板的操作架上操作。10.4浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑混凝土时必须由模板支设班组设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。10.5木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3m，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接用漏电保护器，锯片不得有裂纹，且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器和护手装置。使用木工多用机械时严禁电锯和电刨同时使用；使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm 或厚度大于锯片半径的木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。10.6用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操

39、作规程。模板安装就位前需有缆绳牵拉，防止模板旋转不善撞伤人；垂直吊运必须采取两个以上的吊点，且必须使用卡环吊运。不允许一次吊运二块模板10.7机具操作人员，要求持证上岗，严禁无证上岗。11 环境保证措施11.1在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递，模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。11.2模板面需涂刷水性绿色环保脱模剂时，严禁使用废机油，防止污染土地，装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。11.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如混凝土等，现场要及时清理收集，堆放在固定堆放场地，够一车后集中运走。11.4夜间22:006:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。现场模板

40、加工垃圾及时清理，并存放进指定垃圾站；做到工完场清。整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。12 应急救援预案模板在搭设、拆除及混凝土浇筑过程中易出现高空坠落、物体打击、坍塌、触电等意外事故或紧急情况而发生伤亡，为了使项目能对以上危险源及其可能产生的结果迅速作出响应，将救援工作做到位，结合项目现场实际情况，制定伤亡应急预案。12.1 组织机构与职责分工12.1.1 项目应急准备和响应领导小组指 挥 长: 林家富副指挥长: 郭运、王晓运成 员: 李永兴、覃俊彦、薛桂松、梁翠群、李素月职 责:负责统一指挥、调动、落实“以人为本”的思想,根据事故发生的

41、性质,采取应急措施,并组织实施救护，控制灾情扩大。同时向上级和当地有关部门(机关)报告,事后对事故进行调查，做到“四不放过”。12.1.2 通讯联络组组长: 郭运职 责:负责通讯联络和车辆调度等事宜。12.1.3 抢险组组长: 林家富职 责:迅速召集救助队队员赶赴现场组织抢救，对发生的事件进行补救，控制事故蔓延，组织人员安全转移及救护伤员，向指挥长汇报抢救情况。12.1.4 疏导警戒组组长: 王晓运职 责:组织值班人员迅速疏散消防通道，引导救护车进入最佳救助位置，疏散人群和治安警戒；负责事故现场的保护工作，对事故现场做好影像记录。12.1.5 救护组组长：郭运职 责：负责对受伤人员的紧急先期处

42、理、救护等，控制伤势，并及时将情况反馈至指挥长。12.1.6 事故调查组组长：林家富成 员：王晓运、覃俊彦、郭运职 责：负责事故发生原因的调查与分析处理，坚持“四不放过”原则，根据有关规定逐层上报，并协助分公司进行调查，和对伤亡处理善后事情12.2 事故救助控制操作程序项目救助现场指挥及其组织表4 事故救助控制操作运行图 表5 项目事故救助指挥部成员名单及联系电话表4 事故救助控制操作运行图事故调查组（林家富）事故救助领导小组上级部门疏导警戒组 （王晓运）救护组 （郭运）杜小军抢险组 （林家富）险情发现人通讯联络组 （郭运）表5 救助指挥部成员名单及联络电话姓 名联 系 电 话姓 名联 系 电

43、 话林家晓桂永俊素月07702837011冯敬广新会救助电话110联动120救助电话119火警12.3 通讯联络、救助程序和措施一旦发生险情，发现人应首先向项目事故救助指挥部报告。由通讯联络组长郭运同志负责拨打“120”救助电话进行联络，迅速召集救助队员与车辆调度（所有救助成员必须保证手机开机状态）。覃俊彦同志负责带领救护车和医护人员对伤亡人员进行紧急医疗处理，以

44、确保人员安全、力争把损失控制到最小限度。12.4 险情处置程序项目的抢险小组对项目的重点部位组织专项检查。尤其对模板支撑架体、施工用电、施工机械、防护设施、生活设施等进行检查。抢险小组和救护队应坚守岗位，准备好救助所需器材。一旦发生紧急情况，由发现人通知项目救助应急指挥部，由指挥长负责全面指挥，各行动小组按伤亡救助控制运行程序实施工作。12.5 应急疏散的组织程序和措施应急疏散由王晓运同志负责，一旦发生紧急情况，林家富同志迅速组织治安保卫力量，赶赴现场，疏理交通通道，维护好现场秩序，加强对事故现场保护。12.6 事故紧急救助的程序和措施当险情出现时，由林家富同志带领紧急抢险组成员第一时间内赶到

45、事故现场，并用事前准备好的器材，组织分工各司其职迅速实施救助，控制事态扩大。同时在最短时间内向项目救助指挥部报告现场灾情最新情况。12.7 调查处理程序及补救措施对发生事故后调查和处理由林家富同志负责，王晓运、郭运、李永兴三位同志协助工作，主要职责任务是：对发生的事件负责开展调查取证工作，对负有直接责任人员的失职行为进行查处。处理结果上报分公司，严格做好现场的保护工作，协助制订补救措施，防止事故扩大化所带来的损失和负面影响，清理好事故现场并记录在案。12.8具体事故应急措施12.8.1高处坠落、物体打击事故应急措施（1）迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。（2）保持呼吸道通畅，若发现窒息者，

46、应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉的异物、血块、分泌物、呕吐物等。（3）有效止血，包扎伤口。（4）视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。（5）伤员有骨折、关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要先给予临时固定搬动转移。（6）若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹，装入塑料袋内，随伤员一起转送。（7）预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。（8）记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机理，受伤部位，受伤程度等第一手资料。（9）立即拨打附近医院救援电话，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口

47、接应。（10）项目指挥部接到报告后，应立即在第一时间赶赴现场，了解和掌握事故情况，开展抢救和维护现场秩序，保护事故现场。12.8.2触电事故应急措施（1）现场人员应当机立断地脱离电源，尽可能立即切断电源（关闭电路），亦可用现场得到的绝缘材料等器材使触电人员脱离带电体。（2）将伤员立即脱离危险地方，组织人员进行抢救。（3）若发现触电者呼吸或呼吸心跳均停止，则将伤员仰卧在平地上或平板上，立即进行人工呼吸或同时进行体外心脏按压。（4）立即拨打附近医院救援电话，应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口接应。（5）立即向分公司应急抢险领导小组汇报事故发生情况并寻求支持。（6）维护现场

48、秩序，严密保护事故现场。（7）在未脱离电源时，切不可用手去拉触电者。（8）心肺复苏抢救措施要坚持不断的进行（包括送医院的途中），不能随便放弃。12.8.3坍塌事故应急措施（1）发生坍塌事故后，应在第一时间内疏散相关人员撤离到安全地带。（2）现场情况稳定并确认安全后，以最快的时间返回现场察看有无人员被埋压或坠落摔伤。（3）如发现施工人员被钢管埋压，应马上组织抢救组拆除或搬移钢管将受伤人员救出，并马上由现场救护人员实施现场救护。其救护处理同高空坠落、物体打击事故中的救护措施。（4）如发现有施工人员坠落摔伤，要马上由现场救护人员实施现场救护，救护处理同高空坠落、物体打击事故中的救护措施。（5）其于相关应