汽轮机各种数据表[完整版]

1、word格式整理版档 号档案馆号竣工档案资料立卷单位:编制日期：保管期限：密 级：共 卷 第 卷卷内目录序号文件题名页次备注卷内目录序号文件题名页次备注卷内目录编制说明单位工程概述主要施工方案和措施施工大记事单位工程开工申请报告工程重大问题的技术资料及处理文件设计变更YL总表图纸会审纪录技术交底记录安全交底记录汽轮发电机组基础沉降观测记录汽轮机台板安装记录汽轮机基础垫铁位置记录汽机及轴承作安装记录滑销系统安装记录汽轮机转子安装记录汽轮机及发电机联轴器找中心记录汽轮机隔板安装记录汽封及通流部分间隙记录汽轮机支撑轴承和推力轴承安装记录汽轮机扣大盖检查签证汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书汽轮机本体

2、设备缺陷修补记录及签证书汽轮机汽缸水平结合情况记录发电机励磁机基础垫铁台板及轴承作安装记录发电机转亍检查及穿转亍签证书卷内目录序号文件题名页次备注发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录发电机定子端盖最后封闭签证书发电机气体冷却系统整套严密性试验记录发电机冷却水系统冲洗合格签证书发电机转子安装记录励磁机安装记录离心式主油泵安装记录油箱灌水试验及最后封闭签证书冷油器严密性试验记录油管焊接严密性试验签证书凝汽器安装和水侧汽侧严密性试验记录热交换器安装和水侧汽侧严密性试验记录除氧器及给水箱安装及严密性试验记录及封闭签证书一般离心水泵安装记录高压给水泵安装记录给水泵驱动汽轮机安装记录大型立式

3、水泵安装记录桥式起重机负载试验报告及签证书汽机附属机械分部试运记录及签证书给水泵驱动汽轮机分部试运记录及签证书大型立式水泵分部试运记录及签证书管道系统严密性试验及签证书汽轮机油和抗燃油化验记录分系统调试及试运记录调试过程记录汽轮机168h满负荷试运记录安装工程材料出厂合格证贴纸卷内目录序号文件题名页次备注设备出厂证书贴纸材料零部件设备代用审批单合金钢材复核记录隐蔽工程记录主要设备缺陷处理记录工程质量事故报告及处理记录油漆防腐记录保温工程施工记录分项工程质量检验评定表分部工程质量检验评定表单位工程质量检验评定表单位工程竣工验收交接证明书卷内备考表范文范例学习指导卷内备考表本案卷共有文件材料页，其

4、中：文字材料页，图样材料页照片张。说明:立卷人：年月日审核人：年月日编制说明本工程档案是我公司承建的工程竣工资料。该竣工资料是依据GB/T50328-2001建筑工程文件归档整理规范、国家档案局基本建设项目档案资料管理暂行规定、原电力工业部火电机组达标投产考核标准（1998年版）及其相关规定。山东省盛安建设集团有限公司竣工资料 编制管理办法编制本工程档案共分七卷第一卷 锅炉机组第而卷汽轮发电机组第三卷全厂电气工程第四卷全厂热控工程第五卷全厂汽水管道工程第六卷化学水车间工程第七卷燃料车间工程本卷为第二卷汽轮发电机组单位工程概述建设单位施工单位设计单位监理单位工程名称单位工程名称开工日期竣工日期主

5、要工程量；劳动力组织；施工机具；施工进度；施工质里；技术负责人：编制人：年月日主要施工方案和措施单位工 程名称锅炉机组施工单位施工日期年 月 日至年 月 日主要施工方案：主要施工措施：附件：批准：施工方案和措施编制人：年月日施工大事记建设单位施工单位工程名称单位工程名称记录人日期（年月日）大事摘要单位工程开工申请报告建设单位施工单位申请开工的单位工程名称申请日期致 监理单位：根据电力建设项目法人责任制，在国家主管上级批准主体工程开工后,单位工程开工条件 的落实情况需经审批的有关规定，本单位工程开工条件已经落实，计划于日开工,日竣工，请审批。开工落实条件情况如下:1网络计划编制及施工组织设计审定

6、情况已审定2作业指导书编制及报批已编制且审批3图纸会审及图纸交付已进行会审4技术交底已交底5施工力量及劳力已到位且满足需要6设备材料进场已进厂7施工机械已进厂并布置就绪8现场五通一平及安全、消防设施场地平整能满足需要，安全、消防设施到 位施工 单位 意见施工单位（章）:负责人（签字）：审 批 意 见监理 单位 意见监理单位（章）总监理工程师（签字）：建设 单位 意见（签字）工程重大问题的技术资料文件信函传真贴纸设计变更汇总表序号变更单 编R图纸编号所在卷册变更通知 日期施工艾更情况编制人：技术负责人:图纸会审记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称会审时间图号会审记录问题审定意见参

7、加图纸会审单位及人员建设单位监理单位施工单位设计单位审核：记录：技术交底记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称交底时间交底人班组长参加人员注；安全交底记录建设单位施工单位工程名称单位工程名称分项工程名称交底时间交底人班组长参加人员注；汽轮发电机组基础沉陷观测记录编号：观测单位：机3-2-1-1工程名称：水准点编P .水准点所在位置：水准点高程：观测点：构筑物名称：观测点布置简图观测次数观测日期实 际标高本次沉降量(mm累计沉降量(mm)建筑物状态及荷重基础养护期满后汽轮发电机安装前汽轮发电机组安装完二次 浇灌完168h试运行后绘制观测点 沉降过程曲线审核：计算：测量：汽轮机台板安

8、装记录机 3-2-1-2-1工程名称安装单位汽轮机型号台板安装日期制造厂家台板材质规格内容及项目要求实际记录台板 安装 前检查1台板的滑动面平整光洁无毛刺2台板与二次浇灌混凝 土结合部位清洁无油漆污垢3台板上的孔洞、接触 面间的润滑注油孔等应畅通台板安 装要求 和记录1台板上可能漏油至混 凝土表面的孔洞应堵塞，无堵塞件不妨碍轴 承座和汽缸膨胀2台板与地脚螺栓垫圈 接触面应平整无歪斜3台板与轴承座或滑块 台板与汽缸接触面应光洁无毛刺，接触严 密每 25mm< 25mmW 35 点接触面积，占全面积 75姒上，且均匀分布， 0.05塞尺/、能塞入台板支垫平稳接近于 安装状态4台板安装标高及中

9、心 线偏差图纸要求标高偏差：土1mm图纸要求中心线偏差：< 1mm一般标高允许偏差：3mm螺孔中心允许偏差：2mm工程负责人：技术负责人：记录人：汽轮机基础垫铁位置记录机 3-2-1-2-2工程名称安装单位汽轮机型号垫铁安装日期制造厂家垫铁材质垫铁编号厚度及块数记录序 号厚 度块 数序 号厚 度块 数序 号厚 度块 数序 号厚 度块 数序 号厚 度块 数垫 铁 规 格平垫铁：斜垫铁：（斜垫铁两块算一块）垫 铁 安 装 要 求1、平整无毛刺，平面加工精度5,每迭不超过3块。2、斜垫铁薄边厚度一般不小于10mm斜度1/101/25 ,两块错开面w 25%3、台板与垫铁及各层垫铁间接触密实，0

10、.05塞尺一般应塞不进。4、斜垫铁安装好后应侧面点焊牢固。工程负责人：技术负责人：记录人：汽轮机基础垫铁位置记录（按实际情况作出垫铁布置记录图）机 3-2-1-2-3汽 轮 机 中 心 线凝汽器中心线汽缸及轴承座安装记录机 3-2-1-3工程名称安装单位汽轮机规格型号安装日期制造厂家出厂编号安装前汽缸组合及轴 承座检查情况简述安装程序及过程技术测量汽缸轴承座中分面标图偏差汽缸与轴承横向水平偏差标准值(mm实测值(mrm标准值(mm实测值(mm测量位置测量用仪 器及精度<5<0.02就位前后检查内谷就位刖汽缸与基础间管道铁件安 装情况台板底向与混凝土表向距离(mm安装中对汽缸滑动面保

11、护情况定位后最终紧固情况技术要求汽缸、轴承座与台板相对位置能否 满足机组运行时热膨胀的要求汽缸、轴承座纵横中心线是否符合 设计要求能否保证汽轮机、发电机与励磁机 地脚螺栓顺利穿入螺栓孔备 注质检部门工程负责人技术负责人班组长滑销系统安装记录机 3-2-1-4工程名称施工单位汽轮机规格型号施工日期制造厂家设备编号安 装 要 求试装 要求试装中应滑动自如，滑动灵活无卡涩。尺寸与设备能互相配合， 滑动面应尢损伤和毛刺。安 装 检 查滑销 固定 要求滑销在汽缸、台板或轴承座上应固定牢固、 直接镶嵌后紧力，螺栓连接的定位销紧固后， 不得影响滑销间隙，横销应轴向固定焊牢。名称配合符号间隙允许值(mm实际测

12、量值(mnm间 隙 测 量低压缸外缸定位 锚固板间隙两侧纵向定位板2a, b0.040.08 , 2428端部横向定位板2a, b, c0.040.08，制造厂规定 6.57前、中轴承座纵销间隙2a, b, c0.040.08 , 3.2 ,过 盈 00.02前、中轴承座压销间隙a, b, c0.080.18 , 5, 5前、中轴承座联系螺栓间隙a, b0.080.18，满足热位移要求说 明质检部门工程负责人技术负责人班组长汽轮机转子安装记录机 3-2-1-5-1共3页 第1页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号检查项目规也要求实测记录安 装 刖 的 检 查汽封、轴颈、推力盘、联

13、轴器等外观检查光滑、无毛刺、锈蚀、油脂、裂 纹主机械损伤平衡重块及锁紧零部件锁紧、小应松旷叶片及复环应无松动和损伤，镶装平整无偏 斜和凸起套装叶轮相邻轮敷间隙缝隙内应清洁无杂物相邻两复环膨胀间隙速度级0.200.40mm压力级0.501.00mm转子与轴向位移及胀差的检测装置相对 应的凸缘应无损伤和凸凹/、平转子弯曲度应符合制造厂规定轴颈椭圆度不柱度& 0.02mm推力盘端面瓢偏度不人于推力盘半径的0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性<0.02半刚性<0.03转 子 在 汽 缸 内 找 中 心低 压 缸 转 子 找 中 心汽封或油挡 洼窝轴承中 心偏差值洼 差窝值左右（a

14、b）汽封洼窝（厂家规定）#4#5瓦油挡汽封洼窝卜部c #4#5瓦油挡轴瓦鸨金与轴颈接触接触面> 75%匀匀分布接触角45°左右垫块与洼窝接触接触面> 70%匀匀分布垫块与团体接触接触面> 60%匀匀分布工程负责人：技术负责人：班组长：汽轮机转子安装记录机 3-2-1-5-2共3页第2页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号转 子 在 汽 缸 内 找 中 心中 压 缸 转 子 找 中 心项目规也要求实测记录汽封或 油挡洼 窝与轴 承中心 偏差值左右(a-b )汽封洼窝厂家规定中箱油挡#3瓦小油挡上部c-(a+b)/2汽封洼窝中箱油挡#3瓦小油挡轴瓦鸨金与轴

15、颈接触接触面> 75%匀匀分布接触角45°左右垫块与洼窝接触接触面> 70%匀匀分布垫块与团体接触接触面> 60%匀匀分布猫爪与座架接触接触面接触面积75%猫爪压销间隙a0.120.16mmb1.001.20mm转于弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度不人于推力盘半径0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性<0.02半刚性<0.03轴颈椭圆度<0.02不柱度汽缸纵向水平符合厂家规定备 注工程负责人：技术负责人：班组长：汽轮机转子安装记录机 3-2-1-5-3共3页第3页工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号转 子 在 汽 缸 内 找 中

16、心高 压 缸 转 子 找 中 心项目规也要求实测记录汽封或 油挡洼 窝与轴 承中心 偏差值左右(a-b )汽封洼窝前箱后油挡中箱前油挡卜部c-(a+b)/2汽封洼窝前箱后油挡中箱前油挡轴瓦鸨金与轴颈接触接触面> 75%匀匀分布接触角45°左右垫块与洼窝接触接触面> 70%匀匀分布垫块与瓦体接触接触面> 60%匀匀分布转于弯曲度应符合制造厂规定推力盘端面瓢偏度不人于推力盘半径0.1/1000联轴器端面瓢偏度刚性<0.02半刚性<0.03汽缸纵向水平符合厂家规定备 注工程负责人：技术负责人：记录人：汽轮机及发电机联轴器找中心记录机 3-2-1-6工程名称安装

17、单位汽轮机型号安装日期制造厂家找中心日期项目规也要求实测记录中 低 压 转 子 联 轴 器 找 中 心联轴器中心偏差值（mm圆周工 0.030.05安装时 复查平面工 0.00.4联轴器垫片厚度偏差（mm<0.02-瓦枕垫块与瓦座接触接触面>75%,且均匀分布侧部总间隙0.020.06轴颈扬度（mm/rm符合厂豕要求高 中 压 转 子 联 轴 器 找 中 心联轴器找中心圆周偏差0.040.02两侧平囿偏差0.030.02端面卜张口0.200.25瓦枕垫块与瓦座接触接触面>70%且均匀分布侧部总间隙0.020.06轴颈扬度（mm/rm符合厂豕要求汽 1发 联 轴 器联轴器相对位

18、置尽量使瓢偏相互抵消螺转子弯曲度应符合制造厂规定联轴器找中心（常压）圆周偏差< 0.060.05下张口偏差不允许找 中 心上张口工 0.040.03左右张口偏差< 0.030.02工程负责人：技术负责人：记录人：汽轮机隔板安装记录机 3-2-1-7工程名称安装单位汽轮机型号安装日期制造厂家出厂编号me 板装 和前 隔的 板检 套查隔 板 找 中 心检 查 内 容 要 求i静叶片应无铸砂、焊瘤、裂缝边缘平整 无卷曲、突出、不松动就 位 后 检 查 结 果2隔板和隔板套各部分应无油脂、损伤、 油漆、锈污等3隔板、阻汽片应完整无短缺、卷曲、边 缘应尖薄4卜隔板或隔板套疏水通路畅通5静叶环

19、、隔板及隔板套、汽封及汽封套 应按汽机本体部件编号、打钢印装入下 汽缸后 自由状 态下的 间隙找中心1 完成的工彳高、中压、隔板套要求 值(mm)导汽管与 平垂直方<0.05实测 值(mm)完成情况低压隔板套< 0.1,紧固螺铸钢隔板多0.05斜切向前应在高中压外缸定位合空缸、将联合汽门乍接，使汽缸洼窝无显著位移，并修正水<0.1,缸体焊 向位移找 中 心 工 具 方 法找中心工具的定位洼窝及位置偏差要求隔板找中心工具定位洼窝与转子在汽缸 的定位洼窝相同，工具与转亍对洼窝的中 心偏差w 0.05 ,垂弧差w 0.1(mm)假轴找中心的做法用钢丝的中心的做法拉钢丝找中心的做法找

20、中心的洼窝测点偏 差 值隔板中心的水平方1可左 右偏差局中压缸要求值(mm)<0.05实测 值(mm)低压缸<0.08隔板中心的上下偏差隔板中心的 上下偏差<0.05注：隔板中心的上下偏差只允许偏下悬挂式隔板水平方向的实测值mmBit注：水平方1可的偏差在0.3mm以内时，用两侧挂耳进行倜整回转 隔板结合向要求动静部分的结合向应严密，用0.05mmB勺塞尺应塞不进扣大蛊前动作试验质检部门工程负责人技术负责人记录人汽封及流通部分间隙记录机 3-2-1-8工程名称安装单位汽机规格型号安装日期制造厂家出厂编号汽 封 间 隙 测 量 及 调 整测 量 记 录名 称测量方法允许值（mr

21、m实测值（mm径向 间隙左右侧0.60.7上侧0.50.6下侧0.80.9轴向间隙整圈汽封块端部总间隙0.030.6相邻两弧段端部接触面用0.05塞尺塞不进调 整 记 录径向 间隙调整方法调整结果过大时过小时轴向 间隙过大时过小时通 汽 部 分 间 隙 测 量 调 整测里 记录测量点测量方法制造厂图纸要求（mm实测值（mm阻汽片娜钉头引进型机组通 流间隙测量以制造厂提供的第 一 级喷嘴与转子叶轮间 的间隙K对转子定位在汽缸外部测取汽 缸上汽封端面与转 子外露轴向精密加 ，面的距离（La）调整记录调整方法调整结果阻汽片娜钉头备 注质检部门工程负责人技术负责人记录人汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录

22、机3-2-1-9-1共2页 第1页工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号支 持 轴 承 安 装安装 前检 查检查项目要 求检查或实测结果钢印标记确保安装位置和方向正确轴承鸨金应无灰渣、气孔、凹坑、裂纹楔形轴隙和油囊应符合制造厂图纸要求轴承水平结合面应接触良好，0.05mm塞尺塞不进轴瓦球面与球面结合面结合面光滑，接触面积 75%引进型机组轴瓦瓦套支持方式接近正式安装状态轴瓦进油孔清洁畅通与轴承座供油孔对正温度测点正确无误接线牢固块的 轴瓦 或瓦 套安 装两侧垫块的中心线与垂线间夹 角接近90°三处垫块与其洼窝均应接触良好， 用0.05mm塞尺塞/、进两侧垫块的中心线与垂

23、线间夹 角小于90°三处垫块与其洼窝均应接触良好， 两侧垫块出现间隙应在不放转子的 情况下，使两侧无间隙，下侧垫块 有 0.030.05mm 间隙垫块下加钢调整垫件垫片应平整无毛刺卷边，螺孔对正卜瓦块接触面涂色法检查，接触面积 70%轴瓦 间隙 要求圆筒形 轴瓦轴颈直径> 100mm寸顶部间隙为轴颈直径的 12/1000mm两侧各为顶部间隙的一半椭圆形 轴瓦顶部为轴颈直径的 11.5/1000 mm两侧为轴颈直径的 1.52/1000 mm轴瓦鸨金放卜转子检查轴颈与F瓦 接触面接触向应>75 %以上，均面尢偏斜， 否则需修刮下轴瓦贡 同油孔的 油孔的油 囊油囊尺寸与轴颈

24、接触检查深度0.20.4mm面积为轴颈投影面积的1.5%2.5%接触后囊四周与轴颈接触良好油楔轴瓦端正楔长度及深度阻油边与轴颈间隙为轴颈直径的1.21.7/1000可倾瓦安 装检查瓦块厚度及偏差厚度应均为偏爰/、大于0.03 mm轴瓦间隙应为轴颈直经的 1.22/1000备注质检部门工程负责人技术负责人记录人汽轮机支持轴承和推力轴承安装记录机3-2-1-9-2共2页 第2页工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号推 力 轴 承 安 装安装 前检 查检查项目要 求检查或实测结果推力瓦块瓦块应逐个编号，测量其厚度差小大于0.02mm推力瓦温度测点位置无误，接线牢固推力轴承定位的承力面应

25、光滑，周长各点厚度差不大于 0.02mm推力轴承定位环装入用0.5kg手锤打入为适度推力轴承端部支持弹簧的调整调整适当无卡涩，转子放进后 用铜棒敲打轴瓦瓦间 隙推力瓦间隙允许值 0.250.5mm间隙测量方法间隙的测量：必须装好上卜两 半推力瓦、7E位环、瓦套。往 复顶动汽机转子，测取转子位 移值和推力轴承位移值， 两者 之差即为推力瓦间隙。引进型 机组用移动推力瓦外套法推力瓦块接触面每cm2接触点面积应大于 75%轴 承 板 安 装轴承 油挡 间隙轴瓦和轴承座的油挡上部0.200.25两侧0.100.20卜部0.050.10上部接近支持轴瓦顶部间隙练廿式推力轴承刖端鸨 金质油挡两侧各为上、下

26、间隙的平均值卜部0.20左右推力盘的油挡上部1.001.50两侧0.700.80卜部0.30左右圆柱形轴瓦0.050.15球形轴瓦±0.03引进型大直径轴瓦冷态间隙0.200.30四块可倾斜瓦0.030.10备注质检部门工程负责人技术负责人记录人汽轮机扣大盖检查签证机 3-2-1-10工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号扣 大 盖 刖 的 检 查检查项目要 求检查或实测结果扣大盖 条件检查扣大盖前内部零部件全部装齐，主再汽门、管道 与汽缸的连接已进行；垫铁装齐，地脚螺栓紧固； 完成各种间隙测定、转子轴颈扬度测定，联轴器 找中心最终测定。隔板正式定位；汽缸、管段及 蒸汽

27、室等已彻底清理对汽缸内部检 查采取的措施指定专人进行检查，确信内部无任何杂物；检查 人员穿干净无纽扣和衣袋的工作服，鞋底干净， 未掉进任何杂物；扣盖所需设备零部件，清点合格，放置整齐： 施工用的工器具，经清点登记，扣缸后应再次清 点，不得遗失汽缸内部 部件检查各部件及空隙用压缩空气吹扫，清洁，光滑，无 毛刺，组装位置正确，易松动部件锁紧，零部件结合部位涂敷料，涂料应匀薄，厚度0.5mm左右汽缸水平结合 面检查应光滑，无毛刺，无道痕；在上缸扣至接近卜缸时，在结合面上涂抹涂料； 在上下缸水平结合面即将闭合而吊索尚未放松 时，将定位销打入汽缸销孔高压外缸螺母 及垫圈与螺孔 平面接触严密中缸罩帽母与

28、螺孔平面接触严密扣 盖 顺 序汽轮机扣大盖是在内部零部件全部装齐，经过详细检查和试扣， 于年月日完成正式扣盖工作，经检查符合电力建设施工和技术规范汽轮机组篇(DL501192)第2.9.1至第2.9.11各条第1.4.10条的规定。特此签证。建设(监理)单位质量监督 中心站施工单位：公司质检部门技术负责人班组长汽轮机基础二次浇灌混凝土检查签证书机 3-2-1-11工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号浇 灌 条 件 检 查检查项目要 求检查或实测结果汽缸内部部件安 装和间隙测量垫铁装齐，地脚螺栓紧固；汽缸内零部件装齐， 完成各种间隙测量；内部进行了彻底清理汽轮机、发电机 和励磁机

29、的组装 连接和调整汽机低压转子与发电机、 发电机与励磁机联轴器 完成找中心；发电机与励磁机完成磁力中心与空 气间隙调整；基础垫铁完成点焊，凝汽器连接并 焊接完；上汽缸已装好，浇灌层的管线已敷设完浇 灌 刖 的 准 备 工 作保护措施发电机后轴承座绝缘板、 台板滑动面发电机下部 电气设备等，应防止二次浇灌弄脏基础表面清理 及浸水干净无油漆、污垢及杂物，基础混凝土浸湿保持24h以上地脚螺孔、垫板清理干净无杂物，地脚螺栓垫板和混凝土接触良 好，浇灌时不漏浆设备注油孔、 疏水孔不应堵塞二次灌浆部位不妨碍汽机及管道热膨胀拆 模 后 检 查施工工2米用微膨胀水泥，严格混凝土施工工艺， 每块台 板卜应连续浇

30、灌，汽、发励三机应一次完成二次 浇灌浇灌高度台板内部应填实，以放气孔溢出大砂浆为限， 外 侧高度按设计要求试块强度进行试块强度试验；未达到设计强度50%A前，不得拆装重件、复紧螺栓和启动养护按要求进行养护，浇水时注意不使设备受潮汽轮机基础二次浇灌混凝土于 年月日完成，经检查符合电力建设施工和技术规范汽轮机组篇(DL501192)第2.10.1至第2.10.5各条的规定。特此签证。建设(监理)单位质量监督 中心站施工单位：质检部门技术负责人班组长汽轮机本体设备缺陷修补记录及签证书机 3-2-1-12工程名称施工单位汽机规格型号施工日期制造厂家出厂编号缺陷部位及表现对汽轮机 运行中的影响缺陷原因分

31、析修补措施及 处理记录修补后的效果检查在汽轮机安装调试中发现的设备缺陷，经分析是由于设计制造原因造成的，经过建设、安装、调 试、制造等单位共同研究和上级批准，采用了切实可行且不影响汽轮机运行及出力的措施，获得了满 意的效果，符合电力建设施工和技术规范汽轮机组篇(DL501192)有关的规定。特此签证。建设单位监理单位制造单位施工单位调试单位汽轮机汽缸水平结合情况记录机 3-2-1-13项目名称结合向要求最终记录低 压 汽 缸 组 合水平与 -垂直结 合面间隙不紧汽缸螺栓，间隙w 0.05mm局部允许间隙紧1/3螺栓0.05mm塞尺/、得塞通， 在汽缸法兰同一断面处从内外两测 塞入长度总和不得超

32、过汽缸法兰宽 度的三分之一相邻两段汽缸接口不平度上卜应吻合，并符合1家要求水平结合面螺栓螺孔间隙>0.5mm罩型螺母与螺栓顶部间隙>2mm螺栓露出螺母扣数23扣中 压 汽 缸 组 合相邻两段汽缸接口不平度上卜应吻合，并符合1家要求水平与 垂直结 合面间隙不紧汽缸螺栓，间隙w 0.05mm局部间隙紧1/3螺栓，0.05mm塞尺局部塞入部 分不得超过汽缸1/3法兰面宽度水平与垂直结tr回交心部 位Mt应清洁，畅通结合面螺栓与螺孔间隙>0.5mm高 压 汽 缸 组水平结合 面间隙不紧汽缸螺栓，间隙0.05mm局部间隙紧1/3螺栓，0.05mm塞尺自内外两侧 检查均不得塞入螺栓与高垫

33、圈接触严密工程名称汽机规格型号 制造厂家安装单位安装日期 检查测量日期合高垫圈与螺孔平囿接触严密水平结合面螺栓与螺孔间 隙>0.5mm工程负责人：技术负责人：记录人：发电机励磁机基础垫铁台板与轴承座安装记录机 3-2-2-1工程名称施工单位发电机规格型号施工日期励磁机规格型号出厂编号对 基 础 台 板 垫 铁 检 查基础项目“规范”要求检查与女装记录基础外观及风室风道抹面平整、光洁，无蜂窝麻面、露筋基础纵向中心线对机座横向中心线应垂直基础中心线偏差< 10mm台 板 与 垫 铁台板外观应光滑平整无毛刺台板顶囿标图误差与汽机台技术性相边，误差wsmm台板底向与混凝土表向距离80mm台

34、板纵横中心线标高偏差< ± 1.0mm垫铁面积按定于台板要求适当放大发 电 机 励 磁 机 轴 承 座 安 装轴承座 检查疏油槽应畅通质调整垫片钢质调整垫片总厚度5mm每叠23层轴承座 绝缘板外观层数及单张厚度单张一般厚3mm 一层搭接梯形搭接，宽度20mm厚同单张轴承座 扬度偏差纵向水平接近轴颈水平横向水平< 0.2mm/m对地绝缘电阻>0.5MQ励磁机轴瓦 间隙顶部为轴直径的2/1000mm侧部为轴直径的2/1000mm深1520mm电 机 端 盖 式 轴 承 安轴 承 套 检 查绝缘板单层厚度符合制造1要求层面间隙< 0.05mm水平中分面与内外瓦套平齐

35、绝缘板间金属垫片应整张平整厚度0.2mm瓦套绝缘电阻>0.5MQ轴 瓦 间轴瓦顶部 间隙300MVB 组0.6 + 0.06mm600MVB 组0.79 + 1.05mm左右阻油边间隙0.67 ± 0.03mm装隙侧部间隙深度1520轴瓦顶部定位销安装四周及底部均有一定旷量球面间隙300MVB 组0.130.3mm300MVB 组0.150.38mm建设（监理）单位施工单位：质检部门工程负责人技术负责人记录人发电机转子检查与穿转子签证书机 3-2-2-6工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号安 装 刖 的 检 查空 冷 发 电 机 转 子项目“规范”要求检查与女

36、装记录通风沟清洁畅通槽楔无松动平衡重量牢固固定并锁紧螺母紧固并有防松装置套箍与心环无裂纹、位移轴 颈外观光洁，无油垢、麻坑和机械损伤椭圆度& 0.03mm不柱度& 0.03mm联轴器法兰端面飘偏& 0.03mm风扇 叶轮离心式与轴装配牢固无松动轴流式与风扇罩最小径向间隙1.52mm氢冷 发电 机转子严密性试验压缩空气压力按制造厂规定轴密封部位轴颈光洁，无油垢、麻坑和机械损伤通风孔堵塞物全部取出并签证双水内冷 发电机转子进水口堵板密封良好，丝堵齐全拧紧水压试验压力8.5MPa, 8h无渗漏水氢冷型发电机转子按氢冷转子的要求发 电 机 穿 转 子内 端 盖结合面检查接触良好

37、，方位正确中分面内圆接口检查不应错口内端盖安装稳钉，螺栓拧紧，并有防松措施定了转了清扫内部清洁，无杂物电气热工试验符合电气，热，要求穿转子缓慢平稳，防止摆动、碰撞、摩擦发电机穿转子于 年月日完成，穿转子前经过严密检查， 各顶条件符合要求，穿转子过程平稳， 转子和钢丝蝇对定子未有任何碰撞和磨擦，经检查符合电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（DL5011 92）第3.4.1至第3.4.9条的要求。特此签证。建设（监理）单位质监站施工单位：质检部门技术负责人班组发电机励磁机及磁力中心空气间隙风扇间隙测量调整记录机 3-2-2-9工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号磁 力 中 心

38、 线 调 整项目“规范”要求测量调整记录调整目的使发电机满载热态卜定转子磁力中 心吻合调整方法磁力中心向励磁机侧偏移一预留值预留 偏移 值制造厂定值符合制造厂规定计算值（应符合制造厂规定）按“规范” 3.5.1条计算公式计算 为D=A L/2+C (mrmA I JX p |T| “十m节"Q A 4 反允许偏差（mm L )叉 C, JAL 及匕也 3.5.1V 1空气 间隙 调整发电机定转子空气间隙要求应均匀一致符合制造厂规定空气间隙实测值与平均值偏差0 1实测值实际测量风 扇 间 隙 调 整风 扇 叶外观光洁无裂纹及机械损伤位置角度和旋转方向符合制造厂编号标记和规定风叶安装及紧

39、固力矩符合制造厂规定风叶听音检查声响均匀，无哑音风 扇 罩情形端盖止口配合内端盖落入止口，将下止口压实结合面结合良好结合面销钉与螺栓螺栓拧紧并有锁紧装置风扇 间隙300MWJL 组1.752.5 mm600MWJL 组2.252.4 mm转亍对地绝缘电阻（MQ）>0.5备注建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门技术负责人班组发电机定子端盖最后封闭签证书机 3-2-2-12工程名称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号端 盖 安 装项目规范要求检查安装记录发电机 内部检查内部安装完毕，部件完好，配合间 隙符合要求，清洁夫杂物端盖法兰 结合面结合面及密封沟槽清理干净，结合 面接触

40、良好，0.05mm塞尺塞不进定位销齐全、紧密、无松动螺栓均匀坚固充填密封料加压法填充密封料，全部沟槽充填 密实化 妆 板外观无锈无疤痕，电镀光洁，骨架及化 妆板平直，螺丝孔齐全，位置正确安装横平竖直，接缝严密，安装整齐， 美观牢固发电机端盖封闭前，认真检查了发电机内部，各配合间隙符合要求，清洁无杂物，完成了电气、 仪表检查试验，端盖结合面清理干净，密封填料密实，经检查符合电力建设施工及验收技术规范 汽轮机机组篇（DL501192）第3.5.8至第3.5.9条进行端盖封闭的规定。建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门技术负责人班组发电机气体冷却系统整套严密性试验记录机 3-2-2-22工程名

41、称施工单位发电机规格型号施工日期制造厂家出厂编号试 验 前 检 查项目“规范”要求检查与试验记录密封油系统安装齐全，油循环冲洗合格密封油压（MPa> 0.0750.095发电机风压试验压力检 漏 试 验利用氟利昂和压缩空 气进行检漏试验充入量及试验压力按制造厂规定先充 入氟利昂，再充入空气升至试验压力， 保持2h,氟伸昂扩散后检漏泄漏点及消除措施按制造厂规定严 密 性 试 验试验气体压缩空气试验 压力300MWJL 组0.3 MPa600MWJL 组0.4 MPa连续试验时间24h漏 气 量300MWJL 组转子静止状态，一昼夜w 1.3%气体容积600MWJL 组转子静止状态，一昼夜w4.3m3/d测量仪器用精度较高的温度计，测空气温度用U形汞柱压力计测量压力漏气量计算按“规范”附录J的试验标准备 注建设（监理）单位调试单位施工单位：质检部门技术负责人记录人发电机冷却水系统冲洗合格签证书机 3-2-2-26