焊接工艺评定试验试样取样工艺规程(2024090907)

1、焊接工艺评定试验试样取样通用工艺规程1主题内容与适应范围1.1本规程规定了钢制焊接压力容器焊接工艺评定试验试样加工方法和要求。1.2本规程适用于本公司钢制压力容器焊接工艺评定。2 总那么2.1 焊接责任工程师应根据公司需要确定焊接工艺评定工程。焊接工艺评定所用设备、仪表应处于正常工作状态，钢材、焊接材料必须符合相应标准, 并由本公司技能熟练的焊工使用本公司焊接设备焊接试板。3试样制备3.1 试样取样及尺寸、要求焊接工艺评定的小铁研抗裂试样应符合图3-1规定横截面(JOX5-5O_I 80 60200 25 图3-1取样要求a所有切口不得用剪板机剪切b所有棱角都应倒成R2圆角除焊缝外；C在所有试

2、样端头打上钢印；d所有试样外表不得有碰伤；e试样数量：5件。3.2 试样取样位置板材取样.1板材对接焊缝工艺评定试样的类别和数量见表3-1，试样取样位置见图3-2舍1ii弃拉伸11试样背弯1i试样面弯1ii试样备i i用才匕才忑 冃弯i i试样面弯iii试样拉伸i i试样冲击ii试样舍i弃舍1ii弃侧弯1i试样拉伸! i试样侧弯11试样备i i用侧弯i i试样拉伸iii试样侧弯i i试样冲击ii试样舍i弃a不取侧弯试样时b取侧弯试样时图3-2 板材取样位置图未完舍弃纵向面弯试样拉伸试样纵向背弯试样纵向面弯试样拉伸试样纵向背弯试样冲击试样舍弃.2试样要求a试件角变形超过3°时，应在无损

3、检测前进行冷校平。b试件经外观检查和无损检测合格后，允许避开缺陷取样。c力学性能试样应以机械法去除焊缝余高，使之与母材平齐d应在试样端头和剩余试件的先焊面打上钢印标记。管材取样.1管材对接焊缝试件取样位置见图3-3。.2试样要求管材对接焊缝的试样要求按本规程的.2条之规定进行。表3-1试件母材厚度试样的类别和数量个S (mm)拉力试验弯曲试验*2冲击试验拉伸试验*1面弯试样背弯试样侧弯试样焊缝区试样热影响区试样*4K 102223310K 20222*333202433注：1.一根管接头全截面拉伸试样可以代替两个板形拉伸试样。2. 当试件焊缝两侧母材之间或焊缝金属与母材之间的弯曲性能有显著差异

4、时，可改用纵向弯曲试验代替横向弯曲试验。3. 可以用四个横向弯曲试验代替两个面弯试样和两个背弯试样。4. 当焊缝两侧母材的钢号不同且当有冲击韧性要求时，每侧热影响区应取二个冲击试样。(a) 拉力试样为整管时弯曲试样位置图3-3管材取样位置图未完3、45°45°J2(b) 不要求冲击试验时1I J1© (c) 要求冲击试验时1拉力试样；2 面弯试样；3 背弯试样；4 侧弯试样；5冲击试样； 12钟点记号，为水平固定位置焊接时的定位标记。图3-3管材取样位置图续完323板材角焊缝取样.2取样要求a试件两端各舍去20mm,然后沿试样横向等分切取5个试样;b每个试样棱角除

5、焊缝外都倒成 R2圆角；c每块试样端部打上钢印；d试样数量：5件。-最小为loo图3-4324型式试验评定.1板材型式试验评定试样取样位置见图 3-5。.2取样要求a试件两端各舍去20mm然后沿试样横向等分切取5个试样;b每个试样棱角除焊缝外都倒成 R2圆角；c每块试样端部打上钢印；d试样数量：5件。最小为100为小曰最JT2O2金相试样图3-5管子与板材角接接头及管子与板材型式试验评定试样取样.1管子与板材角接接头试样取样位置见图3-6 o.2管子与板材型式试验评定试样取样位置见图3-7图3-7325.3 取样要求a试样按图示等分切取4个试样，焊缝的起始和终止位置位于试样焊缝的中部；b试样所

6、有棱角除焊缝外都倒成 R2圆角；c每个试样端部打上钢印。3.3 各试样取样形状、尺寸及要求拉伸试样取样和加工要求a试样的焊缝余高应以机械方法去除，使之与母材齐平。试样厚度应等于或接近试 件母材厚度T。b厚度小于或等于30mm勺试件，采用全厚度试样进行试验。c当试验机受能力限制不能进行全厚度的拉伸试验时，那么可将试件在厚度方向上均匀分层取样，等分后制取试样厚度应接近试验机所能试验的最大厚度。等分后的两片或多片试样试验代替一个全厚度试样的试验。.2拉伸试样形状及尺寸见图3-8(a)带肩板试样适用于所有厚度板材的对接焊缝试件25R2525丿6.3 r6/6.3hk -6一70 rfn(b)带肩板形试

7、样适用于外径大于 76mm的所有壁厚管材对接焊缝试件25R25图3-8未完1 P! :i2 I L；i；i ；i【i <彳为D 1 In R20；i ;i为I卄试验机的V形夹钳;i:p(:i.j7： ;> i ri-；i -1(d)管接头全截面试样适用于外径小于或等于76mm的管材对接焊缝试件注：图b为取得图中宽度为20mm的平行平面，壁厚方向的加工量应尽量少。s试样厚度w试样受拉伸平行侧面宽度，等于 25mmhk焊缝最大宽度mml 受拉伸平行侧面长度，等于 hk+2s(mm)图3-8续完.3取样要求a) 试样焊缝余高应以机械法加工到与母材平齐，加工刀痕与焊缝轴线垂直。b) 多层焊

8、缝的样坯方位如无特殊规定时，应尽量靠后焊侧的外表截取，封底去除。c) 试样四周锋利棱角应倒圆，圆弧半径 R2d) 在试样端部G处打上钢印。弯曲试样加工形状、尺寸.1面弯、背弯试样形状、尺寸见图 3-9。GGGG(b)板材和管材试件的背弯试样注：1试样长度 I D+2.5s+100(D弯心直径 mm,D=4s,l 6.5S+100)。2板材试样宽度B= 38mm管材试样宽度按如下规定：当管子外径©为50100mm寸，贝U B= 20mm© 为 10v 50mm寸，贝U B= 10mm 或© < 25mrp那么将管子在周围方向上四等分取样。3试样厚度与拉伸面棱角

9、Rv 2mm4当试件厚度T为1038mm寸，试样宽度等于试件厚度；当试件厚度T大于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成宽度为 2038mm等宽的两片或多片试样的试验代替一个全厚度侧弯试样的试验。5复合板的弯曲试样应将复层和基层作为全厚度考虑。.2侧弯试样加工形状及尺寸见图310253636hR<2/G/Gl4a注：1B试样宽度mm此时为试件厚度方向；2匸D+105, D弯轴直径，D=4S 最小为150mm3当试件厚度T小于38mm时，采用试件全厚度侧弯试样。试样宽 度等于试件厚度。4当试件厚度T大于或等于38mm时，允许沿试件厚度方向分层切成 宽度为20至38mm等宽的两片或多片试样的

10、试验代替一个试件全厚度侧 弯试样的试验。图 3-10.3试样加工要求a试样的焊缝余高应以机械方法去除，加工的刀痕与试样长度方向一致，面弯和背 弯试样的拉伸面均应平齐；b试样的锋利棱角应倒圆，圆弧为 R2;c加工后把原标记移植到试样先焊面上，以区分先焊面和后焊面。d在试样端部G处打上钢印。冲击试样.1工艺评定冲击试样取样位置见图3-11，复合板的冲击试样应先将复层用机械方法去除, 然后按下述要求进行取样。焊缝热影响区a热影响区冲击试样位置<60mm 时，ti 1 2mm,当 T>60mm 时，t2=T/42.双面焊时，t2从后焊面的钢材外表测量。图 3-11.2工艺评定冲击试样取样形

11、状及尺寸见图 3-12。.3试样加工要求a试样应采用机械加工或磨削方法制备，应防止加工外表的应变硬化或材料过热。b试样应垂直于焊缝中心线，缺口轴线垂在于母材外表。c焊缝区试样的缺口轴线需要位于焊缝中心线上。d热影响区试样的缺口轴线至试样轴线与熔合线交点的距离大于零且应尽可能多的 通过热影响区。e试样的缺口底部应光滑，不得有与缺口轴线平行的明显划痕。f试样的标记应在试样的端面或 B面，不得标在支承面上。g试样的缺口处假设发现有肉眼可见的气孔。夹渣、裂纹等缺陷时，贝嚅重新取样.h有技术条件规定或无法截取标准试样的情况下，允许采用辅助小尺寸试样。i试样尺寸要进行检验。1- a.标准试样ITO O +

12、8-5± 0.05b.小尺寸试样图 3-123.4金相、硬度试样板材金相、硬度试样形状及尺寸见图3-13。管子对接接头金相、硬度试样形状及尺寸见图3-14试样加工要求a焊缝加强咼不能去掉。b试样所有棱角除焊缝外都倒成R2圆角。6.3注：L焊缝宽度mmS板厚mm硬度试样a=10数量 1金相试样a= 8数量 1图 3-136.31a1141L|4 aIo- 20 t注：t管壁厚mm硬度试样金相试样L 焊缝宽度mma=10数量1a=4数量1图 3-14C在试样端部打上焊工钢印号。3.5不锈钢晶间腐蚀试样工艺评定不锈钢晶间腐蚀试样形状、尺寸见图3-15及表3-2与介质接触面)(1 4118一 - 一 1.6 表 3-2mm腐蚀试验方法长L宽厚试样数量10%草酸浸蚀3020341硫酸-硫酸铁302034265%硝酸3020342硝酸-氢氟酸3020344硫酸-硫酸铜80 100203420图 3-15试样加工要求a试样应包括母材、热影响区及焊缝金属的外表。b试样所检验得的面应为使用外表。c取样方法应为锯切，如用剪切方法时，应通过切削或研磨得方法去除剪切的影响局部。d用10%草酸浸蚀试验时，试样被检验的外表需进行抛光。e其它万法试验时，试样外表应进行研磨，研磨过程中应防止外表过热，加工后的 试样外表粗糙度必须到达 Ra1.6以上。f试样应在介质接触面作标记，以便区分