装饰性镀铬故障处理

1、装饰性镀铬故障处理1.各种常见故障的产生原因及其处理方法1.1覆盖能力差产生原因1 镀铬中铬酸浓度过低；2硫酸根比值过高或过低；3镀液中三价铬含量过高；4氯离子含量过高；5阳极外表有氧化膜电流弱;6 入槽时电流密度太小；7底层外表钝化镍钝化时处理方法1分析调整铬酸标准含量 200250g/L 与硫酸22.5g/L质量浓度之比。铬酸的质 量浓度过低，就会导致均镀能力差，并出现露黄镍等缺陷。2 分析确认硫酸根含量高，可以适当增加铬酸的质量浓度或用碳酸钡去除，一般2g/L碳酸钡可除掉1g/L硫酸。过低时，那么补加硫酸至工艺要求。一般硫酸根比值在80125 : 1范围内。镀液中三价铬含Cr3+的含量应

2、控制在0.5g/L时，均镀能可参加硫酸银、碳酸 般多采用电解处3 以大面积阳极和小面积阴极进行电解，将三价铬含量降至工艺要求。 量过高，不仅会影响均镀能力，还会出现雾状和蓝膜现象。镀液中 25g/L o4 除去氯离子一般采用较经济的电解法。镀液中氯离子质量浓度超过 力、电流效率和镀层的结合力都显著下降，同时铬层出现雾状及发花。 银、氧化银等，使氯离子与银离子发生反响成氯化银沉淀，但本钱较高。理液温7.° C,氯离子在阳极失去电子生成滤器溢出。为防止氯离子的积累，配制镀液 和补加应使用氯离子的质量浓度一般控制在0.03g/L以下。5 取出阳极板将其置于稀盐酸或氢氧化钠溶液中进行清洗，以

3、除去黄色铬酸铅氧化膜， 使其呈活化状态。6增大入槽电流密度。电流密度及溶液温度对镀液性能如均镀能力、电流效率等影 响很大。必须严格控制在工艺范围内。7从镀镍工序着手排除。镀铬的均镀覆盖能力主要取决于溶液的组成和正确的操作，但中间镀层的质量和工艺流程是否合理也会对其有一定的影响。当镀镍液中杂质含量过高 时，在镀件德低电流部位铬沉积困难。造成镀层不均。镀镍液中光亮剂及润滑剂过多或参加不均匀，也会出现铬层不一致的现象。此外，镀镍后的零件在空气中停留时间过久，镍层易钝化造成镀铬层不均，已钝化的镍层可在质量分数为5%的硫酸溶液中活化，或在碱液中进行阳极电解处理来加以活化。1.2结合力不好产生原因1打底层

4、与基体金属结合不良；2中间镀层酸铜、亮镍性能不好镍应力大3镀铬前镍层外表有污染物；4镀件与挂具电接触不良；5镀铬层太厚首先表现为裂纹增多。处理方法1检查工件镀前处理工序及打底层与根本金属的结合力，并加强根本外表除油除 锈处理力度；2分析中间镀层酸铜、光镍的电解液成分含量，并调整至工艺要求；3更换镀铬之前的活化液和清洗水槽，加强镀铬前处理；4修整挂具和挂钩，保证工件与挂钩、挂钩与极棒之间电接触良好；5缩短镀铬时间。装饰镀铬层宜薄不宜厚，太厚会产生收缩性应力导致镀层裂纹增多且易脱皮。一般镀铬时间为1min，铬层厚24um即可。1.3边角易烧焦产生原因1 镀液温度过低首先表现为深镀能力不好；2入槽时

5、电流密度太大；3电接触不良或镀件与阳极排列不当；4 工作温度太低尤其在冬季时。处理方法1提高镀液温度至工艺要求4550 ° C；2降低入槽电流密度，一般为1525A/dm 2，但要注意与镀液温度相配合，也就是液温越低电流越小；3 检查并保证镀件与挂钩。吊钩与极棒的电接触良好，或调整镀件与阳极排列位 置，尽量防止镀件尖角近距离对着阳极板。4 大型工作要用温水预热后，再入槽。1.4铬层暗灰色产生原因1镀前处理不良同时入槽电流太大；2镀液中氯离子含量过高；3镀液中有硝酸根污染；4 铁杂质积累过多出现褐色斑点；5硫酸根比值过低；6镀液温度过低。处理方法1 加强镀铬前处理工序管理，同时控制电流

6、密度在适当的范围内；2按上述4方法除去；3 硝酸根含量较少时，以每升镀液0.51A的电流进行电解处理，当有大量硝酸根存在时，先用碳酸钡将镀液中硫酸根全部除掉，再用大电流进行电解除去硝酸根；4 更换局部镀液，将留在槽中的镀液用蒸馏水稀释后，补加新铬酸、硫酸至工艺 标准，降低铁杂质含量，或用强酸性阳离子交换树脂处理，但比拟麻烦，日常需采取措施防止铁杂质的积累，镀铬液中铁杂质的含量应控制在10g/L以下;5分析确认硫酸根含量过低，补加至工艺要求；6提高镀液温度至工艺要求。1.5花斑和棕色产生原因1镀铬前处理不良；2镀镍出槽时产生双性电极。处理方法1按上述 3方法解决；2在镀镍出槽时切断电源或将槽电流

7、调至最小后再出槽。1.6蓝膜及白雾产生原因1镀液中氯离子含量过高；2三价铬含量过高。处理方法1按上述 4方法去除；2按上述 3方法降低。对于轻度蓝膜或白雾，可在镀铬液中稍停留一下或靠阳极棒片刻让其溶解掉，也可以 在稀硫酸溶液中浸洗处理。1.7麻面和粗糙产生原因1镀液中混入颗粒及工件带磁性；2铁杂质积累过多；3三价铬含量过高；4底层是麻面；5工件基体外表粗糙包括毛刺、切屑 。处理方法1 过滤镀液，同时对工件外表做去磁处理；2按上述4方法处理；3按上述 3方法处理；4检查底镀层铜、镍外表有无麻点，假设有应采取相应措施加以消除；5 保证工件基体外表平整，使其粗糙度到达电镀要求。1.8网状裂纹多产生原

8、因1镀液温度低及电流密度大；2硫酸根比值过高；3镀铬层太厚超过 1um 。处理方法1 镀铬时温度和电流必须相互配合并严格控制，液温低电流密度大时，镀层有明显裂纹 和气孔；2 降低硫酸根比值至工艺要求；3适当缩短镀铬时间，只有镀铬层在较薄时，才能保证获得无裂痕无气孔铬层。1.9沉积速度慢产生原因1 镀件吊挂不当；2 镀液中铬酸浓度过高；3硫酸根比值过低；4阳极外表有氧化膜电流弱。处理方法1 检查并纠正镀件、挂钩与极棒的吊挂状态，保证电接触良好；2分析后降低铬酸含量至工艺标准；3分析调整硫酸根比值在适宜的范围内；4检查并清洗阳极板，使其呈活化状态。1.10无铬层析出产生原因1电路接反或整流器损坏及缺相；2 点接触不好或镀件外表不良；3镀液中没有三价铬离子。处理方法1检查电路电极并接正，检查整流器的电压、电流仪表指数应稳定无波动，三相整流器 必须保证三相均完好无损；2保证点接触良好或检查镀前处理工艺；3 将镀液通电处理数小时或加双氧水产生一定含量的三价铬离子。2结语其措为了提高装饰性镀铬产品质量，控制和降低故障的发生，日常必须加强现场技术管理，施如下：1镀铬前零件需认真做好浸酸活化、清洗等前处理工作；2镀件必须串扎紧固在挂具上，以保证电接触良好；3 槽液温度和电流密度等工艺参数最好指定专人负责，严格控制；4 铬