XX电厂机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施

1、XX电厂机组分部试运及整套启动调试危险点分析与控制措施序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1分部调式及机组整套启动、试运1.1锅炉调试1.1.1锅炉辅机分系统试运断油设备事故检查油箱油位；检查并及时清理滤网；进行风机轴温、电机轴温保护试验且动作正确；进行低油压联锁保护试验且动作正确；加强现场巡视、防患于未然。辅机包括引风、送风、一次风、磨煤机、排粉机等断水设备事故检查冷却水；进行风机轴温、电机轴温、电机线圈温度保护试验且动作正确；进行低油压联锁保护试验，且动作正确；加强现场巡视，防患于未然。异常人身伤害设备损坏试运前，应检查确实无人或工具留在辅机及系统内部后，方可关闭相应的孔、门；各

2、辅机转动部分的防护装置应安装牢固；必须在安装人员到场的情况下才能进行辅机试运；启动时，相关人员要站在转动机械的轴向位置处，以防止转动部分飞出伤人；运行异常现象，或经测量振动超标时，应立即停止运行，待查明原因并处理后才可再次投运；进行锅炉本体保护试验，且动作正常。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.1.2冷态试验高空坠落人身伤害风烟系统的管道已连接完毕，内部异物已清除，炉膛内无其它作业；炉膛内照明充足；应搭设设合格的脚手架和平台；高空作业应系安全带；穿戴应符合要求（眼镜应绑牢），有防风、防灰措施。1.1.3工作压力下的水压试验带压工作人身伤害停止锅炉本体内外的所有检修工作，炉内不应

3、有人；进水中，应及时关闭相关空气门，以免热水烫伤人；禁止带压运行下进行捻缝、焊接、紧螺丝等工作；泄压点或放水处无人；加强现场巡视、防患于未然。1.1.4锅炉点火冲管漏油火灾油泄漏试验成功后才能点火；现场有关消防设施完善后才能点火；进行油枪清理，提高雾化效果；防止燃油进入蒸汽雾化及吹扫系统加强现场巡视、防患于未然。膨胀受阻设备事故在锅炉点火升温、升压过程中，应加强检查，及时消除妨碍受阻的地方；在锅炉点火升温、升压过程中，应加强检查，应按规定记录膨胀指标，分析有关有关数据，及时消缺发生水冲击设备事故冲管前，必须进行充分的暖管和疏水，只有确认主蒸汽温度具有一定过热度且系统管道无积水后，才能进行冲管；

4、冲管时，要严密注意汽包的变化，执意假水位，防止满水或缺水；排气口位置不当设备事故人身伤害冲管的排气口不能对准任何有可能危及人身或设备的地方，且冲管时排气口应有专人监视。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.1.4锅炉点火冲管高压缸排气逆止门漏气设备事故为防止蒸汽漏入汽轮机，将逆止门的阀芯压紧，门后疏水门处于敞开位置；将汽缸壁温测点投入，以便监视；汽机盘车装置投入，临时管道设计安装不合理管道爆破人身伤害临时管道设计安装应等同于正式管道，应经强度计算合格，且能自由膨胀；在垂直管段上装设固定支架；在水平管道上装设稳定滑动支架；临时管道支架地装设只允许管道沿气流方向膨胀；临时支架应同永久管

5、道上的支架设计标准一样；对临冲门提出技术要求，且临冲门的开闭应在远方控制。加氧区域起火、爆炸、人身伤害加氧区域周围设置警戒线，且有防止高空坠物损伤氧气瓶的措施；加氧区域不准堆放易燃易爆物品；加氧区域应配置一定数量的灭火器材，并有消防人员值班；氧气瓶应具备安全检验证，气瓶、阀门、管道检漏时，应用肥皂水进行；气瓶搬运时应用胶轮小车，严禁在水泥地面上拖拉，以防产生静电；加氧系统压力表需采用氧气压力表，且应在无油条件下校验合格；工作人员拆换氧气瓶时，不能正对氧气瓶，以防被气流射伤。1.1.5制粉系统调试粉仓温度过高煤粉自燃粉仓温度不大于85度，且应定期降粉；煤粉仓应设计消防系统，并随时可投入运行；现场

6、应配备足够数量消防设备，运行人员应进行消防灭火培训。堵粉设备事故每隔2h清理细粉分离器下粉筛和木块分离器；当磨煤机、粗粉分离器发生严重堵塞时，应停止磨煤机运行；加强现场巡视，防患于未然烧瓦设备事故当供煤中断、短时间不能恢复时，应停止磨煤机运行；磨煤机大瓦固定螺栓、螺帽松动、脱落时，应停止磨煤机运行；磨煤机马达电流不超过允许值；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.1.5制粉系统调试烧瓦设备事故4、运行中加强参数监视，磨煤机大瓦温度不大于50度，排粉机、给煤机轴承温度不大于70度，减速箱轴承温度不大于60度。1.1.6锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定阶段汽包上下壁温差超标设备事故壁温测

7、点投入，以便监视；汽包任两点壁温差不大于锅炉制造厂的规定允许值；控制升降压速度，一般不大于0.15Mpa/min。超温、超压设备事故人身伤害电磁释放阀应确保手动开关良好；开旁路以及投停油枪时，要确保压力稳定；高旁的最小开度要保证再热器不超温；低旁的最小开度要保证再热器不超压；现场照明充足，道路畅通；防止安全门动作后蒸汽喷出伤人；就地压力表精度和等级符合要求，且校验合格。支吊架受力不均设备事故支吊架受力均匀，并经监理和质检部门检验合格；现场照明充足，道路畅通；无关人员禁止在支吊架旁边逗留；发现支吊架明显受力不均，或相应设备明显异常（如振动大），应及时调整；加强现场巡视，防患于未然。焊缝不合格设备

8、事故人身伤害加强焊缝制造安装的检验；现场照明充足，道路畅通；无关人员禁止在旁边逗留；加强现场巡视，防患于未然。1.1.7锅炉燃烧调整锅炉尾部再燃烧设备事故油枪雾化良好；保持设计煤粉细度，提高煤粉燃尽率合理配风，控制炉膛出口氧量在4%6%；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.1.7锅炉燃烧调整锅炉尾部再燃烧设备事故按规定进行吹灰，防止可燃物积聚；锅炉灭火后，应及时停止燃料供给，并保证足够通风时间；如发生尾部再燃烧，必须紧急停炉，并用消防蒸汽进行灭火；加强锅炉上水及防水操作，以保护省煤器；当确认尾部燃烧熄灭，确认空气预热器没有损坏时，方可启动引风机抽出烟道内蒸汽和烟气，再进行充足的通

9、风冷却。锅炉灭火、放炮设备事故人身伤害确保动力电源工作可靠，备用电源能及时投入；仪表控制电源工作可靠，备用电源能及时投入；装设大量程炉膛负压表（±3000pa），且炉膛负压保护装置能可靠投入；炉膛出口氧量表准确可靠；FSSS锅炉燃烧管理系统调试完毕，锅炉连锁保护试验工作可靠，且必须正常投入使用；燃油速断阀工作可靠；确保油枪机械雾化良好；炉膛温度较低时，应缓慢增加燃料，提高燃尽率，禁止赶火升压，防止燃烧不完全而造成积粉积油；锅炉点火后，按运行规程要求，及时进行吹扫；一旦发现炉膛灭火后，应立即停粉停油进行通风吹扫，禁止利用炉内余热进行投油爆燃；当过路负荷较低，开始出现炉内燃烧不稳时，应根

10、据情况投入油枪助燃。1.1.8空气预热器调试着火设备事故空气预热器投运前，连锁试验合格，主电机跳闸后能联动启动备用电机；空预器各声、光报警、转子停运、电控柜失电等热工信号经调试可用；蒸汽吹扫系统，经试验可用；吹灰汽源在负荷低于10%MCR时，选用备序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施1.1.8空气预热器调试着火设备事故用辅助蒸汽汽源；负荷大于10%MCR此人时，由后屏进口联箱供汽。用备用汽源供汽时，要求蒸汽压力大于1.03Mpa，温度大于310；空气预热器水冲洗系统经通水试验合格，水量充足，压力不小于0.5Mpa,单管水流量不小于7.5t/h；冷端排灰斗技冲灰系统的闸板门开关灵活好用，管

11、路应畅通；全燃油期间，应防止空预器积油；监视尾部各段烟温，若确认发生二次燃烧时，应立即手动MFT灭火停炉，并作如右处理：停送、引风机，关闭风机出入口挡板，关闭空预器烟风入口挡板，隔绝空气，保持空预器运行，投蒸汽消防灭火或蒸汽吹灰；油枪雾化良好；从点火到60MCR期间，蒸汽吹扫应连续运行。1.2汽机调试1.2.1炉前系统清洗水泵缺水烧泵设备事故水泵启动前，应首先检查水箱水位是否正常；启崩前，一定要检查进口门是否开启，密封水、冷却水压力是否正常；定期检查进口滤网前后压差，压差大后应及时清洗滤网；水泵停运时，泵反转，严禁关闭进口门；凝汽器、加热器管道系统进酸、碱设备事故凝汽器、加热器进、出口门应关闭

12、严密，确保不泄漏；凝汽器、加热器管道系统应充满水，能够稀释漏入的酸、碱浓度；定时化验凝汽器、加热器内的水质，及时发现是否漏入酸、碱；清洗完毕后，应将管道死角的酸碱排尽；除氧器、凝汽器满水设备事故容器进水前，就地水位计应完好且投运；投运前水位保护连锁保护试验合格，紧急放水门动作准确；差压水位计能较好地反映容器水位的变化趋势，以便调节进出水流量；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.2.2锅炉点火冲管电动给水泵损坏设备事故给水泵组启动前，应作好给水泵连锁保护试验。并正常投入；给水泵组启动前，应检查确认进口门开启，最小流量再循环们开启；给水泵启动后，要严密监视除氧器水位变化的变化，防止给

13、水泵断水；冲管期间，给水泵升、降速频率，工况恶化，运行人员严格按照规程操作，防止给水泵长期工作在工作曲线外；1.2.3调节系统静态调试汽轮机端油烧瓦设备事故机组安装完毕启动调试前，对润滑油系统进行油循环时，应检查系统有无漏油并予以消除，并经常检查滤网，消除杂物，定期化验油质。油质合格后方可进行调试；油系统的交、直流润滑油泵出力应达到铭牌出力。运行可靠，连锁正常。各压力开关或电触点压力表均经校验，动作值整定正确，动作可靠；油循环时，应检查各轴瓦的回油量，发现油量过少时应查明原因及时消除；投盘车前，必须先启动润滑油泵和顶轴油泵。盘车运行时，顶轴油压应正常，否则应停止盘车，查明原因。盘车投入后，低油

14、压连锁开关应及时投入；机组启动定速后，进行油泵切换试验时，应密切注视主油泵出口油压的变化。打闸前，超速试验、主汽门严密性试验前均启动交流电动油泵。厂用电暂时中断时应立即启动直流润滑油泵和直流密封油泵。机组启动前应投入低油压联锁保护。1.2.4首次启动并网汽轮机超速设备事故调节系统静态特性试验符合设计要求，在正常参数下调节系统应能维持汽轮机在额定转速下运行；电动主汽门、再热主汽门及调节汽门应能迅速关闭严密，无卡涩，活动试验性能良好；机组的超速保护系统试验正常，并正常投入；危机遮断器动作后，各抽气逆止门及高排逆止门应联动关闭，且关闭严密。发电机漏氢爆炸设备事故发电机密封油系统调试正常，密封油压能较

15、好跟踪氢压。各种联锁保护及报警装置动作正常；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.2.4首次启动并网发电机氢气爆炸设备事故发电机氢气系统气密性试验合格；冲氢置换过程中，严格按照规程操作。CO2浓度不合格不得，不得冲氢；发电机周围清理干净，距发电机周围10M范围划出安全警戒区，并准备足够的消防器材；汽轮机大轴弯曲设备事故首次启动过程中，应适当延长暖机时间，以利全面检查，并避免因保温不到位造成气缸表面受热不均而产生变形；汽轮机的监测仪表如转速表、大轴黄毒表、振动表、气缸金属温度表、轴向位移表、差胀表等必须齐全、完好、准确、可靠；机组启动前，转子进行连续盘车，一般不小于4小时；停机后转子

16、惰走阶段，真空未到0以前，不允许停止轴封供气，防止冷空气进入气缸。停机后立即投入盘车。1.2.5汽轮机带负荷调试阶段油系统着火人身伤害设备事故在油系统的安装和检修期间，必须保证质量。阀门、法兰盘、接头的结合面必须接触良好，不渗不漏；油系统安装完毕，应进行油循环检查（包括顶轴油系统），以便及早发现问题。如有漏油现象时，必须查明及时消除；油系统有检修工作时，应按规定严格办理动火工作票。检修工作结束后应将现场的油迹擦净，杂物、破布等清理干净；油系统的事故放油门标志应醒目，并确保有两个以上的通道可达到：为了在油系统一旦着火时能及时处理。在在确保不漏油的前提下，事故放油门之第一道门应在开启状态；现场应具

17、备有足够数量的灭火器材，消防设备处于随时可用状态。试运前进行防火安全检查，组织运行人员熟悉各种消防器材的使用方法及一般消防常识。汽轮机断叶片设备事故汽轮机的检测仪表必须齐全、完好、准确、可靠；汽轮机的轴向位移、差胀、排气温度应在规定的范围内；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.2.5汽轮机带负荷调试阶段汽轮机断叶片设备事故暖机转速应避开汽轮机叶片（特别是末级叶片）的自振频率（即临界转速）。.以避免叶片产生过大的动应力；汽轮机疏水系统应完善，各加热器及除氧器水位控制正常，防止叶片动应水冲击损伤；当加热器切除或新蒸汽参数降低时，应减负荷限制流量，以保证叶片动应力不超限；超速实验和甩负

18、荷实验时，有专人监测机组振动和转速；1.3热工调试1.3.1（1）DCS系统DCS系统电源烧坏模件或控制系统不能正常运行系统电源设计应有可靠的后备手段,备用电源的切换时间应不小于5MS（应保证控制器不能初始化）;电源电压正常;系统电源故障应在控制室内设立独立于DCS之外的声光报警DCS系统接地抗干扰能力差,运行不正常DCS系统接地良好,接地电阻必须满足要求,否则禁止受电;DCS系统接地必须严格遵守技术要求,所有进入DCS系统控制信号的电缆必须采用质量合格的屏蔽电缆,且有良好的单端接地.强电窜入烧坏模件把好设计关,防止将强电信号接入,处理弱电信号模件;在摇测动力电缆的绝缘电阻时,应将电缆从端子上

19、解下,以免击穿半导体元件;仔细检查接线,防止接线错误.（2）DCS维护检修环境温度、湿度系统故障损坏模件必须保证电子间和机房适当的环境温度和空气湿度,保持室内清洁.模件插拔、维修损坏模件在插入模件前注意检查其对应的外部接线防止强电信号窜入；插拔模件时戴防护静电手套。模件上的位开关、跨接线、跳线检查模件不能正常工作不得任意改动位置，如必须进行此类工作时，必须做好记录，并在有专人监护的情况下进行。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（2）DCS维护、检修更换模件时，新模件和旧模件上的位开关、跨接线、跳线不一致模件不能正常工作必须事先进行检查，确保新模件和旧模件上的位开关、跨接线、跳线完全

20、一致。（3）DCS系统软件和应用软件的管理软件的修改、更新、升级系统损坏规范DCS系统软件和应用软件的管理，加强对密码权限的管理；软件的修改、更新、升级必须履行审批授权及责任人制度；在修改、更新、升级软件前，应对软件进行备份；非调试人员严禁在EMSS上进行任何操作。外来软件的使用使病毒进入DCS，导致系统故障或瘫痪严禁未经测试确认的各种软件下载到DCS系统（包括工程师站）使用；必须建立有针对性的DCS系统防病毒措施；软盘必须做到专盘专用；要用外来软盘拷贝软件时，先要格式化软盘。（4）DCS故障处理部分操作员出现故障不能正常操作应由可操作员站继续承担机组监视任务（此时应停止重大操作）；通知热工技

21、术人员迅速排除故障；若故障无法排除，则应根据当时机组运行状态酌情处理。全部操作员站出现故障（所有上位机“黑屏”或“死机”）不能正常操作若主要后备硬手操及监视仪表可用且暂时能够维持机组正常运行，则转用后备操作方式运行，同时排除故障并恢复操作员站运行方式，否则，应立即停机、停炉；若无可靠的后备操作监视手段则应停机、停炉辅机控制器或相应电源故障辅机系统不能正常操作切至后备手动方式运行并迅速处理系统故障，若条件不允许则应将辅机退出运行序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注DCS故障处理调节回路控制器或相应电源故障系统不能正常操作应将自动切至手动方式维持运行，同时迅速处理系统故障，并根据处理情况

22、采取相应措施。1.3.2热工保护系统（1）热工保护保护定值保护误动或拒动对保护定值进行修改或调整，应开具工作票，经总工（或调试总指挥）批准后方可进行，并做好记录。保护投退保护失灵对保护投入或退出，应经值长同意方可进行，重要保护投入和退出，还需经总工（或调试总指挥）批准后方可进行，并做好记录。保护装置故障保护失灵对保护装置故障进行处理，应开具工作票，经总工（或调试总指挥）批准后方可进行，并做好记录；锅炉炉膛压力、郭炉膛灭火、汽包水围、汽轮机超速、轴向位移、振动、低油压等重要保护在机组运行中严禁退出，其它保护装置被迫退出运行的，必须在24小时内恢复，否则应停积、停炉处理。（2）汽包水位保护测量不准

23、确保护误动或拒动汽包水位保护应采用变送器测量信号经过补偿后三取中，禁止使用电触点水位计用于汽包水位保护保护试验保护失灵汽包水位保护是锅炉启动的必备条件之一，水位保护不完善严禁启动。锅炉启动前和停炉前应进行实际水位传动校验。用上水法进行高水位保护试验，用排污门放水的方法进行低水位保护校验。严禁用短接信号代替实际水位传动试验。（3）炉膛安全监控系统保护试验保护不起作用取压装置、压力开关、传感器、火焰监测及冷却风系统等外围必须处于完好状态。定期进行保护定值的核实检查和保护的传动试验。油管泄漏；火焰探头调试起火烧伤油枪点火试验时，必须先检查油角阀、油跳闸阀是否完全关闭，确认关闭后，才能进行油枪点火试验

24、；第一次点火时，炉膛附近的油管阀门和油枪处要准备足够的灭火器，防止燃油泄漏引发火灾；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注（3）炉膛安全监控系统油管泄漏；火检探头调试起火2、烧伤3、在油枪和火检附近工作时，要防止漏油、漏气和漏粉伤人或发生火灾；4、通过看火孔看火时要防止正压火焰外窜烧伤。（4）汽机紧急跳闸系统（ETS）和汽机监视仪表保护试验保护不起作用取压装置、压力开关、传感器等设备必须处于完好状态，定期进行保护定值的核实检查和保护传动的动作试验，传感器必须在规定的有效校验周期内。（5）机、炉、电大联锁保护保护试验每次机组启动前，机、炉、电大联锁试验必须正向、反向各进行一次试验。1.4

25、化水系统调试1.4.1补给水处理系统调试再生酸、碱系统操作1、酸碱泄漏；2、人员烧伤；3、除盐水含酸碱1、操作前，确认设备、系统状态良好；2、注意人员的防护；3、防止误操作，严禁再生用酸碱进入正常制水运行系列。补给水处理程控系统误动设备事故人身伤害补给水处理程控系统没有调试好之前，未经调试人员的同意，任何人不得操作计算机工业水位低设备事故加强监视工业水位。反洗流量大设备事故控制反洗水流量。1.4.2凝结水精处理调试再生酸、碱系统操作酸碱泄漏人员伤害1、操作前，确认设备、系统状态良好；2、注意人员的防护。凝结水精处理程控系统误动设备事故人身伤害凝结水精处理程控系统没有调试好之前，未经调试人员的同

26、意，任何人不得操作计算机。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.4.2凝结水精处理调试树脂进入炉内热力系统腐蚀防止树脂捕捉器泄漏，防止误操作凝结水精处理流程不通断水、停机防止误操作，保持旁路门状态良好1.4.3加药系统调试加药泵运行异常设备损坏启动前做好检查，运行中做好监护加药调节控制不当系统腐蚀严格按标准控制水质1.4.4取样仪表系统调试高温取样们泄漏人员烫伤开门要缓慢，一级一级开启，同时应注意站在阀门侧面，避免有蒸汽冒出烫伤。冷却水中断或水量不足取样水温度过高，损坏设备加强监视，如有超温显现，立即关闭取样架上取样们1.4.5炉本体及炉前系统清洗清晰系统不合格影响清洗和钝化效果严

27、格药品验收检验系统隔离不全设备腐蚀、仪表设备损坏与清洗无关或可能损坏的设备系统进行彻底隔离或拆除。清洗过程控制不当影响清洗和钝化效果严格按方案要求控制各个指标装置漏碱工作人员烧伤严防设备泄漏，注意人身防护1.4.6制氢站调试氢气纯度不合格爆炸严格控制工艺，注意氧气不能混入氢气中；制氢站设备应良好接地。场地氢气含量高爆炸严防氢气泄漏，严禁明火；制氢站设备应良好接地；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.4.6制氢站调试场地氢气含量高爆炸3、电解间应设置防暴灯，室内应有良好的接地，并安装氢气报警装置。1.4.7废水处理调试浓酸、浓碱操作不合格废水外排工作人员烧伤；环境污染注意人员防护；

28、废水处理合格后才能外排1.5电气调试1.5.1同步发电机的调试定子绕组直流耐压实验人身伤害、过压损坏设备严格按实验方案进行，做好安全隔离区，悬挂警示牌；严格执行实验标准；实验人员不得少于4人，并且设有专人监护实验区域；每次耐压实验完毕后，放电时间不得少于10min，才允许更换接线。定子绕组交流耐压实验人身伤害、过压损坏设备严格按实验方案执行，做好安全隔离区，悬挂警示牌，注意实验引线的对地距离；严格执行实验标准，并设有过电压保护措施；确认断开实验电源后才允许更换接线转子风道堵塞超温烧坏转子穿转子前必须对氢内冷转子进行转子通风实验，确认合格后方可穿转子定子绕组水路堵塞、漏水绝缘下降，引起端部绕组短

29、路事故额定氢压下进行气密试验；测量元件可靠投入。氢冷发电机密封瓦向机内漏油造成绝缘表面绝缘降低，油中水分带入机内，氢气温度增大；油雾及水气使启动过程中整定好差压阀、平衡阀，保证动作灵敏、可靠；每班定期检查。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.5.1同步发电机的调试机内氢气纯度降低，增加电机运行温升和使用寿命漏氢氢气爆炸投入漏氢检测装置，控制漏氢量在一定限度内；距发电机周围10米范围内划定严禁烟火区域，并有表示牌；定期对氢系统进行现场检测；严把氢气区域动火工作票审批关；密封油压应能稳定地保证比氢气压力高84105KPA；气密实验不合格地氢冷发电机严禁投入运行。三相短路特性试验过流人

30、身伤害、设备损坏严格按调试方案进行；实验用短路铝排的截面应能承受短时（10min）左右通过大电流,并在实验时派人就近监视；发电机变压器组的保护全部接到信号位置；检查发电机冷却系统应均已投入运行;实验完毕后,挂好接地线,才允许拆除短路排；禁止TA二次回路开路.发变组空载试验人身伤害、设备损坏严格按调试方案进行；检查发电机、主变压器、厂用工作变本体技高压一次回路的情况,检查所有带电处是否有安全表示牌,并已上锁,派人到准备升压的各处监视；将发电机变压器组的保护全部投入,变压器瓦斯保护投跳闸位置；整个实验过程中,监视人员应密切监视盘上仪表的变化,若有紧急情况应立即报告,立即灭磁；序号作业活动危险点/危

31、险源危害后果控制措施备注1.5.1同步发电机的调试发变组空载试验人身伤害、设备损坏5、禁止TV二次回路短路。测量转子交流阻抗人身伤害在电源回路接入隔离变压器,防止转子接地短路;试验过程中严禁合入灭磁开关；在转子回路上工作要防止衣物卷入旋转部分励磁系统故障发电机损坏1、168h试运期间运行工况的发电机,其低励限值的定值应在制造厂给定的容许值和保持发电机静稳定的范围内；2、自动励磁调节器的过励限制和过励保护的定值应在制造厂给定的容许值内；3、严禁发电机在手动励磁调节方式下长期运行；4、在手动励磁期间,在调节发电机有功负荷时,必须先适当调节发电机无功负荷,以防发电机失去静态稳定性。1.5.2主变压器

32、的调试（1）变压器内部声响很大,有异常的爆裂声;（2）在正常负荷及冷却条件下又不正常的高温,超过规定值;（3）储油柜或安全气道喷油；（4）套管有严重的破损和放电现象；（5）瓦斯保护拒动、着火等设备损坏认真执行交接实验规程,进行泄漏电流、tg值测量实验过程中应防止发生高空坠落；对220KV以上电压等级变压器投产前应作绕组变形试验；大容量变压器在安装时必须进行现场局部放电试验；投产前应取油样作色谱试验；变压器冲击实验时,变压器现场必须有人在场监护。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.5.3厂用变压器的调试（1）系统过电压使变压器绝缘击穿而损坏变压器；（2）变压器所带的厂用电母线或进线

33、电缆发生短路而烧坏变压器；（3）在机组启停机事故处理过程中，由于操作不当引起高厂变与备变之间非同期并列损坏变压器；（4）运行中变压器严重漏油发现不及时，导致绕组或铁心发热损坏变压器设备损坏事故认真执行交接实验规程；加强设备管理，避免母线或进线电缆发生短路；加强运行管理，提高倒闸操作水平，手动合闸回路中串接同期开关的辅助节点以防非同期并列。1.5.4高压断路器的调试开关失灵；非全相运行；SF6气体泄漏；设备操作系统故障扩大事故1、认真执行交接实验规程；2、尽快限制事故发展，消除事故根源，并及时解除对人身、设备的危险；3、SF6气体严重泄漏时，人员到断路器处检查应采取防止中毒的措施，否则不得接近断

34、路器5M以内，并站在上风区；4、6KV小车开关应灵活可靠，开关卡涩不得盲目推进。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.5.5隔离开关的调试带电合接地刀闸系统故障、设备损坏严格执行“两票三制”。1.6.1厂用电源核相试验人员作业不规范核相错误触电、母线短路、全厂停电严格执行“两票三制”；试验前进行实地观察，确定最为方便的测试点；宜采用核相棒核相，不宜用电压互感器核相，防止在连接时产生谐振现象出现过电压而损坏一次设备绝缘；因在高电压下工作，人身安全应特别注意。实验人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，站在绝缘垫上，连线绝缘良好，试验时不要碰地或碰其它设备；核相棒应在带电设备上校验，测量时触及带电

35、线即可。1.6.2发电机同期并列发电机发生非同期并列设备事故：发电机发生较大冲击电流，产生强烈振动机组无异常声响和振动可不停机；机体产生强烈振动现象，应立即停机；并网时应符合下列条件：发电机与系统电压相等（电压差不大于±1.5%）;发电机与系统频率相等（频率差不大于0.1HZ）；发电机与系统同步，两则相序、相位相同1.6.3主变压器保护调试保护误碰、误动、误接线、误退出或损坏造成主变压器误退出或损坏认真贯彻规章制度及反事故措施，防止继电保护“三误”事故的发生；变压器发生故障，保护装置（差动、瓦斯保护）应灵敏、正确、快速动作，断开电源；确保大型变压器的安全运行，重视大型变压器保护的配置

36、和整定计算，包括与线路保护的整定配合；保证继电器操作电源的可靠性，防止出现二次寄生回路，提高继电保护装置抗干扰能力；对于220KV主变压器的微机保护必须双重化。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.6.4电压互感器接线检查电压互感器运行中二次短路路二次侧短路时，负载阻抗为零，将产生很大短路电流，烧坏电压互感器设备投运前，二次回路进行模拟通电试验是发现二次回路缺陷和差错的一项行之有效的方法；进行模拟通电检查，必须打开互感器的隔离开关，取下互感器的一次侧熔丝，防止一次侧感应高电压和倒送电；做好保护屏柜的隔离措施，防止工作人员触电；检查回路接线是否有短路和接触不良现象；检查回路接线的正确

37、性；电压继电器的整定值复核；各相电压回路的负载电流测量。1.6.5电流互感器接线检查电流互感器运行中二次开路当二次侧开路，二次电流的去磁作用消失，其一次电流完全变为励磁电流，铁芯出于高度饱和状态，就会在二次绕组两端产生很高（甚至可达数千伏）的电压，不但可能损坏二次绕组的绝缘，而且还1、设备投运前，二次回路进行模拟通电试验是发现二次回路缺陷和差错的一项行之有效的方法；2、启动进程中，在一次系统中选择合适的短路点，将三相一次线短路，检查二次侧电流回路是否开路；3、检查二次电流最好用钳型电流表进行，防止试验人员触电和损坏试验仪表；4、采用上述方法检查二次回路是否开路和回路接线的正确性；5、电流型继电

38、器的整定复核；6、各相电流回路的负载电压测量。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注将危及工作人员的人身安全1.6.6线路保护调试保护误动、误碰、误接线造成线路停电或电网事故线路保护的检验，严格按有关规定、规程执行；投运前做好保护装置的整组模拟试验；确保高频光纤通道的畅通；严格控制主网联络线重要输电断面潮流，禁止超稳定极限运行；对联网运行的大区电网，要采取必要措施，防止一侧发生稳定破坏事故向另一侧扩大；要加强电网安全稳定最后一道防线的管理，即低频减载装置和安全自动装置应可靠、足额投入1.6.7发电机失磁保护调试误动、误碰、误接线或调试人员误操作使励磁绕组短路；励磁回路因断线而开路；灭磁

39、开关误跳使励磁绕组井灭磁电阻闭路；对经整流系统励磁组经整流器闭路，而使发电机失磁对电力系统来说：1、从电力系统中吸收无功，引起电力系统电压下降，如果系统中无功储备不足，将使电压低于允许值，破坏负荷与电源之间的稳定运行，甚至使系统因电压崩溃而瓦解；2、认真贯彻执行规章制度即反事故措施，防止继电保护“三误”事故发生；迅速把失磁发电机从电力系统中切除。但是，大型机组突然跳闸，会给机组本身造成很大冲击，对电力系统也会加重扰动。因此，根据电网的特点，在发电机失磁后异步运行，若无功功率尚能满足，系统电压不致降低倒失去稳定的严重程度，则发电机可以不解列，而采用自动减负荷倒4050的额定负荷，可以失磁运行15

40、30min，运行人员可以及时处理恢复励磁。因此设置具有下述功能的失磁保护装置：转子判断元件同时判定失磁后，系统电压元件判定系统电压下降到危害程度，则经过0.5s作用于解列转子判断元件同时判定失磁后，系统电压元件判定系统不能失去稳定，则作用于自动减负荷，直到4050的额定负荷；定、转子判断元件同时判定失磁后，发电机电压元件判定其它电压对厂用电有危害，则自动切换厂用电源，使之投入备用电源。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.6.7发电机失磁保护调试误动、误碰、误接线或调试人员误操作使励磁绕组短路；励磁回路因断线而开路；灭磁开关误跳使励磁绕组井灭磁电阻闭路；对经整流系统励磁组经整流器闭

41、路，而使发电机失磁由于电压下降，电力系统中的其它发电机组增加无功出力，从而使某些发电机、变压器、线路过电流；3、由于该发电机有功功率的摆动，使系统产生振荡，甩掉大量负荷，加剧系统的不稳定性，致使发电机转子表面、静子端部温升增大、铁芯过热等认真贯彻执行规章制度即反事故措施，防止继电保护“三误”事故发生；迅速把失磁发电机从电力系统中切除。但是，大型机组突然跳闸，会给机组本身造成很大冲击，对电力系统也会加重扰动。因此，根据电网的特点，在发电机失磁后异步运行，若无功功率尚能满足，系统电压不致降低倒失去稳定的严重程度，则发电机可以不解列，而采用自动减负荷倒4050的额定负荷，可以失磁运行1530min，

42、运行人员可以及时处理恢复励磁。因此设置具有下述功能的失磁保护装置：转子判断元件同时判定失磁后，系统电压元件判定系统电压下降到危害程度，则经过0.5s作用于解列转子判断元件同时判定失磁后，系统电压元件判定系统不能失去稳定，则作用于自动减负荷，直到4050的额定负荷；定、转子判断元件同时判定失磁后，发电机电压元件判定其它电压对厂用电有危害，则自动切换厂用电源，使之投入备用电源。1.6.8发电机差动保护调试保护误动、误碰、误接线、拒动造成发电机解列停机或损坏认真贯彻执行规章制度及反事故措施，防止继电保护“三误”事故发生；发电机发生故障，保护装置应灵敏、正确、快速动作断开电源点；确保大型发电机的安全运

43、行，重视大型发电机保护配置和整定计算；保证继电器操作电源的可靠性，提高继电保护装置抗干扰能力；发生定子绕组相间或匝间短路，及时通过差动保护装置出口跳闸或由运行人员手动切除；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.7机组整套启动及试验1.7.1机组整套启动锅炉超温超压爆管升温、升压和升负荷过程中，火嘴投入不可过猛、过快，增减负荷应平稳缓慢；在升炉过程中，要注意过热器、再热器的冷却，启动初期开启各部疏水，待投入一、二级旁路，过热器、再热器有压力后，再关闭各处疏水，确保有足够蒸汽冷却受热面；严密监视各段管壁温度，发现超温情况及时消除，各级壁温控制值如下：分隔屏过热器440；（2）后屏过热器

44、500；（3）末级过热器550；（4）低温再热器450；（5）末级再热器550按要求及时投入蒸汽吹灰器，防止受热面结焦。运行人员经常检查炉膛结焦情况，发现大块结焦要及时清除，防止上部大块焦渣落下砸坏炉底以及炉底部结焦将炉底封死；空气预热器燃烧损坏设备空预器投运前，空预器蒸汽吹灰系统应调试完毕，并经实验可用；空预器水冲洗系统安装调试完毕，并经通水实验，水量充足，水压不小于0.5Mpa，单管水流量不小于4.5Mpa；冷端排灰斗及冲灰系统的闸板门开启灵活好用，管路应畅通；空预器投运前，联锁实验合格，主电机跳闸后能联启备用主电机；空预器各声、光报警、转子停转、电控柜失电等热工信号经调试可用；全燃油期间

45、，注意观察油抢雾化情况，发现雾化不好应及时处理，防止空预器积油；运行时，注意监视尾部各段烟温，发现异常及时处理。若确认发生二次燃烧，应立即手动MFT灭火停炉，并作如下处理：停送、引风机，关闭风机出、入口挡板，关闭空预器烟风入口挡板，隔绝空气；保持空气预热器运行，投蒸汽消防或蒸汽吹灰；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.7.1机组整套启动空气预热器燃烧损坏设备空预器吹灰汽源在符合低于10MCR时选用备用辅助汽源；符合大于10MCR时由后屏出口联箱供汽。用备用汽源供汽时，要求蒸汽压力大于1.03Mpa，温度大于300；试运期间，启、停频繁，常有不完全燃烧产物积聚在受热面上，为防止可燃

46、物达到燃点，引起空预器着火，需及时清除积灰。从点火到60MCR期间，蒸汽吹灰器应连续运行油系统着火烧损设备在油系统的安装和检修期间，必须保证质量。阀门、法兰盘、接头的接合面必须接触良好，不渗不漏；油系统安装完毕，应进行油循环检查（包括顶轴油系统），以便及早发现问题，如有渗、漏油现象时，必须查明原因及时修复，消除漏油；油系统有检修工作时，应按照规定严格办理动火工作票，检修工作结束后应将现场的油迹擦净，杂物、破布等清理干净；加强锅炉燃油系统管理，特别是炉前油系统，发现油枪、管道、阀门等渗漏油时，应立即处理，消除漏油；投运或停退油枪时，应进行监督，防止发生误操作；调试前，消防水系统应全部安装完毕，并

47、能正常投运；汽机油系统的事故放油门标志应醒目，并确保2各以上的通道。为了确保油系统着火时能及时扑灭，事故放油门之头道门应在开启状态；现场应备有足够数量的灭火器材、消防设备处于随时可用状态。试运前进行防火安全检查，组织时运人员熟悉各种消防器材的使用方法及一般消防知识；油系统着火时的处理：应立即通知泵房启动消防水泵，并向有关领导汇报；到现场检查是否油系统着火，并用干粉或co2灭火器灭火；火灾尚未威胁机组安全运行时，应设法不使火焰漫延，尽快将火扑灭；清除现场周围易燃物、切断相关设备电源；序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.7.1机组整套启动油系统着火烧损设备加强运行监视，做好停机准备，

48、如威胁机组安全时，应破坏真空紧急停机；威胁主箱火净污油箱安全时，应开启事故放油门，但为避免轴瓦损坏，应监视主油箱油位下降情况，保证转子惰走时的用油氢系统泄漏设备损坏在制氢系统的安装和检修期间，必须保证质量。阀门、法兰盘、接头的接合面必须接触良好，不渗不漏，管道不应鳖劲、压力容器经过试压检验；氢系统安装完毕，应进行管道试压检查，以便及早发现问题。如有漏氢现象时，必须查明原因及时处理；设备应良好接地，以防止产生静电引起氢气燃烧爆炸；制氢站电解槽前操作地面上应放置一块绝缘胶板；电解间应设置防爆灯，室内应有良好的通风，并安装氢气报警装置；凡是和氢气、氧气接触的管道、阀门等都要用四氯化碳清洗以去除油污；

49、装置运行中不得进行任何检修工作，若必须检修则需先停机，所用工具必须用铜制工具，但不得进行动火工作；制氢间、站严禁明火作业操作人员禁止吸烟，；制氢间必须配备如砂子、石棉布等防火材料厂用电失去设备事故当厂用电中断时，立即启动主机和小汽机的直流润滑油泵，氢侧直流密封油泵。打开真空破坏门（汽机打闸后）。机组在惰走时，应密切注意油压变化，待保安电源恢复后，立即启动主机和小汽机的交流润滑油泵，投入联锁，停主机和小汽机的直流润滑油泵。待机组静止后投入电动盘车或手动定时盘车。气轮机断油烧瓦设备事故1、机组安装完毕启动调试前，对润滑油系统进行油循环时，应检查系统有无漏油并予以消除。并经常检查清洗滤网，消除杂质，

50、定期化验油质合格。序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.7.1机组整套启动气轮机断油烧瓦设备事故2、油系统的交、直流润滑油泵出力应达到铭牌出力，运行可靠，联锁正常，各压力开关或电触点压力表均经校验，动作值整定正确，动作可靠。3、油循环时，应检查各轴瓦的回油量，发现油量过少时应查明原因及时处理。4、投盘车前，必须先启动润滑油泵和联锁油泵。盘车运行时，顶轴油压、润滑油压应正常，否则停止盘车，查明原因。盘车后投入低油压连锁开关。5、机组启动定速后，进行油泵切换时，应密切注视主油泵出口油压的变化。打闸前、超速试验、主汽门严密性试验前均应启动交流电动油泵。6、厂用电暂时中断时应立即启动直流润

51、滑油泵和直流密封油泵。机组启动前投入低油压连锁开关。7、油系统的重要阀门应挂“禁止操作”警告牌，非工作人员不得操作。8、机组运行冷油器倒换操作，需指定操作人和监护人进行（由值长或主控定）。9、机组启、停及运行过程中严格控制润滑油温，防止油温大幅升降，以免油膜破坏。冷油器出口油温一般控制在3545。10、油箱低油位报警正确，运行中应定期检查油位，发现异常应及时处理。11、检测各轴瓦振动情况并作好记录，发现异常振动应及时查明原因汇报处理。监视记录轴承金属温度和推力瓦温度，有异常温升应及时处理。12、排烟风机应连续运行，运行中还应控制轴封压力不可太高，防止蒸汽进入轴承箱内，主油箱应定期放水。13、油

52、净化装置要随机运行，确保油质合格。14、运行中机组油系统的任何检修或调试，都必须开具工作票，制定好相应的防断油烧瓦措施，并有专人监护操作。15、机组作紧急停机处理包括下列几种情况：（1）轴承回油温度超过75;（2）轴承金属温度超过110，或推力瓦金属温度超过105；（3）轴承振动超标；（4）润滑油压下降，交、直流润滑油泵启动后油压太低或继续下降时；（5）油箱油位降低至最低极限位置不能迅速补油时；（6）当油系统着火，威胁主油箱安全必须序号作业活动危险点/危险源危害后果控制措施备注1.7.1机组整套启动气轮机断油烧瓦设备事故开启事故放油门时，在紧急停机时应视转子惰走情况，保持适当油箱油位，避免转子惰走时断油烧瓦。调速系统故障设备事故对调解保安系统进行调整：调节系统静态特性试验符合设计要求，系统速度变动率不大于5，迟缓率应小于0.2；在正常参数下，调节系统应能维持气轮机在额定转速下运行；在额定参数下，机组甩去额定负荷后，调节系统应能将机组转速维持在危急保安器动作转速以下；自动主气门、再热主汽门及危急遮断器或ETS主、调门迅速关闭，从开始动作到汽门