竖井施工组织方案

1、竖井施工方案1、工程简况1.1 、钟楼站简况钟楼站为XX地铁二号线一期工程12标段,位于XX市古城墙内中心地段、钟楼北侧、 北大街道路下方 , 沿北大街南北向布置。 出于对钟楼的保护以及对周边建筑地下室的避让 线路分两侧绕行钟楼 , 车站为分离岛式明暗挖结合形式；车站前后区间为盾构区间 , 车站 为盾构过站车站。钟楼站为分离岛式站台车站 , 站台部分采用全暗挖 , 两组暗挖主隧道之间为两层的中 间明挖主体 , 明挖主体沿北大街道路中心线对称布置且与道路平行。 车站站厅层设在中间 明挖主体的负一层 , 进站客流通过站厅内设置的两组楼扶梯与一部电梯进入中间明挖主 体的站台层 , 通过站台层与左右线

2、站台之间的暗挖横通道进入到站台。车站中间明挖主体外包总长为150.9m,外包总宽为25.9m,右线暗挖隧道总长为134.1m,左线暗挖隧道总长为144m标准断外包总宽为10.6m,高为9.9m。北大街道路坡度北低南高 , 车站坡度与北大街成顺坡关系 , 车站中心处顶板覆土按 3m控制,北端顶板覆土最低处按不小于 2.5m控制。车站有效站台中心处轨面埋深 15.4m绝对标高391.000,底板底埋深18.07m,顶板覆土为3.0m。1.2、工程环境钟楼站位于XX市古城墙内中心地段，在国家级文物保护单位一一钟楼附近设站，沿 北大街路中南北向布置。 钟楼站为二、 六号线的换乘站 , 二号线沿北大街南

3、北向布置； 六 号线沿东大街东西向布置 , 为远期实施车站。站位东北角为邮政局大楼 , 东南角为开元商城 , 西南角为钟楼饭店 , 西北角为世纪金 花地下购物商场 , 沿南北大街东西两侧建筑均已建设成型 , 在北大街西侧有 XX 洲际广场 与钟楼鸿禧公寓两处在建物业 , 具备设计结合条件。2、竖井施工方案2.1 、竖井概况本标段共设置 4个竖井：北大街的东西两侧各两个 , 分别编为 1、 2、 3、 4号竖井。 其中 3号竖井为临时竖井暗挖隧道施工完毕后 , 进行回填处理。 1、 2、 4号竖井在暗挖隧 道施工完毕后施工为 1 、 2、 3 号风亭。 1 号竖井施工场地位于北大街右侧 , 海林

4、大厦前面。 外边尺寸为14.56mX 20.76m、内边尺寸为12.56mX 18.36m,井深16.62m,占地302.27 m2 0 2号竖井施工场地位于北大街右侧,韩国瑞奇城前面。外边尺寸为15.86mx 21.16m、内边尺寸为13.46mX 18.76m,井深18.49m,占地335.6川。4号竖井施工场地位于北大街 左侧,西一路右侧。外边尺寸为15.16mx 31.16m、内边尺寸为13.16mX 28.76m,井深18.4m, 占地472.4 m2o3号临时竖井施工场地位于北大街左侧，邮政大楼前面。外边尺寸为11.2m X 18.8m,占地210.6川竖井分布见下图。2.2、竖井

5、结构形式竖井是地铁暗挖施工的运输施工通道，本站1、2、3号风亭兼作为施工竖井。临时竖 井是为满足总工期的要求而增设的，位于北大街左侧邮政大楼前面，暗挖隧道施工完毕后 进行回填恢复原路面。1、2、4号竖井在施工中为暗挖隧道施工运输通道，暗挖隧道竣工 后,为车站风亭的一部分，是永久性工程。2.3、工程数量表主要工程数量表序号工程项目单位数量备注1©25kg42241.4182©8kg9732.3483©14kg35489.3344©32Kg18121.2865©20kg46286.6856©12kg95272.9937©10kg

6、15053.6428©28kg42241.4189C30砼m35325.1810水泥浆m3637.111©6.5钢筋网t9.1512C25早强砼m3363.413注浆锚管：©42钢管,t=3.5mmm3637.12.4、竖井施工顺序和进度安排根据钟楼站的地理位置和总体施工组织方案，采用先对2、3、4号竖井进行施工，再施工1 号竖井由于受临时商铺拆迁的影响。具体进度安排详见附件XX市轨道交通二号线TJSG-12标段竖井施工进度横道图。2.5、劳动力配置分工种劳动力用量计划表作业面序号工种每工区人数分班情况工作内容地面1吊车司机2二班作业起重吊装2起重工2二班作业起重

7、吊装3装载机司机2二班作业竖井井口装土4自卸汽车12二班作业土方运弃，水泥运输5卷扬机司机6二班作业井口提升土方6钢筋工12二班作业钢筋网、格栅、二衬钢筋、管棚、小导管、锚杆加工开挖初支1开挖工30二班作业风镐开挖2挖掘机、翻斗车司机6二班作业挖、运土方3超前支护及初期支护30二班作业超前钻孔，管棚、小导管安装、注浆；混凝土喷射；钢筋网、格栅安装其他1普工14二班作业2钻机司机16二班作业导洞边桩、出入口钻孔桩合计132二班作业总人数2.6、机械设备配置施工机械配备的原则：机械合理配置，并留有一定的备用数量，以满足正常施工；以内 燃机为动力的机械设备进入本合同段前逐台检查，凡尾气超过国家标准的

8、设备禁止使用； 配备低噪音、低污染的设备，噪音标准符合国家有关规定，防止扰民。工程的主要施工机械表序号机械名称规格型号额定功率kW或容量m或吨位t厂牌及出厂时间数量台新旧程度小计其中拥新租1履带式挖掘机PC200135kW2005-71有购住 赁802履带式挖掘机WY3.50.2m32005-611803装载机L35B1.6m32006-111904装载机ZL40C3154kW,2m2006-311855电动空压机LG-25-20/7135kW2006-822856管棚钻机金星9000 421152004-822757风钻YT-282005-988808风镐G-10A2006-91010859

9、电动葫芦KK-1010t2005-6448010旋挖钻机KH125125kW2005-4228011泥浆泵BW8506kW2005-2888012砼强制式拌和机JS500500L2006-2339013喷射机PZ-97.5kW2006-6668514储浆罐HRW800800l1110015液压注浆泵ZMP71232.2m /h2210016测量/记录系统HFR0061110017注浆工具1110018双液注浆泵2004-4227519钢筋切断机GQW40C5.5kw2005-6228020钢筋调直机GT4-404kw2005-6228021钢筋弯曲机WJ-408kw2005-6228022电焊

10、机BX1-33021kVA2004-9447023电焊机BX3-30020.5kVA2004-644705 / 21序号机械名称规格型号额定功率kW或容量m或吨位t厂牌及出厂时间数量台新旧程度小计其中拥新租24对焊机UN1-100100kVA2004-82有购住 赁7025木工圆锯机MJ1093.0kW2006-9228526木工平刨床MB-F514B4.0kW2005-2228027插入式振动器ZH-501.5kW2005-816168028电动抽水机3B33345m/h2006-7338529污水泵6-PW扬程40m2006-8448530机动翻斗车F1.01t2005-6338031汽车

11、起重机QY1616t2005-9228032发电机TFW-250250kW2005-4118033变压器S7-630/10630kVA2005-211803、竖井施工方法3.1、现场施工准备施工前,清理场地，在施工场地四周设牢固整齐且颜色醒目的围护结构后，利用人工开槽法探明施工场地内的地下管线的位置以及试探有无其他未知物体，根据现阶段的资料,开槽深度约为2.5米,将所得资料绘制成图表,上报监理工程师及业主,待其审批及与 有关部门联系，将管线作必要的处理后，方可根据批准的设计图的施工场地内的地上及地 下的情况,对迁移的或已损坏的建筑结构、设施及其它障碍物进行现场核对，并对历史文物、道路、管线、永

12、久性测量标志、地质地震长期观测设施等如有的话按有关规定进 行防护后开工。在得到业主及监理工程师同意开工后，按批准的设计图或监理工程师指示 在地面上放线和定桩，其精度要求轴线误差w 10mm3.2、临时竖井施工方法3号临时施工工艺流程图降水井施工锁口圈施工电力通信煤气管悬吊保护提升架安装5-J-21J 最适宜步距开挖3.2.1示。降水锁口圈施工循 环 开 挖竖井井口设钢筋混凝土锁口圈,锁口圈厚2.5米，宽3.1米锁口圈梁结构见下页图1:1001基槽开挖按锁口圈尺寸采用人工开挖。基坑底松土清除干净,铺10cm厚C15细石混凝土垫层。2钢筋绑扎锁口圈开挖完成后，按设计图纸及有关施工规范要求进行钢筋绑

13、扎。3支模与混凝土灌注按轮廓尺寸进行模板支立加固，绑扎锁口圈钢筋，施工C30砼锁口圈。混凝土灌注方 式采用泵车输送入模、插入式捣固棒振捣。并在混凝土终凝后洒水养护。3.2.2、竖井的开挖在竖井施工区域降水达到设计要求后，开始竖井开挖。竖井采用人工配合挖掘机开挖 竖井开挖由上而下分层施工，挖掘机开挖竖井中部土体，人工修整井壁，洞内碴土装入吊 斗，由电动葫芦垂直提升吊斗至井口 ，经提升架倒入临时弃碴场暂存。每次开挖竖井四周 循环进尺0.75m,每一个循环开挖结束后,及时进行初喷砼封闭开挖面,然后挂网、架立格 栅钢架,复喷砼到设计厚度 , 等砼达到设计强度后方可进行下步开挖。在竖井开挖至隧道 设计标

14、高时 ,打设拱部大管棚并注浆 ,预埋 I20 钢架马头门环框 ,以利破洞施工。3.2.3 、竖井的支护竖井施工采用超前小导管注浆予加固 , 初期采用格栅钢架与网喷砼联合支护施工 ,喷 层厚500mm沿井壁每0.5m设一榀格栅钢架，钢筋网为6.5双层钢筋网，网格间距 150mm。竖井支护工序流程为：1环向42注浆锚管，间距1m,错开布置，进行注浆。2注浆加固完成之后，初喷混凝土 5cm,挂设钢筋网，钢筋网在现场预制成网片，成 片安设,搭接长度不小于200mm钢筋网联结牢固，喷射混凝土时钢筋不得晃动，钢筋网在 初喷完成后铺设。 3 架立格栅钢架。格栅钢架在井外分节预制 , 在井内用螺栓连接成型。为

15、了加工、 安装方便, 每环钢架分 13节预制, 格栅钢架内外双层用竖向 20连接筋连接 ,环向间距 500m环向锚管需与格栅钢架焊接牢固。3.2.4 、格栅钢架加工及安装1 格栅钢架采用自行加工。按 1:1 比例放样设立工作台。按设计分节加工 , 节间通 过垫板、螺栓联结。加工时做到尺寸准确 , 弧形圆顺, 格栅钢架节点焊接长度满足规范要求； 焊接成型时 , 沿钢架两侧对称进行 , 格栅钢架主筋中心与轴线重合 , 连接孔位置准确。钢架加工后先试拼 , 检查其平面翘曲和横断面误差。 钢架堆放和运输时不得损坏和变 形。 2 格栅钢架安装测量定位：按设计位置现场测量定位。首先测定出竖井中线 , 确定

16、高程, 然后再测定 钢架的位置。纵向位置：钢架平面必须与竖井中轴线垂直。 现场准备：运至现场的单元钢架分单元堆码 , 安设前进行断面尺寸检查 , 及时处理欠 挖侵入净空部分 , 保证钢架正确安设 , 安设前,清除松碴 ,将钢架置于原状岩土上。钢架安设：在初喷混凝土后进行 , 置于竖井的环向注浆锚固管上。安装时备好风镐 , 随时剔除个别突出部位，保证钢架就位准确，受力可靠。钢架与初喷混凝土之间紧贴，在安设过程中，当钢架与初喷混凝土面之间有较大间隙 时安设垫块楔紧。两排钢架间沿周边一般每隔1m用© 20竖向钢筋联接,形成纵向连接系。 钢架各单元之间用螺栓联接，不得以焊接代替。除竖向用钢筋

17、连接外，与外露的锚杆头亦 焊接牢固。背部用混凝土垫块塞紧。格栅钢架安装后，即挂网、分层复喷混凝土，先喷钢架处，然后喷钢架之间的砼,直至 喷够设计厚度，将钢架完全覆盖不小于4cm3工艺要求、标准格栅钢架必须在初喷混凝土后立即架设。格栅钢架与围岩之间的喷混凝土厚度不小于 40mm格栅钢架加工要求尺寸准确，弧度圆顺。格栅钢架加工后要试拼，拼装允许误差为： 沿竖井周边轮廓误差不大于土 30mm平面翘曲小于土 20mm接头连接要求每榀之间可以互 换。格栅钢架各节点的联结一定要对齐，并确保牢固可靠。格栅钢架纵向之间用连接钢筋 焊接。格栅钢架安装的允许误差：横向间距为土 50mm 325、喷混凝土采用湿喷法

18、施工，分三次喷至设计厚度50cm,两层喷射的时间间隔为1520min< 为防止回弹物附着在未喷的围岩面上而影响喷层与岩面的粘结力 ，喷射时按自下而上顺 序进行，喷前先找平受喷面的凹处，再将喷头按螺旋形缓慢均匀移动，力求喷出的混凝土 层面平顺光滑。1湿喷混凝土施工工艺5 严格控制好喷嘴与作业面的距离和高度。 喷嘴与作业面垂直 , 有钢筋时角度适当放偏300左右，喷嘴与岩面距离控制在0.81.0m范围内。6 喷射料束运动轨迹 , 喷射顺序自下而上 , 先墙角后墙顶 , 避免死角。料束呈旋转轨 迹运动,一圈压半圈 , 纵向按蛇形状。2 湿喷混凝土施工技术要求1 初喷砼紧跟工作面 , 复喷前按设

19、计完成钢筋网、钢筋格栅的安装工作后 , 立即复 喷砼到设计厚度。2确保喷射砼厚度 , 喷射砼要覆盖住钢架。超挖部分用喷砼补平 , 严禁用其它材料 回填。3.3 、风亭兼作施工竖井施工3.3.1 、施工方法1 施工准备竖井施工前对施工准备工作再做一次详细检查 , 尤其是地下各种管线复查 , 地质 资料复核及各种防排水、支护监测等措施的准备情况 , 使各级人员对工程特点、质量 标准、安全标准、施工技术措施做到心中有数 , 责任落实到位 , 保证正式施工时各项 工作能有条不紊的进行。 1 测量放线根据复测控制桩及设计文件提供的坐标 , 精确放出竖井中心十字线和竖井锁口 圈开挖轮廓线。2 管线探测保护

20、根据现场调查及招标文件提供的管线布置图 ,开工前挖探槽进一步探查地下管线 核实管线的类型、规格、埋深 ,特别是给水管和污水管是否存在渗漏,另在地表做明显标志。3.3.2 、13号风亭围护结构施工1、2、3号风亭围护结构采用©1000间距1.25m钻孔灌注桩围护。施工方法详见" 钻孔围护桩施工方案 " 中详细说明和附图中的相关部分。3.3.3 、 施工竖井 的开挖1竖井的开挖方法竖井采用人工配合WY1.3型挖掘机的开挖方式，垂直运输采用支撑架安装电动葫芦 提升吊斗的方法。施工中机械尽量不过于接近竖井井壁 , 井壁采用人工修整的办法 , 避免 机械与钻孔桩的碰撞 ,

21、损坏结构。竖井开挖的实际开挖线、坡度和支护方案严格按照批 准的设计图纸施工。竖井的开挖分 4 次进行 , 开挖步骤是：1 开挖至冠梁底 , 做顶冠梁及相应的桩顶挡土板；2 冠梁达到设计要求的强度后 , 开挖至竖井第一道横撑及斜撑的底面标高处 , 做圈 梁、横撑、斜撑及相应的构造内衬；3 当第一道支撑结构的砼达到设计要求的强度后 , 开挖至第二道横撑及斜撑的底 面标高处 , 做腰梁、横撑、斜撑。4 开挖至基坑底面处。3.3.4 、施工竖井的支护和衬砌1、2号风亭，围护桩顶设置1200mm x 800mm的冠梁。内部第一道支撑采用 600 x 600mm钢筋砼梁支撑ZC1梁分长的横支撑和短的角支撑

22、两种，四周浇注有1000mm x 1000mm 的腰梁。第二、三道支撑采用 700 x 900mm 钢筋砼梁支撑 ZC2 梁分长的 横支撑和短的斜支撑两种 ,四周也浇注有 1000mmx 1000mm 的腰梁。 3 号风亭 ,设置 1200mmx 800mm 的冠梁。内部第一道支撑采用 600x 800mm 钢筋砼梁支撑 ZC1 梁 分长的横支撑和短的角支撑两种 ,内部第二道支撑采用 800x 1000mm 钢筋砼梁支撑 ,内 部第三道支撑采用 1000 x 1000mm 钢筋砼梁支撑。四周浇注有 1000mmx 1000mm 钢 筋砼腰梁。1 冠梁施工为保证桩孔的整体性 , 在围护结构桩顶设

23、置桩顶冠梁 , 将排桩连成整体 , 冠梁尺寸 :宽 x高为：1200mX 800mm混凝土冠梁与钻孔灌注桩的连接如下图。冠梁施工顺序为： 首 先将桩顶的浮浆凿除 , 并将桩顶混凝土面充分凿毛 , 调直桩顶预埋进冠梁的钢筋 , 冠梁钢 筋在钢筋加工场地加工好后运至现场进行绑扎 , 按设计要求安装预埋件 , 然后在桩的两侧立模，模板采用钢模,16钢筋等作拉筋加固,最后浇筑冠梁混凝土 ,插入式振捣棒进行 振捣。桩顶冠梁2支撑结构施工 /支撑结构由腰梁、横撑、”斜不一样。当开挖到支撑结彳/凝土桩身与纸连计要求 加工锚固至现场进行绑 采用组合钢模,用© 16钢i -a | 三部底面标高调直该设

24、恨筋支撑和对拉加固:匕处预埋钢筋:I:斜撑与第二、三层的尺寸:支撑结构的钢筋在钢筋加工场地后架设模板,底部采用三合板两侧 寸凝土然:浇注混,插入式振捣器进行振捣。13 / 21# / 21施工工艺流程<<:=:;-I IB I d I M1| |! n Ma< I | I ' * : : :施工万法| l-U f :11H il l| t1施工放线混凝土冠梁与钻孔灌注桩的连接图当冠梁的强度满足要求后,根据钻孔灌注桩腰梁结构的设计位置及高程,在冠梁内边2凿混凝土桩头侧施放腰梁牵引点,并用油漆做好牵引点位标开挖表层覆土定腰梁点位桩身凿砼及预埋钢筋处理按每根桩桩头红线标记,

25、将多余浇灌的钻孔灌注桩桩头及支撑结构处的混凝土凿除。,将松动的混凝土块凿除时不钢随意将钻孔灌注桩桩内的钢筋量放样定位、钢筋及预埋牛安装只能从水平方向开凿, 不能从垂直方向开凿,以免影响接触面的平整度。当凿到设计位置后 清除掉,同时,用水将开凿部位冲洗干净。模板安装、调整及加固3测放中心线桩身腰梁开凿部位冲洗干净后，腰梁结构的中土 施控制点由以加在浇注的冠梁内边 缘上的点引出,具体方法是采用吊垂球拉钢卷尺把点引到所要施工的腰梁位置,两点确定一条直线的原则确定腰梁结构的位置。混凝土养护# / 21# / 214钢筋绑扎腰梁及支撑结构施工工艺流程图a钢筋调直：在腰梁位置确定后，钻孔灌注桩预埋钢筋若有

26、偏出腰梁边线的，或支撑结构的预埋钢筋弯曲而影响模板安装的，用钢管钳将钢筋搬到腰梁内，或将其调直b钢筋制作及安装：钢筋在加工场加工，安装时注意钢筋的摆放尺寸及主筋的位置。主筋腰梁的两侧及上下面。钢筋锚固和搭接按设计要求施工。钻孔灌注桩预埋筋应与腰梁的钢筋焊接牢固 , 主钢筋与箍筋交叉节点全部绑扎牢固c 预埋件安装：严格按照设计要求的数量、规格、位置安装预埋钢板、钢筋、螺栓 等预埋件 , 并采用相应的固定措施将其固定于钢筋骨架上 , 保证其在模板施工、混凝土施 工时位置不发生变化。d 垫块安装：垫块厚度为腰梁及支撑结构保护层厚度 , 钢筋安装时 , 要将混凝土垫块 绑扎在梁部外侧主筋与侧筋交叉处。

27、垫块布置500mn一个,梅花型布置。 5 模板施工冠梁模板采用12mn厚竹夹板,木枋采用100mm< 100mm竖向间距300mm横杆用2© 42的钢管两排，间距500mm钢管用© 16螺杆对拉,蝴蝶结加螺母锁死。 6 混凝土浇注及养护冠梁混凝土采用商品混凝土 , 浇注采用汽车混凝土输送泵输送。混凝土分层浇注 , 每 层厚度300mm用插入式震动棒捣固密实。混凝土梁面用铁抹抹平压光。混凝土浇注完毕 初凝后, 采用麻袋覆盖洒水养护。3.3.5 、桩间挡土板的施工方法1 在孔桩钢筋笼安装完成后 , 将桩间挡土板预埋筋按要求帮扎在适当位置 , 预埋筋一 端弯成弧形紧贴在保护

28、层内。2 开挖时应凿除与挡板相交的部分保护层 , 将预埋筋扳出弯好并与 1 号筋焊接, 焊 缝为 10d。3 开挖应由上而下 , 每开挖一米后应及时绑扎钢筋 , 浇注混凝土。4若基坑底处于粘土层，砼挡板必须伸入基坑底以下300mm挡土板上应预留泄水孔， 按2.5 X 2.5米梅花形布置，泄水孔应采取必要的防护措施，防止泥沙流失。转角处桩的 预埋个钢筋的直径、间距、施工方法与普通位置一致。5挡板砼采用C20喷射砼,挡板受力主筋位于挡板中间。4、竖井开挖注意事项为保证竖井结构开挖任务安全、 优质、按时完成, 施工过程中应按照以下措施进行操 作：1基坑土方开挖前 , 应根据工程具体特点、施工条件和施

29、工管理要求 , 选择合理的施 工方案 , 编制施工组织设计。2基坑开挖前应了解工程的薄弱环节 , 严格按施工组织设计的挖土程序、 挖土速度进 行挖土 , 并备好应急措施 , 做到防患于未然 3土方开挖前应做好基坑内、外的降水、排水施工 , 且进行试运转正常后 , 方可开挖 土方；应尽量避开雨季开挖土方 , 如需在雨季中开挖 , 应采取必要的技术措施。4按照围护结构设计图和施工组织设计方案要求 , 认真组织全过程施工 , 未经监理 和设计人员的同意 , 不得任意更改设计与施工方案。5在基坑开挖过程中 , 应建立工程监测系统 , 做好对深基坑工程的监测和控制 , 及时 将信息反馈给设计施工人员 ,

30、 实行信息化施工。同时 , 应经常对平面控制桩、 水准点、标高、 基坑平面尺寸等复测检查。6根据设计提供的支撑形式、 轴力和有关参数 , 进行支撑的设计、加工、购置或租赁。7基坑管线悬吊必须事先设计 , 其支撑结构强度和稳定性应经验算 , 并上报监理批准 , 按图施工。8未转移或不作转移的管线应在其下面的原状土方开挖前吊挂牢固 , 经检查合格后 , 采用人工开挖其下部土方。9管线漏水气时, 必须修理好后方可悬吊。 跨越基坑的管道较长或接口有断袭危险 时, 应采取加固措施后悬吊或直接架设在钢梁上。10其它工序施工时 , 不得碰撞管道悬吊系统和利用其做起重架、脚手架或模板支撑 等。11基坑回填土前

31、 , 悬吊的刚性管线下应砌筑支墩加固 , 防止下沉 , 并按设计要求恢复 管道和回填土。12为保护基坑底土体的原状结构 , 根据土质情况和挖土机械的类型 , 在坑底以上保 留150300m吐层由人工挖除。13最后一层土开挖后 , 应立即浇筑素混凝土一垫层 , 避免基底土暴露时间过长。 1 4基坑支护结构的横撑 , 必须在土方开挖至基设计位置后及时安装 , 应保证支撑与 竖井侧壁面垂直 , 并按设计要求对竖井壁施加预应力。顶紧后采用支托或吊拉的可靠措施 固定牢固 , 严防支撑因井壁变形和施工撞击而脱落。15基坑开挖过程中 , 不同土岩层界面 , 需经监理、业主确认作好记录、 绘制地质素 描图。1

32、6在挖某一块土时 , 在靠近围护结构处应留一定宽度和厚度的被动土区后开挖。 17基坑验收允许偏差与检验方法见下表。基坑允许偏差与检验方法序号项目允许偏差mm检验频率检验方法土质石质范围点数1坑底咼程± 50+50 -20基坑内5用水准仪2纵横轴线102用经纬仪、纵横向各侧3基坑尺寸± 50+50 -204用尺量、每边各计1点4基坑垂直度3%o4经纬仪测量5、质量保证体系1建立和健全质量管理体系，建立经理部和作业队二级质量管理体系，充分发挥质 量管理小组的职能作用，做到责任到人，定点定人定责，实行施工质量挂牌承包，按照设计 和要求制定各工艺规范、各工序质量标准，保证施工有标准

33、，检查有依据，使整个施工过程 处于均衡、稳定、连续的受控状态，确保一次成优。2成立创优领导小组。经理部、队二级分别成立创优领导小组，经理 方有忠、作业队长 刘建平分别担任二级创优小组组长,经理部总工程师 许兆交、副经理 江永 煌担任副组长,成员由技术 罗凤清、机械 车风云、安质 冯发忠 、试验 徐贵林、 物资 孔庆贵等人员组成。积极开展全面质量管理活动。定期和不定期深入现场指导施 工，改善施工工艺，及时检查、发现并解决问题。3建立四级检查制度：班组自检一施工员复检一质检工程师复检一监理工程师检查。自检、复检穿梭于每道工序作业中，严格按照施工技术规范和设计要求进行施工。6、安全保证措施 6.1、

34、施工现场安全措施1临时及辅助工程按相应的国家有关标准、规范要求施工。2临时供电及照明线路满足电力施工技术安全规则要求,电线接头牢固，电力安 全工具定期检查。3空压机等压力容器的安装和使用符合国家有关规定。4进入施工现场的人员，一律佩戴安全帽。5现场使用的安全防护用品用具及机械设备，进行不定期的抽检，发现不合格产品 或技术指标和安全性能不能满足施工安全需要的产品 , 立即停止使用 , 并清除出施工现场。 6 建立安全生产教育培训制度 , 凡进入施工现场的管理人员和操作人员 , 未经安全 生产教育培训的 , 不得上岗作业。7 实行逐级安全技术交底制度 , 开工前, 技术负责人将工程概况、施工方法、

35、安全技 术措施等情况向全体职工进行详细交底 , 班组每天要向工人进行施工要求、作业环境的安 全交底。8 施工现场和木工加工场及贮存易燃易爆器材的仓库 , 建立防火管理制度。 备足防 火设施和灭火器材 , 经常检查 , 保持良好。6.2 、供电与电气设备安全措施1 施工用电的线路设备按批准的施工组织设计装设 , 同时符合当地供电部门规定。 使用期限超过六个月 , 要达到正式电力工程的技术要求。2 配电系统分级配电 , 配电箱 , 开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色并统 一编号。其安装形式符合有关规定 , 箱内电器可靠、完好、造型、定值符合规定 , 并标明用 途。3 动力电源和照明电源分开

36、布设。4 所有电器设备及其金属外壳或构架均按规定设置可靠的接零及接地保护。5 现场所有用电设备的安装、 保管和维修由专人负责 , 非专职电器值班人员 , 不得操 作电器设备 , 检修、搬迁电器设备包括电缆和设备时 , 切断电源 , 并悬挂 "有人工作 , 不准 送电"的警告牌。 6 手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分 , 有良好的绝缘。使用前进 行绝缘检查。7 施工现场所有的用电设备 , 接规定设置漏电保护装置 , 并定期检查 , 发现问题及时 处理解决。8 电器设备外露的转动和传动部分如靠背轮、链轮、皮带和齿轮等,加装遮栏或防护罩。9 直接向现场供电的电线上

37、, 严禁装设自动合闸；手动合闸时 , 与值班员联系。10 工作现场照明使用安全电源。在特别潮湿的场所、金属容器内或钢模、支架密集处作业，电灯电压不得大于24V,同时采用双线圈的电灯变压器。6.3 、机械作业及设备使用安全措施1 各种机械要有专人负责维修、 保养, 并经常对机械的关键部位进行检查 , 预防机械 故障及机械伤害的发生。2 机械安装时基础必须稳固 , 吊装机械臂下不得站人 , 操作时 , 机械臂距架空线要符 合安全规定。3 各种机械设备视其工作性质、性能的不同搭设防尘、防雨、防砸、防噪音工棚等 到装置 , 机械设备附近设标志牌、操作规程牌。 4 运输车辆服从指挥 , 严禁酒后驾驶车辆

38、和操作机械 , 车辆严禁超载、超高、超速 , 禁止不符合规定的设备使用或设备超负荷运转。5 机械设备在现场应集中停放 , 严禁对运转中的机械设备进行检修、保养。6 起重作业严格执行建筑机械使用安全技术规程和建筑安装工人安全技术操 作规程的有关规定。定期对起重机械进行检查 , 确认良好后方可作业。7 起吊设备时 , 严禁起吊超过规定重量的物件 , 不得用来运送人员。 其中吊装的钢丝 绳, 定期进行检查 , 凡发现有扭结、变形、断丝、磨损、腐蚀等现象达到破损限度时 , 及时 更新。8 起重机械的安全保护装置必须齐全、完整、灵敏可靠 , 不得任意调整和拆除。并 指定专人定期检查 , 检查项目必须符合

39、有关规定。9 机械吊装管材时 , 吊具完好 , 栓绑要牢靠 , 防止管子滑脱。10起重作业中,司机先发信号然后起吊。起吊时,重物在吊离地面2050cm时停车 检查, 当确认重物挂牢制动性能良好和起重机稳定后再继续起吊。 起吊重物旋转时 , 速度均 匀平稳 , 防止重物在空中摆动发生事故。吊长大重物时 , 有专人拉放溜绳。 11 设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养 , 对查出的隐患要及时进 行处理 , 并制定防范措施 , 防止发生机械伤害事故。6.4 、高处作业安全技术措施1 所有进入施工现场的人员必须戴好安全帽 , 并按规定配戴劳动保护用具 ,加安全 带等安全工具。2 作业人员不得

40、穿拖鞋、高跟鞋、硬底易滑鞋进行施工现场。3在距基坑边缘冠梁上应设置护栏并挂设护网，且不低于1.2m,并要稳定可靠。 4 从事架子施工的人员 , 要取得特种作业操作证方能持证上岗。 模板施工时 , 高度超 过2m架子要由架子工支完成。 5 施工作业搭设的扶梯、工作台、脚手架、护身栏、安全网等 , 必须牢固可靠 , 并经 验收合格后方可使用。架了工程应建筑施工高处作业安全技术规范 和建筑安装工人 安全技术操作规程。 6 进行深基坑施工的人员 , 要由斜道或扶梯上下通行 , 不准攀登模板 , 脚手架 , 或由 绳索上下。 7 作业用的料具应放置稳妥 , 小型工具应随时放入工具袋 , 上下传递工具时

41、, 严禁抛 掷。 8 脚手架拆除时 , 应经安全员检查同意后方可拆除 , 并按自上而下 , 顺序进行 , 严禁 将架杆、扣件、模板等向下抛掷。6.5 、竖井口物料吊运安全技术措施 1 升降物料的提升罐笼必须符合下列要求：错误! 、罐顶设置铁盖或铁门。错误! 、罐底满铺钢板 , 并不得有孔 , 罐底下面阻车器的连接装置处设牢固的检查门。 错误!、两侧用钢板挡严 , 内装扶手 , 靠近罐道部分不得装置带孔的钢板。错误! 、进出口两头装设罐门或罐帘 , 高度不得小于 1.5m, 罐门或罐帘下部距罐底的距 离不得超过25cm,罐门不得向外开。错误! 、提升或下放的最大载重量 , 应在井口公布。错误!

42、、罐笼提升 , 钢丝绳偏角不应超过 1°30。错误! 、提升设备各部分 , 必须设专人检查。作业班组每周检查一次 ,项目部每月检查一次, 发现问题应责成专人限期处理并作好记录。2每一提升装置 ,必须装有从井底联络员发给井口联络员和井口联络员发给卷扬机 的控制回路闭锁。联络员及给信号后 ,卷扬机才能起动 ,除常用的信号装置外 , 并必须有备 用信号装置。3升降料具用的钢丝绳 ,自悬挂之日起 ,应每隔 6个月试验一次；悬挂吊盘用的钢丝 绳, 每隔 12 个月试验一次。6.6 、加强监控量测为了确保施工期间周围环境及结构自身的施工安全 , 由专职人员组成监控量测组 ,在 项目总工程师的直接

43、领导下负责测点的设置、 日常量测工作和数据处理、 信息反馈工作 , 进行信息化施工 , 确保工程施工的安全。通过监控量测达到以下目的： 1 监视围岩应力和变形情况 , 验证支护结构的设计效果 , 保证支护结构稳定、地表 建筑和地下管线的安全。2 提供判断围岩和初期支护基本稳定的依据。3通过监控量测 ,了解施工方法和施工手段的科学性和合理性 ,以便及时调整施工 方法, 保证施工安全。4 通过量测数据的分析 ,掌握围岩稳定性的变化规律 ,修改或确认支护结构设计参 数。7、文明及环境保护措施7.1 、施工现场管理措施1 按施工总平面布置图实施定位管理 ,分管段、分片区进行场地规划 , 运输道路、材

44、料场库、机械停放场和生活区要按照总平面图合理布局 ,统一规划, 布置整齐并在施工区域 设醒目标牌 ,同时根据工程进展情况适时地对施工现场进行调整。 施工场地 ,采用标准围栏 进行封闭,围栏上口要平 ,外立面要直 ,高度不得低于 1.8 米。2在大门围墙处 ,设置施工标示牌 ,标明工程名称及建设单位、施工单位、驻地监理 单位、设计单位、监理单位、项目经理、工地施工及监理负责人、开工日期、竣工日期等 内容。并在醒目位置设置 "一图六牌" 。包括：现场施工总平面图、 总平面管理、安全生产、 文明施工、环境保护、质量控制、材料管理等的规章制度。 在施工现场出、入口设置大门 , 实行全封闭施工。3 施工现场设置的临时设施 , 做到生活区和施工区划分明确 , 按规定布置防火设施。 建立住地文明、卫生、防火责任制 , 并落实到专人。4工程施工现场安排专人负责保洁