北引32+48+32现浇箱梁满堂支架施工技术方案

1、 长江大桥北岸引桥(32m+48m+32m)现浇连续箱梁施工技术方案一、 工程概况及桥梁结构该连续梁位于长江大桥北岸引桥03号墩，0号和1号墩位于滠水河河漫滩防护林中，2号和3号墩位于大堤内侧防护林中，中垮跨越滠水河堤。墩身高度在15.5m和16.5m。截面类型为单箱单室等高度预应力混凝土现浇连续箱梁，采用C50高性能混凝土，支座处顶板、底板及腹板局部相内侧加厚。梁全长113.3m，跨度为31.9m48m31.9m，梁高为3.05m，箱底宽为5.74m，顶板宽13.4m，翼缘板宽3.35m，边支座中心至梁端0.75m，边支座横桥向中心间距4.7m，中支座横桥向中心间距为4.15m。在结构内外侧

2、的腹板与顶板相交处均采用圆弧倒角过渡。桥面设置2的人字型排水坡。箱梁断面图如下图所示：根据施工纵断面图，此处的地层分布如下：人工填土（承台顶以上1m）淤泥质黏土（承台顶以下6m，60KPa）硬塑黏土（承台顶以下6m26m，180KPa）中密圆砾土（承台顶以下26m28m，300KPa）。二、总体施工方案该连续梁采用碗扣式满堂支架施工，中跨设置4.5m×4.5m门洞一处。箱体外模一次性立模成形，内、外模板采用竹胶合板，砼在拌和站集中拌和，混凝土搅拌运输车运输，泵送入模，梁体砼一次连续浇注成型，浇注砼时在顶板预留天窗，作为底板混凝土布料、箱内短束张拉及内模拆除用。预应力体系按早期张拉和终

3、张拉两个阶段进行。终张拉完成后2天内应进行管道真孔压浆作业。现浇预应力混凝土连续箱梁施工工艺框图见下图：平整场地基础处理及搭支架中线标高检查预压及底座模板安装腹板外模板及翼缘板模板检查签证钢筋下料、成型绑扎底腹板钢筋及安波纹管砼拌和及运输穿底腹板预应力钢绞线支堵头模板检查签证试块制作支内模板试块检测绑扎顶板钢筋及安装顶板预应力浇注箱梁砼及养生松动内模板、早期张拉终张拉灰浆配制压 浆试块制作封 锚试块检测拆箱梁底模板及支架养 生三、支架设计及施工（一）支架设计支架横向总体布置如下图所示。 说明：1、图中尺寸以毫米为单位；2、支架层距为120cm；纵向剪刀撑水平间距控制在5.4m范围内，纵向剪刀撑

4、在横向为6道，具体位置：横向最外面两边各一道，腹板下方5 ×60两边各两道；横向剪刀撑纵向间距在底板以下为3.6m，在翼缘板下方加密为1.8m；3、墩柱两侧3m范围内支架立杆间距加密至60cm，标准段立杆纵向间距为90cm。1、支架计算荷载分布图式：如上图满堂支架计算荷载分布图式分析：混凝土体积的含筋量大于2%，混凝土容重采用计算。（1）每延米单侧顶板及底板混凝土自重0.775×1.3×2.65t=2.67t/m;（2）每延米单侧腹板混凝土自重3.65×2.65=9.67t/m;（3）每延米单侧翼板混凝土自重1.006×2.65=2.67t/m

5、;断面每延米混凝土自重 2×（2.67+9.67+2.67）=2×15.01=30.02/m支架、模板每延米自重 10×14×1×253.5t/m施工人员及小型机具对方产生的自重荷载 14×1×0.25=3.5t/m振捣混凝土时产生的荷载 14×1×0.2=2.8t/m合计每延米 30.02+3.5+3.5+2.8=39.82t/m单侧顶板及底板每延米荷载 39.82×2.67÷30.023.54t/m单侧腹板每延米荷载 39.82×9.67÷30.0212.8t/

6、m单侧翼板每延米荷载 39.82×2.67÷30.023.54t/m为简化计算，确保安全，箱梁纵向按均布荷载考虑，墩柱两侧3m范围内支架纵向间距加密至0.6m。由于边垮荷载较中垮荷载小，计算荷载断面采用中垮荷载计算。2、支架及相关设计检算（1）立杆计算碗口支架纵向间距采用0.9m,在中支点处加密成0.6m。单侧腹板下方5根立杆，合格；依据碗口支架参数表提供的承载能力，碗口支架在层距和步距在1.2m时单根立杆承载力为3t。 单侧顶板及底板下方2根立杆，合格；单侧翼板下方实际按照2根立杆承力计算，合格。由以上计算结果可以看出，腹板下方荷载分布宽度内为支架强度及刚度控制区域，只对

7、腹板下方对应指标进行检算。按照腹板下立杆轴向力2.56t计算立杆各项指标：强度计算：稳定计算：立杆钢管截面的回转半径：轴心受压杆的长细比：合格，此处轴心受压杆的计算长度按照两端铰接考虑，乘系数取1.0;纵向弯曲系数：（2）支架腹板下纵向方木刚度： 纵向方木均采用15cm×15cm方木，按照均布荷载作用下的简支梁计算：（3）支架腹板下横向方木刚度： 横向方木均采用10cm×10cm方木，按照均布荷载作用下的简支梁计算：（4）检算腹板外侧模板支撑新浇注混凝土侧压力：v混凝土浇注速度（m/h）施工时因振动产生的水平荷载取4kPa，本计算v采用0.8 m/hPmax=+4=44.6

8、kPa拉筋设置纵向间距为1m。竖向间距0.9m，该范围内按1根拉筋考虑计算。N=4.46×1×0.94.02t，Aji=191.4mm2，选用直径16圆钢，截面面积为201mm2。（5）检算内模支撑内模支撑结构图：纵向腹板1m范围内侧压力由三根横向撑杆承担：纵向顶板1m范围内顶板混凝土竖向压力由四根竖向撑杆承担：内模采竹胶板制作，纵横向背带采用10×10cm方木。（6）门洞检算 门洞支撑立柱支架的轴向力；门洞支架立杆横向间距同纵向间距保持一致；门洞宽度设计4.5m，纵向立杆间距按照原1.2m应该布设3.75=4;将4根立杆压缩到门洞条形基础上方位置各4根，富余3根

9、，门洞立柱强度足够；门洞结构图2、门洞承重梁的刚度；门洞承重横梁采用40a工字钢，腹板下间距为30cm，共设置10根：3、门洞基础的地基承载力；条形基础采用C20混凝土浇注，厚度为0.4m，宽度1.5m，长15m左右，条形基础刚度足够大，上部荷载可按照均布其上计算基底承载力：（7）支架地基承载力检算 地表经碾压处理，压实度达到要求后，浇筑10cm厚C20混凝土，可增大与原地面的接触面积，按60°扩散角计算。按照腹板下每根立杆承受2.56t轴力计算，下垫15cm×15cm纵向方木，立杆下有效承压面积： 设计图纸上给出原地面承载力为120kpa，地基下沉等非弹性变形在预压以后自

10、行消除。（二）支架搭设1、基地处理支架搭设前先对地基进行平整碾压夯实处理，对软弱地基采取换填处理，并采用压路机碾压密实后，浇注10cm厚C20素砼，支架搭设四周挖好排水沟，确保承载能力和基础排水满足要求。2、支架搭设布置图 3、碗口支架结构及搭设方法 碗扣接头是由上、下碗扣和限位销按600 mm间距设置在钢管的立杆上，其中下碗扣和限位销是直接焊在立杆上，而上碗扣只要将其缺口对准限位销后，就能沿立杆向上滑动。待把横杆接头插入下碗口圆槽内（可同时插4 根横杆），随后将上碗扣沿限位销滑下，用锤子沿顺时针方向敲击几下，扣紧横杆接头。它的主要配件有立杆、顶杆、横杆、斜杆和支座五种。辅助配件用于作业面的有

11、搭边横杆、间横杆、搭边间横杆、挑梁和搭边挑梁5种，用于整体连接的有立杆连接销、连墙撑和直角撑3种；脚手板和梯步脚手板、斜脚手板和踏步梯（爬梯）3 种；用于其他脚手架的有爬升挑梁（用来构成挑架），安全网支架和提升滑轮（用其提升小件物料）3种。碗扣式钢管脚手架其组合方法：斜撑的网格应与架子的尺寸相适应，一般情况应尽量与脚手架的节点相连，但也可错节布置，且应注意，当脚手架高度低于30m时，斜撑杆的布置密度应为整架面积的1/2-1/4；架高大于30m 时，应为整架面积的1/2-1/3，且必须双侧对称布置，并应分布均匀，脚手架横向斜杆的布置应与连墙点相对应，进行作业时可暂时拆去，作业完后应立即装上，以确

12、保脚手架的横向稳定。 钢脚手板的挂钩应完全落在横杆上，木脚手板的两端头应落在搭边横杆的翼边上，不得浮搁，同时在作业层的外侧必须设两道护身栏和18mm 高挡脚板，确保安全。斜脚手板只限定在118m 纵距的脚手架使用，坡度为1：3，并需增设横杆。立杆底座同样应用钉钉牢在垫板上。立杆的接长应错开，即第一层的立杆错开布置，往上则均采用相同规格的立杆，至顶再用两种长度的立杆找平，内立杆离墩身面为350-450mm。立杆的垂直度控制：30m以下1/200，30m以上1/400-1/600，且全高不得大于100mm。（三）支架预压支架搭设完毕进行荷载试验，预压重量为现浇箱梁梁体重量的120，压载实物为土袋，

13、以消除支架非弹性变形和检验支架设计的可靠性，确保安全。加载前，先准确确定各测点位置，并做好标记。测点布置及加载横断面图如下： 预压前，测量各点标高。按混凝土重量的分配情况，一次加载至120%施工荷载。土袋堆放顺序为先底板，后翼板，均要对称进行。土袋堆放完毕后，测量各点标高。每天定时观测两次，待前后两天的测量数据在±3mm以内，并报测量监理工程师签认合格后，确定支架稳定后方可卸除土袋，卸除土袋前测量各点标高。卸除顺序为先翼板后底板，也要对称进行。土袋卸除完毕后，测量各点标高。测量人员用专用表格对每次测量数据进行详细记载，根据现场采集的数据及时进行计算、分析、处理、修正，得出系统变形值。

14、按预压所得的支架系统弹性变形值进行模板标高调整。四、箱梁主要施工工序、施工方法和要求（一）施工测量1、施工测量组织施工技术部设专职工程测量组，其成员由3名专职测量工程师和多名测量员、测量工构成，负责全过程的现浇箱梁施工测量放线与内部测量复核工作。2、现浇箱梁控制测量（1）平面控制系统的建立现浇梁开工前，通过业主或设计部门提供的施工区平面控制起始坐标点采用全站仪和GPS进行控制；（2）高程控制系统的建立对业主或设计部门提供水准基点进行水准联测复核，复核测量结果报送监理部签认，从水准基点引临时水准点到墩顶，作为现浇梁浇筑的依据。3、施工图复核接到连续梁结构施工图后，现浇梁施工放线之前，由专业测量工

15、程师和结构工程师对整个施工图中所有测量放线数据进行认真的复核计算，在测量监理工程师确认后才可作为测量放线的依据。4、现浇梁施工测量放线现浇梁部分位于直线上，现浇梁线性关键控制点按照每隔5米一个断面放样，每个端面放样4个点（及两腹板边界点和翼缘板边界点），标高控制按照每隔5米断面上的关键点控制，作为调整外模标高的依据。（二）模板安装 内、外模板采用15mm厚竹胶板，10×10cm方木间距30cm作为竖肋，10×10cm方木竖向间距1m作为横肋，钢管支撑加密保证背带刚度。齿板、中横梁和端横梁模板现场根据图纸另行制作。模板加固主要拉条和钢管支撑。（1） 在安装模板时，除严格按照主

16、梁的结构尺寸进行放样造型外，必须采取可靠措施对模板进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不致因振捣和混凝土自重等原因而发生跑模、变形等现象。（2） 模板成型前现场技术人员和测量人员应对模板底面高程、预应力孔道座标、顶板混凝土高程等进行校核。（3） 外模采用竹胶板模，内模采用钢木结合的形式，模板采用竹胶模，支架采用钢支架，所以应对其结合部位要有联接措施，板厚满足刚度要求。内模在钢筋、预应力筋绑扎完成后安装。（4） 箱梁结构采用一次浇筑成型，内模顶板预留天窗，作为底板混凝土布料、箱内短束张拉及内模拆除用。（5） 内模安装完成后及时的将可调拉压杆安装到位，注意其位置必须与预应力孔道位置错开，完成后对模板测

17、量、校核。（6） 混凝土施工完成强度达到设计强度的60，早期张拉后，拆除外侧模和内模，在预应力束终张拉完成后拆卸底模。（7）模板安装完成后，必须对模板的结构尺寸进行再校核。（三）钢筋绑扎（1）箱梁普通钢筋事先在钢筋作业场加工好。钢筋应具有出厂质量证明书和试验报告单，并且都经抽取试样试验合格。钢筋的表面应洁净，加工前应将表面油溃、漆皮、鳞锈等清除干净。钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。（2）结构钢筋必须保证梁体能够承受预应力施加时所产生的荷载及预应力孔道、锚板的架立功能，而预应力孔道的成型质量则是施加预应力的基本保证。检查图纸结构钢筋，特别是横梁、隔梁、锚区等钢筋较密部位是

18、否与孔道位置有所矛盾，调整时应以孔道位置为主。（3）钢筋绑扎顺序：底板、腹板、钢筋网片支内模顶板钢筋绑扎预埋件埋设。（4）所有的电弧焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离均应符合施工规范要求，对预应力筋竖弯处的箍筋应绑扎牢固。（5）为方便施工和调整预拱度的需要，骨架可分段制作，分段处设在墩顶中心线两侧各5米处，并相互错开。墩顶区段骨架钢筋应在横隔梁钢筋入模就位后再单片就位。（6）绑扎严格按设计图纸和施工规范进行，要求钢筋表面洁净，钢筋平直，无局部弯曲。钢筋焊接前，必须进行试焊，合格后方可正式施焊。纵向主筋连接采用闪光对焊。在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受

19、力钢筋，其接头的截面面积的百分率应50%。其他钢筋采用绑扎连接。绑扎接头的搭接长度：I级钢筋25d，级钢筋45d。两接头间距离1.3 倍搭接长度。配置在绑扎接头长度区段内的受力钢筋 , 其接头的截面面积的百分率应25%。（7）为保证保护层厚度，在钢筋与模板之间应设置塑料垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，排列整齐。核验孔道、锚区、横梁、隔梁等间隙较小的部位，看能否满足混凝土浇筑要求。如不满足，须及时反映情况以便与设计方面协商解决。（8）预埋件预埋筋包括竖向筋外套铁皮管、排气孔、泄水孔等，均按设计图纸和规范执行。（9） 钢筋加工偏差应不大于：受力钢筋成型长度±10mm，弯起钢筋起点位置

20、±20mm，箍筋尺寸±3mm。（10） 钢筋成型与安装偏差应不大于：受力钢筋间距±7.5mm；箍筋及构造筋间距±15mm；保护层厚度±5mm。（四）预应力安装（1） 预应力筋采用在墩顶钢筋场下料加工。切割后的钢绞线应进行梳理顺直及编束，然后用扎丝每隔23m绑扎一道，其扎丝扣应置于钢绞线的空隙里，编束后应在钢绞线束两端挂上长度及编号标志牌，并分类存放，且应架离地面，防锈蚀。施工前必须校验孔道的座标位置、曲线长度与设计是否相符，以免发生孔道及锚区位置与断面不符的情况，造成孔道、模板的返工修改。（2） 主梁纵向预应力孔道均采用塑料波纹管成孔，预应力管

21、道采用抽真空压浆。（3）纵向索管道用定位钢筋网定位，当管道位于直线上时，定位网片间距不得大于100cm，当管道位于曲线上时，定位网片间距不大于30cm。（4） 对于长孔道，为了保证波纹管的制孔质量，纵向波纹管的接头应用比被接长的波纹管直径大一个号的波纹管旋入套接，两端用胶带缠包，防止漏浆。波纹管的接头每端旋入长度宜为该直径的2.5倍。（5） 预应力管道在钢筋绑扎后安装，管道应保持顺直，位置准确，固定管道的定位网钢筋应与主筋焊接，定位网与波纹管用细铁丝捆扎，使制孔装置上、下、左、右均不能移动波纹管，锚下垫板，应保持同心，支承板面应垂直于管道轴线，管道中心在任何方向的偏差不大于6mm。（6） 在施

22、工过程中，若预留孔洞或者钢筋与预应力管道相碰时，以预应力为主，适当调整孔洞或普通钢筋位置。（7） 预应力穿束前，应用压缩空气清除管道内积水及污物，穿束前还应核对一下穿束的管道编号和钢束是否相符，以防穿错。（8） 有锈坑的钢束不得穿入孔内张拉。（9）波纹管连接使用厂家提供的连接器，连接好后用塑料胶带将连接部分缠裹好，保证波纹管密封良好。安装时，必须用按坐标位置正确定位并铁丝将波纹管与钢筋托架牢固地绑在一起，以防浇筑混凝土时波纹管上浮而引起严重的质量事故，纵向钢束每米设井子架，纵向钢束每0.5米设井子架，以固定钢束在梁内的正确位置。安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁开裂。（10）按照真空辅

23、助吸浆系统在正确位置设置通气管道，对于长束和长曲线束在中间和最高点位置要设置吸浆排气管道。排气管可用塑料管或钢管，并将其引出梁顶面4060cm。排气孔在施工时要用胶带缠裹好防止漏浆。竖向预应力使用三通管作为排气孔。（五）混凝土浇筑及养护主梁采用C50混凝土，在混凝土原料的选择、配合比、拌制上应严格按照要求执行，在浇筑前，试验中心应做C50混凝土的实验，并出具试验报告，最终确定配合比。混凝土的初凝时间不小于15小时。1、砼的质量控制本工程砼均为在拌和站集中拌制，为保证梁体砼质量，对砼采取下列措施进行质量控制：水泥必须经过检验确认各项性能合格。粗、细骨料应有来自采集场附带的质量证明书及分批二检报告

24、。掺和料的掺量按实验结果严格执行。细骨料选用细度模数2.33.0的优质中粗沙，含泥量1.5，粗骨料选用粒径范围525mm连续级配碎石，最大粒径不大于25mm，含泥量0.7。混凝土施工坍落度控制在120160mm之间。整个生产期间每盘砼的组成材料必须过称。每盘砼组成材料计量结果的允许偏差为：水泥、掺合料：±2%（以重量计）粗细骨料：士 3%( 以重量计 ) 水、外加剂：土 2%（以体积计）生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当含水率有显著变化是，应增加测定次数，依据检测结果及时调整用水量和骨料用量。每盘砼搅拌完毕，应在砼搅拌站取样检测坍落度。还应观察拌和物的粘聚性和保

25、水性。坍落度以比设计配合比中要求的值大约20毫米左右。砼运至浇注地点，如混凝土出现离析和分层现象，应对砼进行二次搅拌。每车砼运至泵车旁时，应由试验人员先检测其稠度。所测稠度值必须满足施工要求，其允许偏差值为±30毫米。满足要求后，方可用于浇注。砼试样在浇注地点随机抽取，每浇注lOO立方米砼取样次数不得少于一次。试模采用边长为15厘米的立方休试模，采用边长为15cm的立方体试件的抗压强度作为评判浇注砼强度的依据。2、混凝土浇注前准备工作砼浇筑前报请监理工程师按照设计图纸核对钢筋布置及支座安设等预埋件，检查模板断面尺寸误差是否符合规定，桥梁中线误差情况，模板接缝情况衣表面平整光洁度。对以

26、上情况逐项检查、验收，各项检查合格达优后方可进行砼浇筑。混凝土浇注前，首先对模板内的杂物安排专人进行清理，然后用压机对模板内的灰尘吹风及高压水泵用水冲洗模板内表面（灰尘及其他杂物从排水孔吹走），同时再对模板内进行润湿。3、混凝土的运输与供应现浇连续梁施工时，采用2台混凝土汽车输送泵车进行施工，准备1台拖地式输送泵备用，要求混凝土供应能力每小时50立方米。为确保混凝土运输及供应，计划使用6台混凝土运输车运输砼。4、浇注顺序整体浇注混凝土施工时从0号墩一侧向3号墩逐步推进进行浇注。 混凝土经输送泵泵送至桥面，自高处倾落砼时，采用溜槽、导管或串筒输送，使自由倾落高度不超过2m。在支架上浇筑砼，横向混

27、凝土的分布坚持“对称、平衡、同步进行”的原则进行施工，以免产生超过允许的偏差和变形。浇注混凝土时,应就每箱的底板、腹板高度,沿结构横截面以斜坡层向前推进。斜坡层倾斜角20°25°。纵向浇注顺序如下图所示:箱梁施工时浇筑顺序为底板、腹板、顶板，沿梁高方向浇注顺序图附后：5、浇注下料及振捣要求底板浇注时，从腹板下料振捣，如腹板下料不能满足底板砼量，可从每箱的顶板内模预留孔下料。施工时，派专人注意观察底板混凝土的稳定，防止腹板混凝土下坠引起翻浆，造成病害。振捣过程中严禁振捣棒触碰波纹管、模板。振捣延续时间以混凝土获得良好的密实度表面泛浆气泡消失为准。浇注时每台泵车各配合两组振动人

28、员，每组8人，每组配备4支插入式振动棒。考虑到振捣作业时工作量和工作强度，每组人员工作4小时后，由另一组人员替换， 如此轮番作业，每组振捣人员又分成两班人，每班4人，第一班先浇注振捣，第二班人员进行复振，振捣第一遍的以插红牌为分界，振捣第二遍的以绿牌为标志，两班人以5米为分界点，在分界点处第二班复振人员的振捣范围是分界点前后0.5米处,避免产生漏振。振捣时用小头径的振捣棒，不得触碰钢筋及模板。对横梁的振捣由现场施工负责人监督检查，确保振捣密实。浇注混凝土过程中，每一工作班交接时，双方施工班长及施工负责人做好交接班手续，防止出现质量问题。桥面砼用振动梁振捣。砼一经入模，立即进行全面的振捣，使之形

29、成密实的均匀体，但避免振动棒碰撞模板、钢筋、预应力管道及其它预埋件。桥面砼刮平，平整度达到要求，表面凿毛，增加与路面层的粘结度。6、砼浇注施工时的防雨措施阴雨天气施工时在浇注工作面的上方，用钢管和彩条布搭设临时遮雨设施，并按参加施工人员人数备足雨衣、雨鞋等雨具。7、混凝土养护高性能混凝土浇筑完毕后，应立即用塑料布覆盖，并在混凝土终凝后立即洒水养护，养护期不少于14天。养护由专人专班及时进行，当气温低于5时，采取冬季施工保温措施，使用塑料薄膜严密覆盖混凝土表面，不得向混凝土表面上洒水。8、混凝土浇注注意事项（1） 施工时要设专人对横隔板、横隔梁等钢筋、预应力密集处等关键部位进行振捣和检查，并备以

30、竹片，钢筋人工捣固。混凝土灌注和振捣过程中应注意防止波纹管上浮。（2） 灌筑腹板混凝土时，为避免松散混凝土留在顶上，待灌筑顶板混凝土时，这些混凝土已初凝，易使顶板出现蜂窝，故在灌筑腹板混凝土时，进料口周边应用卸料钢板盖住。（3） 腹板振捣以插入式振捣器为主。在腹板与底板倒角处，应注意振捣密实，灌筑腹板混凝土后，不得再振捣底板混凝土，以防止腹板梗角处混凝土外鼓，上部悬空，出现空洞。（4） 顶板或底板上、下层钢筋之间，应有足够的联系筋，以免钢筋网变形。（5） 灌筑混凝土时，要防止锚垫板位移和倾斜，防止管道踩扁和移动。（6） 箱梁的人洞、倒角等部位因应力集中，常常出现裂纹，施工时在这些部位需增加抗裂

31、钢筋。（7）对模板、钢筋骨架，预应力管道，预埋件及预留孔位置、标高等均应详细检查。发现问题及时处理。模板内杂物要清理干净，并办理签证手续。（8）混凝土浇注前要取得配合比的正式通知单，并检查砂、石、水泥，减水剂质量。（9）振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。（六）预应力束张拉预应力钢束张拉按早期张拉和终张拉两个阶段进行。箱梁所有纵向预应力钢束均采用两端张拉，预应力钢束按设计院提供的张拉次序表对称张拉（见张拉顺序表），以油表读书为主，伸长量作为校核用。张拉设备油泵、压力表、张拉千斤顶，油管路及阀门接头等进场时应与锚具配套使用，使用前千斤顶与压力表须配套校验，

32、建立油表压力与千斤顶拉力标定曲线，并建立卡片和定期检查和复验。校验后的有效期为一个月，也不得超过200次张拉作业。当张拉设备更换配件或在使用过程中出现异常现象时应重新校验。1、张拉前的准备工作检查张拉梁段的混凝土强度，达到设计规定强度方可进行张拉。检查锚垫板下混凝土是否有蜂窝和空洞，必要时采取补强措施。向孔内压风，清除孔内杂物。清除锚垫板上的混凝土，用特制样板的周边圈修正孔口，用石笔绘出锚圈安放位置。安装锚夹具，千斤顶应使轴线与孔道轴线一致。安装前应逐个检查锚夹具有无裂纹或变形。钢绞线对号穿束。对所使用的千斤顶、油泵、压力表进行配套检查，并根据千斤顶校验曲线查出各级张拉吨位下油压表读数，与标识

33、牌上的数据对照检查是否有误，以便作为张拉时的控制依据。将千斤顶、油泵移至梁体张拉端，并把千斤顶卡盘擦洗干净。为减少摩阻损失，纵向齿板束采用两端同时对称张拉。将油泵空转12分钟后，令大缸进油，小缸回油，使大缸活塞外伸200mm左右，再令小缸进油，大缸回油，使大缸活塞回零，如此进行23次，以排除油管及千斤顶内的空气。2、张拉顺序早期张拉钢束：N2（外测）、N9（外测）、N14（外测），张拉顺序为N2、N9、N14，张拉力为设计值的50。终张拉顺序为：N2、N3、N4、N1、N9、N14、N5、N6、N12、N13、N10、N10-1、N11。、预应力束张拉过程控制预应力张拉过程如下：安装锚具、千斤

34、顶拉到初应力(设计应力10%)作量测伸长量起始记号张拉至设计应力量伸长量回油锚固量到实际伸长量并求出回缩值检查是否有滑丝、断丝情况发生。每次锚具安装好后必须及时张拉，以防在张拉前锚具生锈。张拉过程中如有滑丝、断丝、伸长量不够的情况发生，则需分析原因并处理后重新张拉。张拉过程中发生滑丝现象，可能由于以下原因： 可能在张拉时锚具锥孔与夹片之间有杂物。 钢绞线上有油污、锚垫板喇叭口内有混凝土和其它杂物。 锚固效率系数小于规范要求值。 钢绞线可能有负公差及受力性能不符合设计要求。 初应力小，可能钢束中钢绞线受力不均，引起钢绞线收缩变形。 切割锚头钢绞线时留得太短，或未采取降温措施。 长束张拉，伸长量大

35、，油顶行程小，多次张拉锚固，引起钢束变形。 夹片、锚具的硬度不够。张拉过程中断丝现象一般有以下原因： 钢束在孔道内部弯曲，张拉时部分受力大于钢绞线的破坏力。 钢绞线本身质量有问题。 油顶未经标定，张拉力不准确。在张拉过程中如发现滑丝、断丝、伸长量不够等情况后要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。、伸长值计算公式精确计算式：式中： Pj预应力筋张拉力；Ap预应力筋截面积；Es预应力筋弹性模量；LT从张拉端至计算截面的孔道长度；K孔道每米局部偏差对摩阻的影响系数；预应力筋与孔道壁之间的摩擦系数；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角（rad），简化计算式：式中：P预应力筋的平均张力

36、，取张拉端的拉力与计算截面处扣除孔道摩擦系数损失后的拉力平均值。、张拉注意事项千斤顶、油泵、油压表及锚具安装应符合要求。安装锚具及千斤顶时必须保证锚板、锚环、千斤顶均在一条直线上。在安装夹片时必须先检查钢绞线锚固部位及夹片是否清洁，合格后方可安装，安装时必须使夹片外露部分平齐，开缝均匀。当使用锚具时应注意限位板上有不同规格钢绞线的识别标志，以免用错，造成内缩量过大或增加锚口损失。当钢束较长或曲线较多时应先不安装夹片，从两端反复张拉数次，可有效降低摩阻系数。切割多余钢束，一般应使用砂轮切割机。如确需加热切割（如氧炔焰切割）时，应采取保护措施使夹片不至受热失锚。初张拉值为控制张拉值的10%，主要是

37、使每束钢绞线受力均匀，并在初张拉后划量测伸长值记号。锚固时应一端先锚，另一端张拉力不足时，补足设计拉力后锚固。张拉采用“双控”控制，以引伸量为准，张拉力校核。所有需要校验的张拉机具不准超过校验有效期限。若张拉过程中出现故障应立即停止张拉。为了校验预应力值，在张拉过程中应测出预应力筋的实际延伸量，按设计要求，如延伸量低于-6%或超过%，应停止张拉，查清其原因，处理完并采取措施后再进行张拉。预应力筋两端同时张拉时，可配对讲机联系，互报压力表读数和伸长量，以保持油压上升速度一致，并尽量使两端伸长量符合设计要求，同时要密切注视滑丝和断丝情况，作好记录。并按有关规定进行处理。操作安全措施：a.不许踩踏攀

38、扶油管，油管如有破损及时更换；b.千斤顶内有油压时，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人；c.油泵电源线应接地避免触电；d.要保持安全阀的灵敏可靠；e.张拉时，千斤顶后面严禁站人，张拉人员应站在千斤顶两侧面操作。张拉锚固后压浆应在48h内完成。（七）抽真空压浆与封锚、吸浆设备根据真空辅助吸浆施工工艺，选用HB6-3型吸浆泵配以UJW3灰浆拌合机进行吸浆。、浆液要求孔道吸浆时水泥浆抗压强度不小于图纸的标号，同时水灰比在0.3-0.4；水泥浆的泌水率不超过4%；拌合后3小时泌水率在2%以内，并且四次连续测试的结果平均值须小于1%；初凝时间34h；稠度，在1.725L 的漏斗中，水泥浆的稠度1545

39、s；吸浆时两端必须密封；抽真空时真空度（负压）控制在-0.06-0.1Mpa之间；28天的抗压强度必须大于50Mpa；、吸浆准备张拉施工完成后，切除外露的钢绞线，进行封锚，同时将锚垫板表面清理干净平整，在保护罩底面与橡胶密封圈表面均匀涂一层玻璃胶，装上橡胶密封圈，将保护罩与锚垫板上的安装孔对正，用螺栓拧紧。清理锚垫板上的灌浆孔，保证通道通畅。、吸浆方法试抽真空：启动真空泵，使系统负压能达到0.070.1MPa，当孔道内的真空度保持稳定时，停泵1分钟，若压力降低小于0.02MPa，即可认为孔道基本达到真空，如果不满足此要求，则表示孔道未能完全密封，需在灌浆前进行检查及更正。拌浆：拌浆前先加水空转

40、数分钟，使搅拌机内壁充分湿润，将积水倒干净；将称量好的水倒入搅拌机，之后边搅拌边倒入水泥，再搅拌35分钟直至均匀；将溶于水的外加剂和其它液态外加剂倒入搅拌机，搅拌515分钟，然后倒入盛浆筒；倒入盛浆筒的水泥浆应尽量马上泵送，否则应不停的搅拌。灌浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在负压0.08MPa左右时，打开阀门，启动灌浆泵，开始灌浆；当浆体经过透明高压管并准备到达三通接头时，打开排浆阀门并关闭负压容器阀们，关闭真空泵。透明高压管应超过10米以便控制。观察废浆筒处的出浆情况，当出浆流畅、稳定且稠度与盛浆筒浆体基本样时，并关闭灌浆泵，并关闭另一端阀门；再次启动灌浆泵，使灌浆压力达到0.4MPa左

41、右，最后关掉灌浆泵，关闭灌浆端的阀门；接通水，打开阀门清洗，拆下透明高压管； 、真空辅助灌浆注意事项保护罩如作为工具罩使用，在浆体初凝后可拆除；在灌浆前如发现管道内残留有水分或脏物的话，则须考虑使用空压机先行将残留在管道中的水分或赃物排走，确保真空辅助灌浆工作能够顺利进行；整个连通管路的气密性必须认真检查，合格后方可进入下一道工序；浆体搅拌时，水、水泥、和外加剂的用量必须严格控制；必须严格控制用水量，对未及时使用而且降低了流动性的水泥浆，严禁采用增加水的办法来增加其流动性；搅拌好的浆体应每次全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法；向搅拌机送入任何一种外

42、加剂，均需在浆体搅拌一定时间后送入；安装在吸浆端及出浆端的阀门和接头，在灌浆后1小时内拆除并清洗干净。孔道吸浆顺序是先下后上，需要集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔内的水泥浆冲冼干净，以便重新吸浆时孔道畅通无阻。预应力筋张拉后，孔道应在72小时内吸浆。吸浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。压浆时，每一工作班应留不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试件，标准养护28d，检查其抗压强度，作为定水泥浆质量的依据。、封锚锯齿块纵向束，两边跨端头纵向束张拉，压浆完毕后，即可加设钢筋网片，并用C5无收缩混凝土填封。填封混

43、凝土前将接茬面先凿毛并用水冲冼干净。（八） 模板及支架的拆除1、模板拆除 混凝土浇注后，第二天拆除端模，待混凝土强度达到设计强度的60时，早期张拉完成后拆出梁体内模板，待梁体预应力束全部张拉完后方可拆除剩余模板。模板拆除顺序为：翼缘板腹板底板。2、支架拆除（1）、脚手架经单位工程负责人检查验证并确认不再需要时，方可拆除。架子拆除时应划分作业后，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人监护，严禁非作业人员入内。（）、拆除的高处作业人员，必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。（3）支架拆除从中跨跨中开始进行，自上而下，按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆除时要统一指挥，上下呼应

44、，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（5）在大片架子拆除前应先将预留的斜道、上下平台、通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定。（6）拆除时如附近有外电线路，要采取隔离措施。严格架杆碰触电线。（7）拆除下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中分别回收处理。（8）在拆除过程中，不得中途换人，如必须中途换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（9）拆除外架时，严禁架料碰断缆风绳，同时拆至缆风绳处方可解开该处缆风绳，不准提前解掉。（10）脚手架拆除时，应自上而

45、下进行，部件拆除顺序与安装顺序相反，拆除的部件不准抛掷。应将部件分品种捆绑后，使用垂直运输设备将其运至地面，集中堆放保管。（11）在拆除脚手架过程中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋中，锁臂应先传递至地面并放室内堆存。、场地清理及地貌恢复待支架拆除完毕后，对施工场地进行清理，对建筑垃圾全部清除干净，采用挖掘机对桥下场地进行平整，恢复原始地面。（九）桥面系工程施工桥面系工程包括泄水管安装、防水层、保护层铺设、挡碴墙、边竖墙施工，遮板、栏杆、人行道板的预制和安装。、 施工工艺流程竖向泄水管安装挡碴强、中竖墙制作横向泄水孔安装桥面清理防水层铺设保护层浇注遮板预制、安装边竖墙制作栏杆

46、预制、安装人行道板预制、铺设。、防水层及保护层施工（1）原材料施工严格按照混凝土桥梁桥面TQF1型防水层技术条件进行，防水层及保护层采用氯化聚乙烯防水卷材和聚氨酯防水涂料，保护层采用聚丙烯纤维混凝土或钢纤维混凝土。（2）防水层施工桥基面清理为保证防水层的铺设质量和节省防水材料，桥基面应平整，清洁无浮碴、浮灰，保持干燥。配比及涂刷铺帖防水涂料必须按产品所用说明进行配比，搅拌均匀，至甲、乙两组分的混合液体黑亮即可涂覆。将防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，按卷材宽度往另一端涂刷挂平，涂刷要均匀。铺帖防水卷材要待基层和卷材的涂料基本成膜后进行，先铺帖挡碴墙的一幅，后铺帖相邻的另一幅。防水卷材纵向搭接时，

47、应先对先铺帖的这一幅进行搭接，搭接宽度不小于80mm。（）保护层施工 防水层设置好后，可在挡碴墙两内侧及箱梁中线处设置标高，标高用“灰饼”表示，施工时用5m长的铝合金刮尺架在中线和挡碴墙两侧的“灰饼”上，这样箱梁半侧的标高和平整度便得到控制，形成2的流水坡。保护层应进行二次收光，为防止保护层因收缩应力引起裂纹，施工24小时后进行纵横锯缝，纵向锯缝靠近桥中线，横向锯缝间距4m，锯缝深度为23cm，养护结束，及时清理锯缝中的粉末，用涂料充填饱满。、遮板及栏杆预制安装（1）、安装前，进行三维放线设计，逐块检查后安装。（2）、用10mm后的木板夹在两块遮板之间，保证安装的缝隙均匀一致。（3）、用水平尺

48、控制顶面水平，保持轮廓线的一致、优美。、挡碴墙和竖墙施工采用整体模板全段一次浇注成型，模板安装必须顺直，支撑牢固，严格控制伸缩缝宽度和垂直度。、 盖板预制和安装（1）、按桥面系预制构件检验细则对盖板预制件逐块进行外观尺寸检查，不合格盖板拒绝上桥使用。（2）、安装时严格控制盖板顶面标高，盖板顶面与遮板顶面标高一致，安装时盖板之间的缝隙要均匀一致，使安装好的缝隙在一条直线上。（3）、安装好的盖板之间的错台不得大于1mm，不得有“翘翘”现象存在。（4）、在安装盖板时必须以支柱为基础，向两侧安装盖板，两孔梁接头部位可通过异型盖板调节。、 泄水孔安装保证泄水管垂直，控制泄水管在翼缘标高，安装泄水管，确保

49、排水通畅。五、安全、质量、文明施工及环保措施（一）安全管理1、 树立安全第一、文明生产的观念，严守操作规程，避免设备、质量和人身事故的发生。2、 关键工序上墙，技术工种持证上岗。3、 实行逐级安全技术交底制。4、 安全防护措施齐备，设备器具必须合理使用。5、 临时施工脚手架拼装完成后，在使用前应进行彻底的检查并签证，挂篮通道设置栏杆并挂设安全网。6、 未经设计人员签字认可，不得对结构进行改动。7、 连接螺栓应按设计要求的规格与数量，上满拧紧。8、 用作销轴的螺栓不宜拧紧，必须采取防螺母脱落的措施，最好采用可穿开口销的螺栓以防松脱。9、 参与施工的人员均应经过培训及技术交底，熟悉施工的流程及关键

50、环节。10、 混凝土箱梁施工应严格执行铁路桥涵施工规范要求和设计图纸中的特殊要求。11、 禁止双层作业，正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。12、 严格遵守安全用电的有关规程。13、 振动棒在振捣混凝土时，不得触及埋设物、预应力管道和模板，以防结构移位或变形。14、 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养调整等作业。15、 指挥施工机械作业人员，宜上到人可了望的安全地点，应明确规定指挥联络信号。16、 注意不得随意从桥上抛弃各类小零件或其它物品，应有专人对各类构件的堆放进行看管.17、 参加施工作业人员均应遵守高处作业的有关规定。18、 张拉工作架等处均应安装防护栏杆、上下梯子、人行道等安全设备

51、。夜间作业应有充足的照明设备。19、 张拉作业时，张拉人员严禁站立在千斤顶的前方，应站立在千斤顶两侧进行操作，同时注意油管有无缠绕，操作人员不得站在油管处。20、 所用施工辅助结构按设计施工。应有足够的强度和刚度。21、 支架安装完毕后必须经过检查签证，并填写记录有关人员认可后方使用。22、 桥上应配备消防器材和通讯设施。23、 与当地气象部门加强联系，了解近期气象预报，掌握雨汛情况，做到心中有数，一旦遇有灾害性天气和水情，及时做出部署。24、 现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。25、

52、 用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。26、 施工现场用电，严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电器火灾。27、交叉施工的工程项目，在施工前了解交叉施工工作内容、施工时间，安全注意事项等，必要时派专人进行协调、防护，确保安全。（二）质量要求建立组织严密完善的职能管理机构，按照我集团公司保证质量体系正常运转的要求，依据分工负责，互相协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，做到各司其职，各负其责，保证在整个工程施工生产过程中，质量保证体系正常运作和发挥保障作用。1、 建立工程质量保证制度，及时对工程质量进行检查。2

53、、 加强施工前的质量控制工作，充分熟悉图纸，做好施工前的准备工作。3、 做好施工全过程的质量控制工作，发现问题及时汇报并处理。4、 做好施工材料的质量控制，从材料的源头抓起，保证各类材料质量符合相关要求。5、 严格按照规范要求做好各类原材料抽检和复检工作，认真把好质量关，对于各类测量仪器，须按规定做好计量检定工作，在使用过程中要随时发现掌握可能出现的偏差，以保证计量设备的准确。6、 保证施工中的资料完整齐全，保证文件资料控制的有效性和可追溯性，确保工程竣工资料的准确性、及时性和完整性。7、在施工过程中自下而上按照“跟踪检查”、“复检”、“抽检”三个检测等级分别实施检测任务。配齐人员做到职能相符，实施质量一票否决制。在严格内部“三检”制度的基础上，认真接受建设单位质量监督和监理单位的监理，接受社会工程监督部门的监督，并自始至终密切配合，严格服从。 8、 建立从经理、施工队长到操作工人的岗位质量责任制，明确各级管理职责，