立柱施工方案

1、立 柱 施 工 方 案一、工程概况本合同段K28+753老王沟大桥，共分为5跨40mT梁。本桥立柱设计直径为180cm高度为850cm的共6根、1200cm的共6根，直径200cmx200cm方墩，2450cm的共6根、3000cm的共6根、均采用C30的混凝土浇筑。桥梁机动车道宽度设计为32m，立柱排列型式为一排6根。二、编制依据1、郑登快速通道改建工程施工设计图2、公路桥涵施工技术规范 JTJ041-2000 3、公路工程质量检验评定标准 JTG F80/1-20044、桥梁工程施工质量验收规程 DB13（J）59-2006三、施工方案1、施工准备1）、施工现场准备（1）系梁、承台施工结束

2、后，经监理验收；由测量人员放出柱中心坐标，（2）系梁、承台验收合格后进行回填并平整场地；清理出吊车停放位置和混凝土罐车的进出通道。（3）钢模板进场进行试拼打磨验收；半成品钢筋摆放整齐，按品种、规格、牌号分别设置标志牌，垫好方木、堆码整齐，上盖彩条布。2）技术准备技术人员认真学习设计图纸，掌握施工技术规范，向施工人员进行详细技术交底。测量人员认真细致的审阅施工设计图纸，在系梁、承台顶施放出立柱中心点，并向施工人员进行详细的书面高程坐标等详细的交底。3）材料准备物资部门根据施工进度、计划提前2天进购所需物资，试验人员邀请监理现场取样检验，合格后方可使用。4）机械准备25T吊车2辆，装载机1辆，振捣

3、器4个。5）人员准备施工队伍应配备有施工经验的管理人员，配备有上岗证的焊工、电工、钢筋工、模板工、吊车等工程车司机。2、施工方法立柱施工工艺流程为：凿毛放点立柱钢筋加工及安装安装立柱模板浇筑立柱砼砼养护1） 、凿毛、放点 首先应将柱底周边的土清除干净，由人工凿除柱头浮浆，保证砼表面强度满足要求。由测量人员放出柱中心坐标及系梁、承台顶标高，然后对柱头钢筋进行清理校正。桩头钢筋校正、清理完成后，报现场监理验收合格后，进行下道工序。2）、立柱钢筋的加工及安装 （1）先按照设计图纸及技术交底各种规格钢筋进行下料加工。 （2）立柱钢筋笼统一在钢筋加工场按照设计图纸、立柱施工技术交底和公路桥涵施工技术规范

4、要求下料制作完成，运至现场后按设计要求绑扎成型。（3）立柱钢筋用运输平板车运到施工现场，用吊车配合人工进行安装，立柱主筋与桩基主筋焊接接头采用单面搭接焊，单面焊缝长度不应小于10d，焊缝饱满。（4）为保证钢筋的保护层厚度，支模前应在钢筋外按设计厚度绑扎混凝土垫块等。 钢筋制作及绑扎允许误差编号项目允许误差（mm）1受力钢筋顺长度方向加工后的全长±102弯起钢筋各部分尺寸±203箍筋各部分尺寸±54受力钢筋两排以上排距±55同排受力钢筋间距±206箍筋、横向水平钢筋间距±107钢筋骨架长度±108钢筋骨架宽度、高度±

5、59弯曲钢筋位置±2010保护层厚度±53）、立柱模板制作、安装（1）立柱模板的制作模板采用整体钢模板，由两块半圆形拼装而成,钢板采用6mm钢板。外面横向用10mm的钢板做成的法兰盘加强，竖向采用槽钢加强，接头法兰盘用14mm钢板制成。为保证模板的加工精度和立柱的施工质量，模板统一由专业模板厂家加工，结合桥墩的实际高度，模板可分节制作，以2m一节为主，并适当配置1m-1.5m的短节以便于现场施工。模板在正式投入使用前在加工厂进行试拼装，检查验收合格后方可进入施工现场。模板在首次使用时，要对模板面认真进行除锈工作，采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不

6、遗漏，外露面混凝土应采用同一种脱模剂，不得使用废机油等油料。（2）墩柱模板安装精确放样立柱的中心坐标，并用墨线引出控制，在柱脚钢筋上沿墨线焊接模板的定位钢筋，通常焊4根，以保证模板定位精确。人工配合吊车进行模板安装（吊车就位困难的地方采用手动葫芦进行模板安装）。墩柱模板就位前，首先在施工现场将钢模进行清理和试拼装，按要求涂抹脱模剂，模板的接缝采用密封条封闭，模板分节整体吊装，用刀将突出的密封条割平，再利用腻子抹缝后刷脱模剂，螺栓要逐个上紧。利用吊车将下节模板吊起并初步就位，再将上节模板吊起与下节模板用螺栓连接紧密，环向接缝的处理与前面相同。利用千斤顶进行微调，直到各指标满足规范和技术标准的规定

7、。柱式墩模板安装就位时应使模板的竖向接缝全部在一个方向，顺桥的轴线方向或垂直于桥的轴线方向。模板吊装时，可采用ø12的钢丝绳沿模板侧壁加强临时拉结，以防整体翻倒。模板安装完毕检查符合规范要求后，利用三方向钢索地锚拉紧加固后，用水泥砂浆将模板底部和桥墩基础结合部位的缝隙堵严，防止在混凝土浇筑过程中漏浆而导致墩身产生麻面，影响外观质量。为了安全起见，模板安装时，以ø48的钢管双排外架作为防护。管架基座必须牢固可靠，架顶必须采用缆风绳拉结，以防翻倒等。模板、支架及拱架制作时的允许偏差项目允许偏差（）钢模板制作外形尺寸长和高0，-1肋高±5两板端偏斜0.5连接配件（螺栓、

8、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端中心与板端的间距0,-0.5±0.6板面局部不平1.0板面和板侧挠度±1.0模板、支架及拱架安装的允许偏差项目允许偏差（）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5,0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2,-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10,0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高（包括

9、建筑拱度在内）+20,-104）、砼拌和和浇筑（1）立柱所用混凝土采用自拌混凝土。标号为C30。模板安装加固完成后报测量工程师、结构工程师及监理工程师验收（模板中心坐标及垂直度、柱顶标高、钢筋保护层、模板稳定性）；合格后由现场施工人员向材料室下发砼计划单至混凝土搅拌站。混凝土要严格控制质量及塌落度。（2）立柱砼由搅拌运输罐车运到工地后，放入料斗中，再用吊车吊起料斗将砼放入模板内，当料斗底面与浇筑的砼顶面高差大于2m时，必须采用串筒，以防止砼发生离析。 （3）砼振捣应分层进行，分层厚度30cm左右。砼振捣采用插入式振捣器，振捣器有效直径为30cm，振捣上层时插入下层5-10cm，使上下层砼成为整

10、体，避免形成接缝。振动棒振捣时要求先四周后中间，快插慢拔，尽量避免碰撞钢筋和模板。砼需振捣到停止下沉，无显著气泡上升，表面呈现薄层水泥浆为止。（4）砼浇筑过程中，安排有经验的施工人员随时检查模板。模板不的出现漏浆现象，否则会出现麻面现象。（5）强度达到规范要求后方可拆模，拆模时要求不得强行拉撬模板，以免磕撞立柱表面造成砼表面损伤，且拆摸时不能用锐器击打模板，以免损伤砼的外观。 5） 混凝土养护（1）立柱拆模后立即用塑料薄膜对立柱进行包裹，立柱顶部放置滴水箱，调节滴水阀门控制水流水速，始终保持立柱表面湿润状态，达到最佳的室外养生效果。（2）立柱养护时间一般为7-14天。四、主要管理人员安排及现场

11、组织机构图根据施工的内容和本项目部人员配置情况，本段内共安排管理人员10人（均已到达现场），具体人员分工如下：施工负责人：杨永全 （全面指挥施工工作）技术负责人：田丰雨 （负责施工技术工作）测量工程师：范佩 （负责现场施工放样、测量工作）桥梁专业工程师：张光忠 （负责施工技术工作）质检工程师：王昊 （负责现场质检工作）安 全 员：刘杰 （负责现场安全工作）试验室主任：王显伟 （负责现场取样试验等工作）材 料 员：王龙龙 （负责现场材料的发放、保存等工作） 施工现场组织机构图工地负责人 技术负责人施 工 员测量组长材料员 钢筋加工班安全员后勤班混凝土班立模班测量员测量员技术员试验员质检员 五、进

12、度计划1、计划开竣工日期及工期计划开工日期：2013年5月25日计划竣工日期：2013年8月10日工 期：75天2、计划安排拟安排1个施工队，根据本工程具体情况，各施工班组户型配合，充分利用人、才、机资源，争取早日完工。劳动力组织见下表劳动力组织班组钢筋加工班模板安装班混凝土班后勤班人数（人） 12 6 6 3六、雨季一般措施1、掌握当地气象资料，尤其是近期预报的降雨时间和雨量。2、拟订雨季施工方案和建立雨季施工组织管理机构。制定雨季和雨天施工工艺规程和预防措施，组织防雨防洪抢险队，准备防洪抢险机具和材料。3、根据现场情况，布设驻地、仓库、车辆机具停放场地，生活、生产设施都在最高洪水位以上。雨

13、季到来之前，贮备足够的工程材料和生产物质。七、质量、工期保证措施1、调查复核、吃透设计文件意图，熟悉工程特点、业主要求和投标书内容。2、明确技术标准、工艺措施、强调施工纪律，严格按设计规范要求施工。3、精心安排，强化管理，建立、健全岗位责任制，施工人员定岗定责。4、深化改革，完善竞争机制和激励机制，充分调动全体职工的积极性。5、加强施工现场的协调和指挥，保证工序间紧密衔接，下道工序的准备时间在上道工序完成，减少工序准备时间。做到指挥正确、协调得力、效率高、应变能力强，使施工作业程序化、标准化。6、按生产计划情况编制材料供应计划，超前定货，并备有足够的合理库存量，保证工程物资供应。7、加强机械的

14、维修保养，确保各种机械处于良好的工作状态，满足施工要求。8、全面提高员工的整体素质。加强技术培训，提高施工人员的操作技术熟练度；项目部的骨干要深入学习项目管理知识，规范操作行为。同时抓好后勤保障工作，关心职工的物质、文化生活，培养职工的生产积极性。9、优化施工方案，提高施工进度。10、严格按混凝土施工配合比拌合，确保拌合均匀，和易性好。11、编制作业指导书和技术交底书制度开工前，主管工程师根据设计及技术要求编写作业指导书，并向施工人员进行技术交底，讲清该项工程的设计要求，技术标准、工序间的相互关系，施工方法、质量技术标准和作业安全注意事项等，全体人员在彻底了解施工对象和掌握施工方法的情况下投入

15、施工。12、坚持“三检”、“三不交接”和“五不施工”制度 “三检“即：施工过程中自检、互检、交接检。工序交接检即：每道工序完成后必须进行合格检查，并经质检工程师签认，做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。工序交接制度坚持做到“五不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；测量资料未经现场复核交接不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查签证不施工，“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。 13、加强质量监控，坚持隐蔽工程检查签证制度 隐蔽工程项目，首先由作业组、队、项目部逐级进行自检，自检

16、合格后填写申请报告，连同有关资料，呈报监理检查签证，未经监理工程师签证，不得进行下道工序施工。14、完善检验手段，坚持测量资料换手复核制度要根据技术规范的规定配齐检测和试验仪器、仪表，并应及时校正确保其精度，各种仪器、仪表如全站仪、水准仪、钢尺、核子密度仪、天平、磅秤等均按照计量法的规定进行定期或不定期的检定。工地设专人负责计量工作，设立帐卡档案，做好监督和检查，仪器由工地试验室和相关部门指定专人管理。 外业测量必须换手施测，测量资料由专业人员换手复核计算，复核后交项目总工程师审核。现场有关测量桩橛标记必须定期复核检测，确保测量控制到位。15、施工资料管理制度设立兼职资料员，及时收集、整理原始

17、施工资料（含照片、录相带）分类归档，数据记录真实可靠。文件记录和整理工作由工程项目（单位工程）负责人填写整理，工程结束时装订成册，按规定进行内部存档。16、坚持持证上岗制度钢筋工、焊工、电工、砌石工、混凝土、木工、各种司机、试验员、预算员、工程技术人员、项目经理等均须具备资格证书，持证上岗，保证工序、工种的操作和管理质量。 17、外观要求砼表面颜色一致、色泽均匀、无蜂窝、麻面、砂带、冷接缝、无损伤。不得受到污染和出现斑迹，气泡较少，模板拼缝印记整齐、均匀，整体效果良好。八、安全、文明施工措施1、施工中坚持“安全第一，预防为主”的方针，认真履行有关安全生产管理的相应职责，保障人身和工程安全，杜绝

18、死亡事故和重伤事故，重伤率控制在0.4以下，控制和减少一般事故发生，确保施工安全。2、桥梁立柱施工现场安全生产实行项目经理负责制，建立健全安全组织保障体系，制定和完善安全生产的各项管理制度，责任到人。3、施工操作人员进入现场施工时，必须戴安全帽，搭拆外架及高空作业时必须佩戴安全绳。4、作业前，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。5、坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。6、高处作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经过劳动部门专业培训

19、并考试取得合格证后，方准持证独立操作。7、起重作业严格按照建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操作规程规定的要求执行。8、吊运机具设备正式使用前必须组织试吊、试运行，经安检工程师确认合格后方可进行吊装作业。运装作业中严禁超载。9、所有高处作业外面，工作人员必须戴安全帽，安全带，防滑鞋，并有安全防护拦和安全网等防护设施。严禁重叠作业,吊装设备、提升系统由专人定期检查，操作人员严格按操作规程操作。10、高空作业时，对施工机具和材料要有保护措施，避免掉落；严禁向下方丢弃废物。11、在搭设脚手架时，要统一指挥、协调作业，严禁使用材质、规格和缺陷不符合要求的杆配件。12、模板就位后，应立即用撑木