箱梁波形钢腹板加工工艺讲解

1、箱梁波形钢腹板加工工艺一、主要材料1. 钢材Q345C1: 波形钢腹板的第二节到第十四节4900mm ，加工 26 件。2: 波形钢腹板的第一节和第十五节的长度为 2750mm 。高 度分别为 1733mm 和 1615mm 各加工 2 件。共计 4 件。3: 波形钢腹板的第一节到第八节的高度分别为1733mm ，1723mm ， 1705mm ， 1686mm ， 1668mm ， 1649mm ， 1631mm ， 1615mm ，丛八节到十五节高度都是 1615mm.1 到 8 节拼接会出 现错台 . 而图纸上测量都是 1615mm 。焊接 材料: 通过焊接工艺评定 试验采用与母材相匹配

2、的 焊丝、焊剂和 手工焊条，且应符合相应的国标要求， CO2 气 体纯度不小于 99.5 。2. 波形钢腹板施工<1>钢结构的制作与安装应符合?钢结构工程施工及验收规 范 ?( GB50205-2001 ) 及? 公 路 桥 涵 施 工 技 术 规 范 ?( JTJ041-2000 ) 中有关的规定。<2>波形钢腹板采用冷加工制作前，应进行工艺试验，要 求圆角外边缘 不得有裂纹；冷弯加工，温度高于 -5 度，冷弯 后冲击功不低于母材，严格控制氮含量。我厂准备用 1000T 压力机 . 采用冷弯 模压法。 4 道弯一次成型 成型见 ( 1000 吨油压机示意 图 )焊接：

3、我们主要以埋弧焊为主。焊剂 HJ431 焊丝 JW1 直径 4.0mm CO 2 气体保护焊为辅现场焊接主要以CO2气体保护焊为主。手工焊电为辅.焊条用506高 碳钢焊条。焊接电流。焊接电压要经过现场试 验。波形钢腹板之间采用贴角焊，根据接头形式做好焊接工艺评定试验，焊接尺寸高度 16m m、焊接工艺和焊接参数，控制焊 接变形 和降低焊接剩余应力。<4>各构件焊接完毕后焊缝必须进行探伤各构件焊接完毕后焊缝必须进行探伤，探伤比例100%、探伤数量全部探伤和检验标准按照波形钢腹板制造工艺方案中有关要求执行，焊缝的一次探伤合格率须控制在95%以上。以减少焊缝的返修量和返修率，从而保证焊缝

4、质量和结构的可靠性3.波形钢腹板防腐波形钢腹板各部位的防护采用重防腐涂装，使用寿命为25年，设计文件提供涂装体系供业主选择，面漆的颜色按照全桥景观要求由业主进行选择。<1>涂装体系结构部位涂料涂层名称涂装道 数干膜总厚度卩m波形钢腹板内外表喷砂 Sa2.5 Rz=4080 卩 m环氧富锌底漆180环氧厚浆漆1150环氧面漆150喷砂 Sa2.5 Rz=4080 卩 m环氧富锌底漆175波形钢腹板外外表环氧云铁中间漆1125丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或丙烯酸聚硅 氧烷面漆280<2>涂料产品的技术要求环氧富锌底漆序号检验工程检验结果检验方法1细度，卩m< 50GB/T

5、1724-79( 89 )2粘度混合液涂-4杯< 60GB/T 1723-19933耐冲击性，cm50GB/T 1732-934柔韧性，mm1GB/T 1731-935附着力，MPa> 5GB/T 5210-19856不挥发份中金属锌含量>70%GB/T6890.3-19867耐盐雾h1000 80 ± 5卩m,板面天泡无锈，划痕处24h老红锈环氧云铁中间漆序号检验工程检验结果检验方法1粘度，KU100? 130GB/T 9269-19882固体含量混合后%> 80GB/T 1724-7989 )3耐冲击性，cm50GB/T 1732-934弯曲试验，mm2G

6、B/T 6742-865附着力Mpa>5GB/T5210-85丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆序号检验工程技术指标检验方法1固含量混合后，120C%> 60GB/T 1725-79 (89)甲法2粘度基料，23C KU60 ? 80GB/T 9269-1888 B 法3细度混合后Am< 30GB/T1724-79 (89)4耐冲击性，cm50GB/T 1732-19935柔韧性mm1GB/T 6742-19866附着力Mpa>5GB/T5210-19857耐磨性(1000g/500r) g< 0.05GB/T1768-79 (89)8耐洗刷性次5000次不露底G砂轮型号：-1988-1009耐沾污性%< 10GB/T9757-2001 附录 A<3>涂料配套体系对配套体系应提供国家权威机构出具的以下检测报告：a. 耐酸8h/碱性100h:到达合格级；b. 耐中性盐雾试验：1000小时不起泡、不脱落、不开裂、不生锈；c. 人工气候老化试验：1000小时不起泡、不脱落、不开裂、不生锈；为了使桥梁钢结构寿命到