热力管网监理实施细则

1、热网）工程监理实施细则编制人：审批人：审核人：2018 年 9 月 20一编制依据: 22 . 工程监理范围33 重点监控要点34 .实施监理的工作流程 45 .施工放线监理实施细则 66 .管材进场监理实施细则 97 .沟槽开挖监理实施细则 118 .管道垫层施工监理实施细则 14九.管道安装监理实施细则 15十.固定支墩施工监理实施细则 29十一.管道水压试验监理实施细则 35十二.回填监理实施细则 40十三、 安全控制监理实施细则 42十四、文明施工监理实施细则 43热力管网工程监理实施细则:1 、 监理规划2、工程建设标准、工程设计文件3、国家行业颁布的现行工程质量验收规范、标准、规程

2、、规定建设工程监理规范GB50319-2013建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001工业安装工程施工质量验收统一标准GB50252-2010建筑施工安全技术统一规范GB50780-2013城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014工业金属管道工程施工及验收规范GB50184-2011城市直埋供热直埋蒸汽管道技术规程CJJ/T104-2014工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB50185-2010工业设备、管道工程防腐蚀施工及验收规范HGJ229-91城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2011GB

3、50268-2008GB50203-2011建筑地基基础工程施工规范GB50004-2015混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015混凝土检验评定标准GBT50107-2010地下防水工程施工质量验收规范GB50208-2011建筑基坑支护技术规程JGJ 120-2012建筑桩基技术规范JGJ94-20084、 施工单位关于十堰城区热力管网工程（#1-#4 热网）施工施工组织设计。二 . 工程监理范围包括对施工准备阶段、施工阶段、竣工验收阶段进行质量、进度、投资及安全控制，进行合同管理和信息管理，协调合同项目内工程各方面关系。三 重点监控要点1 、各种原材料报验、复检2、坐标确认

4、，工程定位放线3、桩基开挖（沟槽开挖及回填）4、钢筋、模板、预埋件的制作及安装5、混凝土浇筑及养护6、脚手架搭设及拆除7、管道拼接及安装8、焊接工艺9、阀门、补偿器、疏水等的安装10、管廊内支架制作及安装11、防腐、保温施工12、管道打压试验、吹扫四.实施监理的工作流程不合格施工单位自检并填A4表报验监理复检、计量合格做垫层施工单位自检并填A4表报验供材单位将材料运至现-T-<八合格L-I监理复检、计量、建设、监理、施工单位共同验收, 管道安装不合格I施工单位自检并A4表报验监理复检、计量水压试验、冲洗施工单位自检并A4表报验合格1监理复检回填、防腐施工单位自检并A4表报验监理复检、计量

5、五.施工放线监理实施细则（一）专业工程特点：本工程线路折点较多，给定位放线带来了一定难度（二）监理工作流程：（三）监理控制要点：控制要点目标值序号控制要点目标值备注1仪器性能合格证、检测情况报告2交桩及桩位保护1.所交桩位：每200M不少于1个控制桩。2.控制桩成对设置，间距不超过100米。3.高程控制点间距不大于20米。4.水准测量高程闭合差：平地士 20vL 一(mm)(四)监理控制方法：1 .交桩后，施工单位要进行复核，复查后签报监理审核，复核无误后该桩 方可使用。2 .所交桩位，过疏要进行加密。每 200米不宜少于一个桩位。对施工单位 补加的控制桩位要加强校核，并做另类标识，标识要明确

6、且不宜损坏。3 .施工放线桩由控制桩引出，轴线控制桩要成对设置，间距不宜超过100米，曲线段处的控制中心视曲线弧度大小要适当加密4 .轴线控制桩设在沟梢上口两侧，距梢边 1米范围内，成对设置的两控制桩连线应垂直于沟梢（管线）轴线。5 .轴线控制桩在施工中不允许碰撞和掩埋，如遇破坏应及时补桩。6 .控制桩宜采用4*6cm方木，长50cm,桩顶高出地面不宜大于 20cm,桩 顶用红蓝笔标出十字控制线并砸中钉，轴线控制桩埋好后量出沟梢边线，用灰 线标识。7 .沿沟梢应设标高控制点，间距不大于 20米，并有可靠保护，各高程控制 桩要进行复侧，误差应符合 CJJ282004规范规定。施工测量允许偏差表项

7、目允许偏差水准测量高程闭合差=d2vL (mm)导线测量方位角闭合差i40vn导线测量相对闭合差1/3000直接丈量测距两次较差±L/5000 (mm)注：L:水准测量闭合线路长度（KM）n：水准或导线的测站数。（五）监理控制措施：放线完成后，自检合格整理好放线资料并填报 A4报验表，报监理验线，未经监理验线和审核批准，不允许沟梢开挖。六.管材进场监理实施细则（一）专业管材的特点：本工程工作管为：本项目管线为双管供汽，管道设计压力1.4MPa,设计温度320 C。A线管径DN900DN700, B线干线管径DN600DN500 ,采用螺旋焊接钢管，执行标准为 SY/T5037。螺旋焊

8、接钢管必须采用卷板。管材质量的合格与否直接决定安装工程的质量，所以对于管材质量要严格把关（二）监理工作流程：管材进场（三）监理控制要点：控制要点目标值序控制要点目标值备注1钢管钢管的几何尺寸偏差应符以下标准：周 长：D甫00时受mm D>600寸此035D圆 度：管端0.005,其他部位0.01D端面垂直度：0.001D且不大于1.5mm（四）监理控制方法：1 .管子不能出现裂缝和较明显的蜂窝、麻面、重皮等缺陷。管子有、无裂缝，可用小捶轻敲管子听声音判定。蜂窝、麻面、重皮可目测2 .管子应平直，不得有弯曲、变形，管子内外表面应平滑。3 .管材材质成分、规格、压力等级，加工质量应符合设计规

9、定。4 .外套管表面平整、无破损，可用小捶轻敲一下外套管，听声音判定是否 有保温不密实现象。七.沟槽开挖监理实施细则（一）专业工程特点：沟梢开挖放坡是关键。沟梢的质量直接关系到管线安装 的质量。监理人员必须严格控制沟梢的宽度和沟底标高。（二）监理工作流程：沟梢开挖.T施工单位自检并填A4表报验监理现场验收（三）监理控制要点：控制要点目标值序号控制要点目标值备注1梢底开挖宽度工作钢管公称直径：DN600.2277.5mm.DN500.2070mm.DN450.1865mm.DN350.1665mm.DN300.1535mm. DN250.1382.5mm.2沟梢放坡1 : 0.25h3沟梢允许偏

10、差局程允许偏差：土方士 20mm;石方+20mm ,-200mm（四）监理控制方法：1. 开挖土方时要保护各种原有管线和其它设施的安全。2. 人工挖梢时，堆土高度不宜超过1.5米，且距边缘不宜小于0.8米。3. 机械开挖时，沟梢分层的深度应按机械性能确定。沟梢应按1: 025h放坡，并要求施工中土方应放置远离沟梢边 0.8米以上；如沟梢挖深加大除放 坡外，并加大沟梢上宽，当沟梢深度大于 2.5米应设拔台具宽度应为0.5米。开 挖不得扰动天然地基。4. 沟梢中心线每侧的净宽度不应小于管道沟梢底部开挖宽度的一半。5. 土方开挖时，必须按有关规定设置沟梢边护栏、夜间照明灯及指示红灯 等设施，并按需要

11、设置临时道路或桥梁。6. 土方开挖至梢底后，应由设计和监理等单位共同验收地基。对松软地基应确定加固措施，对梢底的坑穴空洞应确定处理方案。7. 已挖至槽底的沟槽，后续工序应缩短晾槽时间，不应扰动及破坏土壤结构。对不能连续施工的沟槽，应留出150-200mm 的预留量。8. 土方开挖应保证施工范围内的排水畅通，并应采取措施防止地面水或雨水流入沟槽。9. 直埋管道的土方开挖，宜以一个补偿段作为一个工作段，一次开挖至设计要求。在直埋保温管接头处应设工作坑，工作坑宜比正常断面加深、加宽250 300mm。10、槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm ；开挖石方时应为200mm b 20m

12、m。（五）监理控制措施：1 . 对开挖过程巡视，并建立巡视记录；2 .要求施工单位做好自检记录；3 .监理人员复验合格后签认；4 .严格控制工序验收，对于不经监理人员验收或验收不合格项不得进行下道工序施工。八.管道垫层施工监理实施细则（一）专业工程特点：20 CM黄砂垫层，具一注意摊铺平整，其二，沟底部土层的承载力结构，沟 底为自重湿陷性土质时，应换土。（二）监理工作流程：（三）监理控制要点：控制要点目标值序号控制要点目标值备注1原材料质 量黄砂粒径w8mm ,含泥量 5%2垫层厚度黄砂：20cm3高程0-15mm4垫层宽度中心线每侧宽度不小于设计规定（四）监理控制方法：1 .原材料砂的粒径和

13、含泥量是否符合设计要求。2 .分段施工应做成斜坡。3 .铺好垫层，经密实度检验合格，方可进行下一道工序施工。（五）监理控制措施：1 .核验材料合格证、材质报告、质量保证书。2 .严格控制工序验收。九.管道安装监理实施细则（1） 专业工程特点：1 .此道工序是最关键工序，严格控制高程和轴线位置；2 .焊口最为重要，否则将会造成漏水或渗水，并造成热量的损失；3 .钢管焊接不仅涉及技术水平，还有焊条质量和环境质量；4 .钢管防腐是保证所安装的管道使用年限；5 .本工程是业主供材、成品高密度聚乙烯保护管，聚氨脂发泡保温层，为成 品到达工地现场，施工现场进行接口处的防腐和保温处理，关系到管道的运行 安全

14、和长期寿命。（2） 监理工作流程：管道安装吉管道接口的防腐保证及高密度聚乙烯外套管安装填A4报验表报监理沟梢回填(三)监理控制要点:控制要点目标值厅P控制要点目标植1焊口准备焊口准备：根据焊接工艺指导书的要求由管工或焊工核V形坡口，间隙0- 2mm,钝边0-3mm,坡口高度65-75,内外200mm内无锈迹、油垢并露出金 属光泽。2焊口组对焊口预留间隙时控制要点，单卸坡：壁厚4mm9mm时，间隙1.5mm3.0mm,壁厚10mm 26mm时，间隙2.0mm4.0mmo法兰角焊接头，K=1.4T且不大于颈部厚度，E=6.4 (mm)且不大于T。3钢管对口符合表十四。4焊接安装直管管段两相邻环向焊

15、缝的间距不应小于200mm。焊接过程中咬边深度不得大于0.5mm,连续长度不得大于100mm,两侧咬边 累计不得大于焊缝全长的10%;焊缝宽度为每侧覆盖坡口 13mm,宽度差不 大于2mm；焊缝图度为点焊1 3mm,全位置为1 4mm,局低差/、大十 2mm。同一管节允许有两条纵缝，管径大于或等于600mm时，纵向焊缝的间距应大 于300mm,管彳小于600mm时，间距应大于100mm,在任何部位不应产生 十字焊缝。5探伤检测无损探伤探头扫查速度不应大于150mm ,相邻两次探头移动向隔至少 有探头宽度的10%的重叠。若用射线复验底片应在1.23.5之间，焊口 100%探伤。6钢管保温当保温外

16、保护层采用金属板时，保温层表面应铲平灰疤、补平凹痕、填严缝 隙、打磨光滑，并应将浮灰清理干净后，按设计规定进行保温。钢管对口错边量允许偏差壁厚(mm)2.55.06101214*5错边允许偏 差（mm）0.51.01.52.0钢管除锈、涂料质量标准序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1除锈铁锈全部清除，颜 色均匀，露金属本 色5050外观检查每 10m, id1点2涂料颜色光泽、厚度均 匀T,无起褶、 起泡、漏刷5050外观检查每 10m, id1点注：为主控项目，其余为一般项目。保温层允许偏差及检验方法序 号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法1厚度硬质保 温材料+5%每隔20m

17、测一点钢针刺入保温层 测厚柔性保 温材料+8%注：为主控项目，其余为一般项目。(四)监理控制方法:钢管：(1)管道安装时起重机架设的位置不得影响沟梢边坡的稳定。起重机在高 压输电线路附近作业与线路间的安全距离应符合当地管理部门的规定。(2)管道应在沟梢地基，管基质量检验合格后安装。(3)管道安装时，应将管节的中心及标高逐节调整正确，安装后应进行复测，合格后方可进行下道工序。(4) 管子及管件应采用兜身吊带或专用工具起吊，装卸时应轻装轻放，运输时应垫稳、绑牢，不得相互碰撞，严禁在地上滚动。(5) 管道安装前，管节应逐根测量、编号，宜选用管径相差最小的管节组对对接。(6) 不得在干管的纵向，环向焊

18、缝处开口。管道上任何处不得开方孔。(7) 管道任何部位不得产生十字焊缝。(8) 不得在短节或管件上开孔。(9) 焊接时，应使焊缝可自由伸缩。(10) 钢管对口完毕后进行点焊，操作时应对称施焊，其厚度与第一层焊接厚度一样；焊条与接口焊条应相同；纵向焊缝处不得施焊。(11) 焊接完毕后检查前应清除渣皮、飞溅物，不合格的焊缝应返修，返修次数不得超过三次(12) 严格审核检测人员的上岗证，超过有效期或伪造不得上岗。(13) 检测仪器必须有验证检测仪器的计量部门签发的鉴定书。(14) 焊缝外观质量及探头移动区只有达到规范要求后才可进行探伤。(15) 转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接

19、资格；固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。(16) 防腐材料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测机构的检测报告等)，并应符合环保要求。(17) 材料在运输、储存和施工过程中，应采取有效措施，防止变质和污染环境。涂料应密封保存，严禁明火和暴晒。所用材料应在有效期内使用(18) 保温材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，产品应有质量合格证明文件(出厂合格证、有资质的检测

20、机构的检测报告等 )，并应符合环保要求。(19) 材料进场时应对品种、规格、外观等进行检查验收，并从进场的每批保温材料中，应任选12组试样进行导热系数测定，导热系数超过设计取定值 5以上的材料不得使用。(20) 材料进入现场后应妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管道、设备的保温应在试压、防腐验收合格后进行。如钢管预先做保温，则应将环形焊缝等需要检查处留出，待各项检验合格后，再将留出部位进行防腐、保温。(21) 在雨雪天中，不得进行室外露天保温工程的施工。(22) 采用湿法施工的保温工程，室外平均温度低于5 时，应采取防冻措施。(23) 保温层施工应符合下列规定：1 当保温层厚度超过10

21、0mm 时，应分为两层或多层逐层施工。2 保温棉毡、棉垫的保温厚度和密度应均匀，外形应规整，密度应符合设计要求。3 各种支架及管道设备等部位，在保温时应预留出一定间隙，保温结构不得妨碍支架的滑动和设备的正常运行。4 管道端部或有盲板的部位应敷设保温层。(24) 设备应按设计要求进行保温，保温不得遮盖设备铭牌。(25) 保温层端部应做封端处理。设备、容器上的人孔、手孔等需要拆装部位，应做成45度的坡面。(26) 阀门、法兰等部位的保温结构应易于拆装，靠近法兰处，应在法兰的一侧留出螺栓的长度加25mm 的空隙，阀门保温层应不妨碍填料的更换。有冷紧或热紧要求的管道上的法兰，应在冷拧紧或热拧紧完成后再

22、进行保温。(27) 保温层施工质量应符合下列规定：1 保温固定件、支承件的安装应正确、牢固，支承件不得外露，其安装间距应符合设计要求。2 保温层厚度应符合设计要求。3 质量检查时，设备每50m 2或管道每50m 应各取样抽检三处，其中有一处不合格时。超过500m2的同一设备或超过500m的同一管道保温工程验收时，取样 布点的间距可增大。4 保温层密度的检查应现场切取试样检查，棉毡类保温层安装密度允许偏差为 10% ；板、管壳类保温层安装密度允许偏差为10%；板、管壳类保温层安装密度允许偏差为5%。5 保温结构的端部不应妨碍管道附件(如法兰、阀门等)螺栓的拆装和门盖的开启。6 保温层施工允许偏差

23、及检验方法，应符合表十六的规定。(五)监理控制措施：钢 管：(1) 焊条应提供质量合格证、检测报告等质量证明文件；(2) 焊接设备、烘干和去污设备应提供检测质量合格证明；(3) 焊口组对，必须作好记录，并填写A4 表报验；(4) 焊接完成后，做好焊缝外观检查记录，填写A4 表报验；(5) 焊接超探或透视，按要求出示检测报告，填写A4 表报监理；(6) 吊装机械设备应出示设备安全合格证和操作手上岗证；(7) 对现场出现的质量问题做好旁站记录，重大质量问题通知施工单位并及时报总监代表；(8) 焊缝无损探伤检验应符合下列规定：1 、管道的无损检验标准应符合设计或规范规定，且为质量检验的主要项目。2、

24、焊缝无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。3、应对每位焊工至少检验一个转动焊口和一个固定焊口。4、转动焊口经无损检验不合格时，应取消该焊工对本工程的焊接资格，固定焊口经无损检验不合格时，应对该焊工焊接的焊口按规定的检验比例加倍抽检，仍有不合格时，应取消该焊工焊接资格。对取消焊接资格的焊接资格的焊工所焊的全部焊缝应进行无损探伤检验。5、钢管与设备、管件连接处的焊缝应进行100%无损探伤检验。6、管线折点处有现场焊接的焊缝，应进行100%的无损探伤检验。7、焊缝返修后应进行表面质量及100%的无损探伤检验，其检验数量不计在规定检验数中。8、穿越铁路干线的管道在铁路路基两侧各10M 范围内的全部焊

25、缝及不具备水压试验条件的管道焊缝，应进行100% 无损探伤检验。检验量不计在规定的检验数量中。9、现场制作的各种承压管件，数量按100%进行，其合格标准不得低于管道无损检验标准。10 、焊缝的无损检验量，应按规定的检验百分数均布在焊缝上，严禁采用集中检验量来替代应检焊缝的检验量。11 、当使用超声波和射线两种方法进行焊缝无损检验时，应按各自标准检验，均合格时方认为无损检验合格。超声波探伤部位应采用射线探伤复检，复检数量应为超声波探伤数量的20%。12 、焊缝不宜使用磁粉探伤和渗透探伤，但角焊缝处的检验可采用磁粉探伤或渗透探伤，检验完毕应按规范填写检测报告。13 、焊缝无损探伤记录应由施工单位整

26、理，纳入竣工资料中。射线探伤及超声波探伤检测报告应符合相关规定。14 、在城市主要道路、铁路、河湖等处敷设的直埋管网，不宜采用超声波探伤，其射线探伤合格等级应按设计要求执行。(9) 检测人员必须持有上岗证；(10) 检查检测仪器鉴定书。阀 门：( 1 ) 阀门安装前的检验应符合下列规定：1 、供热管网工程所用的阀门，必须有制造厂的产品合格证。2 、一级管网主干线所用阀门及与一级管网主干线直接相连通的阀门，支干线首段和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门及其他重要阀 门应由有资质的检测部门进行强度和严密性试验，检验合格，单独 存放，定位使用，并填写阀门试验记录，内容应符合要求。2) 阀门安装应符合

27、下列要求：1、 、 按设计要求校对型号，外观检查应无缺陷、开关灵活；2、 清除阀门口的封闭物及杂物；3、 阀门的开关手轮应放在便于操作的位置；水平安装的闸阀、截止阀 的阀杆应处于上半周范围内；4、 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安 装；当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；5、 有安装方向得阀门应按要求进行安装，有开关程度指示标志的应准 确；6、 并排安装的阀门应整齐、美观，便于操作；7、 阀门运输吊装时，应平稳起吊和安放，不得用阀门手轮作为吊装的 承重点，不得损坏阀门，已安装就位的阀门应防止重物撞击；8、 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作

28、应 灵活；9、 焊接蝶阀应符合下列要求：1) 阀板的轴应安装在水平方向上，轴与水平面的最大夹角不应大于60度，严禁垂直安装；2) 焊接安装时，焊机地线应搭接在同侧焊口的钢管上；3)安装在立管上时，焊接前应向已关闭的阀板上方注入100而1以上的水；4) 阀门焊接应符合规范要求；5) 焊接完成后，进行两次或三次完全的开启以证明阀门是否能正常工作。10 、焊接球阀应符合下列要求；1) 球阀焊接过程中要进行冷却；2) 球阀安装焊接时球阀应打开；3) 阀门在焊接完后应降温后才能投入使用。补偿器：( 1 ) 补 偿器安装前，应检查下列内容：1、 、 使用的补偿器应符合国家现行标准金属波纹管膨胀节通用技术条

29、件 GB/T12777 、城市供热管道用波纹管补偿器CJ/T3016 、城市供热补偿器焊制套筒补偿器CJ/T3016.2 的有关规定；2、 对补偿器的外观进行检查；3、 按照设计图纸核对每个补偿器的型号和安装位置；4、 检查产品安装长度，应符合管网设计要求；5、 检查接管尺寸，应符合设计要求；6、 校对产品合格证。2) 需 要进行预变形的补偿器，预变形量应符合设计要求，并做好补偿器的预变形量记录。3) 安 装操作时，应防止各种不当的操作方式损伤补偿器。4) 补 偿器安装完毕后，应按要求拆除运输固定装置，并应按要求调整限位装置。5) 施 工单位应有符合规定的补偿器安装记录。6) 补 偿器宜进行防

30、腐和保温处理，采用的防腐和保温材料不得影响补偿器的使用寿命。7) 波 纹补偿器安装应符合下列要求：1 、波纹补偿器应与管道保持同轴。2 、有流向标记(箭头)的补偿器，安装时应使流向标记与管道介质流向一致。8) 焊 制套筒补偿器安装应符合下列规定：1、 、焊制套筒补偿器应与管道保持同轴。2、 焊制套筒补偿器芯管外露长度应大于设计规定的伸缩长度，芯管端部与套管内挡圈之间的距离应大于管道冷收缩量。3、 采用成型填料圈密封的焊制套筒补偿器，填料的品种及规格应符合设计规定，填料圈的接口应做成与填料箱圆柱轴线成45 度的斜面，填料应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。4、 采用非成型填料的补偿器，填注

31、密封填料时应按规定压力依次均匀注压。（ 9） 直 埋补偿器的安装应符合下列规定：1 、 回填后固定端应锚固，活动端应能自由活动。2 、 带有预警系统的直埋管道中，在安装补偿器处，预警系统连线应做相应的处理。十 . 固定支墩施工监理实施细则（一） 专业工程特点：本专业工程采用钢筋砼固定支墩，其一，应严格控制固定支墩的位置，其二，固定墩应在做完接口，管道位置固定后修筑。固定支墩做法必须符合图纸的设计要求（二）监理工作流程:（二）监理控制要点：控制要点目标值序号一控制要点目标植备注1模板安装质量1、模板安装应牢固，模内尺寸准确，模内木屑等杂 物应清除干净；2、模板拼缝应严密，在灌注硅时不能漏浆；3、

32、模板安装的允许偏差及检验方法应符合表八和表 九的要求。2钢筋1、绑扎成型时，应米用钢丝扎紧，不得有松动、移 位等情况；2、绑扎或焊接成型的网片或骨架应稳定牢固，在安 装及浇筑混凝土时不得松动或变形；3、钢筋安装位置的允许偏差及检验方法应符合表十 的要求。3硅的质量1配合比必须符合设计规定，硅垫层、基础表面应平 整，不得由石子外露，构筑物不得有蜂窝、露筋等现 象；2、硅垫层、基础的允许偏差及检验方法应符合表十 一的规定，硅构筑物的允许偏差及检验方法应符合表 十二的要求。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法序 号允许偏差(mm)检验频率项目范围(m)点数检验方法1相邻两板表面身2202尺量检查，1

33、0m 计1点2表面平整度52022m直尺检验，10m计1点3截面内 部尺寸基础+ 10; -20204钢尺检查柱梁 板+4; -5204钢尺检查4轴线位置5201钢尺检查5墙面垂直度8201经纬仪或吊线、 钢尺检查预制构件模板安装的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1相邻两板表白身低1每件2尺量检查2表面平整度3每件22m直尺检验3长度0； 5每件4尺量检查4盖板对角线差7每件4尺量检查5断面尺寸0; -10每件1尺量检查6侧向弯曲L/1500 且 W15每件1沿构件全长拉线 量最大弯曲处7预埋件位置5每件一尺量检查，不计 点注：表中L为构件长度，单位为mm。钢

34、筋安装位置的允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1主筋及分布 筋间距梁柱板由0每件1尺量检查，取最 大偏差值，计1 点基础划20m1尺量检查，取最 大偏差值，计1 点2多层筋间距每件1尺量检验3保护层厚度基础由020m2尺量检查，取最 大偏差值，10m1 点梁、柱邙每件1尺量检查，取最 大偏差值，计1 点板、墙耳每件1尺量检查，取最 大偏差值，计1 点4预埋件中心线位置5每件1尺量检查水平高差0；+3每件1尺量检查混凝土垫层、基础允许偏差及检验方法序号项目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1垫层中心线每侧宽 度不小于设 计规定20m2挂中心线用尺量， 每侧计

35、1点高程0; -1520m2挂高程线用尺量或 用水平仪测量2基础混凝土抗压 强度不低于设 计规定每台班1组混凝土强度检验 评定标准GBJ107中心线每侧宽 度与020m2挂中心线用尺量， 每侧计1点高程与020m1挂中心线用尺量， 每侧计1点蜂窝面积<1%50m之 间两侧 面1尺量检查，计蜂窝 总面积混凝土构筑物允许偏差及检验方法序号项目允许偏差 (mm)检验频率检验方法范围点数1混凝土抗压强 度平均值不低 于设计规定每台班1组(6 块)混凝土强度检验评定标准GBJ1072轴线位置102经纬仪测量、纵横 向各计1点3各部位高程i202水准仪测量4构筑物 尺寸长度或 直径0.5%且不大于土

36、20mm2尺量检查5构筑物 厚度(mm)小于200±542006 00±104大于 600±1546墙面垂直度15mm每面4垂线检验7麻白每侧不得超 过该侧面积1尺量麻卸总面积的1%8预埋件、预留孔 ftg10mm每件 （孔）1尺量检查注：为主控项目，其余为一般项目。（四）监理控制方法：1 .产品合格证明文件必须齐全，钢筋型号等级符合设计要求，硅标号必须符合设计要求。2 .固定墩用尺量检查，经纬仪或吊线检查，规范规定的所有项目，并通 过计算检验。（五）监理控制措施：1 .进场检验砂、石、水泥、钢筋的出厂合格证、材质报告、质量保证 书，硅标号、试压报告等2 .留取试

37、块。3 .检查支墩标高及轴线位置，形成自检报告并签署旁站记录。十一.管道水压试验监理实施细则（一）专业工程特点：1 .覆土的厚度，是防止管线上下移动的关键；2 .控制水压试验时间和关注水压变化。（二）监理工作流程：水压试验监理验收（三） 监理控制要点及目标值：控制要点目标值序号控制要点目标植备注1管道水压试验要求管道安装检查合格后，试压前管子覆土不少于50cm。米用弹簧压力计时精度不应低于1.5级，最大量程 宜为试验压力的1.5-2倍，数量不少于2块试压管道两端要装压力表。压力表要在有效期内， 技术性能为1.5级。强度试验压力为2.4Mpa,严密性试验压力为2Mpa。(四)监理控制方法：(1)

38、检查覆土厚度；(2)检查支墩强度；(3)检查是否按试压方案进行施工；(4)检查试验的安全措施是否落实。(5)检查注水、排水情况；(6)确认水压泵的性能。(7)试压时定时检查压力表指示是否正常；(8)旁站检验试验压力是否满足设计要求。(9)严密性试验前应具备下列条件：1试验范围内的管道安装质量应符合设计要求及本规范的有关规定，且 有关材料、设备资料齐全；2应编制试验方案，并应经监理(建设)单位和设计单位审查同意。试验前 应对有关操作人员进行技术、安全交底；3管道各种支架已安装调整完毕，固定支架的混凝土已达到设计强度，回填土及填充物已满足设计要求；4焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格;5 安全

39、阀、爆破片及仪表组件等已拆除或加盲板隔离，加盲板处有明显的标记并做记录，安全阀全开，填料密实；6 管道自由端的临时加固装置已安装完成，经设计核算与检查确认安全可靠。试验管道与无关系统应采用盲板或采取其他措施隔开，不得影响其他系统的安全；7 试验用的压力表已校验，精度不宜低于1 5 级。表的满量程应达到试验压力的1.5 2 倍，数量不得少于2 块，安装在试验泵出口和试验系统末端；8 进行压力试验前，应划定工作区，并设标志，无关人员不得进入；9 检查室、管沟及直埋管道的沟槽中应有可靠的排水系统；10 试验现场已清理完毕，具备对试验管道和设备进行检查的条件。（五）监理控制措施：1. 钢管：（ 1）

40、） 管道支墩已达到足够强度，试验管段封堵处支撑牢固。（ 2） 焊接质量外观检查合格，焊缝无损检验合格。（ 3） 管道安装检查合格后，试压前管身覆土不少于50cm。（ 4） 水压试验时，应缓慢升压，并设专人巡视现场，发现问题及时处理。（ 5） 在管内排净空气的情况下方可试压。（ 6） 试验合格后，填写强度、严密性试验记录，记录内容应符合规范规定。（ 7）强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行；严密性试验应在试验范围内的管道工程全部安装完成后进行，其试验长度宜为一个完整的设计施工段。（ 8）水压试验应符合下列规定：1 管道水压试验应以洁净水作为试验介质；2 充水时，应排尽管道及设备中的空气；3 试验时，环境温度不宜低于5 ；当环境温度低于5时，应有防冻措施；4 当运行管道与试压管道之间的温度差大于100 时，应采取相应措施，确保运行管道和试压管道的安全；5 对高差较大的管道，应将试验介质的静压计人试验压力中。热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。（ 9）当试验过程中发现渗漏时。严禁带压处理。消除缺陷后。应重新进行试验。（ 10 ）试验结束后，应及时拆除试验用临时加固装置，排尽管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。十二.回填监理实施细则（一）专业工程特点：1 .控