土方开挖填筑浆砌石铅丝笼石等施工要领

1、一、土方开挖施工方法 测量放线 根据监理移交的控制点和设计图纸，结合实际施工需 要，利用 TCR-305 型全站仪确定出边线位置并打木桩标记， 用钢尺对建筑物的轮廓进行校核，计算确定开挖坡口线，用 白灰洒线标示，同时在监理工程师的监督下每 10m 测绘纵、 横断面图，地形变化较大处采用 5m 断面进行测量。用于计 算确定开挖的工程量和回填工程量。 校核测量 在开挖过程中经常进行校核测量，开挖平面位置、水平 标高、控制桩号、水准点、和边坡坡度等是否符合施工图纸 要求。 开挖开挖采用 1m3 挖掘机挖土。基础开挖时，至施工设计边 坡 1：0.5-1 ：1.5，采用集中排水。预留 0.2-0.3m

2、的余量， 用人工配合进行修整，直达设计坡度，同时满足规范的平整 度。开挖的弃土用于围堰修筑。土方开挖时不得欠挖，尽量 减少超挖，对超挖部分，按项目合同约定或监理指示进行处 理。在开挖或处理过程中的各种情况及时详细记录，经单元 工程验收合格后，方能进行下道工序施工。 基础面的修整、夯实 机械开挖完成后，用水准仪测量高程，人工挂线修整，修整完后对基础面进行夯实。 取样实验 在开挖完成以后，对基础进行取样实验，其结果进入隐蔽工程验收资料二、土方填筑施工方法（1）测量放样：根据施工图及现场实测断面图，报送土 方填筑施工报告，根据监理工程师审批的填土方案进行准确 测量放样。（ 2）生产性试验： 土方填筑

3、前， 应进行现场生产性试验， 测出填筑土料最大干容重及最优含水量，最后确定设计填土 干容重含水量曲线范围和铺土厚度、夯实遍数、土块限制粒 径等参数。（ 3）铺土：采用推土机平土，借用方采用 8T 自卸汽车 运土至工作段。土方填筑采用人工配合机械进行平土，每层 铺土厚度初定为 2030cm。（ 4）压实：土方回填采用 13T 的振动碾进行压实，夯 实遍数 6 8 遍。（ 5 ）土方填筑质量检测： 采用环刀取样进行跟踪测定密实度，每层填筑层密实度 检测量不得少于 5 个，当填筑土层出现光面、弹簧状、中空 松土层或剪力破坏等现象，应根据具体情况认真处理，经验 收合格后方可进行上一层土铺填。、浆砌石施

4、工方法、材料选用1、石料砌石用石料材质应坚实新鲜， 采用耐风化、 无风化剥落层、 无裂缝，表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色 泽均匀，规格大小， 平整度及力学指标应符合施工图纸要求。2、水泥及砂水泥品质必须符合 GBS 85 现行国家标准及有关部颁标 准规定，采用质量稳定，信誉好的水泥，到货后按品种、标 号、出厂日期分别堆放。砂料要求质地坚硬、清洁、级配良 好的砂。3、水采用符合规范和施工图纸要求水质的水。二、砂浆拌制砂浆配合比采用重量比， 配合比经试验确定， 并报监理审 批，方可使用。砂浆采用砂浆拌合机拌制，其拌和时间不少 于 3 分种，运输采用机动小翻斗车及人工肩挑。砂浆拌制数

5、量根据砌筑速度而定，要现拌现用，间歇时间：夏季不得超 过 1.5 小时，冬季不得超过 3 小时，超过标准的砂浆作废料 处理。严格按配合比拌制， 盘盘过磅， 其配比误差必须符合规范 和招标文件要求。三、石料砌筑浆砌石工程在基底经监理、 业主、 设计单位联合验收， 检 查验收合格后，作好签证记录，并经监理工程师签认后，方 可施工，必要时进行摄影和照相。1、砌筑放样基础验收合格后进行施工放样， 为保证浆砌石断面尺寸准确，其高程、中心线、基础轮廓线用醒目红漆标注，设立线 架，拉线挂样架，经监理验线并签证。2、砌筑施工 石料砌筑前，将其逐个检查，要将表面泥垢、油质等 冲刷清洗干净，并敲除软弱边角。砌筑时

6、，石料必须保护湿 润状态。 坐浆砌筑前， 先洒水湿润基面， 并铺一层厚 3 5cm 的 砂浆，然后随即砌石。 砌石砌筑采用铺浆法，砂浆稠度应保证在30mm50mm 之间 ，平整、 稳定、 密实、 错缝。 并按水电部 SD120 84 砌石规范执行。 同一层面大致砌平，相邻砌石块高差小于2 3cm。 石块安放必须将大面向下，保正自身稳定，适当摇动 或敲击，使其平稳。 同一砌筑层内相邻石块应错缝砌筑，不得形成水平通 缝。上下相邻砌筑的石块，也错缝搭接，避免竖向通缝。 严禁石块直接接触。石体交错之间填塞饱满密实，铺 浆均匀，竖缝填塞砂浆后摇振至表面泛浆为止。严禁用水冲 浆灌缝。 每日砌石砌筑高度不应

7、超过 1.2m 。 对砌筑作业面的油污、散落的石渣及干砌砂浆，及时 清理干净。 砌体砂浆终凝后，若继续砌筑，待砂浆强度达2.5MPa以上时， 将接触面按工作缝处理。 并将砌石面浮渣清除干净。3、砌体养护砌体外露面在砌筑后 1218 小时之内应及时进行养护，养护时间不得少于 14 天养护时间， 严禁用重锤敲打、 滚动石块、 在其上搬运重物 等有损砌体强度的行为。4、水泥砂浆勾缝防渗 采用细砂和较小的水灰比， 灰砂比控制在 1：1 到 1 ：2 之间。 水泥采用 425# 以上的普通硅酸盐水泥。 清缝应在砌筑 24 小时后进行，缝宽不小于砌缝宽度， 缝深不小于砌缝宽度的 2 倍，并冲洗干净保持缝面

8、湿润。 勾缝水泥砂浆必须单独配制，严禁与砌体砂浆混用。 勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，用侵 湿物覆盖撒水养护 21 天以上，使砌体保持湿润，免受碰撞 和振动。四、铅丝笼石施工方法1、将笼底编成，四面钢丝收起后，仍先将角上的长短 丝合股， 到 2 分米高时， 长铅丝向右平倒与第二根相拧两扣， 再将该长丝平倒， 与第三根相拧两扣， 以此类推与第四、 五、 六根相拧，但当与第六根相拧时，要拧三扣，则原平倒五空 的长铅丝直起的向上走；同时第六根也照样平倒，相拧五空 后即向上走，每隔网眼（二、 三眼）需 4 根平倒的钢丝，二、 三、四、五层也照样拧成。2、笼盖照上法拧成，四角的 4 根短铅丝

9、，顺角丝缠 绕向上，直到笼口。3、截铅丝的长度：长铅丝编成笼底、笼盖及两个边。 底用 1 米，盖及两个边各用 2 米，两端留起口铅丝 3 分米， 拧 21 个扣用铅丝 4.2 分米，共长 7.72 米；中铅丝编笼底及 两边，底用 1 米，两边各用 2 米，两头起口铅丝留 3 分米， 拧 16 个扣用 3.2 分米，共长 5.62 米，短铅丝编笼及缠笼角， 每根只需 3.8 米。4、网眼要均匀，眼差不得超过± 2 厘米；接头不得用 挂勾，要拧紧；网边要直，网连脚程度不得超过 1 分米。五、混凝土施工方法一、现浇混凝土施工主要工序：准备工作T钢筋制安T立模 T舱面清理T砼拌制T 砼现场浇

10、捣T后期养护。二、模板的制作及安装1、模板制作（1）钢模面板及活动部分涂防锈保护，其它部分涂防锈 漆。（2）模板的金属支撑件（如拉杆、锚筋及其它构件等） 材料符合有关规定，以保证满足设计规范要求。2、模板安装（1）按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设 置主要的控制点，以便随时检查校正。模板在安装过程中， 设置足够多的临时固定措施，以防变形倾覆。（ 2 ）模板的拉条不能弯曲， 拉条与锚环的连接必须牢固。（3）模板与混凝土接触的面板，以及各块模板接缝处，必须平整严密，以保证砼表面的平整度和砼密实性，模板安 装时不能有“错台”。（4）模板安装前面板涂脱模剂。脱模剂的选择经项目监 理批准，避免

11、因脱模剂污染而影响砼的质量，一旦检查发现 已浇砼上染有脱模剂，应采取措施予以处理。三、砼的主要施工工序1、 运输 混凝土运输供应保持连续均衡，间隔不应过长，运输后 若出现离析现象，浇筑前进行二次拌合。2、浇筑及振捣（ 1 ）混凝土浇筑时应采用“分区定点、 一个坡度、 循序推 进、一次到顶”的浇筑工艺。 浇筑时先在一个部位进行，直至 达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上 连续浇筑， 循序推进。 这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺， 使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每 层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。同时可解 决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行

12、覆盖和保 温。混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h ，如遇特殊情况，混凝土在 4h 仍不能连续浇筑时，需采取应急 措施。即在己浇筑的混凝土表面上插 12 短插筋，长度 1 米， 间距 50mm ，呈梅花形布置。同时将混凝土表面用塑料薄膜 加草席覆盖保湿。（2）混凝土施工中严格控制坍落度，不得任意加水，不得有离析现象，超过初凝时间的混凝土，不得使用(加缓 凝减水剂后可适当延长) 。浇筑振捣用插入式和平板式振捣，保证混凝土浇捣的密实， 并减少侧面气泡的产生。浇捣混凝土时，应注意以下几点：1) 振捣器拔出时速度要慢，以免产生空洞；2) 振动时应把握尺度，防止漏振和过振，以彻底捣实 混凝土，但时间不能太久，以免造成离析；3) 模板角落以及振捣器不能达到的地方，应辅以插钎 插捣，以保证混凝土表面平滑和密实；4) 混凝土捣实后 24 小时之间，不得受到振动；5) 模板拆除： 混凝土达到一定强度后， 才能拆除模板 模板拆卸后，铲净钢模表面，涂钢模油后，再进行下次