橡胶挤出机作业指导书

1、-橡胶挤出机作业指导书作者:日期:编号：Q/KH0301.4-2013山东科虹线缆科技股份有限公司作业指导书设备名称：冷喂料橡胶挤出机受控状态：受控号：修订装态:A编制：审核:9rM批准:发布日期：2013 年 12 月 10 日实施日期：2013 年 12 月 10 日一、机器的用途及应用范围二、机器的工艺技术参数三、机器的结构及简要说明四、操作与使用五、工艺过程六、质量控制要点七、维护和保养机器的用途及应用范围JX-120G型、JX-90型、JX-65型冷喂料橡胶挤出机主要用于电线电缆绝缘护套的挤出包胶，各种胶条、胶带及其他橡胶制品的成型生产65连硫挤出机：绝缘和小规格护套.90、90连硫

2、:大规格绝缘及成品护套.二、机器的工艺技术参数（一）JX-90型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1000mm2、螺杆外径：D=?90mm3、螺杆长径比：L/D=14:14、螺杆压缩比：1.425、螺杆与机筒间隙（双面）：0.25-0.365mm6、螺杆转速：4.5-45转/分7、生产能力：150kg/小时8、电机型号:YCT3154A55KW1321320转/分（二）JX-65型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=850mm2、螺杆外径：D=?65mm3、螺杆长径比：L/D=12:14、螺杆压缩比：1.475、螺杆与机筒间隙（双面）：0.2050.301mm6、螺杆转速:770转/分7、生

3、产能力：70kg/小时8、电机型号：YCT2504A18.5KW1321320转/分（三）JX-120型冷喂料橡胶挤出机1、机头中心高：H=1200mm2、螺杆外径:D=?120mm9、螺杆长径比：L/D=14:110、螺杆压缩比：1.4211、螺杆与机筒间隙（双面）:0.250.365mm12、螺杆转速:4.545转/分13、生产能力：500kg/小时14、电机型号：YCT3154A75KW1321320转/分三、机器的结构及简要说明1、该机主要由机头、左机身、左机身、减速箱、调速电机、电机滑道、电器控制柜等几部分组成。2、电气安装在电柜内，采用集中控制，电机转速由控制器控制，电机输出转距通

4、过减速箱内输出轴传给螺杆以达到挤出橡胶的目的。3、螺杆与减速箱输出轴采用直联式浮动连接，螺杆的轴向力由轴承座内的推力轴承来承受”径向力有一组单列向心球轴承及输出轴来承受，所以具有精度高，传动平稳的特点，螺杆内有冷却孔，可用来调节螺杆温度。4、左右机身及联接法均采用高强度铸钢件，机筒处加工成螺旋槽，使蒸汽及冷却水循环通过，达到均衡调节机身温度的目的。5、机头采用方型结构，内部有蒸汽或冷却水循环槽6、挤出控温范围挤出温度勺胸、1突C50-75IE460-85SE350-75SE455-80四、操作与使用1、该机启动前应检查个润滑部分的储油量是否达到要求。2、观察进料口，检查螺杆与机筒之间是否有杂物

5、。3、该机允许有空转，如必须空转时可在机筒与螺杆之间加入润滑油，在短时间内空转。4、设备电器的防护装置必须齐全，牢固有效。5、全面检查电气线路是否正确。6、各项检查工作完成后，向机身、机头通入蒸汽使之预热，当温度达到所需温度是可加料工作7、在开始加料时应低速运转，少量加料，当机头开始出料时可按需要正常挤出。8、正常挤出时可根据工艺要求向机身，螺杆通冷却水，保证工艺所需要求。9、开关机:开机一先接通电源开关、启动电机、打开控制器开关，旋转控制器旋钮，从慢到快调到工作转速，关机一旋转控制器旋钮至零位，关闭控制器及电源开关。五、工艺过程1、清理机头及连接处的余胶和杂物.2、安装好机头，把模芯、模套选

6、择合适后安装在机头.3、通蒸汽加热机身、机头.4、当机头、模具和机身温度达到要求后开动挤出机.5、橡胶条加入喂料口并放冷却冷却螺杆和机身，使其温度控制在规定的范围内.6、当胶料从模套口挤出后，观察其挤出质量，当确认达到要求后，调整模套的位置，控制偏心度，同时检查挤出的空管内孔的大小，调整对模距离经合适大小.7、用一根与挤线芯大小相似的短段线芯穿模调偏心，经检查确认偏心度达到要求后，将线芯穿模孔与引线相连.8、线芯应与引线连接结实，经连接处应用胶带结实并密封好，防止硫化管道中蒸汽进入线芯.9、在管道出口密封处，选好密封胶垫并按好.10、开动挤出机和牵引机.挤出外径符合要求后固定上密封.11、缓慢

7、打开硫化管道蒸汽阀和下密封外冷却水阀，管道蒸汽工作压力应为8.00+0.548/cm2.12、挤绝缘时应加隔离带.13、挤护套时应调整好印字轮，使印字大小合适，字迹清晰.1 4、按通用橡套软电缆工序控制标准中质量要求检查挤出硫化后的产品质量，合格后方法继续生产.15、生产过程中，挤出机的温度控制应在工艺要求范围内，每生产一根线，操作人员均应取样按质量要求检查，并应认真做好记录.16、生产结束时，应先停牵引机，每停挤出机，管道中的电缆硫化5min左右时再缓慢放汽.六、质量控制要点1、导电线芯、结构、外径符合工艺要求；成缆线芯必须圆整，绞向，分色等符合要求.2、橡胶的型号，质量等符合标准规定；清洁、无杂质、无焦烧，存放时间小的超过规定的存放时间3、隔离带规格应符合工艺要求.4、机身、机头、模具温度严格控制在规定范围内，不能过高或过低，供料充足，均匀稳定,牵引速度稳定，并和挤速度相一致.5、管道内蒸汽压力应稳定.6、印字要清晰、易辨.7、安全与文明生产7.1生产时应穿戴好劳保用品，不能随意接能带电部位，要保证人身安全