备煤单元安全检查表

1、备煤单元安全检查表备煤单元分为：1.2.1.受煤；1.2.2.贮煤；1.2.3. 配煤 破碎及粉碎；1.2.4.运煤四个子单元，该单元依据固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台（GB4053.32009）、机械安全 防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求（GB/T8196-2003）、焦化安全规程GB 12710-2008等规范制定安全检查表如下：表3-2 备煤单元安全检查表序号检查项目和内容检查依据检查记录检查结果1.2.1受煤1.距下方相邻地板或地面1.2m及以上的平台、通道或工作面的所有敞开边缘应设置防护栏杆。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平

2、台第4.1.1条2.根据钢防护栏杆及钢平台的使用场合及环境条件，应对其进行合适的除锈和防腐涂装。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台第4.6.2条3.在距基准面高度大于等于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆的高度应不低于1050mm。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台第5.2.2条4.在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆的高度应不低于1200mm。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台第5.2.3条5.通行平台无障碍宽度应不小于750mm，单人偶而通行的平台宽度可适当减小，但应不小于450mm。固定式钢梯

3、及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台第6.1.2条6.梯间平台的宽度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于760mm，两者取较大值，在行进方向的长度应不小于梯子的宽度，且对直梯应不小于700mm，斜梯应不小于850mm，两者取较大值。固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台第6.1.3条7.防护罩结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求第5.1.2条8.防护装置的可移除部分应设计得具有合适的尺寸和质量以易于装卸。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求第5.2.

4、5.1条9.防护罩表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源。机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求第5.4.1条10.解冻库和卸煤装置的煤车出入口，应设信号灯。焦化安全规程GB11.解冻库不得1人操作。焦化安全规程GB 12710-2008第9.1.2条12.翻车机应设事故开关，自动脱钩装置、翻转角度极限信号和开关，以及人工清扫车厢时的断电开关，且应设置制动闸。焦化安全规程GB 12710-2008第9.1.3条13.翻车机转到90°时，其红色信号灯熄灭前禁止清扫车底。翻车时，其下部和卷扬机两侧禁止有人工作和逗留。焦化安全规程GB 12710-2008第9

5、.1.4条14.重车和空车调车机前后，应设置行程限位开关和信号装置，并应有制动闸。焦化安全规程GB 12710-2008第9.1.5条15.用调车机牵引时，其轨道上应设活动挡车器。焦化安全规程GB 12710-2008第9.1.6条16.严禁在车厢连接时上下车。焦化安全规程GB 12710-2008第9.1.7条17.螺旋卸煤机和链斗卸煤机应设夹轨器。焦化安全规程GB 12710-2008第9.1.8条18.螺旋卸煤机的螺旋和链斗卸煤机的链斗起落机构，应设提升高度极限开关。焦化安全规程GB 12710-2008第9.1.9条19.卸煤机械离开车厢之前，禁止扫煤人员进入车厢内工作。焦化安全规程G

6、B 12710-2008第9.1.10条20.翻车机铁路线及其周围的工业建筑布置和配挂车设备应符合4387和铁路部门的其他相关管理规定。焦化安全规程GB 12710-2008第9.1.11.条21.翻车机自动卸车作业时，铁路线路应集中联锁控制。焦化安全规程GB 12710-2008第9.1.12.条1.2.2.贮煤1.起重机械的设计、制造、检验、报废、使用和管理，应遵守GB/T6067的有关规定。焦化安全规程GB 12710-2008第9.2.1条2.堆取料机应设置下列装置：a.）风速计；b.）防碰撞装置；c.）运输胶带联锁装置；d.）与煤场调度通话装置；e.）回转机构和变幅机构的限位开关及信

7、号；f.）手动或具有独立电源的电动夹轨钳。焦化安全规程GB 12710-2008第9.2.3.条3.堆取料机供电地沟，应有保护盖板或保护网，沟内应有排水设施。焦化安全规程GB 12710-2008第9.2.4条4.禁止推土机横跨门式起重机轨道。焦化安全规程GB 12710-2008第9.2.5条5.煤堆应有防止自然的措施，煤堆上宜喷覆盖剂或水。焦化安全规程GB 12710-2008第9.2.6条6.煤槽上部的入孔应设金属盖板或围栏，煤流入口应设篦子，受煤槽的篦格（蓖缝）不应大于0.2m× 0.3m(0.2m), 翻车机下煤槽篦格不应大于0.4m×0.8m(0.4m)，粉碎机

8、后各煤槽篦缝不得于0.2m。焦化安全规程GB 12710-2008第9.2.7条7.煤槽的斗嘴应为双曲线形，煤槽应设振煤或疏通装置。焦化安全规程GB 12710-2008第9.2.8条8.地下通廊应有防止地下水浸入的设施，其地坪应坡向集水沟，集水沟必须设盖板。焦化安全规程GB 12710-2008第9.2.9条9.煤塔顶层除胶带通廊外，还应另设一个出口，煤塔顶部宜设通风窗口。焦化安全规程GB 12710-2008第9.2.10条10.进入煤槽、煤塔扒煤或清扫时，应采取可靠的防止垮煤埋压的安全措施，系好安全带， 且应有人监护。人工捅料时，应采取可靠的安全措施。焦化安全规程GB 12710-200

9、8第9.2.11条1.2.3.配煤 破碎及粉碎1.配煤操作应自动化；采用核子秤配煤时，其辐射量应满足职业健康安全卫生要求，应设置醒目的警示标识。焦化安全规程GB 12710-2008第9.3.1条2.配煤盘下的胶带输送机与配煤斗槽立柱之间的距离，在跑盘一侧不应小于1m。焦化安全规程GB 12710-2008第9.3.2条3.粉碎机、破碎机前应设除铁器。焦化安全规程GB 12710-2008第9.3.3条4.破碎机和粉碎机，应有电流表，盘车前应断电。焦化安全规程GB 12710-2008第9.3.4条5.锤式粉碎机应有打开上盖的起重装置。焦化安全规程GB 12710-2008第9.3.5条6.粉

10、碎机运转时，禁止打开其两端门和小门。焦化安全规程GB 12710-2008第9.3.6.条1.2.4.运煤1.运煤系统应采用具有监视、操作、控制和保护功能的工业控制计算机系统。焦化安全规程GB 12710-2008第9.5.1条2.胶带输送机应有下列装置：a.）胶带打滑、跑偏及溜槽堵塞的探测器；b.）机头、机尾自动清扫装置；c.）倾斜胶带的防逆转装置；d.）胶带输送机至机头、机尾应安装紧急停机装置（两侧通行时，两侧均应安装）；e.）自动调整跑偏装置。焦化安全规程GB 12710-2008第9.5.2条3.胶带输送机通廊两侧的人行道，净宽不得小于0.8m，如系单侧人行通道，则不应小于1.3m。人

11、行通道上不应设置入口或敷设蒸汽管、水管等妨碍行走的管线。焦化安全规程GB 12710-2008第9.5.3条4.胶带输送机通廊不应采用可燃材料建筑，并应符合相关规范的规定。焦化安全规程GB 12710-2008第9.5.4条5.沿胶带输送机走向每隔50m-100m，应设一个横跨胶带的过桥。过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。焦化安全规程GB 12710-2008第9.5.5条6.胶带输送机侧面的人行道，其倾角大于6°的，应有防滑措施；大于12°的应设踏步。焦化安全规程GB 12710-2008第9.5.6条7.运输胶带宜加罩，未加罩的，应在机架两侧的下列地点，设置钢制档

12、板：a.）人工挑拣杂物处；b.）电磁分离器下需要人工拣出铁物处；c.）起落胶带分流器及清扫溜槽处；d.）人工跑盘和人工采样处；e.）其他经常有人操作的地方。焦化安全规程GB 12710-2008第9.5.7条8.胶带输送机支架的高度，应使胶带最低点距地面不小于400mm。焦化安全规程GB 12710-2008第9.5.8条9.胶带输送机的传动装置、机头、机尾和机架等与墙壁的距离，不应小于1m。机头、机尾和拉紧装置应有防护设施。焦化安全规程GB 12710-2008第9.5.9条10.采用长溜槽运煤，应设防堵振煤装置。焦化安全规程GB 12710-2008第9.5.10条11.需人工清扫的溜槽，上部应设