早期质量遏制流程新

1、早期生产遏制流程1 .目的确保进行早期生产遏制（GP-12）的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。2 .适用范围适用于所有生产件批准程序（PPAP装求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方 满足下面所定义的退出原则。3 .职责3 . 1所有GP12早期遏制的检验人员应严格执行本规程。3.2 质检部主任必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。3.3 总工程师、质检部主任负责质量问题的快速处理4 .工作程序流程如下流程流程执行说明流程执行必须形成 的记录早期遏 制项目 确认新产品试生产；新产品量产； 有严重质量问题的产品。GP12产品清单GP12 小 组成员总工程师、质检部的人员组成

2、 GP12、组。GP12 前 期准备总工程师制定GP-12控制计划，包括： 功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；检具、工装的制作、送检；检验报警准则。GP12全检作业指导 书质检部主任：制定GP12GP12全检场地的布置（与生产线区分开来，单向流 动；质量看板；现场培训设施）；测量设备、量具的准备；检具的检定。全检记录表 检具检定报告GP12 培训培训：总工程师对GP1次检人员进行检测项目的培训；质检部主任对GP全检人员进行量具、检具、记录填写的培训；考核：总工程师、质检部主任负责对全检人员进行实际操作考核；培训签到表实际操作考核表流程流程执行说明流程执行必须形成 的记录GP1

3、2 现 场实施1. GP全检人员按照GP12全检作业指导书对所检产品 实施检验，并填写全检记录表： 全检合格的产品贴合格证标签时在标签上注明属于早期 遏制计划产品，办理入库手续； 全检不合格应立即进行标识和隔离；2.过程中，达到或超出报警准则时，通知质检部主任进行 处理。特别说明：GP12现场不允许返工返修；GP12合格证标签必须由质检部主任亲自检查是否填写 规范。全检记录表GP12 产 品发运销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。送货单发运不合格产品结果：执行GP12失败将会得到受控发运等级2和其他可能的 结果；发运/、合格材料将会得到受控发运等级 2。GP12 报 警处理质检部主任针对挑

4、出的不合格品，上报总工程师对不合 格品和报警问题马上解决，不能马上解决的，总工程师 分析问题的根本原因并制定纠正措施来解决问题；针对 重复发生的不合格项采用“8D”报告形式解决。必要 时，重新修改PFMEA和控制计划，以反映问题解决 措施的结果，处理结果形成质量问题处理清单；质检部主任对确定的纠正措施进行跟踪，并形成跟踪记 录。质量问题处理清单 纠正措施记录单GP12 问 题统计质检部主任每天对全检记录表进行统计汇总，形成不良项 目趋势图，并对统计结果进行分析，确定可以改进的不良 项目。GP12 项 目改进总工程师组织质检部主任、生产厂长等人，对确定的改进 项目进行分析并确定改进措施，并形成质

5、量问题处理清 单；必要时，重新修改 PFMEAK控制计划，以反映问题解决措 施的结果。质量问题处理清单 纠正措施记录单GP12 项 目改进 跟踪质检部主任对确定的改进措施进行跟踪，并形成跟踪记 录。质量问题处理清单流程流程执行说明流程执行必须形成 的记录GP12退出GP121出原则正式生产满6个月或生产量达到50吨或满足顾客特殊 要求，在不合格品汇总表及缺陷记录表上未发现/、合格 现象和顾客工厂PRR可以向顾客申请退出 GP12顾客 同意后，方可退出； 没有指定时间或数量，GP12应保持整个加速期或至少 两周（较长的一个）； 如果一个问题在 GP12或被顾客发现，则在纠正措施执 行或GP12持

6、续时间后，GP12必须保留肩效至少2周； 如果GP12#划继续发现不合格产品时，则 GP12#划必 须保留，直到过程控制和能力证明有效，生产控制计划 得到验证。GP12退出申请单当满足GP121出原则时 客户未投诉严重质量问题：质检部主任向客户提出GP12退出申请；内部产品：5 .相关文件无6 .相关记录GP12产品清单GP12全检作业指导书全检记录表质量问题处理清单GP12退出申请单GP12产品清单编号：HYWLQRSOP12-10序图号图纸版本号产品名称备注GP12全检作业指导书编号：HYWLQRSOP12-11产品图号：图纸版本号：产品名称：厅P缺陷内容描述判定标准检验方法举例GP12全检记录表编号：HYWLQRSOP12-12产品图号：图纸版本号：产品名称：装配线：全检日期：厅P缺陷内容不良数量举例GP12质量